Nous sommes encore à votre disposition jusqu’au 24.12.2025 à 12h00.
Nous serons de nouveau à votre service à partir du 5.1.2026 à 07h30, comme d’habitude.

Nous vous souhaitons de joyeuses fêtes et une excellente nouvelle année.

Nous vous remercions donc de la confiance que vous nous avez accordée et de la collaboration partenariale dont nous avons pu bénéficier cette année.

Nous vous souhaitons de joyeuses fêtes de Noël, de beaux moments avec vos proches et de précieux instants de calme.

Que la nouvelle année 2026 soit pour vous synonyme de satisfaction, de stabilité et de
confiance afin de relever ensemble les défis à venir.

L’équipe DIHAWAG

« Se réunir est un début, rester ensemble est un progrès, travailler ensemble est la réussite. »

Henry Ford

Même les pros se trompent parfois.

Dans l’épisode 11 de Manu en action, découvrez les moments les plus drôles des tournages : lapsus, éclats de rire et scènes spontanées.

🎬 Sans montage. Authentique. Drôle.

Bon visionnage !

L’univers dynamique de l’industrie avec Manu, notre conseiller technique vous proposera dans cette série captivante de vidéos, des solutions innovantes pour relever les défis quotidiens et émergents de la production.

Aujourd’hui avec le thème : Une belle pièce. C’est une pièce qu’on ne doit pas retoucher – Angleur et Graveur. Notre partenaire ZECHA

La fraise circulaire TB18 dégrossit et finit une rainure de 1200 mm dans un bras de pression avec une productivité 2,6 fois plus élevée et multiplie la tenue de coupe par un facteur de deux à cinq.

Les bras de pression sont les transmetteurs de force des plieuses servant à cintrer les profilés les plus divers. Ils sont utilisés dans l’architecture, l’industrie automobile et bien d’autres secteurs. Par exemple pour les cadres de moniteurs TV, pour les profilés d’escalier, pour les tôles de noue et même pour une simple gouttière avec bourrelet.

Le processus d’usinage de ces bras de pression comprend notamment le fraisage d’une rainure avec L/l/P = 1200 x 24 x 5 mm. Cette rainure accueillera plus tard les échelles graduées permettant de déterminer la position exacte du bras de pression. Il s’agit d’une opération de fraisage très précise, qui doit être réalisée avec un porte-à-faux de l’outil de 250 mm. La solution actuelle avec une fraise circulaire (8 dents, Ø 80 mm, ap = 3 mm et ae = 5 mm) dégrossit et finit la rainure en 25 bonnes minutes.
De manière générale, le client est très satisfait de la situation actuelle. Cependant, il faut toujours deux de ces bras de pression avec rainure pour une machine de pliage. La durée requise avec toutes les opérations est de deux heures. Une équipe de huit heures peut donc fabriquer exactement quatre pièces… Mais il arrive trop souvent que trois pièces seulement soient fabriquées. Le processus doit donc être plus rapide.
C’est là que Raphael Nobs (DIHAWAG) a eu littéralement l’oreille au bon endroit. Le client avait essayé de gagner du temps en augmentant la largeur de coupe. Le passage de la largeur de coupe de 3 à 5 mm s’est toutefois avérée irréalisable. Les vibrations étaient trop fortes en raison d’un comportement de la pièce trop instable pour ces forces de compression. La qualité de la pièce n’était plus constante et le son produit lors de l’usinage ne donnait pas l’impression que le processus était stable et sûr. Cela n’augmentait donc pas la productivité.
M. Nobs et M. Sturm (AVANTEC) ont alors pu faire valoir les avantages des arêtes d’outil AVANTEC rectifiées et hautement positives. Pour les opérations avec un long porte-à-faux de l’outil, un fraisage sans vibrations est tout simplement la base d’un processus sûr. Tout le monde était d’accord : la denture croisée d’une fraise circulaire TB18 permet de réaliser la rainure avec une meilleure productivité sur cette base à coupe douce.
Deux semaines plus tard, les TB18 travaillent en duo. L’une dégrossit tandis que l’autre assure la finition avec le même type de plaquette. En raison de la forte différence de sollicitation (ae dégrossissage = 6 mm, ae finition= 0,4 mm), les opérations sont réparties sur deux outils afin que les deux opérations se déroulent de manière optimale en fonction de leurs paramètres fixes. La durée de vie est passée de 5 à 11 pièces pour le dégrossissage et de 5 à 25 pièces pour la finition.
La solution AVANTEC avec le duo TB18 est plus rapide de 30 bonnes minutes, de sorte que les quatre bras de pression sortent de la machine avec une seule équipe, et ce à chaque fois. Il vaut donc la peine d’écouter attentivement !

TB18 : double profondeur de coupe et fonctionnement plus silencieux grâce à une denture croisée.

Manu en action : Épisode 9, Tourbillonneur PCD – La vie est dur sans PCD.

L’univers dynamique de l’industrie avec Manu, notre conseiller technique vous proposera dans cette série captivante de vidéos, des solutions innovantes pour relever les défis quotidiens et émergents de la production.

Manu en action : Épisode 8, Voici la gamme Mini – depuis 6 mm de notre partenaire HORN.

L’univers dynamique de l’industrie avec Manu, notre conseiller technique vous proposera dans cette série captivante de vidéos, des solutions innovantes pour relever les défis quotidiens et émergents de la production.

Aujourd’hui avec le thème : Trop d’outils. Pas assez de polyvalence. Des copeaux qui s’enroul?. C’est fini. Voici la gamme mini de notre partenaire HORN.

Plus besoin de raccords et de tuyaux pour le refroidissement des plaquettes, car le liquide de coupe arrive directement de la machine à la plaquette en passant par le porte-outil de base et l’outil d’usinage arrière.

Tous les outils d’usinage arrière sont compatibles avec les différents porteoutils de base.

En raison du réglage précis de la hauteur de pointe, ces porte-outils sont particulièrement adaptés à la fabrication de petites pièces précises.

Les outils peuvent être préréglés avec précision à l’extérieur de la machine à l’aide d’un dispositif de préréglage, par exemple un appareil de préréglage GRAF très pratique.

Manu en action : Épisode 7, C’est quoi l’ennemi numéro un de l’usinage intérieur ?

L’univers dynamique de l’industrie avec Manu, notre conseiller technique vous proposera dans cette série captivante de vidéos, des solutions innovantes pour relever les défis quotidiens et émergents de la production.

Aujourd’hui avec le thème : C’est quoi l’ennemi numéro un de l’usinage intérieur ?

Préférez-vous une vitesse de rotation élevée combinée avec une faible pression d’arrosage ou une pression élevée avec une vitesse de rotation faible ? L’époque à laquelle vous deviez prendre cette décision est révolue. La nouvelle technique d’étanchéité EWS. HPC-Line représente un véritable bond en avant. Le jeu de joints, basé sur la céramique technique, est capable de couvrir 70 bars à une vitesse de rotation jusqu’à 12 000 tr/min. À cela s’ajoutent des propriétés de marche à sec illimitées.

AVANTAGES

• Pour les outils entraînés à raccord tournant axial et radial
• Grande vitesse jusqu’à 12 000 tr/min
• Pression d’arrosage 0-70 bar
• MMS (lubrification à quantité minimale)
• Marche à sec sans restriction
• Utilisation flexible
• Dégagement de chaleur extrêmement réduit grâce à l’optimisation du coefficient de frottement
• Éléments d’étanchéité revêtus de céramique de haute précision pour une longue durée de vie

URMA élargit son offre d’outils de précision avec la fraise à surfacer diamantée MX diamond, qui convient à l’usinage des métaux légers tels que l’aluminium. Ici aussi, URMA mise sur le système breveté de changement rapide, qui promet une excellente manipulation et une précision maximale.

Le marché des pièces en métal léger et de leurs outils d’usinage ne cesse de croître. L’utilisation de fraises à surfacer connues fonctionne, mais leur manipulation est complexe et prend du temps. URMA a relevé ce défi. Le résultat : MX diamond, un tout nouveau système de fraises à surfacer. Pour cet outil de coupe modulaire, URMA mise sur le point de séparation à changement rapide RX, éprouvé et très précis, qui garantit un battement axial parfait sans correction ultérieure lors du changement de l’outil de coupe. Les dents du corps de coupe en carbure monobloc sont équipées de jusqu’à 20 pointes PCD (diamant polycristallin) et conviennent parfaitement à l’usinage de matériaux légers tels que l’aluminium, le magnésium, les métaux contenant du cuivre sans fer, les composites et les plastiques renforcés de fibres. Cette dernière génération de surfaçage assure des processus de production allégés et une production automatisée. Grâce à la grande rigidité de l’outil du MX diamond, il est possible de réaliser des coupes de finition et d’ébauche avec le même tranchant. Avec une avance de 0,05 à 0,3 mm par dent et une vitesse de coupe pouvant atteindre 5000 m/min, le MX diamond est idéal pour la production en série. Différentes géométries sont disponibles pour répondre aux exigences individuelles.

AVANTAGES DU MX DIAMOND – EN UN COUP D’ŒIL

• Système de changement rapide pour une manipulation très simple : grâce à la grande précision de changement de <0,004 mm de battement radial et <0,002 mm de battement axial, l’utilisateur n’a plus besoin de procéder à un réglage répétitif et fastidieux du battement axial. L’outil de coupe peut être remplacé en moins de cinq minutes, ce qui permet d’économiser jusqu’à deux heures de temps d’arrêt par rapport à des fraises à surfacer similaires.
• Matériaux de coupe très durs : l’équipement PCD (diamant polycristallin) garantit une durée de vie des outils, une qualité de surface et une sécurité des processus maximales.
• Usinage de l’aluminium / des métaux non ferreux : la grande dureté et la résistance chimique du PCD conviennent parfaitement à l’usinage de matériaux tels que l’aluminium, le magnésium et les plastiques renforcés de fibres.
• Vitesse de coupe élevée avec une avance importante : grâce à sa vitesse de coupe élevée avec une avance importante, le MX diamond convient au fraisage à grande vitesse et répond aux exigences les plus élevées en termes de qualité de surface et de précision.
• Grande rigidité grâce au corps de coupe en carbure monobloc : le corps de coupe en carbure se caractérise par une très grande rigidité d’outil, ce qui évite les vibrations et les micro-ruptures, même à grande vitesse de rotation, augmentant ainsi la durée de vie et la qualité des pièces.
• Évacuation optimale des copeaux grâce à la géométrie idéale du compartiment à copeaux et à l’arrosage : l’évacuation optimale des copeaux est garantie à tout moment grâce à la géométrie parfaite du compartiment à copeaux avec arrosage intégré.

Le MX diamond est disponible dans trois tailles différentes (63 mm, 100 mm et 125 mm de diamètre).

Avec son configurateur d’outils (HTC – HORN Tool Configurator), Horn offre la possibilité de livrer des fraises à tailler les engrenages en peu de temps. Horn se concentre ici sur son propre système de fraisage circulaire. Après la demande du client, le système HTC offre la possibilité de générer automatiquement tous les profils de denture jusqu’au module 3 sous forme de dessin d’outil. La longue phase de conception n’est donc plus nécessaire. Le système permet d’établir un devis en un jour ouvrable. Les offres avec dessin technique sont disponibles le jour ouvrable suivant. Grâce au procédé Greenline, Horn propose un délai de livraison de cinq jours ouvrables. Dans ce cas, le nombre de pièces est limité à un lot de max. 50 pièces et l’approbation du dessin par le client est requise.

Le système de fraisage circulaire de Horn offre à l’utilisateur une série d’avantages : Il est rapide, fiable et permet d’obtenir de bons résultats de surface. L’outil, guidé sur une trajectoire hélicoïdale, plonge en biais ou très superficiellement dans le matériau. Cela permet par exemple de réaliser des filetages d’une qualité élevée et reproductible. Comparées à l’usinage avec des plaquettes amovibles pour les grands diamètres ou des fraises VHM pour les petits diamètres, les fraises circulaires sont généralement plus économiques. Elles ont un large champ d’application. Elles usinent l’acier, les aciers spéciaux, le titane ou l’aluminium et les alliages spéciaux. Ces outils de précision sont particulièrement adaptés aux processus de fraisage de gorges, fraisage d’alésages, fraisage de filetages, fraisage de gorges en T, fraisage de profils ainsi que le fraisage de dentures. Ils convainquent également dans des applications spéciales comme le fraisage de gorges d’étanchéité ou l’usinage de bielles.

CIMTRODE a récemment lancé sur le marché le tout nouvel appareil de contrôle C-VIEW PROOF. Cet appareil de pointe a été conçu pour effectuer des mesures automatiques de la concentricité des outils, de la longueur et des pièces rondes. Grâce à des caméras et un logiciel avancé, le C-VIEW PROOF est capable d’effectuer des mesures et des inspections extrêmement précises. Il devient ainsi un outil incontournable pour les processus de fabrication qui exigent une précision et une qualité maximales.

Le C-VIEW PROOF pose de nouveaux jalons dans la technologie des machines d’inspection et offre des fonctions et des possibilités avancées qu’aucun autre appareil n’a pu atteindre jusqu’à présent. Son utilisation est simple et intuitive grâce à une interface conviviale qui permet une manipulation rapide et efficace.

Ép. 6 Céramique et ou métal dur – Nous Avons une solution avec notre partenaire ZECHA

Manu en action : Épisode 6, Céramique et ou métal dur – Nous Avons une solution avec notre partenaire ZECHA
L’univers dynamique de l’industrie avec Manu, notre conseiller technique vous proposera dans cette série captivante de vidéos, des solutions innovantes pour relever les défis quotidiens et émergents de la production.

Aujourd’hui avec le thème : Céramique et ou métal dur – Nous Avons une solution avec notre partenaire ZECHA

Ép. 5 HORN Inox – Match de fraise.

Manu en action : Épisode 5, HORN Inox – Match de fraise.

L’univers dynamique de l’industrie avec Manu, notre conseiller technique vous proposera dans cette série captivante de vidéos, des solutions innovantes pour relever les défis quotidiens et émergents de la production.

Aujourd’hui avec le thème : HORN Inox – Match de fraise.

EWS.Varia VXT
Le système de changement rapide innovant pour les applications de tournage statiques.

PROMOTION EXCLUSIVE : KIT DE DÉMARRAGE VXT À PRIX PROMOTIONNEL.

Avantages du système EWS.Varia VXT

• Serrage d’outils extrêmement compact
• Stabilité et amortissement optimisés
• Changement d’outil d’une seule main, flexibilité et modularité
• Précision et répétabilité maximales

Flyer Kit de mémarrage VXT

Flyer 4 pour 3 sur les sets promo

Branche
Génie mécanique

Contexte
Un client doit tourner une pièce de 30 mm de diamètre pour la ramener à un diamètre de 19 mm.
Jusqu’ici, il utilisait des plaquettes ISO. Il s’agit d’une ébauche avec une profondeur de passe Ap de 0,25 mm et une avance de 0,2 mm.
Il devait remplacer la plaquette après une pièce et le temps d’usinage par pièce était de 10 minutes.
Le client veut produire plus de pièces avec une plaquette et réduire le temps d’usinage.

Matériau
Alliage 2.4602 C22 (NiCr21Mo14W)

Machine
Doosan Lynx 220 LM

Nouvel outil utilisé
WhizCut
Plaquette : J20ER JP20-4 C8
Porte-outil : WSJ20ER 2020K-8T
Revêtement : C8 (TiN)
Nombre de coupe : 2

Résultat
La plaquette WhizCut termine le tournage de la pièce en deux coupes et permet de réaliser six pièces avec une seule arête de coupe.
Le temps d’usinage a pu être ramené à cinq minutes, ce qui représente un gain de temps de 50 %.
La charge de la machine a également été réduite de 20 % à 8 % (ISO contre WhizCut).
Le client est très satisfait et surpris d’obtenir une telle performance dans ce matériau.

Avantage de la gamme P

• Les plaquettes de la gamme P ont la même géométrie de base que le style équivalent : H=HP, J=JP, D=DP, N=NP, V=VP, M=MP.
• La différence réside dans l’angle de coupe radial, qui varie entre 6° et 12°.
• Les plaquettes de la gamme P offrent un contrôle accru des copeaux et de meilleures propriétés de coupe sur des matériaux qui produisent facilement une arête rapportée.
• Pression de coupe inférieure = meilleur état de surface.
• Performances spectaculaires sur le titane, l’acier inoxydable et l’acier au carbone.
• Meilleur état de surface lors de la réalisation du copiage, quel que soit le matériau.

La plaquette WhizCut termine le tournage de la pièce en deux coupes.

Ép. 4 IGUANA – l’originale de ZECHA

Manu en action : Épisode 4, IGUANA – l’originale de ZECHA
L’univers dynamique de l’industrie avec Manu, notre conseiller technique vous proposera dans cette série captivante de vidéos, des solutions innovantes pour relever les défis quotidiens et émergents de la production.

Aujourd’hui avec le thème : IGUANA – l’originale de ZECHA

Horn a développé une nouvelle gamme de fraises en carbure monobloc spécialement pour l’usinage des aciers inoxydables. Les outils sont utilisés pour le fraisage de matériaux inoxydables de l’industrie alimentaire, chimique et pharmaceutique ainsi que dans la mécanique de précision et l’industrie horlogère. En outre, les outils de fraisage se prêtent également à l’usinage de nombreux autres matériaux grâce à leur géométrie tranchante et à la bonne formation des copeaux. Grâce à l’adaptation précise du substrat, de la macro- et microgéométrie ainsi que de la nuance IG3, le système de fraisage présente une grande performance et une longue durée de vie lors du processus de fraisage. Le revêtement, en particulier, offre une résistance élevée à la température pour l’usinage des aciers contenant les composants d’alliage : Chrome, Nickel et Molybdène.
Horn propose les outils de fraisage en carbure monobloc en deux variantes disponibles en stock. La variante DSHPR convient aussi bien comme outil de finition que comme outil d’ébauche. La géométrie est également adaptée à l’usinage trochoïdal et à la plongée. Le modèle DSR, avec sa géométrie d’arête très tranchante et sa conception de faible longueur, convient aux très petites pièces et aux situations de serrage instables ainsi qu’à l’industrie médicale et horlogère. Dans la ligne DSHPR, tous les outils sont disponibles avec quatre dents et dans des diamètres de 2 mm à 20 mm. La variante DSR est déclinée avec trois dents d’un diamètre de 1 à 10 mm.

Grâce à l’adaptation précise du substrat, de la macro- et microgéométrie ainsi que de la nuance IG3, le système de fraisage présente une grande performance et une longue durée de vie lors du processus de fraisage.

• Temps de réponse rapide
• Personnalisable
• Concentricité élevée, car les erreurs de broche sont éliminées en cas de sur-serrage
• Permet d’usiner des pièces apparentes en un seul serrage
• Pour les pièces qui ne peuvent pas être usinées de l’extérieur
• Serrage d’éléments complexes
• Tolérances de forme et de position de l’extérieur vers l’intérieur faciles à gérer
• Disponible pour tous les types de pince de serrage
• Système Axfix (pas de déplacement axial)
• Aucune adaptation de la machine requise pour le serrage intérieur de pièces

Mortaisage d’engrenages
Le mortaisage d’engrenages avec des systèmes d’outils standard sur des centres de fraisage-tournage universels constitue un processus économique pour la production d’engrenages extérieurs et intérieurs droits ou hélicoïdaux avec différents profils de dents et différentes tailles de modules pour des lots de petite taille et de taille moyenne. Pour les engrenages intérieurs, il est possible de remplacer le brochage avec des broches coûteuses sur des machines spéciales. Ici aussi, l’utilisation flexible de la base de machines existante ouvre de grandes perspectives en matière de gain de temps et d’argent. La possibilité d’usiner la pièce, de la pièce brute à la pièce finie dentée, dans le même serrage et sur la même machine, garantit en outre des précisions plus élevées.

Fraisage d’engrenages
Des outils de la gamme standard HORN sont utilisés pour le fraisage d’engrenages. Il s’agit notamment de fraises en bout, de fraises hémisphériques, de fraises toriques, de fraises circulaires et d’outils coniques. En théorie, il n’y a pas de limite à la taille du module, mais dans la pratique, les systèmes d’outils se limitent principalement aux dentures jusqu’au module 30. Sur des centres d’usinage universels, il est possible d’usiner au préalable la géométrie de pièce brute respective, puis de produire dans le même serrage des roues dentées à l’unité, pour le secteur des prototypes ou pour les petites et moyennes séries. L’utilisation d’outils standard pour le fraisage d’engrenages offre à l’utilisateur une disponibilité rapide, des coûts d’outillage réduits par rapport aux outils spéciaux pour engrenages et une flexibilité due à la disponibilité rapide des systèmes d’outils HORN.

Skiving
Le système d’outils comprend des outils pour la fabrication hautement productive d’engrenages intérieurs, d’engrenages à cannelures et d’autres profils intérieurs ainsi que d’engrenages extérieurs à arêtes proéminentes. Les principaux avantages du taillage par skiving sont les temps de processus nettement plus courts par rapport au mortaisage, l’utilisation sur des centres de tournage/fraisage optimisés, le tournage et le taillage en une seule passe, le fait de pouvoir se passer de coupes de dégagement au bout de la denture. Les outils de skiving sont conçus pour le taillage de lots moyens à grands. Les outils de skiving HORN sont spécialement adaptés et construits pour chaque application. La faisabilité de chaque application est testée par les techniciens avant la mise en œuvre et la conception de l’outil et les recommandations pour le processus sont discutées avec l’utilisateur.

Les exemples suivants vous montrent comment obtenir des résultats de serrage optimaux et ce qu’il faut éviter lors du serrage des pièces.

Par exemple, si vous souhaitez serrer une pièce de Ø 10.0 mm, vous devez utiliser une pince de serrage de Ø 10.0 mm pour que votre pièce puisse être serrée fermement et de manière cylindrique, comme le montre notre illustration.

« Représentation d’un serrage cylindrique »

Cependant, si votre pièce présente un diamètre inférieur à celui de la pince de serrage, comme dans notre exemple d’application Ø 9.9 mm, un serrage annulaire ponctuel se produit dans la zone avant de la surface de serrage.
De ce fait, un serrage ferme et cylindrique n’est pas possible. Cela pourrait entraîner des incertitudes de processus, des erreurs de concentricité, des oscillations ou des variations de longueur de votre pièce.

« Représentation d’un serrage annulaire ponctuel dans la zone avant de la surface de serrage. »

En revanche, si la pièce à usiner présente un Ø 10.1 mm, la pince de serrage ne peut pas se refermer dans sa géométrie initiale. De ce fait, on obtient un serrage annulaire ponctuel dans la zone arrière de la surface de serrage. Les conséquences seraient également des incertitudes de processus, des erreurs de concentricité, des oscillations ou des variations de longueur. En outre, il est important de veiller à éviter un serrage à vide des pinces de serrage, car cela raccourcit énormément la durée de vie de la pince. En outre, un serrage incorrect peut entraîner des dommages sur la pince de serrage ou sur la pièce à usiner.

« Représentation d’un serrage annulaire ponctuel dans la zone arrière de la surface de serrage. »

• Produits :
  • Une plaquettes à six arêtes avec une nouvelle profondeur de coupe – Avec le système de tronçonnage 66T, HORN élargit sa gamme d’outils dans le domaine des plaquettes amovibles à six arêtes de coupe.
  • Filetage avec brise-copeaux – les plaquettes de coupe conviennent pour les filetages métriques intérieurs à partir d’un diamètre de passage de 5 mm dans des pas de 0,5 mm à 1,5 mm.
  • Géométrie I pour les système mini – la société Paul Horn GmbH a développé une géométrie de brise-copeaux spécialement pour le système d’outils Mini des types 108, 111 et 114. Le système d’outils convient aux applications de tournage et de fraisage.
• Matériaux sans plomb
  • Usiner efficacement les matériaux modernes – Le système Supermini avec géométrie de forme de coupeaux frittée convainc par son excellent contrôle des copeaux.
• Durabilité
  • Horn fait le choix du recyclage – Préservation durable des ressources grâce à des emballages fabriqués à partir de matériaux recyclés.

RÉGLAGE D’ANGLE NUMÉRIQUE
Jusqu’ici, le réglage d’angle sur les porte-outils entraînés n’est possible le plus souvent qu’à l’aide de graduations gravées. Les espaces restreints des machines et les graduations parfois peu visibles rendent le réglage encore plus difficile.
Pour des réglages d’angle très précis, la seule possibilité consiste donc à suivre et convertir l’angle à l’aide de la fonction sinus.
Avec l’introduction de la série numérique, W&F propose pour la première fois une possibilité de réglage simple directement sur la machine pour les appareils de tourbillonnage.

L’afficheur proprement dit se trouve à l’extérieur de la machine. Pour régler l’angle voulu, on relie magnétiquement le capteur au porte-outil et on définit l’angle souhaité en une seule fois. Le
capteur est ensuite retiré et l’ensemble de l’unité numérique peut être utilisée pour d’autres réglages sur d’autres porte-outils. Il ne reste aucun câble ou afficheur gênant à l’intérieur de la machine.

GAMME D’OUTILS
Notre système numérique est disponible pour tous les appareils de tourbillonnage de nouvelle génération. Chacun de ces appareils est compatible avec le notre réglage d’angle numérique.
Il peut être équipé à tout moment.

AVANTAGES EN BREF

• réglage rapide de l’angle
• une seule « remise à zéro » suffit
• plus de calculs nécessaires
• pas de câbles gênants dans la salle des machines
• afficheur à l’extérieur de la machine
• une seule unité d’affichage et de balayage pour un nombre quelconque d’appareils de tourbillonnag

L’univers dynamique de l’industrie avec Manu, notre conseiller technique vous proposera dans cette série captivante de vidéos, des solutions innovantes pour relever les défis quotidiens et émergents de la production.

Aujourd’hui avec le thème : La famille de fraisage HORN.

L’univers dynamique de l’industrie avec Manu, notre conseiller technique vous proposera dans cette série captivante de vidéos, des solutions innovantes pour relever les défis quotidiens et émergents de la production.

Aujourd’hui avec le thème : Vous savez, qu’est-ce que c’est ?

L’usinage est en constante évolution et apporte toujours de nouveaux défis.

La société HORN sait comment faire évoluer des solutions éprouvées et fonctionnelles, et les optimiser pour répondre aux exigences du futur.

Le système DG, déjà éprouvé, a lui aussi été remanié et a bénéficié d’une mise à niveau technologique.

Avec le système de fraisage à tête inter-changeable modulaire DG, HORN présente une solution d’outillage économique et économe en ressources. Des interfaces optimisées garantissent une précision élevée, réduisent le temps de préparation et diminuent les coûts. La conception modulaire permet un changement rapide et des solutions personnalisées.

• Précision de changement élevée – une mise en place précise des têtes de coupe
• Construction stable – un processus sûr, même pour des applications exigeantes
• Système modulaire – des porte-outils et des plaquettes combinables de manière flexible
• Changement d’outil rapide – une réduction sensible des temps de réglage
• Qualité de surface excellente – grâce au guidage des copeaux optimisé
• Des durées de vie plus longues – grâce à des revêtements et des matériaux de coupe de qualité supérieure

Lancez-vous maintenant et profitez-en pleinement !
Réservé à notre clientèle : pour l’achat de 5 têtes de coupe, un porte-outil de qualité de votre choix (programme standard) standardvous est offert (embout pour clé dynamométrique inclus).

L’action est valable jusqu’ au 30 septembre 2025.

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Aujourd’hui avec le thème : Ciao les copeaux longs !

Paul Horn GmbH propose désormais à ses utilisateurs le porte-outil éprouvé avec serrage frontal sous forme de kit. Horn répond ainsi aux demandes de ses clients qui utilisent différentes hauteurs du système d’outils Supermini. Dans cette variante de porte-outil, le serrage ne s’effectue pas par la surface latérale de la plaquette, mais par un coin de serrage frontal, ce qui augmente la force de maintien de la plaquette et donc la rigidité de l’ensemble du système. En outre, le serrage augmente la précision de répétabilité lors du changement de plaquette et permet une meilleure utilisation de l’espace disponible grâce à la commande frontale. Cela s’avère être un grand avantage lors de l’utilisation sur des tours à poupée mobile, car l’utilisateur peut changer la plaquette de coupe sans avoir à démonter le porte-outil.

Le kit se compose d’un porte-outil cylindrique et de trois éléments de serrage différents. Les éléments de serrage conviennent pour toutes les plaquettes de coupe du système Supermini 105. Lors de la commande, le client peut choisir le diamètre souhaité du porte-outil cylindrique. Horn le propose dans les diamètres 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm et 28 mm. Les dimensions en pouces sont disponibles dans les diamètres 1/2″, 5/8″, 3/4″ et 1″. Tous les kits sont disponibles en stock.

LA CÉRAMIQUE REPENSÉE – précise, efficace, en synergie.

L‘alliance d‘une machine performante avec des outils à la pointe de la technologie pour un usinage simple et robuste des matériaux durs.

CREVOISIER, avec la C48 munie des dernières technologies, vous assure une machine compacte, rigide, précise et efficiente, qui vous séduira par sa facilité d’utilisation.

GABUS SA vous propose des solutions sur mesure et réactives, pour tout type de meulage, allant de l‘ébauche jusqu‘au polissage grâce à sa forte expérience des matériaux dur.

DIHAWAG, avec les produits ZECHA, ouvre de nouvelles possibilités en matière de précision et d‘usinages complexes, avec une gamme d‘outils PCD pour le perçage et le fraisage de composants ultra-dur.

INVITATION
événement à l‘EPHJ
sur le stand CREVOISIER C73
Jeudi 5 juin 2025, 15h30

Inscription : Nom | Prénom | Mail sur site CREVOISIER Cliquez ici

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Un projet commun

DIHAWAG Horlogerie (stand B13) au salon EPHJ 2025 – pleins feux sur l’innovation

Sous le slogan « Innovant », nous présentons au stand B13 une gamme triée sur le volet d’outils et solutions haut de gamme pour l’industrie horlogère.

Nous y serons accompagnés d’entreprises partenaires sélectionnées, synonymes de qualité maximale et d’innovation technologique, en particulier Horn, Zecha, DTS, WhizCut, Schlenker et Haimer. Nous présenterons ensemble les derniers développements et des systèmes d’outillage précis, spécialement adaptés aux exigences de la fabrication horlogère et de la micromécanique.

Passez nous voir pour vivre l’innovation en direct dans une atmosphère détendue.

Venez nous rendre visite au stand B13, nous aurons plaisir à échanger avec vous !

Obtenez des billets gratuits sur :Billetterie

Une attraction particulière attend les visiteurs le jeudi 5 juin 2025 à 15h30 : avec les sociétés Crevoisier et Gabus, nous vous invitons sur le stand C73 de Crevoisier à voir une présentation intéressante.

Elle sera centrée sur l’usinage par enlèvement de copeaux de matériaux durs, comme une boîte de montre en céramique, avec des outils de fraisage à haut rendement « Marlin » de Zecha.

La nouvelle géométrie de coupe combinée à un usinage novateur des arêtes de coupe garantit un processus de fabrication efficient et précis.

INVITATION événement à l‘EPHJ
sur le stand CREVOISIER C73
Jeudi 5 juin 2025, 15h30

Inscription : Nom | Prénom | Mail
sur site CREVOISIER

Cliquez ici

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Qu’est-ce qui est nouveau ?

L’innovation principale est la géométrie de brise-copeaux frittée qui est obtenue directement lors du processus de pressage du carbure, sans usinage laser ni rectification. Cette géométrie assure une rupture définie des copeaux, même lors de petites passes et avec des matériaux difficiles à usiner. La nouvelle géométrie de coupe s’étend profondément jusqu’au rayon de bec et garantit une évacuation contrôlée des copeaux avec des avances minimales.

Caractéristiques techniques

• Diamètre d’usinage : à partir de 4 mm
• Longueurs d’outil : 15 mm, 20 mm, 25 mm (selon le diamètre)
• Revêtements : TH35, IG35
• Géométrie de brise-copeaux : frittée, d’usage universel
• Rayon de bec : 0,2 mm
• Compatibilité avec les porte-outils : type 105, divers systèmes de porte-outil
• Serrage : vis, coin de serrage frontal, excentrique ou écrou
• Alimentation en liquide de refroidissement : interne, directement dans la zone de coupe

Le défi / la motivation → la solution

Le défi :
L’usinage intérieur de petits alésages produit souvent de longs copeaux en bande, en particulier avec des matériaux résistants. Ces copeaux peuvent s’enrouler autour de l’outil, boucher les alésages ou entraîner la rupture de l’outil.

La solution :
Une nouvelle géométrie frittée développée par Horn qui réalise un guidage ciblé du flux de copeaux.  La rupture des copeaux est efficace, sans rectification ultérieure. Le résultat : pas d’enroulements de copeaux, sécurité accrue du processus, temps d’arrêt de machine réduits.

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L’usinage est en constante évolution et apporte toujours de nouveaux défis.

La société HORN sait comment faire évoluer des solutions éprouvées et fonctionnelles, et les optimiser pour répondre aux exigences du futur.

C’est dans cet esprit, par exemple, qu’a été développé le nouveau Supermini avec géométrie de brise-copeaux, qui permet une production sans personnel et en toute sécurité.

Cette innovation répond aux défis posés par l’utilisation croissante de matériaux sans plomb et à copeaux longs, qui rendent difficile une production sans perturbation.

« Nous abordons dès aujourd’hui les défis de demain. »

• Dossier
  • Problèmes de copeaux résolus – La nouvelle variante Supermini à géométrie frittée résout les problèmes de copeaux. Différentes tailles disponibles (types 105, 109 et 110).
• Nouveautés produits suivantes, parmi d’autres :
  • Profondeurs de gorges axiales élevées – La nouvelle variante du type Mini 114 permet de réaliser des gorges axiales d’une profondeur allant jusqu’à 10 mm.
  • Une interface, de nombreuses possibilités : le système modulaire pour machines multibroches s’adapte à l’application de manière flexible.
• Journées technologiques HORN 2025
  • Découvrez HORN en direct à Tübingen ! Nous avons le plaisir de vous inviter à nous rejoindre aux Journées technologiques HORN. Retrouvez tous les détails de cet événement ainsi que le lien d’inscription ici
• La pratique
  • Les arêtes de coupe de haute qualité sont utilisées sur des machines CNC traditionnelles.

ÉDITION 1, 03/2025

Découvrez ici les possibilités offertes par les mini-outils à partir d’un diamètre d’alésage de 1.0 mm. Tous les outils sont équipés en CBN, PCD, CVD-D ou UltraDiamant.

Usinage du carbure G30 (15% de cobalt), de l’acier à roulement 1.3505 et de l’acier pour le travail à froid 1.279.

Fraisage dur de l’acier trempé 1.2379 (58 – 60 HRC) sur la fraiseuse Röders RX 501 DSC 5 axes avec les nouvelles fraises CBN massif, les nouveaux forets CBN et les nouveaux alésoirs CBN.

Usinage de l’acier trempé 1.2379 (58 – 60 HRC)

Usinage de céramique frittée (oxyde de zirconium) d’une dureté de 1300 HV. Les étapes de travail suivantes ont été réalisées sur la machine Benzinger DOLittle de haute précision : tournage, rainurage, chanfreinage, surfaçage et perçage.

Usinage de la zircone frittée

Réservez dès maintenant votre billet gratuit avec le code 5050454493 :

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Vivez l’innovation au plus près !

Nous avons le plaisir de vous inviter à INNOTEQ 2025, le salon leader des technologies de fabrication et des innovations industrielles. Venez nous voir du 11 au 14.03.2025 dans la halle 2, stand E01 et découvrez comment nous apportons précision et efficacité à vos processus de fabrication.

À ne pas manquer : la Tool Room HAIMER en direct sur place
L’un des points forts de notre stand est la Tool Room HAIMER, dont nous vous présenterons toutes les fonctionnalités. Laissez-vous séduire par les solutions polyvalentes du leader du marché de la technique et de la gestion de serrage d’outils et découvrez en direct l’interaction parfaite entre innovation et technologie. Qu’il s’agisse de préréglage d’outils, de technologie de frettage ou
mise en réseau numérique – découvrez comment la Tool Room d’HAIMER fait passer votre production à la vitesse supérieure.

Quand la diversité rencontre l’expertise – Nos autres partenaires
Outre HAIMER, nous vous présentons également des produits et solutions innovants de nos autres partenaires de renom :
• Horn : outils de précision pour le rainurage, le tournage, le fraisage et le perçage
•Zecha : outils pour la micromécanique et la fabrication d’outils et de moules
•DTS : outils diamantés avec matériaux de coupe ultra-durs
• EWS : systèmes d’outils entraînés et statiques pour machines de tournage et fraiseuses
•Allied Machine : solutions de perçage efficaces avec embouts interchangeables
•Schlenker : outils de serrage de haute précision pour tours à poupée mobiles, multibroches et machines rotatives
•hemo : systèmes de serrage haut de gamme pour une flexibilité et une précision maximales
•Avantec : outils de fraisage à géométries hautement positives pour un débit de copeaux « Q » maximal

Profitez de ce salon pour faire connaissance avec notre équipe et obtenir des conseils personnalisés. Nous nous ferons un plaisir de répondre à vos questions et de vous montrer comment nos solutions peuvent vous aider à atteindre vos objectifs de fabrication plus rapidement et plus efficacement.
Venez nous rendre visite !

Réservez votre visite et venez nous voir en halle 2, stand E01,
et faites l’expérience de la précision, de la qualité et de l’innovation.

Nous vous attendons avec impatience !

Des diamètres extérieurs de 0.1 mm, des gorges de 0.5 mm et des avances de 5 μm – bienvenue dans le monde du micro-usinage ! Des vis pour les appareils auditifs, des poids d’équilibrage pour la montrebracelet automatique ou des petites pièces tournées pour les modules médicaux. Pour fabriquer de telles pièces, il faut du savoir-faire, des machines précises et des outils spéciaux. Avec des profondeurs de coupe allant jusqu’à 0.01 mm, les utilisateurs posent des exigences très élevées aux outils utilisés. Parmi celles-ci, on compte des surfaces brillantes et une grande précision dimensionnelle des pièces grâce à un faible effort de coupe. HORN a développé des solutions adaptées
avec le système de μ-finition pour le micro-usinage ainsi qu’avec d’autres systèmes d’outils et processus de fabrication pour les tours à poupée mobile.

Les exigences posées aux outils pour le micro-usinage avec des tours à poupée mobile sont élevées. En raison des profondeurs de coupe parfois très faibles, les arêtes de coupe doivent être très tranchantes afin de maintenir l’effort de coupe aussi bas que possible. Les arêtes de coupe affûtées augmentent toutefois le risque de micro-éclatements.
Même un petit éclat de l’ordre de quelques μm sur l’arête de coupe a un effet négatif sur la surface usinée de la pièce. En outre, l’état de surface de la face de coupe joue un rôle décisif. Pour éviter les arêtes rapportées, la face de coupe doit présenter de bonnes propriétés de glissement. C’est la raison pour laquelle elle est rectifiée très finement ou polie.

Précision de changement de 2.5 μm
Le serrage des plaquettes est un autre point important lors de la conception de l’outil. Lors de l’usinage de pièces tournées de petits diamètres, la hauteur de pointe de l’outil doit être mesurée avec précision. Même le plus petit écart dans la hauteur de pointe a un effet négatif sur la qualité de la pièce lors de l’usinage de très petits diamètres. Dans le meilleur des cas, l’opérateur de la machine doit pouvoir tourner la plaquette sans avoir à régler à nouveau la hauteur de pointe. Avec le système de finition μ, HORN offre des précisions de changement de +/- 0.0025 mm lors du repositionnement de la plaquette à deux arêtes de coupe. Cela est possible grâce à l’affûtage périphérique précis de la plaquette, associé à la stabilité du logement de plaquette. En outre, les surfaces d’appui du porte-outil à section carrée sont également rectifiées, ce qui se répercute sur la précision globale du système HORN.

L’affûtage d’une arête de coupe necessite un savoir faire afin q’elle soit parfaite. Des meules aux grains très fins, de nouvelles techniques d’affûtage spéciales et un microscope avec un grossissement de 400 fois sont nécessaires pour que l’outil offre les performances requises lors de son utilisation ultérieure. Dans ce contexte, chaque lot fabriqué du système μ-Finish est soumis à un contrôle à 100 pour cent. Les critères importants de l’assurance qualité sont la qualité de surface élevée avec des tolérances étroites des surfaces de coupe et de dépouille, la hauteur de pointe et surtout l’acuité de l’arête de coupe. La règle est la suivante : les irrégularités visuellement visibles sur l’arête de coupe sont déjà hors tolérance avec le système μ-Finish.

HORN se présente également comme un fournisseur complet pour toutes les opérations courantes de chariotage. Le vaste portefeuille de plaquettes s’adapte facilement aux exigences des différents processus de chariotage. Des partenariats étroits ont été créés avec les entreprises Graf Werkzeugsysteme, Boehlerit et W&F Werkzeugtechnik, afin de trouver également des solutions pour les interfaces entre Le corps d’outils, la plaquette, ainsi que dans le domaine des outils ISO.

DES CONNAISSANCES ÉTENDUES
Le savoir-faire de HORN ne concerne pas uniquement les outils de coupe. Le fabricant d’outils soutient également ses clients et partenaires en leur apportant ses connaissances
sur l’utilisation correcte et le développement de nouveaux systèmes d’outils et processus de fabrication pour les opérations de chariotage. Il s’agit par exemple de compétences en matière d’unités motorisées, de porte-outils pour l’usinage de la face arrière et de solutions entières de peignes à outils.

Le système S274 avec des arêtes de coupe très finement rectifiées permet l’usinage précis en tournage de très petites pièces.

De l’idée à l’outil spécial parfait !

DIHAWAG TOOLS vous accompagne dans la conception et la fabrication de vos outils en carbure monobloc – fraisage, perçage ou outils de formes – parfaitement adaptés à vos besoins.

Pourquoi choisir DIHAWAG TOOLS ?

• Plus de 45 ans d’expérience en qualité et précision
• Solutions optimales pour le métal dur et les revêtements
• Ingénierie et fabrication sur des machines de pointe
• Traçabilité à 100 % et données numériques fournies

Notre offre :

• Diamètres de 1 à 40 mm (à partir de Ø 0.4 mm pour les séries)
• Longueurs jusqu’à 10 x Ø
• Quantité minimale : 2 pièces
• Offre avec plan en 3 jours ouvrés
• Livraison en 15 jours ouvrés (revêtement interne) à compter de la commande

Download Flyer outils spéciaux

Formulaires de demande (uniquement DE/EN) :

Download forets en carbure monobloc

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Inscrivez-vous maintenant !

Nous vous invitons cordialement à découvrir avec nous les dernières technologies et les outils de haute précision de HORN.

• Temps forts de l’événement :
  Aperçus uniques et liberté de mouvement maximale dans la production de HORN
  Présentations dans les domaines suivants : usinage de l’aluminium, alésage des perçages, configuration de produit, tournage-fraisage, rainurage, HORN x IA
• Usinage et démonstrations en direct captivantes sur des  machines sélectionnées
• Expositions impressionnantes
• Discussions ouvertes avec les intervenants et les experts ainsi qu’avec de nombreuses entreprises partenaires
• Exposition spéciale de HORN Hartstoffe GmbH sur le thème – de la poudre à l’ébauche finie

Nous serons ravis de vous retrouver à Tübingen pour assister aux Journées technologiques HORN – vous trouverez de plus amples informations et le formulaire d’inscription ici:

Invitation | Programme

Inscrivez-vous maintenant !

L’année touche à sa fin. C’est le moment idéal pour faire une pause et passer en revue l’année écoulée. Dans un contexte marqué par l’agitation et les changements, nous sommes heureux de compter sur votre fidélité et votre confiance.

Nous vous remercions chaleureusement de l’agréable collaboration. Nous nous réjouissons d’explorer ensemble de nouvelles possibilités et de relever de nouveaux défis dans les années à venir. Nous vous souhaitons de passer des fêtes de fin d’année agréables, reposantes et sereines.

Pour la nouvelle année, nous vous adressons tous nos voeux de santé, de bonheur et de succès.

L’équipe DIHAWAG

Réservez d’ores et déjà cette date.
Des informations plus détaillées et une invitation suivront.

Flyer Supermini (allemand/anglais)

Une icône de la technologie des outils

« Cela va révolutionner l’usinage des alésages », s’est dit Paul Horn en examinant attentivement le premier prototype du Supermini. Le système Supermini a ensuite été lancé sur le marché en 1989 et reste à ce jour l’un des produits les plus réussis de Paul Horn GmbH. Au cours des 35 dernières années, le système d’outils a franchi de nombreuses étapes de développement et a relevé les défis des tâches d’usinage les plus diverses dans le monde entier. Horn prend aujourd’hui un nouveau tournant dans l’histoire du Supermini avec une géométrie de coupe frittée pour le Supermini type 105. « Avec beaucoup de travail, nous avons réussi à résoudre de manière économique les problèmes liés aux longs copeaux lors de l’usinage intérieur de petits diamètres d’alésage », explique le directeur général Markus Horn.

Alésage, copiage, gorges intérieures, filetage, chanfreinage, gorges axiales, perçage et mortaisage. Le système d’outils Supermini peut être adapté et utilisé pour de nombreuses opérations d’usinage. La plaquette en carbure est utilisée pour l’usinage d’alésages allant d’un diamètre de 0,2 mm à environ 10 mm. Horn a développé la forme de l’ébauche de l’outil sous la forme d’une goutte. Cette forme permet d’obtenir des surfaces de contact précises et importantes dans le porte-outil, ce qui se traduit par une plus grande rigidité de l’ensemble du système. De plus, la forme en goutte d’eau empêche la rotation de la plaquette, ce qui permet d’obtenir une position toujours précise de la hauteur de pointe de l’outil. Pour les longs porte-à-faux d’outils, elle réduit les flexions et minimise les vibrations pendant le processus de tournage. Selon l’utilisation et le diamètre à usiner, Horn propose la plaquette en trois modèles différents (types 105, 109 et 110) et différents types d’ébauches. Toutes les variantes permettent un arrosage interne directement sur la zone d’usinage. Le panel d’outils de Horn comprend environ 2500 variantes standard différentes du Supermini. Horn a résolu les problèmes des utilisateurs grâce à d’innombrables solutions spéciales.

Problèmes de copeaux solutionnés

L’un des plus grands défis de l’usinage intérieur est la longueur des copeaux. Ici, la qualité de l’outil utilisé n’a aucune importance. Selon le matériau, l’usinage des alésages entraîne souvent de longs copeaux. Ils s’enroulent autour de l’outil, bouchent les alésages ou, dans le pire des cas, entraînent la casse de la plaquette. Une géométrie de coupe peut y remédier. Elle guide et forme le copeau et l’amène à la rupture. Jusqu’à présent, on utilisait à cet effet des géométries de coupe spécialement réalisées au laser ou rectifiées. Mais cela impliquait un coût conséquent de la plaquette. La nouvelle plaquette Supermini de type 105, Horn a réussi à développer un outil d’alésage universel avec une géométrie de coupe frittée. Lors de son utilisation, l’outil offre une grande sécurité de processus grâce à un bon contrôle des copeaux. La géométrie de coupe s’étend jusqu’au rayon de bec de la plaquette. Cela garantit le contrôle des copeaux même pour les petites passes. La géométrie peut être utilisée de manière universelle pour différents groupes de matériaux et convient pour le tournage intérieur, le dressage de face, le copiage et le tournage arrière.

Horn a non seulement optimisé la géométrie, mais aussi l’ébauche de la plaquette avec une plus grande rigidité et une zone de coupe encore plus stable.. Par ailleurs, l’alimentation du refroidissement a été revue. La nouvelle plaquette est compatible avec de nombreux porte-outils de serrage de type 105. Horn propose les plaquettes en trois longueurs (15,0 mm, 20,0 mm et 25,0 mm) et dans les nuances TH35 et IG35 en standard. Le rayon de bec est de 0,2 mm. L’outil convient pour une utilisation à partir d’un diamètre de 6 mm. Le large champ d’application des plaquettes se traduit également par leur rentabilité. Les coûts du nouveau Supermini se situent dans une fourchette similaire à celle de la plaquette standard sans géométrie. La nouvelle plaquette Supermini sera disponible en stock à partir du 12.06.2024.

Pour les porte-outils, l’utilisateur peut choisir la solution adaptée à son usinage parmi un grand nombre de modèles différents. Il s’agit notamment de porte-outils à corps cylindriques, de porte-outils à sections carrées, de porte-outils avec différentes interfaces ainsi que de porte-outils réglables pour différents fabricants de machines. Pour le serrage des plaquettes, Horn propose quatre solutions différentes. Le serrage classique par vis via une vis de pression avec une bille, le serrage via un coin de serrage frontal ainsi que le serrage via un excentrique. Pour les espaces restreints, Horn propose aussi un système de serrage par  un écrou.

• Principale innovation
  Le nouveau HORN-Supermini 105 à géométrie de coupe frittée : découvrez comment ce système repousse les limites de la fabrication de grande série et contrôle le copeau et découvrez des informations intéressantes sur les 35 années de succès de ce système d’outils.

• Usinage de l’aluminium
  Grâce à plus de 30 ans d’expérience dans le développement et la production d’outils de précision avec des matériaux de coupe très durs, HORN présente une vaste gamme de fraises PCD pour l’usinage productif de l’aluminium.

• De la pratique
  Usinages et compétences – Le système de skiving HORN inclut des outils pour la fabrication hautement productive de dentures de précision, de dentures d’ajustage et d’autres profils intérieurs, ainsi que de dentures extérieures.

Êtes-vous prêt à découvrir les dernières avancées et perspectives dans l’industrie ? Ne manquez pas l’opportunité de rencontrer des leaders, des experts et des pairs lors du prochain Congrès MSM.

Date :

2 octobre 2024 : Focus industrie médicale

3 octobre 2024 : Focus industrie horlogère

Lieu : Starrag Vuadens SA, Rue du Moléson 41, 1628 Vuadens

Cet événement promet d’être un carrefour d’innovation, de réseautage et de partage de connaissances. Que vous cherchiez à améliorer vos compétences, à explorer de nouvelles technologies ou à élargir votre réseau professionnel, le Congrès MSM a quelque chose à offrir à chacun.

Utilisez le code VIP pour une participation gratuite : MSM24_DH

 Inscrivez-vous maintenant :

Notre partenaire Schlenker Spannwerkzeuge est spécialisé dans la production d’outils de serrage de haute qualité. Son point fort ne réside pas uniquement dans ses produits, mais aussi dans son nouveau catalogue. Outre la gamme complète des produits, vous y trouverez également des pages d’information passionnantes avec des conseils et astuces techniques. Téléchargez-le maintenant ou commandez-le auprès de votre interlocuteur DIHAWAG !

Rendez-vous au stand B13 – Venez nous rencontrer sur notre nouveau stand lors de l’EPHJ 2024. Du 11 au 14 juin 2024 à Palexpo, Genève

Nous vous présenterons de nouvelles solutions d’outils pour l’usinage du laiton sans plomb, de l’or, du platine et de la céramique dure.

Nous avons hâte de vous accueillir sur notre stand B13 !

L’équipe DIHAWAG HORLOGERIE

Obtenez des billets gratuits sur : Billetterie

• Études de cas sur les outils de précision
  • Micro-vis pour l’industrie horlogère – pour que le fameux « mouvement suisse » tourne rond, outre les nombreuses pièces de précision et les roues dentées, les vis utilisées sont les éléments qui maintiennent finalement le chef-d’œuvre de mécanique de précision.
  • Outils de Précision pour des outils précis – le système HORN Supermini peut être conçu pour de nombreuses opérations d’usinage.
• Nouveaux produits :
  • Géométrie pour des avances élevées – Avec un rayon complet en avant – avec la nouvelle géométrie d’arête de coupe KR, HORN présente une plaquette pour des avances élevées.
  • Pour les cas difficiles – Surface dure – un noyau tendre : pour les processus de tournage de pièces présentant différentes zones de dureté, HORN a développé la nouvelle nuance de coupe SG66.
• Processus :
  • Maîtriser les processus : Multitalents pour les processus de fraisage – La famille de fraiseuses à rainurer et à tronçonner convainc par un grand choix de diamètres, différents nombres de dents ainsi des largeurs de coupe.

ÉDITION 1, 04/2024

Nous souhaitons à tous nos clients estimés de joyeuses fêtes de Pâques, remplies de moments merveilleux.

Veuillez noter que nous serons à nouveau à votre disposition le mardi 2 avril 2024. D’ici là, passez un moment fantastique !

Aujourd’hui, dans notre deuxième émission spéciale, « reduire les temps d’arrêt machine?  »

Rejoignez-nous pour découvrir ces innovations incroyables et laissez-vous inspirer pour visiter notre stand.

Halle 1.2 | Stand E8/F11

Halle 1.2 | Stand E8/F11

Dans un monde en constante évolution, il est important de savoir reconnaître le bon moment pour trouver de nouvelles solutions.
Les exigences imposées aux personnes et aux machines ne cessent d’augmenter, tandis que la pénurie de main-d’oeuvre qualifiée et l’érosion des marges ont pour conséquence de faire passer au premier plan des sujets tels que l’automatisation et la production 24 h/24 et 7 j/7.

Parallèlement, la fabrication de pièces devient de plus en plus complexe, notamment en raison de l’utilisation de nouveaux matériaux tels que le laiton sans plomb, qui rendent les processus d’usinage existants plus difficiles. Pour relever ces défis, il est essentiel de combiner les nouvelles technologies avec des solutions éprouvées et d’accepter les innovations.
À cet effet, nous vous présenterons les points forts suivants lors du salon SIAMS 2024 :

• Point fort 1 : plus sûr et plus rapide grâce aux innovations sur l’arête de coupe
• Point fort 2 : coque dure, coupe douce, usinage du carbure et de la céramique sur des fraiseuses
• Point fort 3 : c’est à l’arrêt au stand que se gagnent les courses. Moins d’arrêt des machines et de rebuts grâce à l’utilisation de systèmes de changement d’outil rapide précis.

Nous sommes convaincus que le moment est venu de relever les défis et de développer des solutions innovantes ensemble.
N’hésitez donc pas à vous laisser convaincre par nos propositions sur place (et à savourer en plus nos délicieuses pizzas).

Nous nous réjouissons de vous accueillir sur notre stand Halle 1.2 | Stand E8/F11

Demandez votre badge gratuit

Plongez dans l’excitation de Siams !

Aujourd’hui, dans notre première émission spéciale, nous vous donnons un aperçu des matériaux sans plomb et des coupes ultra dures – une révolution dans l’industrie ! Rejoignez-nous pour découvrir ces innovations incroyables et laissez-vous inspirer pour visiter notre stand.

Halle 1.2 | Stand E8/F11

Brochage de dentures, fraisage de dentures et power skiving – Le choix de la solution d’outillage dépend de plusieurs facteurs : Module, la taille du lot et la machine existante sont les principaux facteurs qui déterminent la technologie de fabrication à choisir. HORN a développé des solutions d’outillage productives pour diverses applications.

On utilise, selon le processus et le cas d’application, des outils standard Horn ou des outils spéciaux spécifiques au client. Pour le power skiving de dentures intérieures et extérieures, des tailles de modules allant jusqu’au module 8 sont réalisables. L’utilisation d’outils standard pour le fraisage d’engrenages permet d’obtenir des tailles allant jusqu’au module 3. Pour le brochage d’engrenages intérieurs et extérieurs, il est possible d’atteindre le module 4.

Contactez votre interlocuteur DIHAWAG et n’oubliez pas de visionner notre vidéo ci-dessous pour obtenir davantage d’informations !

Vidéo : Brochage de dentures, fraisage de dentures et power skiving

ZECHA – QUESTION DE CONFIANCE
La précision dans le sang : que ce soit dans les technologies médicales et dentaires, l’horlogerie, l’industrie automobile ou la fabrication d’outils et de moules, partout où le moindre « μm » compte, il faut des solutions d’outils fiables, précises et de haute qualité. ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH produit depuis près de 60 ans des outils de micro-usinage, d’estampage et de formage pour les applications et les matériaux les plus divers. Les outils sophistiqués du vaste portefeuille se démarquent par d’excellentes qualités de surface, des tolérances très serrées et des durées de vie élevées, et répondent ainsi aux exigences de qualité élevées.

ZECHA ne se considère pas seulement comme un simple fabricant d’outils : grâce à une analyse précise et spécifique de toute la chaîne de processus, ZECHA obtient les meilleures qualités de surface possibles, dans ses propres installations de production ou – lorsqu’il s’agit du composant sur la machine – chez le client. Ce qui compte ici c’est la volonté de remettre en question les détails et de modifier les processus existants afin de les optimiser.

Impossible de combiner des outils miniatures, des contours d’outils sophistiqués et l’usinage de matériaux ultradurs ? Et pourtant, grâce aux procédés technologiques les plus récents et à son expertise de pointe en matière d’outils, ZECHA inaugure une nouvelle ère avec les tout nouveaux outils usinés au laser 3D de la famille MARLIN.

Sur les fraises PCD multi-coupes – toutes dotées d’un système d’arrosage – les géométries de coupe sont usinées au laser dans du PCD massif. La série 962P est disponible en fraise hémisphérique et torique et offre des performances maximales. Pour la fraise sphérique, les dimensions sont comprises entre Ø 0.4 à 1.0 mm tandis que les fraises toriques sont disponibles dans les diamètres de 0.5 mm, 1.0 mm et 2.0 mm. Avec jusqu’à 42 dents (pour Ø 6.0 mm) et un design hélicoïdal usiné au laser dans la masse, la série 966P permet une meilleure évacuation des copeaux. Les outils multi-dents en PCD sont disponibles dans des dimensions allant de Ø 2.0 mm à 6.0 mm. En plus des fraises PCD, un foret PCD, la série 971, figure également dans la gamme ZECHA. Grâce à sa géométrie optimisée, il peut percer des arêtes vives sur la pièce ainsi que des ajustements. Les dimensions des forets sont comprises entre Ø 0.5 mm et 2.0 mm.
Grâce à l’utilisation d’une technologie laser de pointe pour la fabrication de ces outils, il est possible de réaliser des géométries d’outils complexes avec plusieurs arêtes de coupe pour le micro-usinage. Leurs domaines d’application couvrent l’usinage du carbure, de la céramique et des matériaux ultradurs avec une énorme précision de forme et de dimensions ainsi que d’excellentes qualités de surface. Avec ces outils innovants usinés au laser 3D, nous apportons un changement de perspective dans le domaine des micro-outils.
Les outils multi-dents spécialement développés avec une arête géométriquement définie seront la prochaine étape pour l’usinage des matériaux ultradurs. La rentabilité élevée
conjuguée à la qualité et à la vitesse d’avance ouvre un nouveau monde et rend possibles diverses formes et géométries 3D pour les applications les plus variées – y compris
l’usinage ultradur du verre.
Les fraises CVD de la série 960C se caractérisent par des ébauches CVD brasées et un arrosage interne intégré. Les fraises hémisphériques (960C) sont équipées d’arêtes de coupe cylindriques courtes ainsi que d’une arête de coupe stabilisée au centre. Elles sont disponibles dans les dimensions de Ø 1.5 à 6.0 mm.

Notre client/Usinage
L’entreprise Enz à Giswil fabrique des outils de nettoyage entraînés par l’eau à hautes pressions.

Usinage
Des gorges doivent être fraisées sur un couvercle pour une buse de caméra afin de serrer le couvercle.

Situation initiale
Actuellement, l’usinage est réalisé avec un système HORN 311 sur la broche principale de l’Index R300. La plaquette de fraisage circulaire à 3 dents fonctionne très bien.
L’usinage est effectué simultanément sur les deux broches de tournage. La pièce sort de la machine complètement usinée. Le fraisage des gorges demande le plus de temps d’usinage et doit être optimisé/réduit.

Maschine
INDEX R300

Matériau
Acier de cémentation 1.7239

Données de coupe
VC : 70 m/min.
N : 1260 tr/min
sz : 0,105 mm
vf : 790 mm/min.
Ap (Depth of cut) : 3 mm
AE (Width of cut) : 2,5 mm

Outil utilisé
Plaquette à six arêtes de coupe HORN du type 611

Résultat
Le passage à un porte-outil plus stable et à la plaquette de fraisage circulaire à six arêtes de coupe a permis de réduire le temps d’usinage d’environ 25 % au total.
L’usinage sur la broche principale est désormais terminé avant la contre-broche. On pourrait encore augmenter les valeurs de coupe. Mais il faut pour cela d’abord réduire le temps d’usinage sur la contrebroche, sinon le temps d’usinage total ne sera pas plus court.
Le client est très satisfait de l’optimisation et souhaite maintenant optimiser également l’usinage sur la contre-broche.

Résultat – nous avons pu réduire le temps pièce d’environ 25 % avec peu d’efforts.

En sa qualité de Competence Partner HAIMER, DIHAWAG est le seul fournisseur à proposer l’assortiment complet de HAIMER en matière de technologie de frettage, d’équilibrage et de préréglage, y compris les porte-outils. Et grâce à nos propres techniciens de service, nous pouvons réagir rapidement à vos demandes, que celles-ci concernent l’évaluation des appareils de préréglage MICROSET, des machines d’équilibrage ou de frettage ou l’installation, la mise en service ou les travaux de réparation et de service. Nous serons également ravis de vous accueillir dans notre showroom HAIMER à Bienne.

Prenez rendez-vous maintenant

• In memoriam
  • L’entrepreneur Lothar Horn est décédé.
• À propos de Horn :
  • Journées technologiques HORN 2023
• Processus :
  • Processus sûr et économique – un élément central est une roue dentée en alliage de bronze.
• Nouveautés de l’EMO d’Hanovre 2023 :
  • Usinage de précision d’alésages – HORN propose les outils Supermini 105 avec des éléments de serrage frontaux pour le serrage frontal.
  • Haute performance dans les aciers inoxydables – les nouvelles outils de fraisage en carbure monobloc.
  • Système de fraisage de rainures et de tronçonnage M475 – Les variantes en tant que fraises à corps cylindrique et moyeu sont équipées d’un arrosage interne.
  • Fraises à tailler les engrenages en un temps record – Le système de fraisage circulaire est rapide, le processus est sûr et permet d’obtenir de bons états de surface.

Les fraises PEACOCK de ZECHA ont fait leurs preuves et offrent une solution optimale pour garantir la finesse des contours lors de l’usinage à grande vitesse de l’acier fortement allié et trempé d’une dureté allant jusqu’à 67 HRC. Elles permettent d’obtenir sans peine précision, stabilité et surfaces lisses dans différents domaines d’application, en particulier dans la fabrication de moules.

Les adaptations de la micro-géométrie ainsi qu’un design géométrique amélioré par le service de développement interne garantissent des résultats optimaux. La géométrie spéciale des goujures des fraises conduit à une réduction des forces et du frottement. Grâce à la géométrie de la tige – pas d’arêtes ni d’angles vifsla stabilité augmente et de plus grandes profondeurs de fraisage sont possibles. Les contraintes dues aux températures élevées lors du processus d’usinage peuvent être presque entièrement évitées avec les fraises robustes grâce à leur conception à coupe douc et à la technologie de revêtement haut de gamme. Les goujures lisses permettent d’évacuer rapidement les copeaux de l’outil, de sorte que la température peut être contrôlée très facilement. Les fraises de la série 599 peuvent également être utilisées pour l’usinage de superalliages contenant du chrome à haute résistance à l’usure à l’aide d’émulsions de fluide de coupe, car elles conviennent aussi bien pour l’usinage à sec que sous arrosage. Ici aussi, les résultats obtenus sont remarquables avec des qualités de surface exceptionnelles.

Grâce à la fabrication réalisée en interne à 100 %, Schlenker est en mesure de produire des pinces de serrage avec des contours complexes par fraisage dur, tournage dur et rectification. Pour la technique médicale en particulier, Schlenker produit des pinces de serrage pour implants dentaires (piliers) avec des contours en trois dimensions. L’utilisation de pinces de serrage spéciales sur des tours à poupée mobile, plutôt que sur des fraiseuses de haute qualité, permet de réduire considérablement le temps d’usinage des pièces et donc de diminuer les coûts.

L’entreprise produit également des pinces de serrage avec différents contours pour divers instruments chirurgicaux ainsi que pour des vis à os. Le contour de la vis à os est intégré avec précision dans la pince de serrage, ce qui permet de réaliser un serrage sûr sans empreintes. Les pinces de serrage dotées de profils et de contours en trois dimensions sont fabriquées d’après des modèles 3D.

Outre le domaine des technologies de préréglage, de frettage et d’équilibrage, HAIMER présente de nombreuses nouveautés et améliorations de ses composants de base, parmi lesquelles des porte-outils de frettage extra-fins et des Mini Shrinks avec interface SK40 et SK50, ainsi que des porte-outils à cône avec contact face (BT30, BT40 et BT50), qui offrent une meilleure stabilité grâce à un support supplémentaire à la face frontale de la bride.

Nouveaux également, les mandrins hydrauliques pour le perçage, l’alésage et la finition. La précision de concentricité et de répétabilité maximale augmente également la durée
de vie de l’outil.

Autre point fort du portefeuille de produits : le vaste assortiment de porte-meules pour les machines multitâches de haute précision, très tendance, qui intègrent également la rectification en plus du fraisage et du tournage. Ceux-ci sont disponibles en version HSK-63 en monobloc ou en plusieurs parties avec une ou quatre vis de serrage.
Une offre équivalente est également disponible en version HSK-A100 et PSC 63, bien entendu toujours avec des moyens d’arrosage très efficaces. En complément, HAIMER
fournit des porte-meules sur mesure répondant entièrement aux spécifications du client pour des diamètres de serrage de 56 mm à 280 mm et propose ici aussi des variantes efficaces pour le refroidissement des meules.

Les nouveaux porte-outils de frettage extra-minces :

FRAISAGE DE GORGES ÉTROITES

HORN présente l’élargissement de son système de fraisage circulaire pour le fraisage de gorges. En fonction du diamètre, Horn propose en stock des outils d’une largeur de coupe de 0,25 mm à 1 mm. La profondeur de fraisage maximale tmax se situe entre 1,3 mm et 14 mm selon le diamètre de l’outil. Les plaquettes de coupe sont disponibles avec différents revêtements selon le matériau à usine. Grâce à sa masse, la queue d’outil en carbure monobloc assure l’amortissement des vibrations pendant le processus de fraisage. Toutes les variantes de queues sont dotées d’un arrosage interne.

FRAISAGE CIRCULAIRE EN GÉNÉRAL

Le système de fraisage circulaire offre à l’utilisateur un certain nombre d’avantages liés au procédé : il est rapide, fiable et permet d’obtenir des surfaces de bonne qualité. L’outil plonge en oblique ou à plat dans le matériau en suivant une trajectoire hélicoïdale.
Cela permet, par exemple, de réaliser des filetages d’une qualité élevée et reproductible. Comparé à l’usinage avec des plaquettes réversibles pour les grands diamètres ou avec des fraises en carbure monobloc pour les petits diamètres, le fraisage circulaire est généralement plus économique. Les fraises circulaires ont un large champ d’application. Elles permettent d’usiner l’acier, les aciers spéciaux, le titane ou les alliages spéciaux.
Les outils de précision sont particulièrement adaptés aux processus de fraisage de gorges, de fraisage circulaire d’alésage, de fraisage de filetages, de fraisage de rainures en T et de fraisage de profils.

Depuis plus de 70 ans, Schlenker produit des pinces de ravitailleur dans les versions les plus diverses pour tous les fabricants de chargeurs de renom, comme BREUNING, CUCCHI, FMB, IEMCA, INDEX-TRAUB et LNS. Outre les pinces de ravitailleur standard pour les matériaux ronds, hexagonaux et carrés, l’entreprise fabrique également des profils spéciaux dont la forme et la force de retenue peuvent être adaptées individuellement au matériau de la tige. Une autre variante est la pince de ravitailleur en couronne, spécialement développée pour le matériau profilé. Sa forme en couronne particulière simplifie l’insertion de la tige et permet d’utiliser pleinement le canal et ainsi de serrer des
ouvertures de clé plus importantes. Il est recommandé de ne pas toucher la tige.
Pour l’alimentation de tiges ou de tubes percés, Schlenker développe également des pinces de ravitailleur intérieures. La force de retenue peut être augmentée ou diminuée selon les besoins. Il est également possible de produire des pinces de ravitailleur intérieures entièrement vulcanisées afin d’empêcher la pénétration de liquide d’arrosage dans le chargeur.

Le système d’alésage innovant et flexible qui rassemble tous les avantages des technologies à tête interchangeable d’URMA.

• Plage d’alésage Ø 139,801 – 200,200 mm
• Haute précision et manipulation simple
• Des temps d’usinage courts grâce à des valeurs de coupe de haute performance
• Flexibilité élevée grâce à la conception modulaire et à l’assortiment de plaquettes
• Aucun effort d’ajustement pour le client
• Reconditionnement simple et rapide des têtes d’alésage usagées
• Alésage des demi-coquilles également possible

Système d’alésage RX en trois tailles

• RX small : Plage de Ø 7,600 – 13,100 mm
• RX medium : Plage de Ø 11,900 – 140,600 mm
• RX large : Plage de Ø 139,801 – 200,200 mm
• RX special : solutions sur mesure économiques (diamètres plus élevés également possibles, p. ex. 250 mm)

« Qu’il s’agisse d’un fraisage puissant ou dynamique, les copeaux doivent être évacués. » Tim Zöllner, responsable produit chez Avantec, à propos des performances optimales pour chaque stratégie d’usinage !

Quiconque a déjà usiné le titane n’a pas besoin qu’on lui explique les pièges propres à ce matériau. « C’est déjà une exigence digne d’une Formule 1 pour la machine et l’outil. Qu’il s’agisse d’usiner des pièces structurelles ou de fraiser dans la masse. » C’est en tout cas ainsi que Tim Zöllner, responsable produit chez Avantec et responsable du projet classe Titane, voit les choses. Mais il a aussi des raisons de se réjouir : après huit mois de développement et de conception, les nouvelles fraises pour les aciers inoxydables fortement alliés et le titane sont arrivées à maturité.

Après les essais d’usinage internes, les nouvelles fraises haut de gamme peuvent désormais démontrer leur efficacité lors de tests d’usinage chez les clients. L’UD90 et l’UW90 ont pris le départ avec l’ambition d’avoir un corps d’outil et des arêtes de coupe conçus pour retarder le plus longtemps possible la formation d’arêtes rapportées. De manière habituelle chez Avantec, les deux usinent avec la même plaquette UD standard, l’UW90 étant un bolide haute performance et l’UD90 un champion de la vitesse. Leur objectif commun : fournir une valeur Q maximale avec une longue tenue de coupe.

Beaucoup d’entre vous savent que les secteurs de l’aérospatiale et de l’automobile sont, de manière compréhensible, plutôt avares en informations détaillées à ce stade, mais nous pouvons en parler : la nouvelle classe Titane occupe la « pole position » et les équipes des stands sont prêtes pour les 24 Heures du Mans du fraisage – et ce, tous les jours.

HORN élargit son portefeuille d’outils pour l’usinage de matériaux durs et d’autres aciers. Les outils au nitrure de bore cubique (CBN) optimisent l’usinage des alliages à base de nickel, ainsi que d’autres superalliages et des aciers obtenus par métallurgie des poudres et trempés. Le CBN, matériau de coupe très dur, montre ses points forts dans les performances de coupe élevées en coupe pleine ainsi qu’en coupe interrompue pour le tournage dur et les gorges dures. En intégrant les extensions à sa gamme standard pour les systèmes Supermini 105, Mini 11P, 229 et 315, HORN propose aux utilisateurs, grâce à son stock, une livraison rapide des systèmes d’outils souhaités. Le système Supermini est disponible en versions gauche et droite avec différents rayons de coins. Les variantes au CBN conviennent pour les usinages intérieurs à partir d’un diamètre de 2 mm. En outre, différentes longueurs de porte-à-faux des corps de base en carbure monobloc sont disponibles. Les outils de la famille Mini sont utilisés à partir d’un diamètre intérieur de 6,8 mm et sont également disponibles en versions gauche et droite. Le type d’outil 315 à une arête de coupe convient pour les opérations de tronçonnage extérieur à partir d’une largeur de 0,5 mm.
Pour la plaquette du système 229, l’ancien substrat CBN CB 50 est remplacé par le substrat CB 35, plus performant. Les plaquettes sont disponibles en stock avec deux rayons de coins différents et des largeurs de coupe de 3 mm à 6 mm. Un autre avantage important réside dans la résistance chimique. Le CBN est le deuxième matériau le plus dur connu après le diamant.
Lorsqu’ils sont utilisés de manière appropriée, les outils en CBN s’usent beaucoup plus lentement que les autres matériaux de coupe. Cela permet d’obtenir une plus grande précision des formes et des dimensions, et les matériaux durs (acier jusqu’à 70 HRC) peuvent être usinés en toute sécurité. Il n’existe pas de nuances différentes de CBN.
La différenciation repose sur le pourcentage volumique de CBN, les matières de remplissage, la granulométrie ainsi que la phase de liaison céramique/métallique (cobalt/nickel). Il en résulte différents substrats CBN. L’usinage dur avec des matériaux de coupe CBN se fait généralement à sec. Cela est possible du fait que le matériau de coupe présente une résistance élevée à la chaleur et que la température élevée à l’intérieur de la zone de formation des copeaux a un effet positif. Une alimentation insuffisante en liquide de coupe ou des interruptions de coupe entraînent des tensions élevées induites thermiquement dans la structure de la plaquette. Cela peut entraîner des fissures dans la structure et donc, dans certaines circonstances, détruire la plaquette. En cas d’usinage dur, la chaleur générée dans la zone de cisaillement est en grande partie évacuée par le copeau. Alors que le carbure subit une perte de dureté massive dès 800 °C environ, la dureté du CBN reste pratiquement inchangée jusqu’à 1 200 °C. Un autre avantage important réside dans la résistance chimique, notamment aux températures dominantes.

Les nouvelles fraises MARLIN, affûtée au laser 3D de Super ZECHA seront disponibles sur notre stand D03 !

Découvrez aussi des nouveautés de nos partenaires HORN et DTS.

Nous nous réjouissons de vous accueillir.

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ÉTAU AUTOCENTRANT DE PRÉCISION POUR L’USINAGE 5 AXES

Une gamme de produits à succès élargie et développée de manière cohérente
Après des décennies d’expérience dans le secteur, le fabricant de moyens de serrage hemo AG, basé en Suisse centrale, a étendu sa gamme de produits à succès varia Mini et varia Plus à la taille varia Polytec et l’a développée de manière cohérente. Cette famille de moyens de serrage propose des largeurs de mâchoires de 18 mm à 114 mm et des portées de 0 mm à 306 mm.

Immédiatement prêt à relever tous les défis de l’usinage 5 axes centré
Ce système autocentrant universel permet de répondre facilement aux exigences des clients, de la petite pièce en mécanique de précision au composant massif et de grande taille en usinage 5 axes.
Un regard dans la salle des machines suffit pour constater qu’il n’y a pas de limites aux applications utilisant les étaux autocentrants varia.
C’est l’objectif que s’est fixé hemo en développant le varia Polytec et en le dotant de nouveaux détails techniques : En plus d’une rigidité maximale, grâce à un rapport de guidage optimisé avec la précision éprouvée de hemo, un système de changement rapide de mâchoire à broche ultracourte est intégré dans le système, ce qui minimise les points de perturbation sur l’axe longitudinal du moyen de serrage. Il suffit d’appuyer sur un bouton pour déplacer ou tourner les mâchoires sans faire tourner la broche afin de régler la portée. Elles couvrent une portée de 6 mm à 306 mm pour une longueur totale du moyen de serrage de 320 mm et une force de serrage maximale de 50 kN.
Ce mécanisme de réglage rapide réduit à seulement quelques secondes le temps nécessaire pour passer de la plus petite portée de 5 mm à 306 mm, et ce sans aucun outil.

La bonne prise pour chaque application
Une profondeur de serrage de la pièce de seulement 3 mm, des forces de serrage importantes ou faibles selon les besoins, un serrage de la pièce brute ou un serrage sur des surfaces usinées avec une précision de positionnement < 0,01 mm, telles sont les possibilités offertes avec une grande facilité par le nouveau varia Polytec. Les mâchoires disponibles vont de 78 mm à 114 mm. La variabilité est obtenue grâce à six inserts de serrage différents pour chaque application.
Le serrage de la pièce à usiner est possible aussi bien avec un pré-estampage que, selon les exigences, avec différents inserts de serrage et des surfaces correspondantes, jusqu’à l’usinage de précision pour le deuxième serrage, aussi bien avec des mâchoires trempées qu’avec des mâchoires tendres usinables.
Comme les inserts de serrage peuvent également s’user, ils sont réversibles et peuvent être utilisés deux fois, comme une
plaquette de coupe en tournage.
Toutes ces caractéristiques font du varia Polytec un outil polyvalent offrant un grand confort d’utilisation, une précision élevée et un excellent rapport qualité-prix.

varia Polytec :
Le mécanisme de réglage rapide réduit à seulement quelques secondes les temps de changement de série, et ce sans aucun outil.

• Thème spécial
  • Des filetages à la seconde près – ces systèmes d’outils sont principalement utilisés dans la production en série.
• Nouveaux produits
  • Optimisé pour les tours à poupée mobile – pour ce type de plaquette S224, il n’est pas nécessaire d’investir dans des systèmes spéciaux de changement rapide.
  • Neuf arêtes de coupe pour un volume de copeaux plus important – HORN élargit son système de fraisage circulaire avec des plaquettes comportant désormais neuf dents du type 911, 913 et 928.
• Aperçu : Journées technologiques HORN 2023
  • Du 14.06. au 16.06.2023, HORN propose des aperçus uniques de la production sur le site de Tübingen et met l’accent de la manifestation sur le thème « Maîtriser les processus ».
• À propos de Horn :
  • Développement durable : responsabilité de HORN – quand les discours sont suivis d’actes.
  • Maîtriser les processus : le tournage de gorges – HORN établit des normes dans la technologie des outils.

ÉDITION 1, 04/2023

Durant « Les rencontres de la technologie » retrouvez des entreprises innovantes et expertes dans l’industrie MEM. Les acteurs de la production se retrouvent pour découvrir des solutions innovantes dans les domaines en lien avec la machine-outil.

Des fabricants d’outils, en passant par les dispositifs de serrage, de robotique, les logiciels de CFAO ou encore les experts en lubrifiants réfrigérants, tous se donnent rendez-vous pour ces belles journées liées à la technologie suisse.

Les deux journées se concentrent sur les industries médicales et horlogères.

Programme:

Une visite de la production chez GF Machining Solutions est aussi prévue.

Vous pouvez dès à présent vous enregistrer pour être présent en tant que visiteur, les places sont limitées.

Obtenez un billet d‘entrée gratuit avec le code VIP: CONGRESMSM_23_DIHAWAG

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Comment s’inscrire avec le code VIP ?

1. Insérer le code au début pour qu’aucune facture ne soit générée.
2. Lors de l’inscription, il faut saisir le code en haut à droite dans le champ « Code d’accès« .
3. Après un court instant, le ticket s’ouvre avec 0.00 CHF et l’inscription peut être poursuivie.

Outils entraînés pour tours à poupée mobile :

Les nouvelles technologies dans le domaine des outils de coupe permettent d’obtenir des vitesses de coupe toujours plus élevées. Mais celles-ci ne peuvent souvent pas être
atteintes en raison de la vitesse d’entraînement insuffisante de la machine. Grâce à l’utilisation de multiplicateurs de vitesse, cela n’est plus un problème et vous pouvez exploiter pleinement votre potentiel de production. Avec un rapport de transmission i = 1:4, il est possible, en fonction de la machine, d’atteindre des vitesses de rotation allant jusqu’à 32 000 tr/min. Vous pouvez ainsi utiliser nos multiplicateurs de vitesse pour obtenir les vitesses de coupe nécessaires même avec des outils de petits diamètres.

Une technologie de transmission innovante :

Pour tous ses multiplicateurs de vitesse, W&F s’appuie sur la technologie de transmission la plus récente avec une transmission multi-étages en version compacte. La construction multi-étages permet d’obtenir une stabilité et une rigidité suffisantes de la broche de sortie malgré un espace de montage minimal. La disposition des paliers est conçue de manière à avoir un jeu des paliers suffisant. De même, il a été ainsi possible d’intégrer un arrosage interne sans perte de stabilité.
Contrairement aux multiplicateurs planétaires, la transmission multi-étages que nous utilisons permet de réduire considérablement les risques de panne du porte-outil.

Plus efficace grâce à l’arrosage interne :

De par notre longue expérience dans le domaine des outils à refroidissement interne, il était logique pour nous de développer également nos multiplicateurs de vitesse avec
un arrosage interne. Grâce à notre technologie d’étanchéité éprouvée, il est possible d’atteindre des pressions d’arrosage allant jusqu’à 80 bars.

Plus la manipulation est simple, plus le gain de temps est élevé.
La gestion du fluide de coupe « EWS.Coolant Management » permet d’ouvrir et de fermer l’arrosage externe en un seul tour. Elle est disponible en version axiale et radiale. « EWS.Coolant Management » est d’usage universel et permet de régler le débit du fluide de coupe.

Des qualités de surface avec un poli-miroir et une planéité de l’ordre du nanomètre : de telles caractéristiques ne peuvent être obtenues qu’avec le processus d’usinage de haute précision ou usinage haute brillance. L’outil de précision utilisé avec le matériau de coupe approprié garantit un résultat parfait.

La surface reflète toujours l’outil. En raison de sa structure interne et de sa dureté, seule une arête de coupe en diamant monocristallin (MCD) peut être polie avec une telle précision qu’il en résulte une surface impeccable lors de l’usinage. Il n’existe pas de machines commandées par ordinateur pour polir parfaitement l’arête de coupe sans laisser d’entailles.
Seuls la sensibilité et le savoir-faire de collaborateurs spécialement formés sont gages de résultat haute brillance. La finition des outils de haute qualité est en effet un travail exclusivement manuel. L’usinage haute brillance avec MCD fait partie des disciplines reines de l’usinage par enlèvement de copeaux avec des arêtes de coupe géométriquement définies. Deux centièmes de millimètre de surépaisseur de finition séparent une très bonne surface d’une surface parfaite poli-miroir. L’éventail des applications est très large. Ce processus de fabrication est utilisé dans de nombreux secteurs. Dans l’industrie de la bijouterie, ce sont les outils qui assurent la brillance, par exemple pour la fabrication des parties
visibles d’une montre-bracelet de luxe et de la plupart des alliances. Dans la fabrication de miroirs pour les télescopes spatiaux la forme presque parfaite de la surface fraisée garantit une vue de l’espace sans distorsion. Des outils diamantés ont été utilisés dans la fabrication de presque toutes les aides visuelles, qu’il s’agisse de lunettes ou de lentilles de contact. Une autre application possible est la fabrication d’outils, de modèles et de moules. Cela permet d’économiser des travaux de polissage complexes et coûteux. La liste n’est pas exhaustive, ces systèmes d’outils sont bien établis notamment dans la technique médicale.

Utilisation dans le domaine de la recherche
Dans le domaine scientifique, les chercheurs espèrent faire de nouvelles découvertes à l’aide de miroirs aux surfaces poli-miroir et précises. Citons par exemple un groupe d’astrophysiciens de l’université de Kassel. Dans une chambre à vide, les scientifiques produisent de la matière qui n’existe normalement que dans l’espace et recueillent ainsi des connaissances sur l’évolution et la disparition des étoiles. Des systèmes laser sophistiqués et des miroirs précis permettent aux chercheurs de mettre en pratique leurs idées et leurs théories. La recherche utilise des rayons laser guidés par des miroirs à travers un nuage de gaz en formation. Plus le faisceau est réfléchi dans les deux sens, plus le nuage de gaz est traversé par le rayon, plus les signaux détectés sont nets. Avant l’usinage haute brillance, les chercheurs utilisaient des miroirs polis. Ceux-ci possédaient certes une surface réfléchissante, mais leur planéité présentait trop d’imprécisions géométriques suite aux nombreux polissages. Les fraises équipées de MCD ont permis de résoudre ces problèmes.

Travail d’artisan
La qualité de l’arête de coupe de l’outil est déterminante pour obtenir des états de surface avec un poli-miroir. La qualité de l’arête de coupe se reflète dans la surface à usiner. L’affûtage final ou le polissage de l’arête de coupe MCD s’apparente à un travail d’artisan. Comme pour la taille d’un diamant, la finition de l’arête de coupe d’un outil pour l’usinage haute brillance se fait à la main à l’aide d’ une pince à affûter. Des tables d’affûtage sur coussin d’air équipées d’un plateau en granit massif permettent d’obtenir des conditions optimales pour l’affûtage des arêtes de
coupe. Le contrôle optique se fait à l’aide d’un microscope avec un grossissement de 200 fois. Sous ce grossissement, l’arête de coupe doit être absolument exempte d’entailles. L’arête ainsi obtenue a un rayon de 0,0002 mm maximum. Pour l’affûtage des fraises sphériques en MCD destinées à l’usinage haute brillance de surfaces libres, Horn a développé une affûteuse spéciale qui permet d’affûter les plus petits rayons sans affecter la fiabilité du processus.

L’essentiel

• La surface obtenue reflète toujours l’outil.
• L’usinage haute brillance avec MCD fait partie des disciplines reines de l’usinage par enlèvement de copeaux.
• L’affûtage final ou le polissage de l’arête de coupe MCD s’apparente à un travail d’artisan.
• Le contrôle optique se fait à l’aide d’un microscope avec un grossissement de 200 fois.
• L’arête de coupe ainsi obtenue a un rayon de 0,0002 mm maximum.

On reconnaît les fraises de la gamme Avant-Easy-Change à leur design très particulier : petites et bien pensées. Épaulements, surfaces, rainures et gorges, formes libres…, elles sont tout simplement la meilleure alternative aux fraises en bout en carbure monobloc pour les petites profondeurs de coupe.
Un réaffûtage ? Inutile ! La tête à plaquettes se change aisément et avec une grande précision pour reprendre rapidement le processus. Avec un Q maximal, une précision élevée et un fonctionnement parfaitement silencieux.

Des plaquettes de coupe et des micro-outils pour le fraisage dur jusqu’à 72 HRC. Pour plus d’informations, regardez la vidéo.

Madame, Monsieur

Les journées technologiques HORN sont de retour après quatre ans.
Du 14.06 au 16.06.2023, nous vous proposons des aperçus uniques de notre production et mettons l’accent sur le thème “Maîtriser les processus” lors de cet événement.

L’outil, le moyen de serrage et la machine forment le processus. Dans la plupart des cas, ce n’est pas aussi simple qu’il n’y paraît à première vue. Il se passe beaucoup de choses en amont avant qu’un processus ne fonctionne. Notamment lorsqu’il s’agit de cycles ou des propriétés et capacités des machines – mot-clé : broches synchronisées – et bien d’autres choses encore.

Le processus nécessite une approche et une compréhension globales afin de le rendre pratique pour les utilisateurs et d’offrir une valeur ajoutée. Par exemple, le taillage d’engrenages par génération, le tournage polygonal, le mortaisage, le tourbillonnage à grande vitesse et le chariotage sont des processus sur lesquels nous nous concentrons ici de manière représentative. Notre compréhension des processus est la clé qui nous permet de nous imposer dans la catégorie reine de l’usinage.Invitation/programme

Inscrivez-vous maintenant !

Avec le perfectionnement du système de perçage de forme 117, Paul Horn GmbH offre désormais la possibilité d’un perçage en pleine matière. Les outils profilés supposent des avantages économiques pour la production en série et de moindres coûts d’outils pour les perçages dans une large gamme de diamètres. Horn propose sur la base du système d’outil 117 des plaquettes de coupe profilées suivant le souhait du client pour une utilisation sur des centres de tournage et de fraisage à partir de 16 mm de diamètre. Le logement de la plaquette de précision breveté du système 117 garantit une précision élevée au micron près de concentricité et de battement axial ainsi qu’un haut degré de précision de changement. Les arêtes de coupe rectifiés avec précision permettent une fabrication rigoureuse avec des tolérances allant jusqu’à 0,02 mm et un haut degré de qualité de surface. La fabrication de gorges précises pour les joints toriques l’atteste également.

L’économie de coûts s’exprime par l’immobilisation réduite de la machine grâce à un changement rapide des plaquettes de coupe. Cela concerne également les coûts de revêtement, car seule la plaquette de coupe est revêtue. Le refroidissement de la zone de contact et l’évacuation des copeaux sont assurés par l’arrosage interne à travers le corps d’outils sur les deux zones de coupe.

Horn propose le système d’outil dans les largeurs de forme de 16 mm, 20 mm et 26 mm. Les fraisages des formes spéciales en fonction du cas d’application sont affûtés avec précision. La profondeur de moulage est de tmax = 9 mm, 12 mm et 13,5 mm. La largeur de forme maximale est de 26 mm. Le revêtement est sélectionné spécialement pour chaque application et disponible pour les groupes de matériau P, M, K et N. Les corps d’outils cylindriques sont disponibles de manière standard dans les diamètres de 16 mm, 20 mm et 25 mm dans les formes A et E. De surcroît, Horn propose des corps d’outils en spécial qui soutiennent plus fermement les plaquettes de coupe. Toutes les variantes sont pourvues un arrosage interne en fluide de coupe.

Les journées technologiques HORN sont de retour après quatre ans.

Du 14.06 au 16.06.2023, HORN vous propose des aperçus uniques de son production et met l’accent sur le thème “Maîtriser les processus” lors de cet événement.

Retenez la date !

L’époque la plus magique de l’année approche à bord de la voiture rouge de Noël DIHAWAG.
Elle incarne la promesse de sapins joliment décorés, de lumières scintillantes, d’agréables
soirées au coin du feu, de délicieux biscuits faits maison et d’une ambiance de fête
chaleureuse.

Nous saisissons cette occasion pour vous exprimer toute notre gratitude. Nous tenons à vous remercier sincèrement de votre confiance et de l’agréable et fructueuse collaboration !

Nous vous souhaitons, à vous et à vos proches, de magnifiques fêtes de fin d’année et une bonne année 2023 !

Votre équipe DIHAWAG

FONCTION DÉCOLLETAGE EN DÉVELOPPANTE POUR MICROSET VIO LINEAR

Lors du processus de réglage des outils d’engrenage utilisés dans le procédé Gear Skiving, il faut veiller tout particulièrement à trouver le centre exact de l’outil. Si l’outil ne se trouve pas au centre de la bande de coupe pendant l’opération, il est « tiré » le long du flanc de la denture à usiner et la forme et la taille de la denture peuvent changer involontairement.

Une synchronisation absolument précise entre l’outil de Gear Skiving et la dent est essentielle pour cet usinage. Dans le cas contraire, on risque une production de rebut plutôt qu’un produit de valeur. Depuis que l’ensemble du processus de fabrication peut être réalisé sur une seule et même machine, lorsque celle-ci est équipée des cycles technologiques du fabricant, il est d’autant plus important de déterminer les bonnes coordonnées dès la première configuration de l’outil.
L’option Gear Skiving existe déjà pour les appareils de préréglage linéaire HAIMER Microset VIO depuis 2016. Cette fonction de mesure, spécialement conçue pour la mesure d’outils Gear Skiving, permet de réaliser cette tâche de préréglage et de mesure à l’extérieur et pendant les heures creuses de production.

HAIMER a encore perfectionné et amélioré cette option de manière à décharger l’opérateur, à optimiser encore la qualité de la pièce et à augmenter considérablement la performance globale et la productivité. La fonction optimisée permet à l’utilisateur de déterminer avec une précision de répétition élevée les données correctes de l’arête de coupe et, bien entendu, de les transmettre numériquement à la machine-outil. En outre, le processus de mesure peut être automatisé à l’aide d’une macro de mesure correspondante sur l’appareil de préréglage, ce qui permet à tous les employés de l’utiliser pour effectuer la mesure complexe des outils sans avoir de connaissances approfondies.

Le système, équipé d’une caméra numérique, peut pivoter de +/- 25° pour s’adapter à la position de coupe. Cette fonction permet aux opérateurs de machines de prérégler et de mesurer les outils de Gear Skiving d’une manière entièrement nouvelle. Dans le même temps, la machine peut tourner, car elle peut être ajustée pendant les temps morts de production, ce qui augmente considérablement la productivité globale.

Cette technologie spéciale permet bien entendu de continuer à mesurer les outils standard et ces données sont également transférables aux machinesoutils.
Cela fait de l’appareil de préréglage linéaire VIO de HAIMER Microset un outil polyvalent parfait et sa technologie extrêmement polyvalente est intéressante pour tous ceux qui réalisent des usinages Gear Skiving sur leurs tours/fraiseuses ou pour tous ceux qui veulent simplement mesurer efficacement les outils.

OUTILS DE DÉCOLLETAGE EN DÉVELOPPANTE HORN

Les outils de décolletage en développante Horn sont spécialement conçus et adaptés à chaque application. Avant la mise en oeuvre, les techniciens de Horn vérifient la faisabilité de chaque application et discutent avec l’utilisateur de la conception de l’outil ainsi que des recommandations pour le processus.

La gamme de produits Horn comprend une large gamme d’outils pour la fabrication de différentes géométries de denture du module 0,5 au module 30. Qu’il s’agisse d’engrenages sur roues droites, d’assemblages arbre-moyeu, d’arbres à vis sans fin, de pignons ou de profilés spécifiques aux clients, tous ces profils dentés peuvent être réalisés de manière extrêmement économique avec les outils de fraisage ou de rainurage.

Le programme de décolletage en développante apporte une preuve supplémentaire de sa compétence en matière d’engrenage. Ce procédé est connu depuis plus de 100 ans. L’application n’est toutefois plus généralisée que depuis que les centres d’usinage et les machines universelles dotées de broches entièrement synchronisées et de logiciels de processus optimisés permettent l’application de cette technologie hautement complexe.

25 nouvelles variantes

• Les variantes de Ø 16-50 mm sont optimales pour un fraisage performant sur tours et BAZ avec une rigidité et une puissance d’entraînement plutôt faibles.
• Porte-outils DIN avec tige d’adaptation standard et connexion à vérin pour HSK, Capto et SK.
• Utilisation universelle avec UDGT-WSP à 4 lames, en particulier pour l’usinage dynamique et stable d’aciers alliés.
• Porté à 90° possible, idéal pour le fraisage de poches.
• Excellente qualité d’ébauche et sobriété sonore, même avec des avances élevées ; excellente qualité de surface.
• Sécurité des processus élevée.
• Concept WSP innovant, 5 tailles différentes.
• Q maximal, même en cas de porte-à-faux extrême grâce à une coupe « douce ».

Pour le fraisage de matériaux et de pièces de série exigeants et durs, des fraises multi-dents composées de 4 matériaux de coupe différents tels que PCD, CVD-D, UltraDiamant et CBN (avec différentes nuances pour ISO H, P, K, S ou X) sont disponibles pour un usinage économique.

« Domaines d’utilisation des matériaux de coupe. »

« Fraisage de céramique zircone avec une fraise multi-dents DTS Diamant. »

« Vue d’ensemble des produits : outils CBN et diamant laser de DTS. »

1. Les porte-outils HAIMER éprouvés ont été complétés par de nouveaux porte-outils de frettage extra-minces et des Mini Shrinks avec SK40 et SK50. Comme pour tous les autres porte-outils de frettage, ils bénéficient aussi de la qualité HAIMER connue avec des surfaces fonctionnelles finement travaillées. Les supports sont finement équilibrés et présentent une concentricité de G2.5 à 25 000 tr/min.
   
2. Autre nouveauté : HAIMER propose désormais tous les porte-outils à cône ISO avec appui plan, qui offrent une meilleure stabilité grâce à un soutien supplémentaire sur la surface frontale de la bride. Les porte-outils de frettage et Power Collet ou High Precision Collet Chucks avec appui plan pour les interfaces BT30, BT40 et BT50 sont déjà disponibles en stock.
   
3. Tous les appareils de frettage, d’équilibrage et de préréglage d’outils HAIMER sont désormais disponibles en version i4.0 – de la version d’entrée de gamme à la version haut de gamme. Cela vaut bien entendu aussi pour les nouvelles machines de la gamme, comme la Power Clamp Nano NG i4.0. La machine de frettage horizontale convient particulièrement aux porte-outils de petite taille dans les broches haute fréquence, les pinces de frettage et les porte-outils de frettage jusqu’à SK40/HSK-A63.
   
4. La nouvelle machine de frettage haute performance Power Clamp Air i4.0, dotée d’un refroidissement intégré pour tous les types d’outils (MD et HSS), promet un refroidissement doux et propre à l’air de tous les porte-outils, sans saleté ni résidus d’eau. Il est disponible en version Eco et Comfort et convient particulièrement pour le frettage et le refroidissement sûrs des pinces de frettage et des porte-outils.
   
5. La nouvelle machine d’équilibrage Dynamic TD Comfort Plus i4.0 offre un maximum de convivialité et de confort. Outre la compatibilité réseau (i4.0 ready) et la possibilité de transfert de données numérique vers la machine-outil, l’un des points forts
   est la commande multi-écrans tactiles 27’’ via un terminal de commande séparé.
   
6. La combinaison de la technologie de frettage et de préréglage proposée par HAIMER Microset VIO linear toolshrink est particulièrement efficace et fiable. L’appareil de pointe de sa catégorie marque des points grâce à un positionnement très précis des axes grâce à l’entraînement linéaire, à l’unité d’induction HAIMER entièrement automatique et à un réglage automatique de la longueur de +- 10 μm. Ce modèle haut de gamme se distingue par sa productivité élevée, notamment lors de l’utilisation d’outils de frettage, d’outils soeurs ou de machines multibroches.
   

Des perspectives d’avenir à l’endroit où l’avenir se façonne – à la fabrication par enlèvement de copeaux. Située en Haute-Autriche, elle est usinée comme composant de la chaîne cinématique des éoliennes – le support planétaire. Depuis plus de 5 ans, deux outils Avantec fraisent les surfaces intérieures dans lesquelles seront logées les trois roues planétaires. La fraise circulaire TB18 dégrossit les surfaces, la double fraise circulaire TB18 Xtra les aplanit, toutes les deux avec un Ø de 160 mm. Lorsque les deux TB18 ont remplacé les outils utilisés jusqu’à présent, les résultats ont été remarquablement meilleurs au niveau de la tenue de coupe et du débit de copeaux. L’amélioration de la
sécurité des processus et l’augmentation de la productivité ont permis d’obtenir un avantage en termes de coûts d’environ 40 %. Mais ce n’est pas tout en termes de création de valeur. Le client a su tirer parti de la vaste expérience des processus et du fait que les deux fraises circulaires TB18 ont un fonctionnement extrêmement stable, 18 % de vitesse de rotation en plus et 38 % d’avance en plus sur le HSK-A100-WZM. Ils ont enregistrés une diminution de l’effort de coupe de 13% et le volume de copeaux a été augmenté de 38 %. À l’heure actuelle, les coûts des heures machine et des plaquettes de coupe réversibles ont été réduits de plus de moitié par pièce. Les TB18 sont fabriqués sur trois machines en 3 équipes, six jours par semaine. Toutes ces pièces sont utilisées pour produire plus d’énergie renouvelable. Une bonne chose, donc, surtout pour le climat.

Les TB18 sont fabriqués sur trois machines en 3 équipes, six jours par semaine. Ces pièces sont indispensables pour produire davantage d’énergie renouvelable.
Une bonne chose, donc, surtout pour le climat.

Quelques faits et chiffres sur cette success story à l’autrichienne : en 1994, la première éolienne moderne de production d’électricité d’une puissance de 1 MW a été érigée à Wagram an der Donau. Aujourd’hui, 27 ans plus tard, plus de 1300 éoliennes fournissent une puissance de 3400 MW. Le gouvernement autrichien prévoit une alimentation
électrique à 100 % d’énergie renouvelable d’ici 2030. Au total, 27TWh proviendront de l’énergie hydraulique, éolienne et solaire. L’énergie éolienne produira 10 TWh. Pour atteindre cet objectif, 120 nouvelles installations devront être mises en service chaque année d’ici 2030. De nombreux pays européens ont des objectifs similaires.

ÉDITION 2, 10/2022

• Technologie
  • Merveilles de la technique – Dentures : aucune voiture, aucune montre, aucune machine ne fonctionne sans engrenages. Y compris des déclarations sur le sujet avec Monsieur Lothar Horn et Monsieur Dr.-Ing. Masahiko Mori.
• Thème spécial Dentures
  • Des engrenages planétaires précis grâce à un procédé de taillage par Fraisage
  • Des dents précises pour la technique d’extrusion
  • Solutions flexibles pour le fraisage d’engrenages
• Nouveaux produits
  • Système de rainurage et de tronçonnage M475 – l’utilisateur n’a plus besoin de différentes plaquettes pour le montage.
  • Géométrie pour le chariotage – Horn élargit son système de gorge à deux arêtes de coupe spécialement pour l’utilisation dans le décolletage.
  • Ensemble Supermini – un coin de serrage frontale permet d’augmenter la force de serrage de la plaquette.
• À propos de Horn :
  • solutions pour le micro-usinage et les opérations de tournage long.

Une épaisseur inférieure à 0,005 mm désormais indissociable de la technologie des outils modernes : Les revêtements d’outils permettent d’augmenter la longévité des outils de plus de 1 000 % par rapport aux outils en carbure non revêtus. Avec le développement des revêtements haute performance IG6 et SG3, les ingénieurs de Paul Horn GmbH font preuve d’un savoir-faire hors pair en matière de finition d’outils. Le revêtement IG6 en nitrure d’aluminium-titane-silicium (AlTiSiN) de couleur cuivre est destiné à l’utilisation des groupes d’usinage P et M avec les systèmes de plongée S224 et S229. En combinaison avec le substrat adapté, le revêtement offre des vitesses de coupe plus élevées et une longévité de l’outil amplement supérieure lors de l’usinage des aciers et des principaux groupes d’usinage mentionnés. Les plaquettes de coupe sont disponibles en stock. Pour les formes spéciales, les outils sont également disponibles selon la procédure de commande Horn Greenline dans les cinq jours ouvrés après l’approbation du plan par le client.

La nuance SG3 est destinée au titane et aux superalliages ainsi qu’au tournage dur et aux plongées de gorges dures. La température maximale de fonctionnement de la couche est de 1 100 degrés Celsius. Le revêtement développé par Horn est un gage de performances élevées lors de l’usinage de matériaux difficilement usinables. Après confirmation des caractéristiques positives du revêtement des outils dans certains systèmes d’outils Horn sélectionnés, est dorénavant disponible en stock pour le système Supermini type 105. Le revêtement en interne garantit une qualité élevée constante et des délais de livraison rapides.

Horn s’est forgé durant ces 15 dernières années un savoir-faire considérable en matière de revêtement d’outils de précision. Avec cinq collaborateurs et une seule installation de revêtement au départ, ce sont maintenant plus de 50 personnes qui travaillent sur les quatorze installations et en périphérie du département revêtement. En outre, les ingénieurs oeuvrent en permanence au développement et à la recherche de nouveaux revêtements ainsi qu’à l’amélioration de revêtements existants, toujours en quête de la meilleure efficacité. Horn investit en permanence dans des technologies nouvelles et modernes. En 2015 ce fut une première mondiale, l’entreprise CemeCon a livré chez Horn la première de trois installations HiPIMS. La technologie de pulvérisation magnétron à impulsions haute puissance apporte certains avantages et de nouvelles perspectives en matière de revêtement d’outils de précision. Elle permet de structurer des revêtements très denses et compacts, qui sont à la fois très durs et résistants. Les couches possèdent une structure très homogène et une épaisseur uniforme même avec des géométries d’outil complexes.

Avec EWS « Varia VX », vous changez d’outil plus rapidement que vos concurrents ! Grâce à une tension axiale à trois points sans effort transversal, vous bénéficiez d’une concentricité optimale et, grâce à la commande à une main sans danger, en dehors des zones de coupe, vous avez aussi une longueur d’avance en matière de sécurité au travail.

AVANTAGES

• Les outils de coupe sont préréglés hors machine
• Changement rapide via un seul point de serrage
• Pas de risque de blessure lors du changement d’
• Serrage des embouts coupants sans effort
• Transmission sûre du couple
• Pas de pièces détachées

Pour le fraisage productif de filetages jusqu’à un diamètre d’alésage de 8 mm, Paul Horn GmbH élargit sa gamme de fraises circulaires. Les outils de précision de type 304 sont disponibles pour la production de filetages à profil partiel et à profil complet. Avec le système 304 de fraisage à trois dents, Horn propose une solution polyvalente pour le fraisage de gorge, d’alésage et chanfreinage. En association avec le porte outil en carbure amortissant les vibrations, la plaquette de coupe dotée d’un rayon de coupe de 7,7 mm est plus flexible que l’utilisation de fraises à rainurer en carbure monobloc. Le substrat et la géométrie s’adaptent aisément au processus d’usinage à réaliser. Les porte outils à avec arrosage interne permettent un refroidissement ciblé de la zone de contact.

Le système de fraisage circulaire Horn offre à l’utilisateur une série d’avantages en termes de processus : il est rapide, avec sécurité de processus et permet d’obtenir des surfaces de bonne qualité. Pour ce faire, l’outil plonge en oblique ou à latéralement dans la matière en suivant une trajectoire hélicoïdale. Il est ainsi possible de fabriquer, entre autres, des filetages dont la haute qualité est répétitive. Par rapport à un usinage avec des plaquettes de coupe réversible dans le cas de plus grands diamètres ou de fraises en carbure monobloc de petits diamètres, le fraisage circulaire est généralement plus économique. Les fraises circulaires offrent un vaste champ d’applications, puisqu’elles permettent d’usiner l’acier, les aciers spéciaux, le titane ou encore les alliages spécifiques. Les outils de précision sont particulièrement adaptés au fraisage de gorges, d’alésages, de filetages, de rainures en T et aussi en fraisage de forme.

Secteur
Technologies médicales

Situation initiale
La pièce doit être fraisée transparente et sans bavures. La fraise utilisée jusqu’à présent n’a pas atteint une durée de vie de 50 pièces. Objectif : améliorer la sécurité des processus et accélérer la réalisation du forage.

Matériau
Polyméthylméthacrylate (PMMA)

Maschine
HSM 400

Outil utilisé
Zecha Iguana (915.F3.100.050)
Diamètre : Ø 0.5 mm
Longueur : 0.7 mm
Revêtement : Diamant, affûté des deux côtés
Nombre de coupe : 3

Résultat
La nouvelle fraise Iguana 915 de ZECHA convient parfaitement à l’usinage requis
Avance 3,5 fois supérieure à la fraise en aluminium en carbure monobloc utilisée précédemment pour une meilleure qualité (sans bavures).

 » La coupe a permis d’optimiser les préusinages et d’obtenir ainsi une économie de 30 % sur le temps d’usinage total.  »

OUTILS DIAMANT À COUPE TRANCHANTE – SÉRIE DE FRAISE HAUT DE GAMME AVEC REVÊTEMENT DIAMANT AFFUTÉ LASER

Les outils en carbure à revêtement diamant sont depuis longtemps considérés comme la solution idéale pour l’usinage de matériaux difficiles à usiner, tels que les métaux non ferreux ou les plastiques renforcés de fibres. Aujourd’hui, la société ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH, à Königsbach-Stein, porte ce type d’outils à un nouveau niveau de qualité en optant pour des arêtes de coupe affutés au laser après revêtement pour la nouvelle série de fraises haut de gamme IGUANA. De nouvelles dimensions s’ouvrent ici en matière de définition des arêtes de coupe et d’affûtage.

« optima II » – Le petit paquet de force.
Pour le premier et le deuxième serrage. Avec une force de serrage de 30 kN et une répétabilité de 0.01 mm.

Etau à serrage centré et 5 axes
Les étaux à serrage centré hemo se distinguent par leur répétabilité
élevée ainsi que leur construction rigide. Nos moyens de
serrage précis, modulaires, accessibles et faciles à manipuler vous
permettent d’obtenir un usinage parfait de vos pièces.

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Flyer

Notre partenaire URMA: « Rendez-nous visite lors de la journée portes ouvertes !  »

Inscrivez-vous dès maintenant : Anniversaire URMA

• 11 août
• 9h00 – 16h00
• Obermatt 3, 5102 Rupperswil

Nous voulons profiter de ce 60e anniversaire pour vous offrir un aperçu de l’entreprise. Le 11 août, nous ouvrirons nos portes de 9h00 à 16h00 et vous inviterons cordialement à une visite. Un invité très spécial vous attendra : La voiture de course de Formule 1 de HAAS.

Nous nous réjouissons de vous accueillir au stand DIHAWAG chez URMA.

AIDE À L’INSERTION
Sur la broche principale, le matériau de la tige est enfilé par l’arrière dans la pince de serrage. Afin que l’enfilage puisse se dérouler de manière fiable, une aide à l’insertion est placée dans la tige de la pince de serrage. Le matériau de la tige peut ainsi être inséré sans se coincer. Cette aide est surtout utile pour les petits diamètres (effet de chevauchement). De plus, l’aide à l’insertion absorbe les vibrations du matériau à traiter et maintient celui-ci en position axiale.

DOUILLE
La douille est une variante alternative à l’aide à l’insertion et est principalement utilisée sur la broche principale. Elle est surtout utilisée pour les diamètres moyens à grands. La douille se fixe dans la zone de la tige de la pince de serrage principale, ce qui permet d’insérer la tige tout en empêchant la déformation du matériau. De plus, elle absorbe également les vibrations du matériau à usiner, le soutient dans la partie arrière et le maintien aligné axialement.

DOUILLE DE SUPPORT
L’enlèvement de pièces s’effectue sur la contre-broche. Pour les pièces longues, une douille de support est placée dans la zone de la tige de la pince de serrage de contre-broche. Cela minimise les vibrations, car la pièce est soutenue sur toute la longueur et maintenue dans l’axe. En même temps, l’éjection est également possible de manière fiable.

L’alésage de perçages profonds fait partie des tâches d’usinage les plus exigeantes. Pour éviter les vibrations, les perçages profonds ne peuvent généralement être usinés qu’avec des restrictions massives au niveau des paramètres de coupe et de la conception de l’outil. Pour pallier ces inconvénients, des tiges anti-vibrations de différents fabricants sont commercialisées depuis un certain temps. Mais il s’agit généralement de solutions onéreuses qui offrent peu de flexibilité à l’utilisateur.
C’est justement là qu’intervient URMA avec le système VAS. VAS est l’abréviation de « Vibration Absorbing System ».

Système d’absorption des vibrations (VAS) Les nouvelles tiges anti-vibrations URMA « VAS » peuvent être combinées avec d’autres composants standard tels que des rallonges ou des réductions.

 » Les possibilités illimitées de combinaisons d’outils permettent des usinages sans vibrations dans le domaine du fraisage, du perçage et du roulage fin avec des longueurs de porte-à-faux allant jusqu’à 11xD.  »

Le fraisage de graphite et d’autres matériaux non ferreux durs est un défi particulier en raison de propriétés exceptionnelles. Néanmoins, le graphite est un composant incontournable de la fabrication d’outils et de moules ainsi que de la technique médicale. La société ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH a ajouté une série innovante aux fraises SEAGULL®2 éprouvées et brevetées spécialement pour l’usinage du graphite à sec ou humide.

Lors de l’usinage de moules en graphite très fins et filigranes, une pression de coupe trop élevée est souvent à l’origine de contours, de surfaces et de stabilité dimensionnelle défectueux. Les fraises sphériques et toriques extrêmement stables de la gamme SEAGULL®2, avec tranchant extrêmement court et géométrie spéciale, répondent parfaitement aux exigences strictes de la fabrication d’électrodes. La longueur de coupe très courte brevetée des fraises SEAGULL®2 permet, grâce à l’interaction spéciale du carbure, du revêtement diamanté et de la géométrie, de fraiser facilement le graphite et d’autres matériaux non ferreux durs, à sec ou humide. Les lignes de fraises haut de gamme 567 et 577 offrent des tolérances extrêmement étroites. Avant de quitter ZECHA, l’outil est mesuré et l’étiquette d’emballage porte les valeurs réelles pour une sécurité maximale du processus. Les fraises de qualité SEAGULL®2 des séries 568 et 578, sont la solution idéale pour les utilisateurs soucieux des prix qui misent sur une qualité exceptionnelle.

SEAGULL®2 576.T3 – Fraise torique en carbure monobloc avec tranchant d’ébauche court et long

La nouvelle série de la famille SEAGULL®2, issue du département de recherche et développement interne, regroupe les fraises toriques 576.T3. Avec leurs trois dents, elles constituent une particularité sur le marché et, en raison de leurs propriétés géométriques et de leurs dimensions de coupe combinées, elles créent une grande chambre à copeaux pour les volumes d’usinage et une capacité d’enlèvement élevée lors du dégrossissement ainsi que pour des conditions d’usinage très fines pour la finition. Cela permet de minimiser la pression de coupe lors de l’usinage de contours étroits et profonds, ce qui permet d’obtenir d’excellentes surfaces et une durée de vie maximale. La géométrie spéciale permet une concentricité de 0,003 mm et des tolérances de diamètre de – 0/0,010 mm pour un diamètre inférieur à 6,0 mm et une longueur inférieure à 70 mm. La longue sortie de rainure, unique en son genre, sur une multitude de nouveaux rayons d’angle réalise l’enlèvement de matière même sur les contours profonds et constitue un outil adapté à chaque sous-dimensionnement d’électrode.

Avec leur géométrie sophistiquée, les fraises innovantes SEAGULL®2 offrent de nouvelles possibilités d’usinage à sec et humide du graphite et d’autres matériaux non ferreux durs. De nouveaux progrès et développements ne vont certainement pas tarder.

La société Paul Horn GmbH élargit la gamme de ses fraises en carbure monobloc de type DS avec une nouvelle géométrie haute performance. Celle-ci vise le fraisage HPC (High Performance Cutting) des aciers hautement résistants avec un taux d’enlèvement de copeaux élevé. Le système démontre son efficacité notamment lors des opérations d’ébauche dynamique ainsi que dans les cycles de d’ébauche classiques. Les différents angles d’hélice créent un pas de dent irrégulier, rendant l’usinage exceptionnellement très fluide. La géométrie optimisée des outils réduit la pression de coupe lors de la plongée en hélicoïdale ou en ramping. Les espaces de dégagement des copeaux améliorés et offrent une sécurité de process élevée en usinage lors de la formation et de l’évacuation des copeaux. Le système fait également la preuve de sa performance lors de la finition. La fluidité de fonctionnement élevée permet par exemple de réaliser des degrés élevés de qualité de surface lors des opérations de contournage.
Le fraisage HPC avec des taux d’enlèvement de copeaux élevés dans les aciers hautement résistants impose des exigences aux outils utilisés. Les nouveaux substrats en carbure ainsi que les nouvelles technologies de revêtement des outils le permettent. Horn mise sur la nuance ES3P avec un revêtement HiPIMS pour les fraises. La technologie de pulvérisation magnétron à impulsions haute puissance apporte les avantages suivants et de nouvelles perspectives en matière de revêtement d’outils de précision. Elle permet de structurer des revêtements très denses et compacts, qui sont à la fois très durs et résistants. Les couches possèdent une structure très homogène et une épaisseur uniforme même avec des géométries d’outil complexes. Le revêtement présente une excellente adhérence de couche, pour une stabilité élevée des arêtes de coupe. Grâce à sa résistance à haute température, le revêtement sert de bouclier thermique et réduit la quantité de chaleur transférée au carbure.

EPHJ
14 – 17 juin 2022 Palexpo Genève

Bienvenue sur notre stand E02 !

Soyez prêts à décourvrir nos nouveautés !

Nous nous réjouissons de vous accueillir.

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Votre équipe DIHAWAG HORLOGERIE

Découvrez des nouveautés dans le domaine des tours à poupée mobile, notamment le nouveau porte-outils à axe Y Whizcut et le système de tronçonnage et perforation
Whiz-Twin avec deux arêtes de coupe, qui offrent ensemble une évacuation parfaite des copeaux et une stabilité maximale.

Pour déterminer les bons paramètres d’utilisation des outils, il suffit de se tourner vers le nouveau ZECHAshop, le calculateur de données de coupe entièrement intégré à la boutique en ligne. En plus des paramètres d’outils correspondants, tels que la vitesse de coupe, l’avance ou la vitesse de rotation, des fichiers DXF, STP et, désormais, des
fichiers XML sont disponibles en téléchargement pour une intégration aisée dans les programmes CAO.

Les instructions et données de connexion sont disponibles sous le lien suivant.

ZECHAshop

• Outils spéciaux
  • Le processus d’usinage haute brillance : L’usinage poli-miroir avec un diamant monocristallin (MKD) fait partie des disciplines reines de la fabrication par enlèvement de copeaux avec des arêtes de coupe géométriquement définies.
  • Le processus de tourbillonnage : Avec le jet tourbillonnage, HORN prouve son savoir-faire dans le domaine du filetage.
• Nouveaux produits
  • Outils de perçage en PCD pour les métaux non ferreux – Le système d’outil permet une grande précision de perçage.
  • Extension CBN : Nitrure de bore cubique pour les cas difficiles – un autre avantage non négligeable est la résistance chimique.
  • Fraisage pour gorges étroites – Le système de fraisage circulaire HORN présente de nombreux avantages.
• À propos de Horn : réélection de Markus Horn, président de l’ECTA.

« 22 500 rainures d’un diamètre de 0,7 mm – puis, nous tournons la plaquette de coupe », explique Michael Diethelm, opérateur de machines chez Aeschlimann AG à Lüsslingen. Pour le découpage de profilé d’un composant électronique, les responsables misent sur le système de perforation HORN S274 après optimisation du processus. « HORN est réputée pour ses solutions pour l’usinage de micro-composants… »

Vous trouverez le rapport utilisateur complet ici :

Depuis plus de 40 ans, DIHAWAG s’occupe des tranchants ultra-durs et nous avons acquis de solides connaissances au fil des ans. Grâce
à la collaboration intense avec nos partenaires technologiques, nous avons pu constituer un portefeuille d’outils unique, adapté aux
besoins des clients suisses.

En savoir plus

Nos partenaires :

DTS – Diamond Tooling Systems

Paul Horn

Zecha

Nous vous invitons à venir nous rendre visite sur notre stand E10/F11 dans la halle 1.2.

Outre notre thème principal « Coupes ultra dures – avec trois champions au sommet », nous vous présentons sur notre stand d’autres produits phares dans les domaines de la médecine, de l’horlogerie, du décolletage et de la technique de serrage !

Nous nous réjouissons de vous y saluer !

Vous pouvez retirer votre billet d’entrée gratuit

En fonction de la largeur des plats de l’engrenage intérieur à usiner, l’utilisateur peut choisir la taille appropriée de l’outil parmi les systèmes N105, N110 et N117. Les systèmes N105 et N110 sont adaptés aux tailles de plats de 4 mm à 13 mm. Le système N117 est utilisé pour les plats de 13 mm à 22 mm.
En 2019, Horn avait déjà fait la démonstration d’un développement de son portefeuille avec des porte-outils à refroidissement interne. Les nouveaux porte-outils prévoient des sorties de liquide de refroidissement sous le siège de plaquette et sur les côtés, pour un refroidissement optimisé lors du mortaisage. De plus, les géométries ont également été adaptées pour une utilisation dans des modules de mortaisage et pour le mortaisage sur tourelle. Le refroidissement ciblé réduit l’usure de l’outil. Cela augmente sa durée de vie et améliore la qualité de la surface sur la pièce usinée. L’alimentation interne en fluide de coupe garantit le refroidissement de la zone de contact, même avec les gorges profondes. En outre, l’évacuation des copeaux s’en trouve améliorée, ce qui prévient le risque d’accumulation des copeaux.
Le mortaisage sur une machine CNC offre à l’utilisateur plusieurs avantages. Il est possible de réaliser les gorges sur une pièce sans avoir à modifier sa position de serrage. Dentures, rainures d’entraînement, carrés, gorges hélicoïdales ou encore gorges cintrées : le processus de fabrication par mortaisage permet de réaliser n’importe quelle géométrie. Contrairement à l’enlèvement classique d’une solution alternative économique, il est possible d’utiliser pratiquement n’importe quel tour CNC.

 » Le refroidissement ciblé réduit l’usure de l’outil Horn. « 

Les étaux à serrage centré hemo se démarquent par leur répétabilité très précise et par la rigidité requise de leur construction. L’association de précision, modularité et accessibilité et la facilité de manipulation de nos moyens de serrage vous permettent d’usiner vos pièces à la perfection. Avec le nouveau hemo varia Plus, vous bénéficiez de la force de serrage, de l’accessibilité, de la précision et de la modularité pour des résultats de production optimaux avec les avantages suivants :

• Meilleure accessibilité
• Forces de serrage les plus élevées
• Répétabilité <0,01 mm
• Résistant à la saleté, écoulement de copeaux libre de tous côtés
• Inserts de serrage remplaçables et réutilisables avec différents contours
• Avec les inserts de serrage hemo Grip, aucun pré-gaufrage n’est nécessaire
• Trous d’adaptateur standard sur «hemo speed.change 30» et autres systèmes de serrage et de palettisation à point zéro
• Idéal pour le serrage des pièces brutes et finies

Fiable, efficace, QUEEN BEE :

Avec cette nouvelle gamme d’outils, notre partenaire ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH a franchi une étape importante sur le plan de la sécurité des processus. Des géométries de coupe et des micro-géométries adaptées pour un excellent usinage et une coupe douce permettent désormais de travailler des aciers jusqu’à 58 HRC et des matériaux spéciaux jusqu’à 2200 N/mm² tout en garantissant une excellente durée de vie et une précision maximale. Grâce à l’homogénéisation ciblée des arêtes de coupe via leur préparation, il a été possible de réduire les éventuels effets d’entailles et la tendance à l’éclatement ainsi que l’adhérence de la couche revêtement au niveau de la zone de coupe. Des applications dans du titane et des matériaux inoxydables sont ainsi également possibles, et ce, aussi bien pour la fabrication d’outils et de moules que pour la réalisation de pièces ou pour la technique médicale.  La coupe centrale présente sur tous les outils QUEEN BEE garantit d’excellentes finitions de surfaces même dans des zones plates, aussi bien en cas de fraisage à sec que de fraisage à humide.

Disponibles dans des diamètres de 0,8 à 12,0 mm, les fraises hémisphériques ou toriques allient précision et qualité de manière tout simplement unique. Associées à la technologie de revêtement WAD la plus récente, les propriétés solides de ces outils permettent d’augmenter leur durée de vie tout en réduisant les besoins de changements. Grâce à des tolérances très serrées, des types de métaux durs triés sur le volet et une qualité constante, les outils QUEEN BEE relèvent tous les défis avec fiabilité et précision.

Catalogue Queen Bee

Le foret T-A Pro combine des géométries de plaquettes spécifiques aux matériaux avec un corps de foret de conception nouvelle et un système d’arrosage développé en interne. Il permet de percer à des vitesses supérieures de près de 30 % à celles des forets haute performance comparables de concurrents renommés. Les sorties de fluide de coupe sont conçues pour diriger un flux maximal sur l’arête de coupe afin de dissiper la chaleur à ce point critique, même aux vitesse maximales. Les plaquettes spécifiques aux matériaux assurent une bonne formation des copeaux. Le corps du foret comporte des goujures droites conçues pour un arrosage optimal et une rigidité très élevée. Ces éléments de conception prolongent la durée de vie de l’outil, produisent des trous de qualité constante et assurent une excellente évacuation des copeaux. Les utilisateurs disposent ainsi d’un foret haute performance qui peut être utilisé à des vitesses de coupe maximales, réduisant le coût du perçage de 25% en moyenne.

Le système de perçage T-A Pro est disponible dans des diamètres de 11,11 mm à 47,8 mm et convient à des profondeurs de perçage allant de très courtes, 3xD, 5xD, 7xD, 10xD, 12xD à 15xD. Les porte-plaquettes comportent une tige cylindrique avec ou sans surface de serrage
Weldon et couvrent les classes de matériaux ISO suivantes dans les géométries de plaquettes en carbure initialement proposées :

• Acier (P) avec revêtement AM300
• Fonte (K) avec revêtement TiAlN
• Métaux non ferreux (N) avec revêtement TiCN

« Allied Machine a développé les forets T-A Pro pour des applications exigeantes dans tous les secteurs. Ils se caractérisent par une faible usure et donc une durée de vie plus longue et permettent des avances élevées, notamment en cas de formation critique de copeaux. Je suis sûr que nous pouvons ouvrir un segment de marché intéressant », déclare Emir Cvolic, responsable Vente et marketing chez Wohlhaupter.

Le système de perçage T-A Pro est disponible dès maintenant.

« Sorties de fluide d’arrosage du système T-A Pro d’Allied Machine : elles permettent des profondeurs de perçage élevées aux vitesse maximales. »

Partenaire DIHAWAG pour des outils de coupe ultradurs : DTS GmbH – Diamond Tooling Systems « A passion for diamond ».

Dans la vidéo d’application d’aujourd’hui, notre partenaire DTS vous présente le rainurage avec les outils MICRO-Line et ECO-Line sur différents matériaux.

La brièveté des journées et la longueur des nuits confèrent une atmosphère particulière à la période de Noël. Les nombreuses guirlandes et bougies tentent humblement de compenser l’absence de soleil. Le temps de l’Avent est propice aux rêves et à l’émerveillement, auquel il redonne tout son sens.

Rien n’est plus beau que de savourer cette magie et de se laisser porter par cet élan vers une nouvelle année.
Nous profitons de cette occasion pour vous remercier de la précieuse confiance que vous nous témoignez et de l’excellente collaboration que nous entretenons.

Nous vous souhaitons de belles fêtes pleines de douceur et d’ores et déjà une bonne année.

L’équipe DIHAWAG

Horn élargit le système DDHM d’outils diamantés CVD pour des opérations de perçage et de fraisurage économiques dans les carbures monobloc et les céramiques frittées d’une dureté allant jusqu’à 3000 HV.

Avec ce système de perçage, le fabricant d’outils élargit encore son portefeuille pour l’usinage de carbures frittés finis. Avec de nouvelles géométries pour la réalisation de forage précis, le système d’outils permet l’usinage sur des centres de fraisage ou de tournage conventionnels. Les opérations de meulage et d’érosion longues et coûteuses disparaissent. Cela permet d’économiser des investissements élevés dans le parc de machines. Avec le système DDHM, Horn s’adresse en particulier aux clients de la fabrication d’outils et de moules. L’accent est mis sur l’usinage efficace de matrices ou de poinçons en carbure monobloc. En outre, le système d’outils apporte des avantages considérables, par exemple dans les secteurs de la technologie médicale, de l’aérospatiale et de l’automobile, ainsi que dans la technologie de l’estampage, du forgeage et du formage. Les outils diamantés apportent des temps de passage plus courts, des qualités de surface élevées, des coûts globaux inférieurs, une meilleure flexibilité du processus de fabrication et une durée de vie élevée des produits finis. Les forets permettent de percer jusqu’à dix fois le diamètre en pleine masse. Les outils de perçage à pointe CVD-D sont à deux tranchants et disponibles dans les diamètres de 2 mm à 10 mm. Toutes les versions disposent d’un arrosage interne pour le refroidissement par air.

En plus de la gamme standard, avec des outils entraînés droits et angulaires (têtes de perçage et de fraisage radiales), des têtes angulaires, des unités pivotantes, des unités de rainurage des unités multiformes, des unités multibroches et des solutions individuelles pour tourelles BMT et VDI sont également proposés. La diversité des systèmes d’outils entraînés est sans limites.

Les systèmes porte-outils vont du mandrin porte-pince classique à Capto, KM, ABS et HSK en passant par Weldon et Hydrodehn. Les applications s’étendent des tours CNC classiques aux centres
de tournage/fraisage hautement complexes. Des outils entraînés peuvent être ainsi proposés pour tous les fabricants de machines
courants tels que DMG MORI, EMAG, Index, Haas, Mazak, Mori Seiki, Nakamura, Okuma et bien d’autres. Une liste complète de
tous les fabricants figure dans le catalogue en ligne*. Plusieurs décennies d’expérience dans le développement, la conception et la
production d’outils entraînés font d’EWS le spécialiste du marché.

Le système de changement rapide EWS-Varia s’est imposé comme une référence dans les systèmes modulaires flexibles. Avec sa
manipulation sûre et des temps de changement courts, EWS-Varia est l’un des systèmes les plus plébiscités du marché.

* www.ews-tools.de/OnlineCatalogue

David Meier est notre nouveau conseiller technico-commercial depuis septembre dernier. Il a suivi une solide formation technique
de polymécanicien et une formation complémentaire de technicien ES en processus d’entreprise. Il a acquis de l’expérience dans
la fabrication à façon, la technologie médicale et comme ingénieur d’application. David Meier est responsable des régions de Suisse centrale, d’Argovie et de Zurich Ouest. Pendant son temps libre, ce gymnaste actif arpente les pistes de ski en hiver ou prend le volant une ou deux fois par mois comme aide-chauffeur pour une entreprise de transport de lait.

Nils Bauer est conseiller technico-commercial MEDICAL chez DIHAWAG depuis novembre dernier. Il a suivi une solide formation
technique de polymécanicien et une formation complémentaire de technicien ES en génie mécanique. Il épaulera l’équipe Medical
aux côtés de Christoph Schlaginhaufen.

Nous souhaitons à nos deux collègues beaucoup de plaisir et bonne chance pour ce nouveau défi !

Pour le tronçonnage à des vitesses d’avances élevées, Horn présente avec la géométrie EH un nouveau développement basé sur le système de tronçonnage S100. La stabilité de l’arête de coupe permet des avances f = 0,25 – 0,4 mm/tr pour le rainurage et le tronçonnage et donc une réduction du temps d’usinage pour ces opérations. L’évacuation et le contrôle des copeaux en toute sécurité sont assurés par la forme spécifique du brise-copeaux. Cependant, les avances élevées requièrent une machine stable pour le rainurage et le tronçonnage ainsi que des conditions fiables de serrage de la pièce. À partir d’une avance de 0,3 mm/tr, Horn recommande de réduire l’avance sur les 3 à 4 premiers mm lors du rainurage et du tronçonnage. Les porte-outils et les cassettes pour l’axe Y sont à privilégier pour ces opérations avec des vitesses d’avance élevées en raison de leur grande stabilité. Horn propose les plaquettes de coupe à un tranchant dans des largeurs de coupe de 3 mm et 4 mm. En 2019, le fabricant d’outils a déjà doté le système de tronçonnage S100 de nouvelles variantes de porte-outil destinés au tronçonnage sur des centres de fraisagetournage avec le mouvement d’avance via l’axe Y. Ce procédé favorise une plongée performante avec des valeurs de coupe élevées et donc des temps d’usinage plus courts. En outre, il est possible de tronçonner de grands diamètres à l’aide d’un porteoutils compact et de réaliser des coupes plus fines. Horn complète maintenant ce système avec la nouvelle géométrie.
Le tronçonnage de pièces de grands diamètres génère un effet de levier particulièrement important. Souvent, les conditions spatiales dans la machine empêchent l’utilisation d’outils dotés d’une grande section transversale. Avec la nouvelle disposition de la plaquette dans le porte-outil, les forces de coupe sont déviées dans la section principale de celui-ci. Ainsi, avec les mêmes sections de porte-outil, la rigidité de tout le système est améliorée. Cela permet des avances plus élevées avec la même largeur de plongée.
Le flux de force dans la direction longitudinale de l’outil permet des porte-outils plus étroits sans nuire à la rigidité du système. Sur
les centres de fraisage et de tournage modernes, le tronçonnage avec les nouveaux outils dirige la force de coupe en direction de
la broche et procure une meilleure rigidité de tout le système.

Qu’il s’agisse d’angles, de surfaces, de rainures, de formes libres, d’acier doux, de fonte, de matériaux difficiles à usiner, avec tête
amovible ou plaquettes, l’important en usinage est d’appliquer des stratégies de fraisage intelligentes avec des outils innovants.

En mettant l’accent sur les exigences spécifiques de la pièce, les fraises Avantec optimisent le temps d’usinage, maximisent les
tenues d’outil, rendent les processus sûrs et réduisent les coûts unitaires. Ces performances sont également garanties par les
types avec raccord fileté DIN. Changement facile, rapide, stable et précis.

 » Les porte-outils DIN avec tige d’adaptation AVANTEC et raccord de broche s’adaptent de manière flexible à différentes longueurs utiles. « 

La technologie de préréglage HAIMER Microset offre à votre entreprise un avantage concurrentiel durable et à long terme.

PROFITEZ DE NOS FORMULES « TOUT COMPRIS ».

Les étaux à serrage centré hemo se démarquent par leur répétabilité très précise et par la rigidité requise de leur construction. L’association de précision, modularité et accessibilité et la facilité de manipulation de nos moyens de serrage vous permettent d’usiner vos pièces à la perfection. Pour découvrir ce monde, nous vous proposons l’étau pour pièces brutes et finies «hemo varia Plus Z78S» au prix promotionnel très attrayant de CHF 666.–, y compris les éléments de serrage souhaités. Avec le nouveau hemo varia Plus, vous bénéficiez de la force de serrage, de l’accessibilité, de la précision et de la modularité pour des résultats de production optimaux avec les avantages suivants :

• Meilleure accessibilité
• Forces de serrage les plus élevées
• Répétabilité <0,01 mm
• Résistant à la saleté, écoulement de copeaux libre de tous côtés
• Inserts de serrage remplaçables et réutilisables avec différents contours
• Avec les inserts de serrage hemo Grip, aucun pré-gaufrage n’est nécessaire
• Trous d’adaptateur standard sur «hemo speed.change 30» et autres systèmes de serrage et de palettisation à point

Profitez dès maintenant de l’offre découverte de l’étau à serrage centré varia Plus Z78S-160M-1-xx. L’offre de CHF 666.– est valable jusqu’au 31.12.2021. Contactez votre interlocuteur DIHAWAG !

Flyer promotionnel

La promotion a été prolongée jusqu’au 31.12.2021

Rabais promotionnel de 22 % sur « Varia VX »* pour une diversité sans limite

Avec le « Varia VX » d’EWS, vous changez d’outils plus vite que vos concurrents ! Vous bénéficiez d’un serrage axial sur trois points, libre de forces et de concentricité optimale, et avez ainsi une longueur d’avance même en matière de sécurité au travail, grâce à l’utilisation à une main sans danger, en dehors des zones de coupe.

AVANTAGES – Le système de changement rapide EWS « Varia VX »

• Aucun risque de blessure grâce à la vis de changement latérale
• Pas de desserrage dangereux d’un écrou ou d’une vis dans la zone de coupe
• Système d’éjection d’outil mécanique, pas de collage
• Transmission de force sûre par polygon
• Arrosage interne par joint à membrane diamétrale
• Concentricité optimale grâce au système cône-face

Vous trouverez de plus amples informations ici, ou n’hésitez pas à contacter votre interlocuteur DIHAWAG.

Brochure gamme EWS « Varia VX »

Flyer offre promotionnelle EWS « Varia VX »

En action : kit de démarrage EWS « Varia VX » – tout ce qu’il vous faut pour débuter

Le kit de démarrage EWS « Varia VX » contient tout ce qu’il faut pour bien débuter et est disponible jusqu’au 31.12.2021 à prix promotionnel ! Votre interlocuteur DIHAWAG se tient volontiers à votre disposition pour plus d’informations ou pour vous conseiller sur le porte-outils qui convient.

Flyer kit de démarrage

 

*sur tous les articles EWS « Varia VX » (standard, outilsentraînés, inserts et accessoires). La promotion a été prolongée jusqu’au 31.12.2021.

Zecha présente la nouvelle IGUANA 931 – La fraise torique d’un diamètre de 0,5 mm à 4 mm avec tranchant complètement affûté,
solution spéciale d’arrosage par la queue et goujures hélicoïdales. Convient aux métaux non ferreux tels que platine, or, laiton sans
plomb, laiton, cuivre et Arcap. Grâce à la conception raccourcie du corps de base du tranchant et à la goujure courte, la nouvelle
IGUANA 931 est plus stable et répond ainsi aux exigences élevées de qualité de surface et de sécurité du processus dans la production de composants. Principale caractéristique de cette amélioration : la couche de diamant hermétique haute performance a été réusinée au laser des deux côtés sur l’angle de dépouille et la face de coupe et dotée d’une hélice.

Cela permet d’obtenir une coupe plus douce et un usinage périphérique propre. Grâce à l’usinage laser, ce procédé de fabrication produit des arêtes de coupe vives sans modifier la dureté et la résistance de la couche diamantée et est donc unique dans le domaine des micro-outils. En usinage à sec et sous arrosage, les nouvelles fraises toriques haut de gamme en carbure avec hélice et arrosage par la queue permettent d’atteindre des vitesses d’avance maximales grâce à l’élimination optimale des copeaux de lazone de coupe et à la diminution des températures obtenue. La nouvelle IGUANA 391 est disponible en stock comme produit standard. Découvrez dès maintenant la nouvelle série.

Les systèmes DAH82 et DAH84 de Horn représentent une nouvelle génération de produits pour ce processus de fraisage. La plaquette frittée avec précision possède huit arêtes de coupe utilisables, ce qui se traduit par un faible coût par arête et un haut niveau de rentabilité. Malgré la position de montage négative dans le logement, la géométrie de coupe positive assure une coupe en limitant les efforts et en assurant une bonne évacuation des copeaux. Horn propose les plaquettes avec la nuance SA4B, qui convient à une utilisation universelle dans divers matériaux. Le grand rayon sur l’arête de coupe principale de la plaquette indexable permet une répartition uniforme des forces de coupe et à son tour augmente la durée de vie de l’outil. Les profondeurs de coupe maximales sont ap = 1,0 mm (0,039 « ) (DAH82) et ap = 1,5 mm (0,059 ») (DAH84).
La variante DAH82 est disponible en tant que fraise en bout et fraise à visser avec les diamètres de coupe suivants : 20 mm (z = 2), 25 mm (z = 3), 32 mm (z = 4), 35 mm (z = 4) et 40 mm (z = 5). Pour les fraises à moyeu les diamètres de coupe : 40 mm (z = 5), 42 mm (z = 5) et 50 mm (z = 6). La plus grande plaquette indexable de type DAH84 est utilisée à partir d’un diamètre de coupe de 50 mm. Les variantes sont standardisées en tant que fraises à moyeu dans les diamètres suivants : 50 mm (z = 4), 52 mm (z = 4), 63 mm (z = 5), 66 mm (z = 5), 80 mm (z = 6) , 85 mm (z = 6), 100 mm (z = 7) et 125 mm (z = 8). Tous les corps d’outils sont spécialement traités en surface. Cela permet une résistance et une dureté élevées et offre ainsi une protection à long terme contre l’attaque abrasive des copeaux.

« La géométrie positive du tranchant des systèmes DAH82 et DAH84 de Horn assure une coupe en douceur et régulière malgré la position de montage négative. »

• Outils spéciaux
  • Sur mesure et optimisés : les solutions d’outils spéciaux ont pour but de réduire les coûts
  • Micro-usinage avec sécurité du process pour la production en série
  • Trois fois plus rapide : Horn a résolu le problème par une stratégie de production adaptée
• Nouveaux produits
  • Fraisage HPC dynamique avec le système DS Horn
  • Nouveaux revêtements de haute performance : avec le développement des revêtements haute performance IG6 et SG3, les ingénieurs de Horn font preuve d’un savoir-faire hors pair en matière de finition d’outils
  • Système de fraisage 304 pour petits filets : Horn élargit sa gamme de fraises circulaires pour le
    fraisage productif de filets jusqu’à un diamètre d’alésage de 8 mm.
• À propos de Horn : médaille d’honneur de la fabrication d’outils et de moules 2021 décernée à Lothar Horn

Grâce au nouveau centre de réaffûtage de DTS, vous pouvez dès maintenant faire réaffûter non seulement vos outils DTS mais aussi la plupart des outils concurrents pour qu’ils retrouvent leur contour d’origine. Demandez à votre interlocuteur DIHAWAG.

URMA présente une nouvelle innovation dans la technologie d’alésage pour des diamètres jusqu’à 200 mm

L’alésage à l’alésoir est un processus d’usinage extrêmement rentable. Par rapport à l’alésage au foret, l’alésage à l’alésoir est beaucoup plus rapide et peut réduire massivement les coûts unitaires. En outre, l’alésage au foret nécessite le plus souvent un ajustage ultérieur, entraînant des efforts de mesure importants. On peut donc comprendre que les fabricants d’outils soient poussés par la volonté de pouvoir aussi aléser à l’alésoir des grands diamètres.

• Plage d’alésage Ø 140 – 200.2 mm
• Haute précision et manipulation simple grâce à la technologie RX éprouvé
• Des économies considérables grâce à des valeurs de coupes de haute performance
• Grande flexibilité grâce à la conception modulaire et à l’assortiment d’inserts
• Aucun effort d’ajustement pour le client
• Reconditionnement simple et rapide des têtes d’alésage usagées
• Service d’assistance dans le monde entier et garantie de bon fonctionnement

La nouvelle série d’outils Kingfisher a été développée pour l’usinage de matériaux difficiles à usiner en technique médicale. L’usinage du titane, des aciers inoxydables, des métaux non ferreux et des métaux précieux nécessite en particulier des outils à la fois stables et performants.

Système d’arrosage par la queue innovant

Pour les diamètres d’outil jusqu’à 6 mm, le fluide de coupe sort par un grand nombre de trous cylindriques le long de la queue. Sur les outils à partir de 8 mm de diamètre, le fluide de coupe sort en Y ciblé vers l’arête de coupe. Ces deux variantes garantissent un refroidissement suffisant des arêtes de coupe, même avec une pression d’arrosage plus faible.

Fluide, < 6 mm le long de la queue, dès 8 mm central à travers la queue. Optimisation supplémentaire par Power Chamber (entourée en vert).

Quels avantages vous apportent les outils Kingfisher ?

Grâce à l’effet refroidissant nettement supérieur, la vitesse de coupe peut être sensiblement augmentée par rapport aux outils de fraisage classiques. Dans le titane, des vitesses de coupe jusqu’à 200 m/min sont tout à fait possibles. Cela permet également des stratégies de fraisage HSC. Lors du dégrossissage, l’arrosage interne permet également aux outils Kingfisher d’atteindre une durée de vie supérieure avec le chambrage car il évite la formation de nids de copeaux de manière fiable.

Cinq variantes différentes pour des stratégies de fraisage productives

La gamme comprend les fraises à tête sphérique à trois tranchants 455S.B3, les fraises en bout multitranchant des variantes 455.F3, 455.T4 et 455.F5 et la fraise torique 455.T2. Selon la série, les fraises sont disponibles aux diamètres de 0,2 à 12 mm.

Un exemple de technique médicale (titane)

Une plaque d’ostéosynthèse était fabriquée jusque-là sur un centre d’usinage avec une broche SK40. Du fait de la géométrie de la pièce, diverses opérations de dégrossissage à la fraise à tête sphérique étaient requises. Une fraise de Ø6, qui devait également maîtriser de fortes coupes d’ébauche, était utilisée.
Cette installation a été remplacée par une machine plus petite, équipée de SK30, qui ne pouvait plus assurer le processus sans
vibrations, bris d’outils, etc.
En étroite collaboration avec le client, il a même été possible avec une fraise de Ø3 de réduire le temps d’usinage par rapport au
Ø6. L’élément déterminant a été la stratégie de fraisage 100% HSC ainsi que l’excellente performance de refroidissement de la fraise à tête sphérique Kingfisher 455S.B3.

Données de coupe fraise à tête sphérique 455S.
B3.0300.150.045SK Ø3 : n=15 000, Vf=5000mm/min, Ap/Ae=0.4.

Micro-usinage avec sécurité du process pour la production en série

« 22 500 plongées sur un diamètre de 0,7 mm – puis nous tournons la plaquette de coupe », explique Michael Diethelm. Michael Diethelm est opérateur de machine chez Aeschlimann AG à Lüsslingen, en Suisse. Pour la coupe de profil d’un composant électronique, les responsables autour de l’expert en processus Fabian Stampfli misent sur le système HORN S274 après optimisation du processus. « L’entreprise HORN est réputée pour ses solutions d’usinage de microcomposants. La plaquette de coupe spéciale avec un affûtage de précision, l’entreprise de Tübingen relève une fois de plus haut la main le défi, à notre plus grande satisfaction en tant que Suisses » , rapporte Dominik Läng, responsable de produit pour la technique de décolletage de la représentation suisse de HORN à Dihawag.

Des microcomposants de montres aux composants hydrauliques des pelleteuses en passant par les composants de technologie médicale. Aeschlimann AG est considéré comme le spécialiste de la fabrication de pièces de précision de tournage. Créée en 1937 en tant qu’atelier de visserie, l’entreprise est devenue un fabricant de composants CNC complexes. Elle offre à ses clients des procédés de finition spécialisés tels que le rodage à la pierre, le meulage sans centre et de pointes ainsi que des options de superfinition. Les 165 collaborateurs de l’entreprise suisse fabriquent principalement des pièces décolletées d’un diamètre pouvant atteindre 120 mm. Mais Aeschlimann montre également son savoir-faire dans l’usinage de pièces fraisées d’une longueur pouvant aller jusqu’à 300 mm. Parmi ses clients, l’entreprise compte des sociétés de l’industrie horlogère, automobile, hydraulique, électronique et des machines. En outre, Aeschlimann fournit la précision suisse aux secteurs de la médecine, de la métrologie et du cycle.

150 000 composants par an

Pour une pièce décolletée de l’industrie électronique, Michael Diethelm fabrique une fiche de connexion à partir du matériau Arcap AP 1 D, un alliage Cu-Ni-Zn de décolletage avec ajout de plomb (CuNi25Zn12Pb1). Le composant a une longueur de 5,8 mm et un diamètre de 0,7 mm à 1,8 mm. Aeschlimann fabrique près de 150 000 unités par an. « Avant de passer aux outils HORN, nous produisions les composants sur nos anciens tours automatiques à poupée mobile commandés par cames », explique Michael Diethelm. En Suisse, les machines des années 1980 sont encore utilisées dans tout le pays. « Ces machines sont indispensables pour la production à grande échelle de très petites pièces décolletées, caractérisées par une grande précision et des durées de cycle rapides. Si les machines sont réglées correctement, elles fonctionnent sans opérateur pendant des jours. Nous réalisons nous-mêmes les cames pour les machines », commente l’expert en processus Stampfli. Le problème de ce composant était le matériau utilisé. Il est relativement malléable. En copiant le profil de la pièce de 0,2 mm de profondeur, la formation de bavures sur les bords a été réduite le plus possible et une petite « imperfection » apparaît lors du tronçonnage. « De légères déformations sur les surfaces constituaient une autre difficulté. Elles étaient provoquées par le mandrin de la machine lors du tournage longitudinal », poursuit Michael Diethelm. L’absence de bavures, la qualité de la surface et la bonne surface de tronçonnage sont des critères importants pour la pièce décolletée.

Pour résoudre ces difficultés, Fabian Stampfli et Michael Diethelm ont transféré le processus d’enlèvement de copeaux sur le tour automatique à poupée mobile à commande numérique Tornos SwissNano. Cette machine est spécialement conçue pour l’usinage de microcomposants avec un haut degré de précision. Le profil de la pièce ne doit plus être copié, mais réalisé par plongée. « Pour le concept d’outil, HORN était en lice avec un autre fabricant d’outils. Néanmoins, le choix s’est porté sur HORN en raison de problèmes liés aux copeaux et à la faible longévité des outils de l’autre candidat », explique Michael Diethelm. Le spécialiste en technique de décolletage Dominik Läng de Dihawag, en collaboration avec les concepteurs d’outils de Tübingen, a résolu l’usinage avec le système de plongée HORN S274.

45 000 plongées par plaquette de coupe

« La qualité du tranchant des outils joue ici un rôle décisif », commente M. Läng. La microgéométrie de l’arête de coupe est nette. En association avec le brise-copeaux affûté, il a été possible d’établir un contrôle des copeaux avec sécurité de processus. En outre, Michael Diethelm a pu utiliser  le système d’outils avec des valeurs de coupe plus élevées. La longévité de la plaquette à double arête est passée à 45 000 plongées. La forme de la plaquette de coupe réversible est soumise à un affûtage de précision. La profondeur de la forme est de 0,2 mm. Pour le chanfreinage des bords de la pièce, les rayons intérieurs définis de 0,05 mm sont affûtés. « HORN maîtrise très bien le meulage des rayons intérieurs. Il convient de noter ici que le rayon intérieur n’est pas le seul à être meulé. Les angles de dépouille latéraux et frontaux de la plaquette de coupe requièrent un savoir-faire hors pair en matière d’affûtage de forme. Il est même possible de définir des rayons intérieurs affûtés de 0,025 mm, par exemple, avec des tolérances de quelques µm », explique M. Läng.

L’usinage de la pièce décolletée se présente comme suit : tournage longitudinal du premier diamètre de 0,7 mm. Cette opération est suivie d’un prétournage de la surface pour un profilage ultérieur d’un diamètre de 1,46 mm. « En raison du rapport longueur/diamètre du matériau malléable et de la pression de coupe, nous tournons le diamètre avec une surépaisseur de 0,06 mm », précise Michael Diethelm. Différentes avances sont programmées pour la plongée avec la large plaquette de détourage. Plus vite au démarrage et un peu plus lentement lors de la plongée pour éviter un repoussement de la pièce. Avec une profondeur de plongée totale jusqu’à un diamètre de 1,4 mm ou 1,2 mm, Michael Diethelm a programmé un temps d’arrêt d’une demi-seconde. La plongée avec un large tranchant sur un petit diamètre crée une pression de coupe élevée. La pièce risque d’être repoussée. Nous avons optimisé le porte-outil HORN de sorte à pouvoir régler l’outil par minutes d’angle grâce à un filetage spécial. Cela nous permet de contrebalancer toute déviation légèrement conique des diamètres par un angle de dérivation », souligne Michael Diethelm. Le tronçonnage de la pièce est également effectué par une plaquette de coupe de type S274.

Solution d’outillage rapide

Il s’est écoulé environ six semaines entre la première demande et l’achèvement du processus d’usinage. « Nous sommes très satisfaits de la réponse apportée à nos exigences. Les performances et la sécurité du processus des outils nous ont convaincus », déclare Michael Diethelm. Outre les outils décrits, Aeschlimann a également recours à d’autres systèmes d’outils de HORN. Il s’agit notamment des outils de tronçonnage de type S100 et des plaquettes de coupe pour tournage intérieur de type Supermini. Aeschlimann utilise également les outils du système µ-Finish de HORN pour le micro-usinage des vis de montre.

Le système d’outils µ-Finish est spécifiquement dédié aux utilisateurs du micro-usinage. Le système d’outils se fonde sur le système S274. Les tranchants sont affûtés avec grand soin. Chaque outil est soumis à une inspection intégrale pendant la production pour garantir la qualité élevée du tranchant. Associé à la vis de serrage centrale et à la périphérie de la plaquette de coupe réversible à affûtage de précision, le siège de plaquette du porte-outil permet une précision de remplacement au micron près. Cela permet de changer la plaquette de coupe dans la machine sans avoir à mesurer à nouveau la hauteur de pointe et les autres dimensions. Outre de nombreux profils standard, HORN propose les plaquettes de coupe dans des formes spéciales pour répondre aux besoins du client.

Catalogue HORN TECHNOLOGIES D’USINAGE SUR MACHINES TYPES-SUISSES-2020

Gamme complète d’outils PCD, CVD-D et CBN dans la boutique en ligne ! Diamond Tooling Systems (DTS GmbH) propose une vaste gamme de plaquettes amovibles ISO, fraises en bout, barres d’alésage, outils de rainurage, systèmes de fraisage, forets et alésoirs, dotés de tranchants en matériaux ultra-durs tels que PCD, CVD-D et CBN.
Dans sa nouvelle boutique en ligne sur www.diamond-tools24.de, les clients peuvent choisir et commander tous les outils en un rien de temps.

« Industrie 4.0 » est un mot d’ordre que nous voulons appliquer à un nouveau sous-domaine. Pour vous permettre de perdre moins de temps à l’avenir à saisir les outils dans votre base de données ou vous éviter de devoir les reconstruire, par exemple en vue d’une simulation d’interférence.

C’est pourquoi vous trouvez ici un mode d’emploi (Anleitung_ Download_3&2-D-Daten) pour obtenir les données 2D ou 3D des fabricants suivants : ALLIED MACHINE, EWS, HAIMER, HORN.

Si vous avez besoin des données de fabricants non compris dans cette liste, veuillez vous adresser à votre interlocuteur compétent ou faire la demande sur info@dihawag.ch. Nous espérons vous soutenir encore mieux par ce biais. Votre conseiller de vente se tient à votre entière disposition pour répondre à vos questions.

Les mandrins intérieurs Schlenker conviennent pour le serrage par l’intérieur de toutes les pièces à symétrie de rotation. Par ailleurs, le serrage est purement mécanique.
Grâce au serrage intérieur, la surface du diamètre extérieur de la pièce n’est pas endommagée. Les mandrins intérieurs sont disponibles pour presque tous les types de pince de serrage, ce qui rend inutile une transformation de la machine.

L’UD90 incarne la polyvalence absolue ! L’UD90 est non seulement un outil conçu pour un usinage à grande avance, mais il sert aussi de fraise circulaire de surfaçage, de plongée et de perçage ! Grâce à son angle d’attaque kappa très plat de 14°, il réduit l’épaisseur des copeaux de 75 %. Par conséquent, l’UD90 d’Avantec est le système d’outils offrant les plus grandes avancées de la marque !

La gamme UD90 (tête de taille et variante à vis) se décline en un vaste éventail de diamètres d’outils et de tailles de plaquettes réversibles. Les diamètres vont de 16 mm à 160 mm. Les profondeurs de coupe maximales oscillent entre 1 mm et 3 mm, en fonction des plaquettes utilisées. Selon l’usinage prévu, vous avez le choix entre 5 tailles de plaquettes réversibles de différentes qualités.

Les outils et plaquettes sont disponibles aux diamètres et avec les nombres de dents suivants :

UD0602… Outil de Ø 16-40 mm plaquette amovible à 2 dents
UD0803… Outil de Ø 25-40 mm plaquette amovible à 4 dents
UD10T3… Outil de Ø 32-66 mm plaquette amovible à 4 dents
UD1204… Outil de Ø 35-125 mm plaquette amovible à 4 dents
UD1606… Outil de Ø 80-160 mm plaquette amovible à 4 dents

Les fraises sont munies de série d’un canal d’arrosage qui, si nécessaire, pulvérise le réfrigérant, le fluide MMS ou l’air comprimé directement au niveau de la coupe. Les goujures offrent suffisamment de place pour recueillir et évacuer les copeaux.

Fidèle à la philosophie Avantec, la valorisation des plaquettes de coupe réversibles sur l’UD90 joue aussi un rôle significatif. Les
outils Avantec nécessitent moins de puissance d’entraînement que ceux des marques concurrentes, ce qui, en cette période très sensible aux questions énergétiques, est un argument supplémentaire. Conséquence heureuse : leur utilisation génère significativement moins de bruit.

Une autre caractéristique notable est le résultat de surfaçage unique, dont la qualité est presque parfaite. Cette fonctionnalité lisse les irrégularités et rugosités des surfaces à la pointe de la fraise, mais aussi sur les côtés !

Avec le centre d’application virtuel 360°, HAIMER vous offre une expérience de visite numérique en 3D avec de nombreuses fonctionnalités intéressantes. Ce qui la rend unique, c’est certainement l’association sur une seule plateforme de photos et vidéos sophistiquées à 360° avec le design web et la vidéo-communication moderne.
En visitant le centre d’application 360°, vous découvrirez plus de 40 machines et expositions d’outils grâce à des options d’information cliquables telles que des vidéos de produits, des liens Internet et des brochures. Tous les éléments interactifs sont disponibles en allemand et en anglais.

Sur la page d’accueil du Centre d’application 360°, les visiteurs peuvent choisir soit une visite sans guide, au cours de laquelle ils naviguent dans la salle de façon autonome, soit une visite guidée «avec un expert HAIMER». Cette dernière permet de lier la visite à un entretien de conseil vidéo individuel.
Les échanges personnels se font alors par webcams. Au cours de la visite guidée, tous les participants naviguent de poste en poste, selon le même angle de vue, à travers le centre d’application. Les machines et les produits peuvent être démarrés en fonction du centre d’intérêt – parallèlement, l’expert HAIMER peut expliquer individuellement les différents avantages des solutions. Il est également possible d’examiner en détail les machines à l’aide du zoom et des éléments cliquables. Le client et l’expert HAIMER peuvent ainsi discuter des solutions aux problèmes d’application du client directement sur la machine et comparer différents modèles de machines.

L’un des points forts des visites virtuelles en 3D du centre d’application sont les présentations des produits et les démonstrations d’usinage sur les centres de fraisage au milieu d’un environnement d’application complet. Quatre vidéos peuvent également être visionnées dans la perspective 360°.

https://www.haimer.de/applicationcenter360/

Par ailleurs, nous tenons à souligner la grande disponibilité des outils en stock dans notre entrepôt de Biel/Bienne, ce qui nous permet de répondre à vos besoins.

Passez de bonnes vacances !

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Votre interlocuteur DIHAWAG !

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• Technologie médicale
  • Outils pour la technologie médicale
  • Exemples d’utilisation dans la technique médicale
• Nouveaux produits :
  • Système M310 avec arrosage interne : Extension de la gamme de fraises à gorges et de tronçonnage
  • Inserts PCD foret étagé pour métaux non ferreux à partir de 4 mm
  • Système DDHM : Perçage et chanfreinage dans le carbure monobloc
  • Système de perçage de forme 117 : Avec des outils profilés dans un perçage en pleine matière
  • Système de plongée S100 : Nouvelle géométrie de plongée pour des vitesses d’avance élevées
  • Entretien avec Philipp Dahlhaus sur le theme PCD
• À notre sujet : Entretien avec Markus Horn

Les utilisateurs de CNC parlent souvent de stratégie de fraisage, de débit de copeaux, de qualité de surface ainsi que de tolérances de forme et de position. On les entend moins souvent mentionner les traits de scie obliques, les couches de calamine laminées à chaud, les tolérances de fonderie, les pièces brûlées ou les surépaisseurs de forgeage. L’impact économique des défauts géométriques des pièces brutes n’est souvent mesuré qu’a posteriori. Les astuces consistant à glisser un morceau de toile émeri ou autre rondelle entre les mâchoires de serrage et la pièce appartiennent au passé.

Que faire ? Fraiser ou préparer le bord de serrage ? Les deux à la fois ?
Grâce à un système de doubles mâchoires oscillantes, hemo propose un accessoire idéal, vendu dans une mallette pratique, qui complète à merveille les étaux des machines-outils.

Application :
Serrage illimité de pièces brutes sur couche de calamine ou présentant des traits de scie, de matériaux ronds, de plaques et
de pièces carrées, oxycoupées, coulées ou forgées. Premier ou second serrage. Interface pour 40 étaux.

 » Un complément aux étaux des machines-outils qui augmente les capacités de serrage et la largeur des mâchoires à moindres frais tout en garantissant un serrage correct de la pièce. « 

Les mandrins de contrôle de haute précision servent à vérifier la cinématique des machines-outils, par exemple le décalage axial ou radial des arbres ou l’alignement de la broche principale et de la contre-broche.

On les emploie aussi pour contrôler la concentricité et l’excentricité des mandrins.
Cette méthode fournit rapidement des résultats fiables et évite l’arrêt prolongé des tours.

 » Permet de vérifier la cinématique des machines-outils. ”

Toutes les cassettes se fixent directement et facilement sur les porte-outils universels. Les changements de cassettes s’effectuent avec une grande précision grâce aux interfaces en T. Par ailleurs, cette forme caractéristique garantit la stabilité de l’interface entre le porte-outils et la cassette. Toutes les variantes sont équipées d’un canal d’arrosage interne. Le liquide traverse directement la pièce de serrage et le support. Cette configuration permet un refroidissement ciblé de la zone d’usinage. Une vis permet d’obturer l’ouverture supérieure du canal d’arrosage interne. Le flux du liquide d’arrosage entre le porte-outils et la cassette passe par la surface de contact.

HORN propose des cassettes de coupe radiale pour les types de plaquettes suivants : S100, S224, S229, S274, 34T, 312, S315, S316 et pour les plaquettes à six arêtes de type S64T. Pour la coupe axiale, les cassettes sont disponibles pour les systèmes S25, S224 et S229. La polyvalence de ce système modulaire se traduit par une grande variété de largeurs et profondeurs de coupe, de tronçonnages ainsi que de substrats et revêtements, qui s’adaptent aux matériaux usinés. Le choix du porte-outils dépend de l’interface de la machine. HORN propose des raccords à quatre côtés, cylindriques, à interface TS, à interface HSK ou polygonaux.

La modularité du système joue un rôle déterminant pour utiliser les outils de manière flexible et productive lors de l’usinage de lots petits ou moyens. Ce système s’adapte à votre espace de travail et s’installe facilement. L’objectif est de réduire significativement les temps de montage lors des changements d’outil et d’ainsi accroître l’efficacité de la machine. HORN y parvient grâce à ses systèmes d’outils modulaires. Ils sont à la fois compatibles avec les tours monobroches et multibroches. Le changement des cassettes est simple et précis.

 » Le changement des cassettes est simple et précis. ”

HORN propose pour son système de tronçonnage S100 de nouvelles variantes de porte-outils destinés à tronçonner sur les centres de fraisage-tournage avec mouvement d’avance via l’axe Y. Cette innovation permet un processus performant avec des valeurs de coupe élevées et, donc, un temps d’usinage plus court. En outre, il est possible de tronçonner de grands diamètres à l’aide d’un porte-outils compact et de réaliser des coupes plus fines.
Le tronçonnage de pièces de grands diamètres génère un effet de levier particulièrement important. Souvent, les conditions spatiales dans la machine empêchent l’utilisation d’outils dotés d’une grande section transversale. Avec la nouvelle disposition de la plaquette dans le porte-outils, les forces de coupe sont déviées dans la section transversale principale de celui-ci. Ainsi, avec les mêmes sections transversales de porte-outils, la rigidité de tout le système est améliorée. De plus, on peut réaliser des avances plus élevées avec la même largeur de coupe. Le flux de force dans la direction longitudinale de l’outil permet d’utiliser des porte-outils plus étroits sans altérer la rigidité du système. Sur les centres de fraisage et de tournage récents, le tronçonnage avec les nouveaux outils dirige la force de coupe en direction du mandrin et procure une meilleure rigidité de tout le système.
Pour le tronçonnage, HORN propose deux variantes de porte-outils : une cassette avec des largeurs de coupe de 3 mm et 4 mm pour les systèmes modulaires 842 et 845 ainsi qu’une plaquette renforcée, également de 3 mm et 4 mm de large. Les deux variantes sont équipées d’un arrosage interne passant à travers la pièce de serrage et le support. Par ailleurs, le système S100 permet de refroidir directement à travers la plaquette. La profondeur de plongée maximale (Tmax) est de 60 mm. Le système utilise la plaquette de coupe éprouvée du S100, disponible en différents substrats et géométries.

 » Les nouvelles versions de porte-outils atteignent des valeurs de coupe élevées et des temps d’usinage plus courts lors du tronçonnage sur l’axe Y.  »

Porte-outils GEN3SYS®XT PRO pour de meilleures performances !

Le système de perçage haute performance GEN3SYS®XT Pro avec plaquettes de coupe interchangeables a été développé pour élargir le spectre d’application du système de perçage T-A®. L’offre comprend différentes géométries et qualités carbure, ainsi qu’une grande variété de revêtements afin de convenir aux applications les plus exigeantes.

1. Un porte-outils amélioré
   Des sorties d’arrosage plus grandes amènent le réfrigérant exactement là où il est nécessaire. Des sorties supplémentaires dans la goujure transportent ce dernier jusqu’à la lame. La goujure, plus large, facilite quant à elle l’évacuation des copeaux.
2. Un porte-outils, plusieurs diamètres
   Ce porte-outils peut être utilisé pour différents diamètres. Des plaquettes de coupe sont disponibles en incréments de 0,1 mm, de 11 mm à 35 mm.
   
3. Des perçages plus profonds avec les porte-outils XT Pro
   Les nouveaux porte-outils XT Pro sont désormais également disponibles en 10xD. Vous avez ainsi la possibilité de profiter des avantages des plaquettes XT Pro même pour des perçages profonds.

Dans ce catalogue, vous trouverez une sélection d’articles HORN spécialement conçus pour les tours automatiques. Nous avons regroupé les outils selon leur application dans les catégories suivantes : usinage intérieur | façonnage de gorges et tronçonnage | usinage extérieur | filetage par tourbillonnage | unités linéaires.

Le système Gamma est constitué d’une série de têtes d’alésage hautement performantes. Les spécifications de réglage et de coupe sont en tout point identiques à celles des têtes d’alésage de précision et à double tranchant des systèmes modulaires URMA Alpha et Beta. Elles offrent donc les mêmes avantages. Leur différence réside au niveau du porte-outils. Au lieu d’une goupille Alpha ou Beta, le système Gamma s’attache à l’aide d’une queue Weldon cylindrique. Ainsi, on peut fixer en toute simplicité des têtes d’alésage de précision et à double tranchant avec n’importe quel mandrin à pinces ou Weldon.

• TAILLAGE DES DENTURES – Outil pour outil – dent pour dent. Un siècle de renom – maintenant dans la production en série
• Nouveaux produits :
  • Rentable aussi sur les petites séries (les plaquettes à deux arêtes de coupe de type
    S276 et S279)
  • Système de fraisage DTM pour un usinage haute brillance
  • Un volume d’enlèvement de copeaux élevé grâce au fraisage à avance rapide
    (DAH82 et DAH84)
  • Mortaisage d’engrenages intérieurs (le portefeuille de mortaisage N105, N110 et N117)
• En bref : M. Wiedenhöfer au sujet de HORN Hartstoffe GmbH
• De la poudre à la plaquette de coupe – quand les propres compétences sont la clé du succès

Pour des petits composants, lorsque l’espace est insuffisant, il faut trouver des solutions pour que les outils puissent accéder librement à la pièce.

En fraisage 5 axes, par exemple, on parle de diamètres de fraise de l’ordre de 0,15 mm avec des longueurs de projection de quelques millimètres. La pièce doit être accessible de tous les côtés avec des outils aussi petits sans obstacles.

Quelques points tirés du cahier des charges :
Un système à serrage centré pour l’usinage 5 axes :

• Petit pour les petites pièces
• La meilleure accessibilité possible pour des outils petits et courts
• Rigidité pour de bons résultats d’usinage et des surfaces de pièces parfaites
• Variable pour différentes applications
• Automatisable pour les système de changement d’outil modernes
• Précision pour l’usinage de précision
• Grand à l’intérieur et petit à l’extérieur – Grande plage de serrage

« Fiche signalétique » appareil de base

• Système de serrage extensible variable
• Longueur : 60 mm
• Largeur corps de base : 32 mm
• Hauteur jusqu’au niveau de serrage : 27 mm
• Poids : 222 g (avec largeur de mors 28 mm)
• Largeurs de mors interchangeables: 8 mm, 28 mm, 40 mm
• Variantes de mors pour toutes les largeurs :
  – mors à griffes pour pièces brutes
  – mors rectifiés pour usinage de précision
  – mors doux pour pièce moulées
• Largeur de serrage : 0 mm – 51 mm (mors tournés)
• Serrage intérieur et extérieur
• INOX prochainement dans la gamme

« Nous l’avons appelé « varia-Mini » car il est petit et extrêmement variable selon l’application client. »

SÉRIE 931 – PLUS COURTE ! PLUS STABLE !

IGUANA – fraise diamantée affûtée au laser pour une durée de vie extrême !

• Fraise diamant spiralisée pour l’ébauche et la finition
• 3 dents avec une coupe au centre, dès Ø 0.5 mm
• Pour des matériaux non-ferreux tels que : platine, or, laiton sans plomb, laiton, cuivre, arcape
• Gamme standard disponible de stock
• Avec lubrification interne périphérique
• Concentricité 0.002 mm

Découvrez cette nouvelle gamme et profitez de tous ses avantages !

« C’est déjà une grande vis pour nous », déclare Marco Schneider en mesurant la vis au microscope. La vis : filetage S 0,6 (filetage horloger suisse), longueur du filetage 0,55 mm et diamètre de la tête 1,2 mm. Laubscher Präzision AG de Täuffelen mise sur les outils de Paul Horn GmbH pour le micro-usinage. Horn a développé le système d’outils μ-Finish pour les toutes petites pièces. Ce système se caractérise par une qualité de coupe très élevée, une très grande précision de changement de l’ordre du μm et des porte-outils anti-vibration.

L’usineur « normal » se casserait certainement les dents sur la fabrication de ces vis. À l’œil nu, les pièces à usiner sont à peine distinguables d’un copeau. Malgré les petites dimensions des vis, celles sont retirées de la broche principale au moyen d’une pince de serrage / contre-broche afin d’être usinées sur le côté opposé. Pour les vis de filetage S 0,6 et d’une longueur de filetage de 0,55 mm, les Suisses misent sur le système μ-Finish-de Horn. Le contrôle dimensionnel est effectué au microscope avec un grossissement de 50.

Tranchant et anti-vibration
Le matériau utilisé est de l’acier de décolletage, qui est usiné à partir d’une barre de 3 mm de diamètre. Les outils μ-Finish sont mis en œuvre à toutes les étapes d’usinage. « Pour l’usinage précis de très petites pièces, il est très important d’utiliser des outils parfaitement tranchants et des porte-outils anti-vibration », explique Alain Kiener, directeur de la production chez Laubscher. De plus, l’arête de coupe garantie sans ébrèchement joue un rôle déterminant dans le micro-usinage. La moindre irrégularité du tranchant se retrouve sur la pièce.

Augmentation de la durée de vie à 1 000 rainures
Laubscher produit entre 100 000 et 200 000 unités de la pièce en X5CrNi18-10 (1.4301) par an. La section à casser a un diamètre de 0,1 mm. «Au début, nous avons nous-mêmes meulé l’outil pour le profil de la section à casser. Mais grâce à la qualité des arrêtes de coupe de Horn, nous avons pu porter la durée de vie de l’outil à 1 000 rainures par arête», explique Marco Schneider. Une arête tranchante et un porte-outil anti-vibration sont indispensables pour le rainurage à un diamètre de 0,1 mm.

Le système d’outils S274 μ-Finish est destiné principalement à des utilisateurs en micro-usinage. La base du système d’outils repose sur le système S274. Les arêtes de coupe sont meulées avec le plus grand soin. Chaque outil est soumis à un contrôle à 100 % pendant la production afin de garantir la qualité des arêtes. Le logement des plaquettes du porte-outil permet une précision de changement de l’ordre du μm. Cela permet de retourner la plaquette dans la machine sans avoir à remesurer la hauteur de pointe et les autres dimensions. En plus de nombreux profils standard, Horn propose également des plaquettes de formes spéciales et des revêtements à la demande du client.

« Horn propose des outils haut de gamme pour de nombreuses applications. Il existe des solutions pour les vis horlogères, les pièces médicales et les pièces hydrauliques. Nous utilisons les outils Horn – des tours poupée mobile aux multibroches – sur presque toutes les machines », explique Alain Kiener

Le partenariat étroit entre Laubscher, Horn et Dihawag existe depuis déjà 25 ans. Pendant cette période, Horn a réussi à relever de nombreux défis grâce à ses outils.

« La coopération est excellente. Les responsables de Dihawag et Horn s’occupent de nos tâches d’usinage de manière rapide et fiable. Il y a un véritable partenariat et les délais de livraison des outils sont étonnants », déclare M. Kiener.

« Pour les vis de filetage S 0,6 et d’une longueur de filetage de 0,55 mm, Laubscher mise sur le système μ-Finish-de Horn. » Images : HORN

LAUBSCHER PRÄZISION AG
Sur 20 000 mètres carrés, Laubscher Präzision AG fabrique des pièces tournées pour la technique médicale, l’industrie horlogère et l’industrie automobile, avec environ 250 collaborateurs. Laubscher travaille également pour d’autres branches. Dans des séries allant de 500 à plusieurs millions de pièces avec des diamètres de 0,3 mm à 42 mm, Laubscher offre à ses clients un savoir-faire élevé et une précision micrométrique.

Depuis des années, URMA bouleverse l’alésage !
L’alésage à l’alésoir est un processus d’usinage extrêmement rentable. Par rapport à l’alésage au moyen d’une tête à aléser, l’alésoir est beaucoup plus rapide et peut réduire massivement les coûts unitaires. En outre, la tête à aléser nécessite le plus souvent un ajustage ultérieur, entraînant des efforts de mesure importants. On peut donc comprendre que les fabricants d’outils soient poussés par la volonté de pouvoir aussi aléser à l’alésoir des grands diamètres. Les outils d’alésage de cette taille disponibles sur le marché jusqu’à maintenant sont soit des outils spéciaux brasés soit des outils spécifiques du diamètre avec des inserts interchangeables. Ils ont tous en commun le fait que le remplacement des inserts usés prend du temps. D’une part, la logistique est contrainte de coordonner les outils spéciaux sensibles et souvent lourds entre leur utilisation et le changement d’outil. Mais surtout, le réglage des outils nouvellement installés pose des difficultés à beaucoup d’utilisateurs.

Avec « RX large », URMA innove à nouveau. RX large est un système d’alésage à changement rapide disponible, dans un premier temps, pour des diamètres de 140 à 200 mm. Le système de tête à changement rapide est de conception similaire à celui du système RX plus petit à succès pour des diamètres allant jusqu’à 140 mm. Le porte-outil breveté à cône court garantit une précision de positionnement de 5 µm. Chaque taille de tête amovible couvre une plage de diamètres de 10 mm. Et le système est complètement modulaire !

Les inserts eux-mêmes sont retenus dans un tout nouveau type de système de connexion. Il assure une précision de répétabilité élevée et une stabilité optimale. Le changement des inserts usés peut être effectué rapidement et facilement. Un large éventail de matériaux de coupe, de revêtements et de géométries est disponible pour les applications d’usinage les plus diverses. L’utilisateur bénéficie également d’une aide pour le choix des données d’insert et de coupe dans l’application mobile « URMA S.M.A.G » qui est disponible gratuitement pour iOS et Android.

URMA RX large est synonyme de haute flexibilité et de coûts d’alésage réduits. Grâce à sa conception modulaire, les longueurs d’outil et les diamètres peuvent être combinés librement. Souvent, cela permet d’éviter de recourir à des outils spéciaux coûteux. RX large est conçu pour réduire les coûts d’alésage. Les valeurs d’usinage élevées sont un facteur important à cet égard. Un autre facteur important est la réduction du temps d’arrêt machine au minimum. Avec RX large, l’alignement et l’ajustement supplémentaires disparaissent. Grâce au réseau mondial de filiales et de distributeurs d’URMA, l’utilisateur peut compter sur un soutien compétent. Les spécialistes d’URMA prennent notamment en charge le rééquipement et le réglage correct des têtes amovibles si l’utilisateur ne souhaite pas le faire lui-même.

URMA attache une grande importance à la durabilité. Par exemple, la teneur en carbure est réduite au minimum. URMA propose également un programme de retrofit pour les inserts usés. Cela permet d’utiliser plusieurs fois les inserts et contribue à réduire davantage les coûts.

Désormais, il est possible de réaliser des perçages profonds à une lèvre de 0,8 mm à 54 mm de diamètre, dans trois finitions, et d’atteindre des profondeurs plusieurs fois supérieures au
diamètre. En dessous de 2,0 mm, on utilise principalement des forets en carbure monobloc (Ø 0,8 – 12,0 mm), dont la pointe et la queue forment une seule pièce. Par ailleurs, nous fabriquons aussi des forets à canon avec une queue en acier dans deux finitions. L’une est munie d’une pointe en carbure brasée (Ø 1,85 – 54,0 mm) tandis que l’autre possède une extrémité en acier, également brasée, assortie de plaquettes réversibles (Ø 12,0 – 28,0 mm). Le perçage profond à une lèvre se caractérise par la présence d’un canal de refroidissement à l’intérieur de l’outil. On y injecte du réfrigérant lubrifiant qui est évacué dans la goujure avec les copeaux.

AVANTAGES

• Facile à affûter
• Moindre déviation du centre
• Surfaces de bonne qualité
• Tolérance de diamètre jusqu’à IT7
• Coûts de fabrication bas
• Compatible avec les tours universels
• Second perçage avec une pointe plus longue possible
• Utilisation avec une lubrification minime possible
• Excellente circularité (précision circulaire)

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Les personnes intéressées pourront découvrir et tester les produits HAIMER suivants :

• Machine d’équilibrage ToolDynamic TD Comfort plus
• Machine de frettage PowerClamp Premium i4.0
• Machine de frettage PowerClamp Economic plus NG
• Appareil de préréglage MICROSET UNO Premium
• Appareil de préréglage MICROSET VIO Linear

Nous vous présentons les fonctions de communication numérique de données de nos appareils HAIMER (HQR, postprocesseur, RFID, etc.) ainsi que les avantages d’une intégration dans un environnement moderne et numérique avec le logiciel MDM (Manufacturing Data Management).

Contactez sans attendre la hotline HAIMER au +41 32 344 60 78 ou à l’adresse haimer-service@dihawag.ch pour prendre rendez-vous sans engagement ou adressez-vous à votre conseillère ou conseiller DIHAWAG.

L’adjectif « ultra-dur » qualifie les matériaux de coupe qui sont plus résistants que les carbures, les céramiques et les cermets. L’entreprise Dihawag, en tant que fournisseur spécialisé, comme son nom l’indique (« DIamant und HArtmetall Werkzeug AG »), dans les outils en diamant et carbure, propose un assortiment complet de tous les matériaux de coupe ultra-durs pour percer, tourner, fraiser et aléser. Tous se déclinent en de nombreux substrats différents et nous pouvons même en adapter certains aux tâches spécifiques des clients. Autrefois, extra-dur allait de pair avec fragile. Aujourd’hui, les substrats et processus améliorés ouvrent de nouvelles possibilités que nous vous présentons ici. En résumé, nous utilisons de nos jours les matériaux de coupe ultra-durs quand les méthodes et outils en carbure révèlent leurs limitations et un affilage, une précision, une résistance et une longévité supérieurs sont requis.

Aperçu des matériaux de coupe :

Plus courte, plus stable et avec refroidissement interne ! L’usinage de matériaux hautement abrasifs, de métaux non ferreux ou de cuivre sans plomb dans diverses branches met en évidence les limites de plus d’un outil. Avec sa série 918, ZECHA perfectionne encore sa ligne d’outils diamantés IGUANA pour la microtechnique. Désormais les outils multi-coupe de petits diamètres à arêtes de coupe affilées et revêtement en diamant homogène hautement résistant à l’usure sont aussi disponibles avec une géométrie optimisée et un système de refroidissement interne.

Cette année est de celles qui ont marqué l’Histoire. Malgré la dépression, nous avons su maîtriser cette situation. Nous ne pouvons pas dire aujourd’hui ce que la nouvelle année nous apportera et il est d’autant plus temps

• de faire une pause, d’apprécier la tranquillité et le repos
• d’avoir des paroles et des gestes de remerciement
• de regarder en arrière et d’être fier du travail accompli
• de refaire le plein d’énergie en vue des tâches qui nous attendent.

En cette fin d’année, nous vous adressons tous nos remerciements pour votre précieuse coopération au cours de cette année spéciale – ensemble, nous pouvons réaliser tant de choses ! Nous vous souhaitons un joyeux Noël, une bonne santé et beaucoup de bonheur et de réussite pour 2021.

Votre équipe DIHAWAG.

Christian Haberzeth

DIHAWAG Décolletage. Votre partenaire pour des solutions complètes intelligentes dans le domaine du tournage : de A à Z ! La solution ci-dessous vous permettra de réduire au minimum le temps d’arrêt de votre machine.

Potentiel d’économie : WF-MICRO

WF-Micro – le système de changement modulaire innovant pour outils statiques sur tous les tours à poupée mobile et multibroches courants qui vous permet d’atteindre une productivité irréalisable jusque-là. Profitez des avantages de WF-Micro et augmentez votre productivité.

• Les porte-outils de base avec arrosage intégré permettent une utilisation dans toutes les positions possibles sur la machine.
• Le commande à une main simple d’utilisation permet de changer les adaptateurs de plaquette facilement et en toute sécurité.
• Tous les adaptateurs peuvent être préréglés et mesurés hors de la machine.
• Le changement d’outil s’effectue en quelques secondes.
• Les temps de montage et les temps morts sont réduits au minimum et la productivité de votre machine atteint son maximum.
• La conception de l’interface sous la forme d’un cône court avec appui plan et support cylindrique garantit un positionnement exact et une précision micrométrique à un chiffre.
• La propriété d’amortissement des vibrations de l’interface WF-Micro permet d’obtenir des résultats d’usinage nettement meilleurs et une plus longue durée de vie des plaquettes.

DIHAWAG Décolletage. Votre partenaire pour des solutions complètes intelligentes dans le domaine du tournage : de A à Z ! Les solutions ci-dessous vous permettront de réduire au minimum le temps d’arrêt de votre machine.

Technique de serrage pour tours
HAIMER propose aujourd’hui de nouvelles solutions de serrage d’outil pour les tours et les machines transfert rotatives. Parmi celles-ci figurent notamment des pinces de frettage spéciales HAIMER avec cône ER11, ER16, ER20, ER25 et ER32, qui permettent aux tourelles porte-outils de bénéficier des avantages de la technique de frettage. Les nouvelles pinces de frettage peuvent être intégrées dans des porte-outils ER courants et sont compatibles avec les écrous de serrage ER standard. De fait de leur forme fermée, elles sont étanches au liquide de refroidissement et tout encrassement du cône de serrage est impossible. Contrairement aux pinces de
serrage conventionnelles, les pinces de frettage convainquent par leur remarquable concentricité radiale ainsi que par le changement d’outil simple et rapide. Les vibrations sont ainsi réduites, ce qui est favorable à la qualité de surface obtenue et la durée de vie des outils. Les pinces de frettage HAIMER peuvent également être utilisées directement dans les porte-outils entraînés, où elles savent convaincre par leur rigidité et leur précision élevées. En option, elles peuvent être dotées du HAIMER Cool-Jet, qui garantit un arrosage précis de l’arête de coupe. Les pinces de frettage sont serrées de manière simple et fiable sur un HAIMER PowerClamp Air i4.0 avec bobine moteur, refroidissement par air indépendant du contour et scanner (pour la lecture des paramètres corrects).

DIHAWAG Décolletage. Votre partenaire pour des solutions complètes intelligentes dans le domaine du tournage : de A à Z ! Les solutions ci-dessous vous permettront de réduire au minimum le temps d’arrêt de votre machine.

Système de changement d’outil – Unité linéaire

La rentabilité des tours à poupée mobile dépend, entre autres, de la vitesse et de la précision du changement d’outil. Avec l’unité linéaire Graf, un changement rapide et précis est possible. L’arrosage par le centre et le desserrage d’une seule vis facilitent les manipulations lors du changement des porte-outils.

DIHAWAG Décolletage. Votre partenaire pour des solutions complètes intelligentes dans le domaine du tournage : de A à Z ! La solution ci-dessous vous
permettra de réduire au minimum le temps d’arrêt de votre machine.

Rapidité dans le sang
L’équipe de développement d’EWS allie la rapidité à la nécessité de convertir un système d’outils dans les plus brefs délais. C’est à l’arrêt au stand que se gagnent les courses! Les temps de montage et de changement d’outil influencent considérablement le rendement d’une cellule de tournage-fraisage, notamment pour les petites séries. Varia VX fait référence dans ce domaine. Grâce à la commande à une main facile à utiliser, le changement d’outil complet peut se faire en 20 secondes. C’est ce que nous appelons VXtreme.

240 s = Changement d’outil classique, alignement compris
20 s = .Varia VX
91.7 % DE GAIN DE TEMPS !

L’usinage de matériaux hautement abrasifs, de métaux non ferreux ou de cuivre sans plomb dans diverses branches met en évidence les limites de plus d’un outil. Avec sa série 918, ZECHA perfectionne encore sa ligne d’outils diamantés IGUANA pour la microtechnique. Désormais les outils multi-coupe de petits diamètres à arêtes de coupe affilées et revêtement en diamant homogène hautement résistant à l’usure sont aussi disponibles avec une géométrie optimisée et un système de refroidissement interne.

• Fraise en bout haut de gamme en carbure monobloc avec refroidissement interne
• Arête de coupe affûtée au laser avec revêtement en diamant homogène à haute performance
• Géométrie d’outil à coupe douce
• Minimisation de l’effort de coupe
• Coupe au centre
• Usinage humide ou à sec
• Concentricité : 0.002 mm
• Gamme allant de Ø 0.4 mm à Ø 2.0 mm

HORN a développé le nouveau système 32T pour une utilisation en décolletage et pour la plongée ou le tronçonnage sur des tours de plus petite taille. Le fabricant d’outils étend le système d’outil en proposant des variantes pour le filetage par tournage, la plongée et le tournage longitudinal ainsi que la plongée en rayon plein. La vis de blocage centrale offre une précision de changement élevée de la plaquette de coupe et un serrage direct dans le siège de plaquette du porte-outils. En outre, aucun élément de serrage pouvant influer négativement sur le dégagement de copeaux n’est nécessaire. La tête de la vis de serrage ne génère aucun contour gênant, ce qui permet la plongée au niveau d’un épaulement ainsi que le tronçonnage au plus proche de la broche. La plaquette de coupe à frittage de précision peut être utilisée en tant que plaquette neutre à gauche ou à droite. Avec le système 32T, HORN complète sa gamme d’outils à trois arêtes de coupe avec des dimensions plus réduites.

La profondeur de plongée maximale du système est de 4 mm, pour une largeur de plongée (w) de 0,5 mmà 2,5 mm. Pour les opérations de plongée, les plaquettes de coupe sont disponibles avec une arête neutre ou avec un rayon plein. Pour le tronçonnage, HORN propose une plaquette de coupe réversible avec une inclinaison de tronçonnage de 15 degrés. Une géométrie de forme de copeaux arrondie garantit quant à elle une évacuation des copeaux avec une sécurité de process élevée. Le porte-outils est conçu avec un carré de 10 x 10 mm, 12 x 12 mm ou 16 x 16 mm. Toutes les versions sont équipées d’une alimentation interne en fluide de refroidissement et disponibles en version à gauche et à droite. En ce qui concerne les substrats, l’utilisateur a le choix entre le type EG35 (groupe de matériau P et M) ou EG55 (groupe de matériau P).

Les exigences imposées aux outils de précision augmentent chaque jour : une durée de vie, une précision et une qualité de surface toujours plus élevées. Une chose est claire: cela nécessite des outils encore plus orignaux. Deux experts, ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH et le fabricant de machines KERN Microtechnik GmbH, se sont associés pour vivre leur passion de la précision maximale: qu’est-ce que la précision et jusqu’où peut-on aller ? Le résultat, une inscription gravée à la fraise sur un cheveu humain, apporte une réponse claire : très loin.

La fascination est grande. Difficile d’imaginer qu’on puisse écrire sur un cheveu avec une fraise. Chacun sait à quel point les cheveux sont fins et combien la fraise employée doit être microscopique. Pourtant ZECHA et KERN ont rendu l’inimaginable possible et ont marqué un cheveu humain d’un diamètre de 90 μm avec une fraise à deux tranchants ZECHA. Spécialiste des outils de micro-usinage, d’estampage et de formage, ZECHA produit et développe depuis près de 60 ans des solutions d’outillage de haute qualité et de précision pour les secteurs et les applications les plus divers. Avec son diamètre de seulement 10 μm, la fraise en bout à deuxtranchants en carbure monobloc spécialement développée est d’une finesse et une précision extrêmes. Associés ensemble, l’outil et la machine, ici le KERN Micro HD, avec une vitesse de broche pouvant atteindre 50 000 min-1 et une avance par dent de 1 μm, atteignent l’incroyable épaisseur de caractère de 10,73 μm. Le résultat ne peut être apprécié qu’au moyen d’un microscope électronique à balayage.

Même si le marquage d’un cheveu humain n’est pas une nécessité dans le futur, cette réalisation nous montre les dimensions de précision que peut atteindre le microusinage. La haute qualité et la précision ne peuvent être obtenues pour chaque application qu’avec la combinaison idéale de l’outil, de la machine et de l’utilisateur.

Marquage précis d’un cheveu humain avec une fraise en bout en carbure
monobloc à deux tranchants de ZECHA.

Horn élargit sa gamme d’outils de fraisage circulaire pour l’alésage productif à partir d’un diamètre de 8 mm. Avec le système de fraisage à trois arêtes 304, le fabricant d’outils propose une
solution polyvalente pour le fraisage de gorge, l’alésage et le chanfreinage.
En association avec le porte outil en carbure amortissant les vibrations, la plaquette de coupe dotée d’un diamètre de coupe de 7,7 mm est plus flexible que l’utilisation de fraises à rainurer en carbure monobloc. Le substrat et la géométrie peuvent facilement être adaptés au processus d’usinage à réaliser. Les porte outils à refroidissement interne permettent un refroidissement ciblé de la zone de contact.
Les plaquettes de coupe sont disponibles dans les largeurs de coupe (w) de 0,5 mm, 1 mm, 1,5 mm et 2 mm. Pour le fraisage de gorges de circlips, Horn propose le système avec des largeurs de coupe de 0,8 mm, 0,9 mm, 1,1 mm et 1,3 mm et la variante en rayon complet avec des rayons de 0,4 mm, 0,6 mm et 0,8 mm. Les angles de 45, 30 et 15 degrés sont disponibles pour le fraisage de chanfreins. En ce qui concerne les substrats, Horn mise sur le type EG55 pour l’usinage général de l’acier et sur le substrat IG35 pour l’usinage des aciers inoxydables et des superalliages.
Le système de fraisage circulaire de Horn offre à l’utilisateur une série d’avantages en termes de processus : il est rapide, sûr et permet d’obtenir des surfaces de bonne qualité. Pour ce faire, l’outil plonge en oblique ou à plat dans le matériau en suivant une trajectoire hélicoïdale. Il est ainsi possible de fabriquer, entre autres, des filetages de haute qualité en répétabilité. Par rapport à un usinage avec des plaquettes de coupe réversible dans le cas de plus grands diamètres ou de fraises en carbure monobloc de petits diamètres, le fraisage circulaire est généralement plus économique. Les fraises circulaires offrent un vaste champ d’applications, puisqu’elles permettent d’usiner l’acier, les aciers spéciaux, le titane ou encore les alliages spécifiques. Les outils de précision sont particulièrement adaptés au fraisage de gorges, fraisage circulaire d’alésages, fraisage de filetages, fraisage de gorges en T et au profilage à la fraise.