La brièveté des journées et la longueur des nuits confèrent une atmosphère particulière à la période de Noël. Les nombreuses guirlandes et bougies tentent humblement de compenser l’absence de soleil. Le temps de l’Avent est propice aux rêves et à l’émerveillement, auquel il redonne tout son sens.

Rien n’est plus beau que de savourer cette magie et de se laisser porter par cet élan vers une nouvelle année.
Nous profitons de cette occasion pour vous remercier de la précieuse confiance que vous nous témoignez et de l’excellente collaboration que nous entretenons.

Nous vous souhaitons de belles fêtes pleines de douceur et d’ores et déjà une bonne année.

L’équipe DIHAWAG

Horn élargit le système DDHM d’outils diamantés CVD pour des opérations de perçage et de fraisurage économiques dans les carbures monobloc et les céramiques frittées d’une dureté allant jusqu’à 3000 HV.

Avec ce système de perçage, le fabricant d’outils élargit encore son portefeuille pour l’usinage de carbures frittés finis. Avec de nouvelles géométries pour la réalisation de forage précis, le système d’outils permet l’usinage sur des centres de fraisage ou de tournage conventionnels. Les opérations de meulage et d’érosion longues et coûteuses disparaissent. Cela permet d’économiser des investissements élevés dans le parc de machines. Avec le système DDHM, Horn s’adresse en particulier aux clients de la fabrication d’outils et de moules. L’accent est mis sur l’usinage efficace de matrices ou de poinçons en carbure monobloc. En outre, le système d’outils apporte des avantages considérables, par exemple dans les secteurs de la technologie médicale, de l’aérospatiale et de l’automobile, ainsi que dans la technologie de l’estampage, du forgeage et du formage. Les outils diamantés apportent des temps de passage plus courts, des qualités de surface élevées, des coûts globaux inférieurs, une meilleure flexibilité du processus de fabrication et une durée de vie élevée des produits finis. Les forets permettent de percer jusqu’à dix fois le diamètre en pleine masse. Les outils de perçage à pointe CVD-D sont à deux tranchants et disponibles dans les diamètres de 2 mm à 10 mm. Toutes les versions disposent d’un arrosage interne pour le refroidissement par air.

En plus de la gamme standard, avec des outils entraînés droits et angulaires (têtes de perçage et de fraisage radiales), des têtes angulaires, des unités pivotantes, des unités de rainurage des unités multiformes, des unités multibroches et des solutions individuelles pour tourelles BMT et VDI sont également proposés. La diversité des systèmes d’outils entraînés est sans limites.

Les systèmes porte-outils vont du mandrin porte-pince classique à Capto, KM, ABS et HSK en passant par Weldon et Hydrodehn. Les applications s’étendent des tours CNC classiques aux centres
de tournage/fraisage hautement complexes. Des outils entraînés peuvent être ainsi proposés pour tous les fabricants de machines
courants tels que DMG MORI, EMAG, Index, Haas, Mazak, Mori Seiki, Nakamura, Okuma et bien d’autres. Une liste complète de
tous les fabricants figure dans le catalogue en ligne*. Plusieurs décennies d’expérience dans le développement, la conception et la
production d’outils entraînés font d’EWS le spécialiste du marché.

Le système de changement rapide EWS-Varia s’est imposé comme une référence dans les systèmes modulaires flexibles. Avec sa
manipulation sûre et des temps de changement courts, EWS-Varia est l’un des systèmes les plus plébiscités du marché.

* www.ews-tools.de/OnlineCatalogue

David Meier est notre nouveau conseiller technico-commercial depuis septembre dernier. Il a suivi une solide formation technique
de polymécanicien et une formation complémentaire de technicien ES en processus d’entreprise. Il a acquis de l’expérience dans
la fabrication à façon, la technologie médicale et comme ingénieur d’application. David Meier est responsable des régions de Suisse centrale, d’Argovie et de Zurich Ouest. Pendant son temps libre, ce gymnaste actif arpente les pistes de ski en hiver ou prend le volant une ou deux fois par mois comme aide-chauffeur pour une entreprise de transport de lait.

Nils Bauer est conseiller technico-commercial MEDICAL chez DIHAWAG depuis novembre dernier. Il a suivi une solide formation
technique de polymécanicien et une formation complémentaire de technicien ES en génie mécanique. Il épaulera l’équipe Medical
aux côtés de Christoph Schlaginhaufen.

Nous souhaitons à nos deux collègues beaucoup de plaisir et bonne chance pour ce nouveau défi !

Pour le tronçonnage à des vitesses d’avances élevées, Horn présente avec la géométrie EH un nouveau développement basé sur le système de tronçonnage S100. La stabilité de l’arête de coupe permet des avances f = 0,25 – 0,4 mm/tr pour le rainurage et le tronçonnage et donc une réduction du temps d’usinage pour ces opérations. L’évacuation et le contrôle des copeaux en toute sécurité sont assurés par la forme spécifique du brise-copeaux. Cependant, les avances élevées requièrent une machine stable pour le rainurage et le tronçonnage ainsi que des conditions fiables de serrage de la pièce. À partir d’une avance de 0,3 mm/tr, Horn recommande de réduire l’avance sur les 3 à 4 premiers mm lors du rainurage et du tronçonnage. Les porte-outils et les cassettes pour l’axe Y sont à privilégier pour ces opérations avec des vitesses d’avance élevées en raison de leur grande stabilité. Horn propose les plaquettes de coupe à un tranchant dans des largeurs de coupe de 3 mm et 4 mm. En 2019, le fabricant d’outils a déjà doté le système de tronçonnage S100 de nouvelles variantes de porte-outil destinés au tronçonnage sur des centres de fraisagetournage avec le mouvement d’avance via l’axe Y. Ce procédé favorise une plongée performante avec des valeurs de coupe élevées et donc des temps d’usinage plus courts. En outre, il est possible de tronçonner de grands diamètres à l’aide d’un porteoutils compact et de réaliser des coupes plus fines. Horn complète maintenant ce système avec la nouvelle géométrie.
Le tronçonnage de pièces de grands diamètres génère un effet de levier particulièrement important. Souvent, les conditions spatiales dans la machine empêchent l’utilisation d’outils dotés d’une grande section transversale. Avec la nouvelle disposition de la plaquette dans le porte-outil, les forces de coupe sont déviées dans la section principale de celui-ci. Ainsi, avec les mêmes sections de porte-outil, la rigidité de tout le système est améliorée. Cela permet des avances plus élevées avec la même largeur de plongée.
Le flux de force dans la direction longitudinale de l’outil permet des porte-outils plus étroits sans nuire à la rigidité du système. Sur
les centres de fraisage et de tournage modernes, le tronçonnage avec les nouveaux outils dirige la force de coupe en direction de
la broche et procure une meilleure rigidité de tout le système.

Qu’il s’agisse d’angles, de surfaces, de rainures, de formes libres, d’acier doux, de fonte, de matériaux difficiles à usiner, avec tête
amovible ou plaquettes, l’important en usinage est d’appliquer des stratégies de fraisage intelligentes avec des outils innovants.

En mettant l’accent sur les exigences spécifiques de la pièce, les fraises Avantec optimisent le temps d’usinage, maximisent les
tenues d’outil, rendent les processus sûrs et réduisent les coûts unitaires. Ces performances sont également garanties par les
types avec raccord fileté DIN. Changement facile, rapide, stable et précis.

 » Les porte-outils DIN avec tige d’adaptation AVANTEC et raccord de broche s’adaptent de manière flexible à différentes longueurs utiles. « 

La technologie de préréglage HAIMER Microset offre à votre entreprise un avantage concurrentiel durable et à long terme.

PROFITEZ DE NOS FORMULES « TOUT COMPRIS ».

Les étaux à serrage centré hemo se démarquent par leur répétabilité très précise et par la rigidité requise de leur construction. L’association de précision, modularité et accessibilité et la facilité de manipulation de nos moyens de serrage vous permettent d’usiner vos pièces à la perfection. Pour découvrir ce monde, nous vous proposons l’étau pour pièces brutes et finies «hemo varia Plus Z78S» au prix promotionnel très attrayant de CHF 666.–, y compris les éléments de serrage souhaités. Avec le nouveau hemo varia Plus, vous bénéficiez de la force de serrage, de l’accessibilité, de la précision et de la modularité pour des résultats de production optimaux avec les avantages suivants :

• Meilleure accessibilité
• Forces de serrage les plus élevées
• Répétabilité <0,01 mm
• Résistant à la saleté, écoulement de copeaux libre de tous côtés
• Inserts de serrage remplaçables et réutilisables avec différents contours
• Avec les inserts de serrage hemo Grip, aucun pré-gaufrage n’est nécessaire
• Trous d’adaptateur standard sur «hemo speed.change 30» et autres systèmes de serrage et de palettisation à point

Profitez dès maintenant de l’offre découverte de l’étau à serrage centré varia Plus Z78S-160M-1-xx. L’offre de CHF 666.– est valable jusqu’au 31.12.2021. Contactez votre interlocuteur DIHAWAG !

Flyer promotionnel

La promotion a été prolongée jusqu’au 31.12.2021

Rabais promotionnel de 22 % sur « Varia VX »* pour une diversité sans limite

Avec le « Varia VX » d’EWS, vous changez d’outils plus vite que vos concurrents ! Vous bénéficiez d’un serrage axial sur trois points, libre de forces et de concentricité optimale, et avez ainsi une longueur d’avance même en matière de sécurité au travail, grâce à l’utilisation à une main sans danger, en dehors des zones de coupe.

AVANTAGES – Le système de changement rapide EWS « Varia VX »

• Aucun risque de blessure grâce à la vis de changement latérale
• Pas de desserrage dangereux d’un écrou ou d’une vis dans la zone de coupe
• Système d’éjection d’outil mécanique, pas de collage
• Transmission de force sûre par polygon
• Arrosage interne par joint à membrane diamétrale
• Concentricité optimale grâce au système cône-face

Vous trouverez de plus amples informations ici, ou n’hésitez pas à contacter votre interlocuteur DIHAWAG.

Brochure gamme EWS « Varia VX »

Flyer offre promotionnelle EWS « Varia VX »

En action : kit de démarrage EWS « Varia VX » – tout ce qu’il vous faut pour débuter

Le kit de démarrage EWS « Varia VX » contient tout ce qu’il faut pour bien débuter et est disponible jusqu’au 31.12.2021 à prix promotionnel ! Votre interlocuteur DIHAWAG se tient volontiers à votre disposition pour plus d’informations ou pour vous conseiller sur le porte-outils qui convient.

Flyer kit de démarrage

 

*sur tous les articles EWS « Varia VX » (standard, outilsentraînés, inserts et accessoires). La promotion a été prolongée jusqu’au 31.12.2021.

Zecha présente la nouvelle IGUANA 931 – La fraise torique d’un diamètre de 0,5 mm à 4 mm avec tranchant complètement affûté,
solution spéciale d’arrosage par la queue et goujures hélicoïdales. Convient aux métaux non ferreux tels que platine, or, laiton sans
plomb, laiton, cuivre et Arcap. Grâce à la conception raccourcie du corps de base du tranchant et à la goujure courte, la nouvelle
IGUANA 931 est plus stable et répond ainsi aux exigences élevées de qualité de surface et de sécurité du processus dans la production de composants. Principale caractéristique de cette amélioration : la couche de diamant hermétique haute performance a été réusinée au laser des deux côtés sur l’angle de dépouille et la face de coupe et dotée d’une hélice.

Cela permet d’obtenir une coupe plus douce et un usinage périphérique propre. Grâce à l’usinage laser, ce procédé de fabrication produit des arêtes de coupe vives sans modifier la dureté et la résistance de la couche diamantée et est donc unique dans le domaine des micro-outils. En usinage à sec et sous arrosage, les nouvelles fraises toriques haut de gamme en carbure avec hélice et arrosage par la queue permettent d’atteindre des vitesses d’avance maximales grâce à l’élimination optimale des copeaux de lazone de coupe et à la diminution des températures obtenue. La nouvelle IGUANA 391 est disponible en stock comme produit standard. Découvrez dès maintenant la nouvelle série.

Les systèmes DAH82 et DAH84 de Horn représentent une nouvelle génération de produits pour ce processus de fraisage. La plaquette frittée avec précision possède huit arêtes de coupe utilisables, ce qui se traduit par un faible coût par arête et un haut niveau de rentabilité. Malgré la position de montage négative dans le logement, la géométrie de coupe positive assure une coupe en limitant les efforts et en assurant une bonne évacuation des copeaux. Horn propose les plaquettes avec la nuance SA4B, qui convient à une utilisation universelle dans divers matériaux. Le grand rayon sur l’arête de coupe principale de la plaquette indexable permet une répartition uniforme des forces de coupe et à son tour augmente la durée de vie de l’outil. Les profondeurs de coupe maximales sont ap = 1,0 mm (0,039 « ) (DAH82) et ap = 1,5 mm (0,059 ») (DAH84).
La variante DAH82 est disponible en tant que fraise en bout et fraise à visser avec les diamètres de coupe suivants : 20 mm (z = 2), 25 mm (z = 3), 32 mm (z = 4), 35 mm (z = 4) et 40 mm (z = 5). Pour les fraises à moyeu les diamètres de coupe : 40 mm (z = 5), 42 mm (z = 5) et 50 mm (z = 6). La plus grande plaquette indexable de type DAH84 est utilisée à partir d’un diamètre de coupe de 50 mm. Les variantes sont standardisées en tant que fraises à moyeu dans les diamètres suivants : 50 mm (z = 4), 52 mm (z = 4), 63 mm (z = 5), 66 mm (z = 5), 80 mm (z = 6) , 85 mm (z = 6), 100 mm (z = 7) et 125 mm (z = 8). Tous les corps d’outils sont spécialement traités en surface. Cela permet une résistance et une dureté élevées et offre ainsi une protection à long terme contre l’attaque abrasive des copeaux.

« La géométrie positive du tranchant des systèmes DAH82 et DAH84 de Horn assure une coupe en douceur et régulière malgré la position de montage négative. »

• Outils spéciaux
  • Sur mesure et optimisés : les solutions d’outils spéciaux ont pour but de réduire les coûts
  • Micro-usinage avec sécurité du process pour la production en série
  • Trois fois plus rapide : Horn a résolu le problème par une stratégie de production adaptée
• Nouveaux produits
  • Fraisage HPC dynamique avec le système DS Horn
  • Nouveaux revêtements de haute performance : avec le développement des revêtements haute performance IG6 et SG3, les ingénieurs de Horn font preuve d’un savoir-faire hors pair en matière de finition d’outils
  • Système de fraisage 304 pour petits filets : Horn élargit sa gamme de fraises circulaires pour le
    fraisage productif de filets jusqu’à un diamètre d’alésage de 8 mm.
• À propos de Horn : médaille d’honneur de la fabrication d’outils et de moules 2021 décernée à Lothar Horn

Grâce au nouveau centre de réaffûtage de DTS, vous pouvez dès maintenant faire réaffûter non seulement vos outils DTS mais aussi la plupart des outils concurrents pour qu’ils retrouvent leur contour d’origine. Demandez à votre interlocuteur DIHAWAG.

URMA présente une nouvelle innovation dans la technologie d’alésage pour des diamètres jusqu’à 200 mm

L’alésage à l’alésoir est un processus d’usinage extrêmement rentable. Par rapport à l’alésage au foret, l’alésage à l’alésoir est beaucoup plus rapide et peut réduire massivement les coûts unitaires. En outre, l’alésage au foret nécessite le plus souvent un ajustage ultérieur, entraînant des efforts de mesure importants. On peut donc comprendre que les fabricants d’outils soient poussés par la volonté de pouvoir aussi aléser à l’alésoir des grands diamètres.

• Plage d’alésage Ø 140 – 200.2 mm
• Haute précision et manipulation simple grâce à la technologie RX éprouvé
• Des économies considérables grâce à des valeurs de coupes de haute performance
• Grande flexibilité grâce à la conception modulaire et à l’assortiment d’inserts
• Aucun effort d’ajustement pour le client
• Reconditionnement simple et rapide des têtes d’alésage usagées
• Service d’assistance dans le monde entier et garantie de bon fonctionnement

La nouvelle série d’outils Kingfisher a été développée pour l’usinage de matériaux difficiles à usiner en technique médicale. L’usinage du titane, des aciers inoxydables, des métaux non ferreux et des métaux précieux nécessite en particulier des outils à la fois stables et performants.

Système d’arrosage par la queue innovant

Pour les diamètres d’outil jusqu’à 6 mm, le fluide de coupe sort par un grand nombre de trous cylindriques le long de la queue. Sur les outils à partir de 8 mm de diamètre, le fluide de coupe sort en Y ciblé vers l’arête de coupe. Ces deux variantes garantissent un refroidissement suffisant des arêtes de coupe, même avec une pression d’arrosage plus faible.

Fluide, < 6 mm le long de la queue, dès 8 mm central à travers la queue. Optimisation supplémentaire par Power Chamber (entourée en vert).

Quels avantages vous apportent les outils Kingfisher ?

Grâce à l’effet refroidissant nettement supérieur, la vitesse de coupe peut être sensiblement augmentée par rapport aux outils de fraisage classiques. Dans le titane, des vitesses de coupe jusqu’à 200 m/min sont tout à fait possibles. Cela permet également des stratégies de fraisage HSC. Lors du dégrossissage, l’arrosage interne permet également aux outils Kingfisher d’atteindre une durée de vie supérieure avec le chambrage car il évite la formation de nids de copeaux de manière fiable.

Cinq variantes différentes pour des stratégies de fraisage productives

La gamme comprend les fraises à tête sphérique à trois tranchants 455S.B3, les fraises en bout multitranchant des variantes 455.F3, 455.T4 et 455.F5 et la fraise torique 455.T2. Selon la série, les fraises sont disponibles aux diamètres de 0,2 à 12 mm.

Un exemple de technique médicale (titane)

Une plaque d’ostéosynthèse était fabriquée jusque-là sur un centre d’usinage avec une broche SK40. Du fait de la géométrie de la pièce, diverses opérations de dégrossissage à la fraise à tête sphérique étaient requises. Une fraise de Ø6, qui devait également maîtriser de fortes coupes d’ébauche, était utilisée.
Cette installation a été remplacée par une machine plus petite, équipée de SK30, qui ne pouvait plus assurer le processus sans
vibrations, bris d’outils, etc.
En étroite collaboration avec le client, il a même été possible avec une fraise de Ø3 de réduire le temps d’usinage par rapport au
Ø6. L’élément déterminant a été la stratégie de fraisage 100% HSC ainsi que l’excellente performance de refroidissement de la fraise à tête sphérique Kingfisher 455S.B3.

Données de coupe fraise à tête sphérique 455S.
B3.0300.150.045SK Ø3 : n=15 000, Vf=5000mm/min, Ap/Ae=0.4.

Micro-usinage avec sécurité du process pour la production en série

« 22 500 plongées sur un diamètre de 0,7 mm – puis nous tournons la plaquette de coupe », explique Michael Diethelm. Michael Diethelm est opérateur de machine chez Aeschlimann AG à Lüsslingen, en Suisse. Pour la coupe de profil d’un composant électronique, les responsables autour de l’expert en processus Fabian Stampfli misent sur le système HORN S274 après optimisation du processus. « L’entreprise HORN est réputée pour ses solutions d’usinage de microcomposants. La plaquette de coupe spéciale avec un affûtage de précision, l’entreprise de Tübingen relève une fois de plus haut la main le défi, à notre plus grande satisfaction en tant que Suisses » , rapporte Dominik Läng, responsable de produit pour la technique de décolletage de la représentation suisse de HORN à Dihawag.

Des microcomposants de montres aux composants hydrauliques des pelleteuses en passant par les composants de technologie médicale. Aeschlimann AG est considéré comme le spécialiste de la fabrication de pièces de précision de tournage. Créée en 1937 en tant qu’atelier de visserie, l’entreprise est devenue un fabricant de composants CNC complexes. Elle offre à ses clients des procédés de finition spécialisés tels que le rodage à la pierre, le meulage sans centre et de pointes ainsi que des options de superfinition. Les 165 collaborateurs de l’entreprise suisse fabriquent principalement des pièces décolletées d’un diamètre pouvant atteindre 120 mm. Mais Aeschlimann montre également son savoir-faire dans l’usinage de pièces fraisées d’une longueur pouvant aller jusqu’à 300 mm. Parmi ses clients, l’entreprise compte des sociétés de l’industrie horlogère, automobile, hydraulique, électronique et des machines. En outre, Aeschlimann fournit la précision suisse aux secteurs de la médecine, de la métrologie et du cycle.

150 000 composants par an

Pour une pièce décolletée de l’industrie électronique, Michael Diethelm fabrique une fiche de connexion à partir du matériau Arcap AP 1 D, un alliage Cu-Ni-Zn de décolletage avec ajout de plomb (CuNi25Zn12Pb1). Le composant a une longueur de 5,8 mm et un diamètre de 0,7 mm à 1,8 mm. Aeschlimann fabrique près de 150 000 unités par an. « Avant de passer aux outils HORN, nous produisions les composants sur nos anciens tours automatiques à poupée mobile commandés par cames », explique Michael Diethelm. En Suisse, les machines des années 1980 sont encore utilisées dans tout le pays. « Ces machines sont indispensables pour la production à grande échelle de très petites pièces décolletées, caractérisées par une grande précision et des durées de cycle rapides. Si les machines sont réglées correctement, elles fonctionnent sans opérateur pendant des jours. Nous réalisons nous-mêmes les cames pour les machines », commente l’expert en processus Stampfli. Le problème de ce composant était le matériau utilisé. Il est relativement malléable. En copiant le profil de la pièce de 0,2 mm de profondeur, la formation de bavures sur les bords a été réduite le plus possible et une petite « imperfection » apparaît lors du tronçonnage. « De légères déformations sur les surfaces constituaient une autre difficulté. Elles étaient provoquées par le mandrin de la machine lors du tournage longitudinal », poursuit Michael Diethelm. L’absence de bavures, la qualité de la surface et la bonne surface de tronçonnage sont des critères importants pour la pièce décolletée.

Pour résoudre ces difficultés, Fabian Stampfli et Michael Diethelm ont transféré le processus d’enlèvement de copeaux sur le tour automatique à poupée mobile à commande numérique Tornos SwissNano. Cette machine est spécialement conçue pour l’usinage de microcomposants avec un haut degré de précision. Le profil de la pièce ne doit plus être copié, mais réalisé par plongée. « Pour le concept d’outil, HORN était en lice avec un autre fabricant d’outils. Néanmoins, le choix s’est porté sur HORN en raison de problèmes liés aux copeaux et à la faible longévité des outils de l’autre candidat », explique Michael Diethelm. Le spécialiste en technique de décolletage Dominik Läng de Dihawag, en collaboration avec les concepteurs d’outils de Tübingen, a résolu l’usinage avec le système de plongée HORN S274.

45 000 plongées par plaquette de coupe

« La qualité du tranchant des outils joue ici un rôle décisif », commente M. Läng. La microgéométrie de l’arête de coupe est nette. En association avec le brise-copeaux affûté, il a été possible d’établir un contrôle des copeaux avec sécurité de processus. En outre, Michael Diethelm a pu utiliser  le système d’outils avec des valeurs de coupe plus élevées. La longévité de la plaquette à double arête est passée à 45 000 plongées. La forme de la plaquette de coupe réversible est soumise à un affûtage de précision. La profondeur de la forme est de 0,2 mm. Pour le chanfreinage des bords de la pièce, les rayons intérieurs définis de 0,05 mm sont affûtés. « HORN maîtrise très bien le meulage des rayons intérieurs. Il convient de noter ici que le rayon intérieur n’est pas le seul à être meulé. Les angles de dépouille latéraux et frontaux de la plaquette de coupe requièrent un savoir-faire hors pair en matière d’affûtage de forme. Il est même possible de définir des rayons intérieurs affûtés de 0,025 mm, par exemple, avec des tolérances de quelques µm », explique M. Läng.

L’usinage de la pièce décolletée se présente comme suit : tournage longitudinal du premier diamètre de 0,7 mm. Cette opération est suivie d’un prétournage de la surface pour un profilage ultérieur d’un diamètre de 1,46 mm. « En raison du rapport longueur/diamètre du matériau malléable et de la pression de coupe, nous tournons le diamètre avec une surépaisseur de 0,06 mm », précise Michael Diethelm. Différentes avances sont programmées pour la plongée avec la large plaquette de détourage. Plus vite au démarrage et un peu plus lentement lors de la plongée pour éviter un repoussement de la pièce. Avec une profondeur de plongée totale jusqu’à un diamètre de 1,4 mm ou 1,2 mm, Michael Diethelm a programmé un temps d’arrêt d’une demi-seconde. La plongée avec un large tranchant sur un petit diamètre crée une pression de coupe élevée. La pièce risque d’être repoussée. Nous avons optimisé le porte-outil HORN de sorte à pouvoir régler l’outil par minutes d’angle grâce à un filetage spécial. Cela nous permet de contrebalancer toute déviation légèrement conique des diamètres par un angle de dérivation », souligne Michael Diethelm. Le tronçonnage de la pièce est également effectué par une plaquette de coupe de type S274.

Solution d’outillage rapide

Il s’est écoulé environ six semaines entre la première demande et l’achèvement du processus d’usinage. « Nous sommes très satisfaits de la réponse apportée à nos exigences. Les performances et la sécurité du processus des outils nous ont convaincus », déclare Michael Diethelm. Outre les outils décrits, Aeschlimann a également recours à d’autres systèmes d’outils de HORN. Il s’agit notamment des outils de tronçonnage de type S100 et des plaquettes de coupe pour tournage intérieur de type Supermini. Aeschlimann utilise également les outils du système µ-Finish de HORN pour le micro-usinage des vis de montre.

Le système d’outils µ-Finish est spécifiquement dédié aux utilisateurs du micro-usinage. Le système d’outils se fonde sur le système S274. Les tranchants sont affûtés avec grand soin. Chaque outil est soumis à une inspection intégrale pendant la production pour garantir la qualité élevée du tranchant. Associé à la vis de serrage centrale et à la périphérie de la plaquette de coupe réversible à affûtage de précision, le siège de plaquette du porte-outil permet une précision de remplacement au micron près. Cela permet de changer la plaquette de coupe dans la machine sans avoir à mesurer à nouveau la hauteur de pointe et les autres dimensions. Outre de nombreux profils standard, HORN propose les plaquettes de coupe dans des formes spéciales pour répondre aux besoins du client.

Catalogue HORN TECHNOLOGIES D’USINAGE SUR MACHINES TYPES-SUISSES-2020

Gamme complète d’outils PCD, CVD-D et CBN dans la boutique en ligne ! Diamond Tooling Systems (DTS GmbH) propose une vaste gamme de plaquettes amovibles ISO, fraises en bout, barres d’alésage, outils de rainurage, systèmes de fraisage, forets et alésoirs, dotés de tranchants en matériaux ultra-durs tels que PCD, CVD-D et CBN.
Dans sa nouvelle boutique en ligne sur www.diamond-tools24.de, les clients peuvent choisir et commander tous les outils en un rien de temps.

« Industrie 4.0 » est un mot d’ordre que nous voulons appliquer à un nouveau sous-domaine. Pour vous permettre de perdre moins de temps à l’avenir à saisir les outils dans votre base de données ou vous éviter de devoir les reconstruire, par exemple en vue d’une simulation d’interférence.

C’est pourquoi vous trouvez ici un mode d’emploi (Anleitung_ Download_3&2-D-Daten) pour obtenir les données 2D ou 3D des fabricants suivants : ALLIED MACHINE, EWS, HAIMER, HORN.

Si vous avez besoin des données de fabricants non compris dans cette liste, veuillez vous adresser à votre interlocuteur compétent ou faire la demande sur info@dihawag.ch. Nous espérons vous soutenir encore mieux par ce biais. Votre conseiller de vente se tient à votre entière disposition pour répondre à vos questions.

Les mandrins intérieurs Schlenker conviennent pour le serrage par l’intérieur de toutes les pièces à symétrie de rotation. Par ailleurs, le serrage est purement mécanique.
Grâce au serrage intérieur, la surface du diamètre extérieur de la pièce n’est pas endommagée. Les mandrins intérieurs sont disponibles pour presque tous les types de pince de serrage, ce qui rend inutile une transformation de la machine.

L’UD90 incarne la polyvalence absolue ! L’UD90 est non seulement un outil conçu pour un usinage à grande avance, mais il sert aussi de fraise circulaire de surfaçage, de plongée et de perçage ! Grâce à son angle d’attaque kappa très plat de 14°, il réduit l’épaisseur des copeaux de 75 %. Par conséquent, l’UD90 d’Avantec est le système d’outils offrant les plus grandes avancées de la marque !

La gamme UD90 (tête de taille et variante à vis) se décline en un vaste éventail de diamètres d’outils et de tailles de plaquettes réversibles. Les diamètres vont de 16 mm à 160 mm. Les profondeurs de coupe maximales oscillent entre 1 mm et 3 mm, en fonction des plaquettes utilisées. Selon l’usinage prévu, vous avez le choix entre 5 tailles de plaquettes réversibles de différentes qualités.

Les outils et plaquettes sont disponibles aux diamètres et avec les nombres de dents suivants :

UD0602… Outil de Ø 16-40 mm plaquette amovible à 2 dents
UD0803… Outil de Ø 25-40 mm plaquette amovible à 4 dents
UD10T3… Outil de Ø 32-66 mm plaquette amovible à 4 dents
UD1204… Outil de Ø 35-125 mm plaquette amovible à 4 dents
UD1606… Outil de Ø 80-160 mm plaquette amovible à 4 dents

Les fraises sont munies de série d’un canal d’arrosage qui, si nécessaire, pulvérise le réfrigérant, le fluide MMS ou l’air comprimé directement au niveau de la coupe. Les goujures offrent suffisamment de place pour recueillir et évacuer les copeaux.

Fidèle à la philosophie Avantec, la valorisation des plaquettes de coupe réversibles sur l’UD90 joue aussi un rôle significatif. Les
outils Avantec nécessitent moins de puissance d’entraînement que ceux des marques concurrentes, ce qui, en cette période très sensible aux questions énergétiques, est un argument supplémentaire. Conséquence heureuse : leur utilisation génère significativement moins de bruit.

Une autre caractéristique notable est le résultat de surfaçage unique, dont la qualité est presque parfaite. Cette fonctionnalité lisse les irrégularités et rugosités des surfaces à la pointe de la fraise, mais aussi sur les côtés !

Avec le centre d’application virtuel 360°, HAIMER vous offre une expérience de visite numérique en 3D avec de nombreuses fonctionnalités intéressantes. Ce qui la rend unique, c’est certainement l’association sur une seule plateforme de photos et vidéos sophistiquées à 360° avec le design web et la vidéo-communication moderne.
En visitant le centre d’application 360°, vous découvrirez plus de 40 machines et expositions d’outils grâce à des options d’information cliquables telles que des vidéos de produits, des liens Internet et des brochures. Tous les éléments interactifs sont disponibles en allemand et en anglais.

Sur la page d’accueil du Centre d’application 360°, les visiteurs peuvent choisir soit une visite sans guide, au cours de laquelle ils naviguent dans la salle de façon autonome, soit une visite guidée «avec un expert HAIMER». Cette dernière permet de lier la visite à un entretien de conseil vidéo individuel.
Les échanges personnels se font alors par webcams. Au cours de la visite guidée, tous les participants naviguent de poste en poste, selon le même angle de vue, à travers le centre d’application. Les machines et les produits peuvent être démarrés en fonction du centre d’intérêt – parallèlement, l’expert HAIMER peut expliquer individuellement les différents avantages des solutions. Il est également possible d’examiner en détail les machines à l’aide du zoom et des éléments cliquables. Le client et l’expert HAIMER peuvent ainsi discuter des solutions aux problèmes d’application du client directement sur la machine et comparer différents modèles de machines.

L’un des points forts des visites virtuelles en 3D du centre d’application sont les présentations des produits et les démonstrations d’usinage sur les centres de fraisage au milieu d’un environnement d’application complet. Quatre vidéos peuvent également être visionnées dans la perspective 360°.

https://www.haimer.de/applicationcenter360/

Par ailleurs, nous tenons à souligner la grande disponibilité des outils en stock dans notre entrepôt de Biel/Bienne, ce qui nous permet de répondre à vos besoins.

Passez de bonnes vacances !

Téléphonez-nous : nous répondons volontiers à vos appels pendant les heures d’ouverture habituelles.

Votre interlocuteur DIHAWAG !

DIHAWAG | T: +41 32 344 60 60 | info@dihawag.ch | www.dihawag.ch

• Technologie médicale
  • Outils pour la technologie médicale
  • Exemples d’utilisation dans la technique médicale
• Nouveaux produits :
  • Système M310 avec arrosage interne : Extension de la gamme de fraises à gorges et de tronçonnage
  • Inserts PCD foret étagé pour métaux non ferreux à partir de 4 mm
  • Système DDHM : Perçage et chanfreinage dans le carbure monobloc
  • Système de perçage de forme 117 : Avec des outils profilés dans un perçage en pleine matière
  • Système de plongée S100 : Nouvelle géométrie de plongée pour des vitesses d’avance élevées
  • Entretien avec Philipp Dahlhaus sur le theme PCD
• À notre sujet : Entretien avec Markus Horn

Les utilisateurs de CNC parlent souvent de stratégie de fraisage, de débit de copeaux, de qualité de surface ainsi que de tolérances de forme et de position. On les entend moins souvent mentionner les traits de scie obliques, les couches de calamine laminées à chaud, les tolérances de fonderie, les pièces brûlées ou les surépaisseurs de forgeage. L’impact économique des défauts géométriques des pièces brutes n’est souvent mesuré qu’a posteriori. Les astuces consistant à glisser un morceau de toile émeri ou autre rondelle entre les mâchoires de serrage et la pièce appartiennent au passé.

Que faire ? Fraiser ou préparer le bord de serrage ? Les deux à la fois ?
Grâce à un système de doubles mâchoires oscillantes, hemo propose un accessoire idéal, vendu dans une mallette pratique, qui complète à merveille les étaux des machines-outils.

Application :
Serrage illimité de pièces brutes sur couche de calamine ou présentant des traits de scie, de matériaux ronds, de plaques et
de pièces carrées, oxycoupées, coulées ou forgées. Premier ou second serrage. Interface pour 40 étaux.

 » Un complément aux étaux des machines-outils qui augmente les capacités de serrage et la largeur des mâchoires à moindres frais tout en garantissant un serrage correct de la pièce. « 

Les mandrins de contrôle de haute précision servent à vérifier la cinématique des machines-outils, par exemple le décalage axial ou radial des arbres ou l’alignement de la broche principale et de la contre-broche.

On les emploie aussi pour contrôler la concentricité et l’excentricité des mandrins.
Cette méthode fournit rapidement des résultats fiables et évite l’arrêt prolongé des tours.

 » Permet de vérifier la cinématique des machines-outils. ”

Toutes les cassettes se fixent directement et facilement sur les porte-outils universels. Les changements de cassettes s’effectuent avec une grande précision grâce aux interfaces en T. Par ailleurs, cette forme caractéristique garantit la stabilité de l’interface entre le porte-outils et la cassette. Toutes les variantes sont équipées d’un canal d’arrosage interne. Le liquide traverse directement la pièce de serrage et le support. Cette configuration permet un refroidissement ciblé de la zone d’usinage. Une vis permet d’obturer l’ouverture supérieure du canal d’arrosage interne. Le flux du liquide d’arrosage entre le porte-outils et la cassette passe par la surface de contact.

HORN propose des cassettes de coupe radiale pour les types de plaquettes suivants : S100, S224, S229, S274, 34T, 312, S315, S316 et pour les plaquettes à six arêtes de type S64T. Pour la coupe axiale, les cassettes sont disponibles pour les systèmes S25, S224 et S229. La polyvalence de ce système modulaire se traduit par une grande variété de largeurs et profondeurs de coupe, de tronçonnages ainsi que de substrats et revêtements, qui s’adaptent aux matériaux usinés. Le choix du porte-outils dépend de l’interface de la machine. HORN propose des raccords à quatre côtés, cylindriques, à interface TS, à interface HSK ou polygonaux.

La modularité du système joue un rôle déterminant pour utiliser les outils de manière flexible et productive lors de l’usinage de lots petits ou moyens. Ce système s’adapte à votre espace de travail et s’installe facilement. L’objectif est de réduire significativement les temps de montage lors des changements d’outil et d’ainsi accroître l’efficacité de la machine. HORN y parvient grâce à ses systèmes d’outils modulaires. Ils sont à la fois compatibles avec les tours monobroches et multibroches. Le changement des cassettes est simple et précis.

 » Le changement des cassettes est simple et précis. ”

HORN propose pour son système de tronçonnage S100 de nouvelles variantes de porte-outils destinés à tronçonner sur les centres de fraisage-tournage avec mouvement d’avance via l’axe Y. Cette innovation permet un processus performant avec des valeurs de coupe élevées et, donc, un temps d’usinage plus court. En outre, il est possible de tronçonner de grands diamètres à l’aide d’un porte-outils compact et de réaliser des coupes plus fines.
Le tronçonnage de pièces de grands diamètres génère un effet de levier particulièrement important. Souvent, les conditions spatiales dans la machine empêchent l’utilisation d’outils dotés d’une grande section transversale. Avec la nouvelle disposition de la plaquette dans le porte-outils, les forces de coupe sont déviées dans la section transversale principale de celui-ci. Ainsi, avec les mêmes sections transversales de porte-outils, la rigidité de tout le système est améliorée. De plus, on peut réaliser des avances plus élevées avec la même largeur de coupe. Le flux de force dans la direction longitudinale de l’outil permet d’utiliser des porte-outils plus étroits sans altérer la rigidité du système. Sur les centres de fraisage et de tournage récents, le tronçonnage avec les nouveaux outils dirige la force de coupe en direction du mandrin et procure une meilleure rigidité de tout le système.
Pour le tronçonnage, HORN propose deux variantes de porte-outils : une cassette avec des largeurs de coupe de 3 mm et 4 mm pour les systèmes modulaires 842 et 845 ainsi qu’une plaquette renforcée, également de 3 mm et 4 mm de large. Les deux variantes sont équipées d’un arrosage interne passant à travers la pièce de serrage et le support. Par ailleurs, le système S100 permet de refroidir directement à travers la plaquette. La profondeur de plongée maximale (Tmax) est de 60 mm. Le système utilise la plaquette de coupe éprouvée du S100, disponible en différents substrats et géométries.

 » Les nouvelles versions de porte-outils atteignent des valeurs de coupe élevées et des temps d’usinage plus courts lors du tronçonnage sur l’axe Y.  »

Porte-outils GEN3SYS®XT PRO pour de meilleures performances !

Le système de perçage haute performance GEN3SYS®XT Pro avec plaquettes de coupe interchangeables a été développé pour élargir le spectre d’application du système de perçage T-A®. L’offre comprend différentes géométries et qualités carbure, ainsi qu’une grande variété de revêtements afin de convenir aux applications les plus exigeantes.

1. Un porte-outils amélioré
   Des sorties d’arrosage plus grandes amènent le réfrigérant exactement là où il est nécessaire. Des sorties supplémentaires dans la goujure transportent ce dernier jusqu’à la lame. La goujure, plus large, facilite quant à elle l’évacuation des copeaux.
2. Un porte-outils, plusieurs diamètres
   Ce porte-outils peut être utilisé pour différents diamètres. Des plaquettes de coupe sont disponibles en incréments de 0,1 mm, de 11 mm à 35 mm.
   
3. Des perçages plus profonds avec les porte-outils XT Pro
   Les nouveaux porte-outils XT Pro sont désormais également disponibles en 10xD. Vous avez ainsi la possibilité de profiter des avantages des plaquettes XT Pro même pour des perçages profonds.

Dans ce catalogue, vous trouverez une sélection d’articles HORN spécialement conçus pour les tours automatiques. Nous avons regroupé les outils selon leur application dans les catégories suivantes : usinage intérieur | façonnage de gorges et tronçonnage | usinage extérieur | filetage par tourbillonnage | unités linéaires.

Le système Gamma est constitué d’une série de têtes d’alésage hautement performantes. Les spécifications de réglage et de coupe sont en tout point identiques à celles des têtes d’alésage de précision et à double tranchant des systèmes modulaires URMA Alpha et Beta. Elles offrent donc les mêmes avantages. Leur différence réside au niveau du porte-outils. Au lieu d’une goupille Alpha ou Beta, le système Gamma s’attache à l’aide d’une queue Weldon cylindrique. Ainsi, on peut fixer en toute simplicité des têtes d’alésage de précision et à double tranchant avec n’importe quel mandrin à pinces ou Weldon.

• TAILLAGE DES DENTURES – Outil pour outil – dent pour dent. Un siècle de renom – maintenant dans la production en série
• Nouveaux produits :
  • Rentable aussi sur les petites séries (les plaquettes à deux arêtes de coupe de type
    S276 et S279)
  • Système de fraisage DTM pour un usinage haute brillance
  • Un volume d’enlèvement de copeaux élevé grâce au fraisage à avance rapide
    (DAH82 et DAH84)
  • Mortaisage d’engrenages intérieurs (le portefeuille de mortaisage N105, N110 et N117)
• En bref : M. Wiedenhöfer au sujet de HORN Hartstoffe GmbH
• De la poudre à la plaquette de coupe – quand les propres compétences sont la clé du succès

Pour des petits composants, lorsque l’espace est insuffisant, il faut trouver des solutions pour que les outils puissent accéder librement à la pièce.

En fraisage 5 axes, par exemple, on parle de diamètres de fraise de l’ordre de 0,15 mm avec des longueurs de projection de quelques millimètres. La pièce doit être accessible de tous les côtés avec des outils aussi petits sans obstacles.

Quelques points tirés du cahier des charges :
Un système à serrage centré pour l’usinage 5 axes :

• Petit pour les petites pièces
• La meilleure accessibilité possible pour des outils petits et courts
• Rigidité pour de bons résultats d’usinage et des surfaces de pièces parfaites
• Variable pour différentes applications
• Automatisable pour les système de changement d’outil modernes
• Précision pour l’usinage de précision
• Grand à l’intérieur et petit à l’extérieur – Grande plage de serrage

« Fiche signalétique » appareil de base

• Système de serrage extensible variable
• Longueur : 60 mm
• Largeur corps de base : 32 mm
• Hauteur jusqu’au niveau de serrage : 27 mm
• Poids : 222 g (avec largeur de mors 28 mm)
• Largeurs de mors interchangeables: 8 mm, 28 mm, 40 mm
• Variantes de mors pour toutes les largeurs :
  – mors à griffes pour pièces brutes
  – mors rectifiés pour usinage de précision
  – mors doux pour pièce moulées
• Largeur de serrage : 0 mm – 51 mm (mors tournés)
• Serrage intérieur et extérieur
• INOX prochainement dans la gamme

« Nous l’avons appelé « varia-Mini » car il est petit et extrêmement variable selon l’application client. »

SÉRIE 931 – PLUS COURTE ! PLUS STABLE !

IGUANA – fraise diamantée affûtée au laser pour une durée de vie extrême !

• Fraise diamant spiralisée pour l’ébauche et la finition
• 3 dents avec une coupe au centre, dès Ø 0.5 mm
• Pour des matériaux non-ferreux tels que : platine, or, laiton sans plomb, laiton, cuivre, arcape
• Gamme standard disponible de stock
• Avec lubrification interne périphérique
• Concentricité 0.002 mm

Découvrez cette nouvelle gamme et profitez de tous ses avantages !

« C’est déjà une grande vis pour nous », déclare Marco Schneider en mesurant la vis au microscope. La vis : filetage S 0,6 (filetage horloger suisse), longueur du filetage 0,55 mm et diamètre de la tête 1,2 mm. Laubscher Präzision AG de Täuffelen mise sur les outils de Paul Horn GmbH pour le micro-usinage. Horn a développé le système d’outils μ-Finish pour les toutes petites pièces. Ce système se caractérise par une qualité de coupe très élevée, une très grande précision de changement de l’ordre du μm et des porte-outils anti-vibration.

L’usineur « normal » se casserait certainement les dents sur la fabrication de ces vis. À l’œil nu, les pièces à usiner sont à peine distinguables d’un copeau. Malgré les petites dimensions des vis, celles sont retirées de la broche principale au moyen d’une pince de serrage / contre-broche afin d’être usinées sur le côté opposé. Pour les vis de filetage S 0,6 et d’une longueur de filetage de 0,55 mm, les Suisses misent sur le système μ-Finish-de Horn. Le contrôle dimensionnel est effectué au microscope avec un grossissement de 50.

Tranchant et anti-vibration
Le matériau utilisé est de l’acier de décolletage, qui est usiné à partir d’une barre de 3 mm de diamètre. Les outils μ-Finish sont mis en œuvre à toutes les étapes d’usinage. « Pour l’usinage précis de très petites pièces, il est très important d’utiliser des outils parfaitement tranchants et des porte-outils anti-vibration », explique Alain Kiener, directeur de la production chez Laubscher. De plus, l’arête de coupe garantie sans ébrèchement joue un rôle déterminant dans le micro-usinage. La moindre irrégularité du tranchant se retrouve sur la pièce.

Augmentation de la durée de vie à 1 000 rainures
Laubscher produit entre 100 000 et 200 000 unités de la pièce en X5CrNi18-10 (1.4301) par an. La section à casser a un diamètre de 0,1 mm. «Au début, nous avons nous-mêmes meulé l’outil pour le profil de la section à casser. Mais grâce à la qualité des arrêtes de coupe de Horn, nous avons pu porter la durée de vie de l’outil à 1 000 rainures par arête», explique Marco Schneider. Une arête tranchante et un porte-outil anti-vibration sont indispensables pour le rainurage à un diamètre de 0,1 mm.

Le système d’outils S274 μ-Finish est destiné principalement à des utilisateurs en micro-usinage. La base du système d’outils repose sur le système S274. Les arêtes de coupe sont meulées avec le plus grand soin. Chaque outil est soumis à un contrôle à 100 % pendant la production afin de garantir la qualité des arêtes. Le logement des plaquettes du porte-outil permet une précision de changement de l’ordre du μm. Cela permet de retourner la plaquette dans la machine sans avoir à remesurer la hauteur de pointe et les autres dimensions. En plus de nombreux profils standard, Horn propose également des plaquettes de formes spéciales et des revêtements à la demande du client.

« Horn propose des outils haut de gamme pour de nombreuses applications. Il existe des solutions pour les vis horlogères, les pièces médicales et les pièces hydrauliques. Nous utilisons les outils Horn – des tours poupée mobile aux multibroches – sur presque toutes les machines », explique Alain Kiener

Le partenariat étroit entre Laubscher, Horn et Dihawag existe depuis déjà 25 ans. Pendant cette période, Horn a réussi à relever de nombreux défis grâce à ses outils.

« La coopération est excellente. Les responsables de Dihawag et Horn s’occupent de nos tâches d’usinage de manière rapide et fiable. Il y a un véritable partenariat et les délais de livraison des outils sont étonnants », déclare M. Kiener.

« Pour les vis de filetage S 0,6 et d’une longueur de filetage de 0,55 mm, Laubscher mise sur le système μ-Finish-de Horn. » Images : HORN

LAUBSCHER PRÄZISION AG
Sur 20 000 mètres carrés, Laubscher Präzision AG fabrique des pièces tournées pour la technique médicale, l’industrie horlogère et l’industrie automobile, avec environ 250 collaborateurs. Laubscher travaille également pour d’autres branches. Dans des séries allant de 500 à plusieurs millions de pièces avec des diamètres de 0,3 mm à 42 mm, Laubscher offre à ses clients un savoir-faire élevé et une précision micrométrique.

Depuis des années, URMA bouleverse l’alésage !
L’alésage à l’alésoir est un processus d’usinage extrêmement rentable. Par rapport à l’alésage au moyen d’une tête à aléser, l’alésoir est beaucoup plus rapide et peut réduire massivement les coûts unitaires. En outre, la tête à aléser nécessite le plus souvent un ajustage ultérieur, entraînant des efforts de mesure importants. On peut donc comprendre que les fabricants d’outils soient poussés par la volonté de pouvoir aussi aléser à l’alésoir des grands diamètres. Les outils d’alésage de cette taille disponibles sur le marché jusqu’à maintenant sont soit des outils spéciaux brasés soit des outils spécifiques du diamètre avec des inserts interchangeables. Ils ont tous en commun le fait que le remplacement des inserts usés prend du temps. D’une part, la logistique est contrainte de coordonner les outils spéciaux sensibles et souvent lourds entre leur utilisation et le changement d’outil. Mais surtout, le réglage des outils nouvellement installés pose des difficultés à beaucoup d’utilisateurs.

Avec « RX large », URMA innove à nouveau. RX large est un système d’alésage à changement rapide disponible, dans un premier temps, pour des diamètres de 140 à 200 mm. Le système de tête à changement rapide est de conception similaire à celui du système RX plus petit à succès pour des diamètres allant jusqu’à 140 mm. Le porte-outil breveté à cône court garantit une précision de positionnement de 5 µm. Chaque taille de tête amovible couvre une plage de diamètres de 10 mm. Et le système est complètement modulaire !

Les inserts eux-mêmes sont retenus dans un tout nouveau type de système de connexion. Il assure une précision de répétabilité élevée et une stabilité optimale. Le changement des inserts usés peut être effectué rapidement et facilement. Un large éventail de matériaux de coupe, de revêtements et de géométries est disponible pour les applications d’usinage les plus diverses. L’utilisateur bénéficie également d’une aide pour le choix des données d’insert et de coupe dans l’application mobile « URMA S.M.A.G » qui est disponible gratuitement pour iOS et Android.

URMA RX large est synonyme de haute flexibilité et de coûts d’alésage réduits. Grâce à sa conception modulaire, les longueurs d’outil et les diamètres peuvent être combinés librement. Souvent, cela permet d’éviter de recourir à des outils spéciaux coûteux. RX large est conçu pour réduire les coûts d’alésage. Les valeurs d’usinage élevées sont un facteur important à cet égard. Un autre facteur important est la réduction du temps d’arrêt machine au minimum. Avec RX large, l’alignement et l’ajustement supplémentaires disparaissent. Grâce au réseau mondial de filiales et de distributeurs d’URMA, l’utilisateur peut compter sur un soutien compétent. Les spécialistes d’URMA prennent notamment en charge le rééquipement et le réglage correct des têtes amovibles si l’utilisateur ne souhaite pas le faire lui-même.

URMA attache une grande importance à la durabilité. Par exemple, la teneur en carbure est réduite au minimum. URMA propose également un programme de retrofit pour les inserts usés. Cela permet d’utiliser plusieurs fois les inserts et contribue à réduire davantage les coûts.

Désormais, il est possible de réaliser des perçages profonds à une lèvre de 0,8 mm à 54 mm de diamètre, dans trois finitions, et d’atteindre des profondeurs plusieurs fois supérieures au
diamètre. En dessous de 2,0 mm, on utilise principalement des forets en carbure monobloc (Ø 0,8 – 12,0 mm), dont la pointe et la queue forment une seule pièce. Par ailleurs, nous fabriquons aussi des forets à canon avec une queue en acier dans deux finitions. L’une est munie d’une pointe en carbure brasée (Ø 1,85 – 54,0 mm) tandis que l’autre possède une extrémité en acier, également brasée, assortie de plaquettes réversibles (Ø 12,0 – 28,0 mm). Le perçage profond à une lèvre se caractérise par la présence d’un canal de refroidissement à l’intérieur de l’outil. On y injecte du réfrigérant lubrifiant qui est évacué dans la goujure avec les copeaux.

AVANTAGES

• Facile à affûter
• Moindre déviation du centre
• Surfaces de bonne qualité
• Tolérance de diamètre jusqu’à IT7
• Coûts de fabrication bas
• Compatible avec les tours universels
• Second perçage avec une pointe plus longue possible
• Utilisation avec une lubrification minime possible
• Excellente circularité (précision circulaire)

Télécharger catalogue

Les personnes intéressées pourront découvrir et tester les produits HAIMER suivants :

• Machine d’équilibrage ToolDynamic TD Comfort plus
• Machine de frettage PowerClamp Premium i4.0
• Machine de frettage PowerClamp Economic plus NG
• Appareil de préréglage MICROSET UNO Premium
• Appareil de préréglage MICROSET VIO Linear

Nous vous présentons les fonctions de communication numérique de données de nos appareils HAIMER (HQR, postprocesseur, RFID, etc.) ainsi que les avantages d’une intégration dans un environnement moderne et numérique avec le logiciel MDM (Manufacturing Data Management).

Contactez sans attendre la hotline HAIMER au +41 32 344 60 78 ou à l’adresse haimer-service@dihawag.ch pour prendre rendez-vous sans engagement ou adressez-vous à votre conseillère ou conseiller DIHAWAG.

L’adjectif « ultra-dur » qualifie les matériaux de coupe qui sont plus résistants que les carbures, les céramiques et les cermets. L’entreprise Dihawag, en tant que fournisseur spécialisé, comme son nom l’indique (« DIamant und HArtmetall Werkzeug AG »), dans les outils en diamant et carbure, propose un assortiment complet de tous les matériaux de coupe ultra-durs pour percer, tourner, fraiser et aléser. Tous se déclinent en de nombreux substrats différents et nous pouvons même en adapter certains aux tâches spécifiques des clients. Autrefois, extra-dur allait de pair avec fragile. Aujourd’hui, les substrats et processus améliorés ouvrent de nouvelles possibilités que nous vous présentons ici. En résumé, nous utilisons de nos jours les matériaux de coupe ultra-durs quand les méthodes et outils en carbure révèlent leurs limitations et un affilage, une précision, une résistance et une longévité supérieurs sont requis.

Aperçu des matériaux de coupe :

Plus courte, plus stable et avec refroidissement interne ! L’usinage de matériaux hautement abrasifs, de métaux non ferreux ou de cuivre sans plomb dans diverses branches met en évidence les limites de plus d’un outil. Avec sa série 918, ZECHA perfectionne encore sa ligne d’outils diamantés IGUANA pour la microtechnique. Désormais les outils multi-coupe de petits diamètres à arêtes de coupe affilées et revêtement en diamant homogène hautement résistant à l’usure sont aussi disponibles avec une géométrie optimisée et un système de refroidissement interne.

Cette année est de celles qui ont marqué l’Histoire. Malgré la dépression, nous avons su maîtriser cette situation. Nous ne pouvons pas dire aujourd’hui ce que la nouvelle année nous apportera et il est d’autant plus temps

• de faire une pause, d’apprécier la tranquillité et le repos
• d’avoir des paroles et des gestes de remerciement
• de regarder en arrière et d’être fier du travail accompli
• de refaire le plein d’énergie en vue des tâches qui nous attendent.

En cette fin d’année, nous vous adressons tous nos remerciements pour votre précieuse coopération au cours de cette année spéciale – ensemble, nous pouvons réaliser tant de choses ! Nous vous souhaitons un joyeux Noël, une bonne santé et beaucoup de bonheur et de réussite pour 2021.

Votre équipe DIHAWAG.

Christian Haberzeth

DIHAWAG Décolletage. Votre partenaire pour des solutions complètes intelligentes dans le domaine du tournage : de A à Z ! La solution ci-dessous vous permettra de réduire au minimum le temps d’arrêt de votre machine.

Potentiel d’économie : WF-MICRO

WF-Micro – le système de changement modulaire innovant pour outils statiques sur tous les tours à poupée mobile et multibroches courants qui vous permet d’atteindre une productivité irréalisable jusque-là. Profitez des avantages de WF-Micro et augmentez votre productivité.

• Les porte-outils de base avec arrosage intégré permettent une utilisation dans toutes les positions possibles sur la machine.
• Le commande à une main simple d’utilisation permet de changer les adaptateurs de plaquette facilement et en toute sécurité.
• Tous les adaptateurs peuvent être préréglés et mesurés hors de la machine.
• Le changement d’outil s’effectue en quelques secondes.
• Les temps de montage et les temps morts sont réduits au minimum et la productivité de votre machine atteint son maximum.
• La conception de l’interface sous la forme d’un cône court avec appui plan et support cylindrique garantit un positionnement exact et une précision micrométrique à un chiffre.
• La propriété d’amortissement des vibrations de l’interface WF-Micro permet d’obtenir des résultats d’usinage nettement meilleurs et une plus longue durée de vie des plaquettes.

DIHAWAG Décolletage. Votre partenaire pour des solutions complètes intelligentes dans le domaine du tournage : de A à Z ! Les solutions ci-dessous vous permettront de réduire au minimum le temps d’arrêt de votre machine.

Technique de serrage pour tours
HAIMER propose aujourd’hui de nouvelles solutions de serrage d’outil pour les tours et les machines transfert rotatives. Parmi celles-ci figurent notamment des pinces de frettage spéciales HAIMER avec cône ER11, ER16, ER20, ER25 et ER32, qui permettent aux tourelles porte-outils de bénéficier des avantages de la technique de frettage. Les nouvelles pinces de frettage peuvent être intégrées dans des porte-outils ER courants et sont compatibles avec les écrous de serrage ER standard. De fait de leur forme fermée, elles sont étanches au liquide de refroidissement et tout encrassement du cône de serrage est impossible. Contrairement aux pinces de
serrage conventionnelles, les pinces de frettage convainquent par leur remarquable concentricité radiale ainsi que par le changement d’outil simple et rapide. Les vibrations sont ainsi réduites, ce qui est favorable à la qualité de surface obtenue et la durée de vie des outils. Les pinces de frettage HAIMER peuvent également être utilisées directement dans les porte-outils entraînés, où elles savent convaincre par leur rigidité et leur précision élevées. En option, elles peuvent être dotées du HAIMER Cool-Jet, qui garantit un arrosage précis de l’arête de coupe. Les pinces de frettage sont serrées de manière simple et fiable sur un HAIMER PowerClamp Air i4.0 avec bobine moteur, refroidissement par air indépendant du contour et scanner (pour la lecture des paramètres corrects).

DIHAWAG Décolletage. Votre partenaire pour des solutions complètes intelligentes dans le domaine du tournage : de A à Z ! Les solutions ci-dessous vous permettront de réduire au minimum le temps d’arrêt de votre machine.

Système de changement d’outil – Unité linéaire

La rentabilité des tours à poupée mobile dépend, entre autres, de la vitesse et de la précision du changement d’outil. Avec l’unité linéaire Graf, un changement rapide et précis est possible. L’arrosage par le centre et le desserrage d’une seule vis facilitent les manipulations lors du changement des porte-outils.

DIHAWAG Décolletage. Votre partenaire pour des solutions complètes intelligentes dans le domaine du tournage : de A à Z ! La solution ci-dessous vous
permettra de réduire au minimum le temps d’arrêt de votre machine.

Rapidité dans le sang
L’équipe de développement d’EWS allie la rapidité à la nécessité de convertir un système d’outils dans les plus brefs délais. C’est à l’arrêt au stand que se gagnent les courses! Les temps de montage et de changement d’outil influencent considérablement le rendement d’une cellule de tournage-fraisage, notamment pour les petites séries. Varia VX fait référence dans ce domaine. Grâce à la commande à une main facile à utiliser, le changement d’outil complet peut se faire en 20 secondes. C’est ce que nous appelons VXtreme.

240 s = Changement d’outil classique, alignement compris
20 s = .Varia VX
91.7 % DE GAIN DE TEMPS !

L’usinage de matériaux hautement abrasifs, de métaux non ferreux ou de cuivre sans plomb dans diverses branches met en évidence les limites de plus d’un outil. Avec sa série 918, ZECHA perfectionne encore sa ligne d’outils diamantés IGUANA pour la microtechnique. Désormais les outils multi-coupe de petits diamètres à arêtes de coupe affilées et revêtement en diamant homogène hautement résistant à l’usure sont aussi disponibles avec une géométrie optimisée et un système de refroidissement interne.

• Fraise en bout haut de gamme en carbure monobloc avec refroidissement interne
• Arête de coupe affûtée au laser avec revêtement en diamant homogène à haute performance
• Géométrie d’outil à coupe douce
• Minimisation de l’effort de coupe
• Coupe au centre
• Usinage humide ou à sec
• Concentricité : 0.002 mm
• Gamme allant de Ø 0.4 mm à Ø 2.0 mm

HORN a développé le nouveau système 32T pour une utilisation en décolletage et pour la plongée ou le tronçonnage sur des tours de plus petite taille. Le fabricant d’outils étend le système d’outil en proposant des variantes pour le filetage par tournage, la plongée et le tournage longitudinal ainsi que la plongée en rayon plein. La vis de blocage centrale offre une précision de changement élevée de la plaquette de coupe et un serrage direct dans le siège de plaquette du porte-outils. En outre, aucun élément de serrage pouvant influer négativement sur le dégagement de copeaux n’est nécessaire. La tête de la vis de serrage ne génère aucun contour gênant, ce qui permet la plongée au niveau d’un épaulement ainsi que le tronçonnage au plus proche de la broche. La plaquette de coupe à frittage de précision peut être utilisée en tant que plaquette neutre à gauche ou à droite. Avec le système 32T, HORN complète sa gamme d’outils à trois arêtes de coupe avec des dimensions plus réduites.

La profondeur de plongée maximale du système est de 4 mm, pour une largeur de plongée (w) de 0,5 mmà 2,5 mm. Pour les opérations de plongée, les plaquettes de coupe sont disponibles avec une arête neutre ou avec un rayon plein. Pour le tronçonnage, HORN propose une plaquette de coupe réversible avec une inclinaison de tronçonnage de 15 degrés. Une géométrie de forme de copeaux arrondie garantit quant à elle une évacuation des copeaux avec une sécurité de process élevée. Le porte-outils est conçu avec un carré de 10 x 10 mm, 12 x 12 mm ou 16 x 16 mm. Toutes les versions sont équipées d’une alimentation interne en fluide de refroidissement et disponibles en version à gauche et à droite. En ce qui concerne les substrats, l’utilisateur a le choix entre le type EG35 (groupe de matériau P et M) ou EG55 (groupe de matériau P).

Les exigences imposées aux outils de précision augmentent chaque jour : une durée de vie, une précision et une qualité de surface toujours plus élevées. Une chose est claire: cela nécessite des outils encore plus orignaux. Deux experts, ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH et le fabricant de machines KERN Microtechnik GmbH, se sont associés pour vivre leur passion de la précision maximale: qu’est-ce que la précision et jusqu’où peut-on aller ? Le résultat, une inscription gravée à la fraise sur un cheveu humain, apporte une réponse claire : très loin.

La fascination est grande. Difficile d’imaginer qu’on puisse écrire sur un cheveu avec une fraise. Chacun sait à quel point les cheveux sont fins et combien la fraise employée doit être microscopique. Pourtant ZECHA et KERN ont rendu l’inimaginable possible et ont marqué un cheveu humain d’un diamètre de 90 μm avec une fraise à deux tranchants ZECHA. Spécialiste des outils de micro-usinage, d’estampage et de formage, ZECHA produit et développe depuis près de 60 ans des solutions d’outillage de haute qualité et de précision pour les secteurs et les applications les plus divers. Avec son diamètre de seulement 10 μm, la fraise en bout à deuxtranchants en carbure monobloc spécialement développée est d’une finesse et une précision extrêmes. Associés ensemble, l’outil et la machine, ici le KERN Micro HD, avec une vitesse de broche pouvant atteindre 50 000 min-1 et une avance par dent de 1 μm, atteignent l’incroyable épaisseur de caractère de 10,73 μm. Le résultat ne peut être apprécié qu’au moyen d’un microscope électronique à balayage.

Même si le marquage d’un cheveu humain n’est pas une nécessité dans le futur, cette réalisation nous montre les dimensions de précision que peut atteindre le microusinage. La haute qualité et la précision ne peuvent être obtenues pour chaque application qu’avec la combinaison idéale de l’outil, de la machine et de l’utilisateur.

Marquage précis d’un cheveu humain avec une fraise en bout en carbure
monobloc à deux tranchants de ZECHA.

Horn élargit sa gamme d’outils de fraisage circulaire pour l’alésage productif à partir d’un diamètre de 8 mm. Avec le système de fraisage à trois arêtes 304, le fabricant d’outils propose une
solution polyvalente pour le fraisage de gorge, l’alésage et le chanfreinage.
En association avec le porte outil en carbure amortissant les vibrations, la plaquette de coupe dotée d’un diamètre de coupe de 7,7 mm est plus flexible que l’utilisation de fraises à rainurer en carbure monobloc. Le substrat et la géométrie peuvent facilement être adaptés au processus d’usinage à réaliser. Les porte outils à refroidissement interne permettent un refroidissement ciblé de la zone de contact.
Les plaquettes de coupe sont disponibles dans les largeurs de coupe (w) de 0,5 mm, 1 mm, 1,5 mm et 2 mm. Pour le fraisage de gorges de circlips, Horn propose le système avec des largeurs de coupe de 0,8 mm, 0,9 mm, 1,1 mm et 1,3 mm et la variante en rayon complet avec des rayons de 0,4 mm, 0,6 mm et 0,8 mm. Les angles de 45, 30 et 15 degrés sont disponibles pour le fraisage de chanfreins. En ce qui concerne les substrats, Horn mise sur le type EG55 pour l’usinage général de l’acier et sur le substrat IG35 pour l’usinage des aciers inoxydables et des superalliages.
Le système de fraisage circulaire de Horn offre à l’utilisateur une série d’avantages en termes de processus : il est rapide, sûr et permet d’obtenir des surfaces de bonne qualité. Pour ce faire, l’outil plonge en oblique ou à plat dans le matériau en suivant une trajectoire hélicoïdale. Il est ainsi possible de fabriquer, entre autres, des filetages de haute qualité en répétabilité. Par rapport à un usinage avec des plaquettes de coupe réversible dans le cas de plus grands diamètres ou de fraises en carbure monobloc de petits diamètres, le fraisage circulaire est généralement plus économique. Les fraises circulaires offrent un vaste champ d’applications, puisqu’elles permettent d’usiner l’acier, les aciers spéciaux, le titane ou encore les alliages spécifiques. Les outils de précision sont particulièrement adaptés au fraisage de gorges, fraisage circulaire d’alésages, fraisage de filetages, fraisage de gorges en T et au profilage à la fraise.

SERIE918

IGUANA – fraise diamantée affûtée au laser pour une durée de vie extrême !

• Fraise diamantée 3 lèvres, coupe au centre, angle vif,  à partir du Ø 0.4 mm
• Longueur de coupe et longueur totale adaptées aux besoins de l’industrie horlogère
• Arrosage interne avec sortie périphérique
• Pour des matériaux non-ferreux tels que : platine, or, laiton sans plomb, laiton, cuivre, arcap
• Gamme standard disponible de stock

Découvrez cette nouvelle gamme et profitez de tous ses
avantages !

Horn étend les systèmes Mini 108 et Mini 114 avec une nouvelle géométrie GM pour le filetage par tournage. Cette géométrie convient pour le tournage de filetages internes ISO métriques dans le profil plein et le profil partiel.

La géométrie de façonnage des copeaux permet de former de petits copeaux, même avec des matériaux difficilement usinables ainsi qu’avec des matériaux à copeaux longs. Cela réduit le risque de bourrage de copeaux, empêche un enroulement des copeaux autour du porte-outil et améliore ainsi la sécurité des processus. En outre, ce brise copeaux facilite l’évacuation des copeaux. Le système 108 convient pour des filetages internes métriques à partir du diamètre M10 dans des pas de 0,5 à 1,25 mm. La variante du système 114 convient pour des pas allant jusqu’à 2,5 mm.

Les plaquettes de coupe sont disponibles en versions profil plein et profil partiel. Les portes outils standards du système Mini peuvent s’utiliser en outils rotatifs. Les plaquettes de coupe vissées sur l’avant, type Mini font partie des produits clés de Horn. Le système d’outillage convient pour le tournage et le fraisage. Les outils de précision ont fait leurs preuves, en particulier pour les tournages intérieurs ainsi que pour les plongées intérieures. Avec les porte-outils en carbure à faibles vibrations, les plaquettes de coupe produisent des surfaces de bonne qualité même avec de longs porte-à-faux et garantissent une sécurité des processus élevée.

La large gamme de produits associée au système Mini propose des plaquettes de coupe de différentes tailles pour divers diamètres internes, des géométries et substrats variés ainsi que des équipements en CBN ou diamant.

Domaines d’application :

• Tranchant nettement supérieur des arêtes de coupe
• Durée de vie 3 à 5 fois plus élevée qu’avec le PCD standard et le CVD-D
• Des surfaces nettement meilleures qu’avec le PCD standard et le CVD-D
• Utilisable avec la plupart des métaux NF qui ne peuvent pas être usinés avec le PCD

Caractéristiques de l’ultra PCD :

• Carbure avec liant Co / Carbure avec liant Ni Céramique
• Graphit
• PRFV-PRFC
• Synthétiques abrasifs
• Métaux NF qui ne peuvent pas être usinées avec le PCD

Colin Grey est notre nouveau technico-commercial depuis le début de l’année. Il a suivi une solide formation technique de polymécanicien et une formation complémentaire d’agent technico-commercial. Avec notre chef de vente régional Christoph Breu, il est chargé de la zone couvrant l’Oberland zurichois, Saint-Gall Nord et le pays d’Appenzell. Pendant son temps libre, il pratique le VTT enduro ou le VTT de descente au bike park !

Raphael Nobs est technico-commercial chez DIHAWAG depuis novembre dernier. Lui aussi, après sa formation technique de polymécanicien, a suivi une formation complémentaire d’agent technico-commercial. Il est chargé de la zone couvrant l’Unterland zurichois, Schaffhouse et la Thurgovie. Pendant son temps libre, en tant que gardien de but du FC Stein am Rhein, il essaie d’encaisser le moins de buts possible. Il doit maîtriser non seulement le ballon mais aussi, en tant que trésorier, les finances du club !

Tous deux sont soutenus par nos collaborateurs de longue date Christoph Breu, Wilfried Iseppi et Remo Röllin. Nous leur souhaitons beaucoup de plaisir et bonne chance pour ce nouveau défi !

La pince de serrage RFID peut être intégrée dans un système de fabrication compatible Industrie 4.0, améliorant la transparence. La technologie RFID donne à la pince de serrage une identification unique. De plus, des données statistiques, telles que les cycles de serrage et les temps de fonctionnement de la pince sur la machine, peuvent être enregistrées dans une base de données séparée. Ces informations importantes sont à la disposition du client pour de futures évaluations.

L’appareil de préréglage d’outil VIO linear toolshrink est aussi un élément essentiel du nouveau HAIMER Automation Cube, une cellule robotisée d’un encombrement de 10 m2 qui permet d’automatiser complètement le préréglage d’outils. Le système couvre toutes les étapes du processus: montage ou démontage, mesure et équilibrage des outils, avec la grande sécurité habituelle. Bien entendu, il est possible de continuer à utiliser comme d’habitude en mode manuel tous les appareils installés dans la cellule.

• Très précis et ultra rigide grâce à la forme de goutte
• Une longévité extrême
• Une répétabilité constante
• Un grand choix de différents burins, plaquettes et nuances adaptées aux applications spécifiques du décolletage

En contact direct avec les plus grandes manufactures horlogères et les sous-traitants de la branche, Dihawag Horlogerie apporte des solutions personnalisées en matière de décolletage et de fraisage. Les 2 fondateurs de la division, Lionel Fabre et Christian Glauser, se souviennent: «au début de la mission, nous nous sommes demandé ce que nous pouvions apporter comme solution pour amener une solide plus-value à nos clients». Après une analyse approfondie, DIHAWAG Horlogerie s’est tournée vers des partenaires allemands qui partageant les mêmes valeurs qualitatives, afin de sélectionner et de créer des outils de coupe haut de gamme performants et offrant les meilleures garanties sur le marché.

DIHAWAG Horlogerie est aujourd’hui une société incontournable dans la branche, disposant d’un assortiment d’outils et de machines performant. Ses responsables sont constamment à l’écoute de leurs clients et tentent, par tous les moyens, de les accompagner dans leur quête de la perfection et la réduction de leurs coûts.

Raphaël Dubail est venu renforcer l’équipe en 2014.

DIHAWAG Horlogerie remercie ses clients de leur confiance et se réjouit de poursuivre cette très bonne collaboration.

• Nouvelle série de fraises diamantes dédiées à l’horlogerie
• Fraises Z=3 à partir du diamètre
  0.4 mm
• Gamme de fraises standards : angle vif,
  torique et hémisphérique
• Pour des matériaux non-ferreux tels
  que : platine, or,  laiton sans
  plomb, laiton, cuivre,arcape
• Version droite et hélicoïdale

Le système de perçage haute performance GEN3SYS®XT PRO avec plaquettes de coupe interchangeables reste la référence en technologie de perçage. La vaste gamme d’outils GEN3SYS®XT PRO comprend de nouveaux revêtements et géométries de coupe innovants qui ouvrent de nouvelles possibilités en termes de performances, de productivité et de durée de vie dans différents matériaux.

À l’occasion du lancement de ce système de perçage, jusqu’au 31 décembre 2020, pour toute commande de 7 plaquettes , nous vous offrons un porte-outil de votre choix.

Caractéristiques et avantages

• Choix de matériaux de coupe, de géométries et de revêtements qui garantissent un large éventail d’applications sur les matériaux les plus divers
• Porte-outil stable avec arrosage interne pour améliorer la durée de vie, la qualité de perçage et l’évacuation des copeaux
• Augmentation de la productivité grâce à la vitesse d’avance élevée
• Outils spéciaux disponibles sur demande (exclus de la promotion)

*Voir les conditions et la durée de validité de l’action dans le flyer joint

Flyer

La Power Clamp Comfort i4.0 est une machine de frettage hautes performances pour clients exigeants. Elle établit de nouvelles références en matière de mise en réseau et de communication dans le monde du frettage.

Les machines de frettage semi-automatiques de la série HAIMER Power Clamp i4.0 sont extrêmement simple d’utilisation. Elles sont idéales pour les utilisateurs qui exécutent fréquemment des opérations de frettage et qui recherchent une commande simplifiée sur le plan ergonomique et numérique.

DIHAWAG a été fondée à Bienne en 1980 par Winfried Haberzeth et Walter Mühlemann. La société fut inscrite au registre du commerce le 16 avril, il y a précisément 40 ans de cela. Son activité commerciale débuta ainsi le 1er mai 1980 déjà à la rue de la Gabelle à Bienne !

40 ans de DIHAWAG – ENTRE TRADITION ET INNOVATION – Nous vous remercions de votre excellente collaboration !

• Nous vous remercions de nous avoir soutenu par votre ouverture d’esprit et votre confiance, afin que nous puissions poursuivre notre recherche de solutions toujours plus efficaces et meilleures.
• Nous vous remercions de nous avoir toujours permis de tester des produits novateurs dans la pratique.
• Nous vous remercions d’être là pour que nous fassions « avancer la technologie » ensemble.

Avec au départ seulement quatre collaborateurs, quatre fournisseurs (Klenk, Horn, Zürn et MAS) et des outils diamantés et en carbure exclusivement, nous suivons dès le début de notre histoire une stratégie visionnaire. Nos actions sont jusqu’à aujourd’hui encore guidées par l’envie de fournir une solution efficace au client.

Nous n’avons cessé d’étoffer notre offre dans les domaines de l’usinage et de la technique d’outillage et de serrage au fil des ans. Dans ce contexte, nous avons toujours veillé à travailler avec un fournisseur à la pointe de la technologie dans son domaine, dans notre intérêt et celui de nos clients. La plupart du temps, nous trouvons ces fournisseurs au sein d’entreprises familiales dans notre région économique.

Depuis 1994, DIHAWAG siège dans un bâtiment appartenant à la société, situé à la rue de Zurich 15 à Bienne. Une année plus tard, la société fait son entrée dans le secteur de la technique de serrage de pièces à usiner. Après le décès inattendu de Winfried Haberzeth, le fondateur de l’entreprise, en 1996, Christian Haberzeth, son fils, intègre l’entreprise et assure la gestion de DIHAWAG en collaboration avec Walter Mühlemann.

Au tournant du millénaire, l’entreprise se concentre sur le suivi détaillé par des spécialistes des différentes branches et fonde le DIHAWAG Medical Team, forte de ses nombreuses années d’expérience dans le domaine de la technique médicale. C’est ensuite au tour des clients du secteur horloger de bénéficier d’un suivi spécialisé en 2010, puis de ceux du décolletage dès 2015.La dernière équipe en date est chargée de soutenir la fabrication des moules depuis une année. Notre offre de prestations est aussi continuellement étoffée dans nos départements d’ingénierie et de service.

Walter Mühlemann s’est retiré de la direction opérationnelle en 2010 et Christian Glauser et Christoph Schlaginhaufen sont venus compléter la direction.

Aujourd’hui, DIHAWAG emploie près de 40 collaborateurs qualifiés et collabore avec 9 partenaires principaux dans le domaine de l’usinage et 5 dans le domaine de la technique de serrage.

Winfried Haberzeth et Walter Mühlemann, les deux fondateurs de la société DIHAWAG (de g. à d.), dans le nouveau bâtiment de l’entreprise.

Les catalogues 2020/2021 sont disponible qu’en allemand/anglais !

Grooving / pdf

Modular holder systems / pdf

Supermini® and Mini / pdf

Ultra hard / pdf

Drilling an reaming / pdf

Milling / pdf

Solid carbide mills / pdf

Le système de perçage haute performance GEN3SYS®XT Pro avec plaquettes de coupe interchangeables a été développé pour élargir le spectre d’application du système de perçage T-A®. L’offre comprend différentes géométries et qualités carbure, ainsi qu’une grande variété de revêtements afin d’assurer les applications les plus exigeantes.

Madame, Monsieur,

Pour faire face à la situation compliquée liée au virus Covid-19, nous vous informons que nous avons pris les mesures nécessaires afin d’assurer le maintien du service clientèle. Nos principaux fournisseurs ont aussi pris des précautions afin de maintenir production, service et logistique.

Actuellement, nous ne rencontrons aucun problème de réapprovisionnement du métal dur respectivement des outils de coupe.

Par contre, nous vous recommandons de bien analyser vos besoins pour les prochains mois et d’anticiper et passant des commandes plus importantes. Ceci afin de garantir la disponibilité des outils de coupe pendant cette période difficile et si la situation venait à empirer. Pour plus de sécurité encore, nous vous proposons de placer des commandes sur appel avec un plan de livraison selon vos besoins – vos outils seraient stockés à Bienne et à votre seule disposition.

Vos personnes de contact sont à votre disposition par téléphone et par email. Nous évitons actuellement de nous déplacer ou le ne faisons qu’en accord avec vous afin de vous et nous protéger. Mais soyez assurés que nous mettons tout en oeuvre pour vous garantir le meilleur service possible.

Nous sommes à votre disposition pour répondre à toute question. Restez en bonne santé !

DIHAWAG
Christian Glauser
Membre de la direction

• ÉQUIPEMENTS AUTOMOBILES – Thème actuel : l’électromobilité comme nouvelle force motrice
• Fabrication additive – L’impression 3D chez HORN
• Nouveaux produits : – Système de plongée S224 axial :
  • HORN renforce encore davantage son concept modulaire avec les cassettes de serrage.
  •  Systèm Mini 108/114 : HORN étend les systèmes Mini 108 et Mini 114 avec une nouvelle géométrie GM pour le filetage par tournage.
  • System 32T : HORN complète sa gamme d’outils à trois arêtes de coupe avec des dimensions plus réduites.
  • Système de fraisage circulaire 304 : pour l’alésage productif à partir d’un diamètre de 8 mm.
• Euroskills 2020 : la grande compétition des métiers

Que vaut (financièrement) le temps entre deux commandes lorsque le mandrin est à l’arrêt ?

La vitesse de changement d’équipement d’une machine-outil devient un élément de plus en plus important pour calculer les coûts de fabrication de lots de plus en plus petits.
Chaque jour, hemo est confronté à ce défi dans sa propre fabrication et est consulté tout aussi fréquemment par des clients à ce sujet.

La rationalisation commence par la préparation de la machine

hemo s’attaque à ce thème avec des solutions standards simples et efficaces permettant de changer l’équipement de la machine-outil, côté table ou côté palette, et de la rendre à nouveau opérationnelle en quelques minutes seulement. La dernière génération des systèmes de serrage à point zéro mécaniques ouvre la voie vers l’équipement universel des machines. hemo offre en effet la possibilité d’adapter ultérieurement à ces systèmes les dispositifs de serrage disponibles chez le client, et ce à tout moment. Les machines à trois, quatre ou cinq axes se transforment ainsi en appareils multi-talents en matière de flexibilité, sans intervention pneumatique ni hydraulique, avec une précision de répétition inférieure à 0,005 mm. Grâce à une force de traction verticale de 30 kN par alésage récepteur, l’utilisateur obtient une rigidité maximale lors du processus d’usinage. L’écart de trame étroit de 100 mm permet lui aussi d’accroître au quotidien la flexibilité offerte à l’utilisateur. Avec des consoles rapportées et des systèmes de traction identiques, l’utilisateur peut ainsi obtenir la distance nécessaire pour une libre accessibilité à la pièce sur les machines à cinq axes. Sur les machines à trois et quatre axes d’autre part, grâce la hauteur de construction extrêmement faible de 28 mm, seul un minimum de l’espace de montage disponible est occupé. Étant donné que pour les nouvelles constructions, la rétrocompatibilité revêt toujours une importance majeure pour hemo, la compatibilité entre les systèmes de serrage multiple et les systèmes de serrage centré et vice versa est
garantie en tout temps par des modules correspondants.

Dieter Mosig : « Avec les dispositifs de serrage hemo, chaque machine peut entrer à nouveau en action en l’espace de quelques minutes
seulement. »

intelligent / universel / précis

Dans l’horlogerie, dans la fabrication d’outils et de moules ainsi que dans la mécanique de précision, des outils à une arête de coupe sont généralement utilisés pour obtenir un angle vif sans arrondi ni chanfrein. Pour ce type de composants, les exigences en matière de qualité de surface sont fréquemment très poussées. En collaboration avec ZECHA, son partenaire pour les micro-outils, DIHAWAG a vérifié puis appliqué les possibilités d’optimisation dans ce sens.
Le résultat : la mise au point de la « Z3 » de type 489, une fraise en bout en carbure monobloc innovante. Cet outil à denture droite et à trois arêtes de coupe a été testé avec succès dans la pratique par des fabricants de l’industrie horlogère et est disponible sur stock en tant que produit standard dès un diamètre Ø 0,3 mm et en quelque 40 dimensions.

« La « Z3 » de ZECHA : une tolérance de queue serrée h4, des arêtes de coupe finement rectifiées et une précision de concentricité de 3 μm.”

Mise en service et formation de la machine de frettage PowerClamp Sprint i4.0 par David Oppliger (Service technique / Product Manager HAIMER) à Täuffelen.

le taillage à la fraise-mère et à la fraise à dresser, même pour la fraise à surfacer. Son noyau est extrêmement stable ; l’absorption de l’effort de coupe dans le corps de l’outil est optimale. Le grand volume de carbure des plaquettes de coupe réversibles permet une meilleure dissipation de
la chaleur. Sa performance « Q » est exceptionnelle.

It’s all about « Q », le volume d’usinage
« Q » = 1065 cm3/min
Ø outil 63 mm
Matériau St52
vf = 1420 mm/min
ap = 75 mm | ae = 10 mm

• Plaquette de coupe réversible tangentielle à quatre arêtes
• Longueur de l’arête de coupe jusqu’à 1,5 x D
• Noyau de l’outil extrêmement stable
• Grande surface de contact dans le support de plaquette
• Absorption optimale de l’effort de coupe

Lisez ici la revue clients HAIMER PROGRESS en anglais, publié en décembre 2019.

en savoir plus

YOUTUBE DIHAWAG

HORN perfectionne son produit avec le système de mortaisage N117 à refroidissement interne. Les nouveaux porte-outils offrent des sorties pour fluide de coupe traversant et sur les côtés du siège de plaquette, ce qui garantit un refroidissement optimal pendant le mortaisage. De plus,
les géométries ont également été adaptées pour une utilisation dans des modules de mortaisage et pour le mortaisage sur tourelle. Le refroidissement ciblé réduit l’usure de l’outil. Cela augmente sa durée de vie et améliore la qualité de la surface sur la pièce usinée. L’alimentation interne en fluide de coupe garantit le refroidissement de la zone de contact, même avec les gorges profondes. En outre, l’évacuation des copeaux s’en trouve améliorée, ce qui prévient le risque d’accumulation des copeaux. Le mortaisage sur tour CNC offre à l’utilisateur de nombreux avantages. Il est possible de réaliser les gorges sur une pièce sans avoir à modifier sa position de serrage. Dentures, rainures d’entraînement, gorges hélicoïdales ou encore gorges cintrées : le processus de fabrication par mortaisage permet de réaliser n’importe quelle géométrie. Contrairement à l’enlèvement classique d’une solution alternative économique, il est possible d’utiliser pratiquement n’importe quel tour CNC.

Paul Horn GmbH élargit la gamme d’outils pour le fraisage poli-miroir. Les fraises boules équipées de diamants monocristallins (MCD) sont conçues pour être utilisées dans des matériaux non ferreux, pour la fabrication d’outils et de moules. Le fraisage équipés de MCD permet d’économiser sur les processus de polissage lors de la production de surfaces de formes libres. Les nouvelles variantes de diamètre plus important réduisent les temps d’usinage et garantissent le respect des tolérances les plus strictes et des surfaces de finition au nanomètre.
Horn propose une gamme élargie de fraises boules MCD disponible en stock. Avec des diamètres de 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm et 16 mm, un large champ d’applications peut être couvert. Toutes les variantes sont à un seul tranchant en MCD et conçues avec arrosage intérieure en fluide de coupe. Les queues d’outils en carbure monobloc permettent un usinage sans oscillations et sans vibrations.
Le champ d’application du fraisage poli-miroir est vaste. Le procédé permet de supprimer les opérations de polissage et d’augmenter simultanément la qualité de la précision, la précision du contour, la planéité et la qualité de surface, en particulier dans la fabrication d’outils
et de moules. Le procédé est donc utilisé lorsque la surface du moule doit être un poli-mirroir. Celles-ci comprennent, par exemple, les moules de soufflage PET et de chocolat, ainsi que des applications dans la technologie médicale. Horn propose également des solutions de tournage en MCD à son portefeuille.

DTS : Laissez-vous impressionner par les possibilités exceptionnelles offertes par les arêtes diamantées DTS dans le secteur de l’usinage du carbure.

« Avec le système 620, Horn réagit aux souhaits des clients qui veulent utiliser le système de fraisage circulaire pour les applications à avance rapide.”

C’est un client de HORN qui a donné l’élan pour l’extension de la gamme de fraises circulaires. En effet, il souhaitait une version plus stable du système de fraisage circulaire pour réaliser des fraisages à avance élevée et plans. C’est avec le système 620 que HORN proposa une solution à cette demande. Avec une surface d’appui plus grande pour le siège de plaquettes précis, associé à une queue stable en carbure monobloc, l’outil permet de travailler à des vitesses d’avance plus élevées et des durées d’utilisation bien plus longues. Avec six dents et un diamètre de coupe de 21,7 mm, la variante de fraisage plan permet une profondeur maximale de fraisage de tmax = 5,3 mm. La profondeur de coupe sur la version en fraise à avance élevée se situe à ap = 0,5 mm, avec le même rayon de coupe et le même nombre de dents. Les queues en carbure à faibles vibrations sont disponibles au diamètre 20 mm et en longueurs de queue de 150 mm ou 95 mm. Le système de fraise circulaire de HORN offre à l’utilisateur plusieurs avantages en termes de processus : il est rapide, sûr du point de vue des processus et permet d’obtenir des surfaces de bonne qualité. Pour ce faire, l’outil plonge en oblique ou à plat dans le matériau en suivant une trajectoire hélicoïdale. Il est ainsi possible de fabriquer, entre autres, des filetages dont la haute qualité est reproductible. Par rapport à un usinage avec des plaquettes de coupe réversible dans le cas de plus grands diamètres ou de fraises en carbure monobloc de petits diamètres, le fraisage circulaire est généralement plus économique. Les fraises circulaires offrent un vaste champ d’applications puisqu’elles permettent d’usiner l’acier, les aciers spéciaux, le titane ou encore les alliages spécifiques. Les outils de précision sont particulièrement adaptés aux fraisage de gorges, fraisage circulaire d’alésages, fraisage de filetages, fraisage de gorges en T et au profilage à la fraise. Ils séduisent cependant également lors d’applications spécifiques, du fraisage de gorges d’étanchéité et de l’usinage de bielles.

« Le système mini 108 permet une fragmentation optimisée des copeaux et une sécurité élevée des processus. »

Fragmentation optimisée des copeaux et haute sécurité de processus

HORN étend le système Mini 108 avec une nouvelle géométrie pour le filetage par tournage. Cette géométrie convient pour le tournage de filetages internes ISO métriques dans le profil plein et le profil partiel. La géométrie de façonnage des copeaux permet de former de petits copeaux, même avec des matériaux difficilement usinables ainsi qu’avec des matériaux à copeaux longs. Cela réduit le risque de bourrage de copeaux, empêche un enroulement des copeaux autour du porte-outil et améliore ainsi la sécurité des processus. En outre, cette géométrie facilite le traitement des copeaux. Le système convient pour des filetages internes métriques à partir du diamètre M10 dans des pas de 0,5 à 1,25 mm. La plaquette de coupe est disponible en versions profil plein et profil partiel. Les supports rotatifs standard du système Mini 108 conviennent comme porteoutils. Les plaquettes de coupe vissées sur l’avant de type Mini font partie des produits clés de HORN. Le système d’outillage convient pour des tournages et des fraisages. Les outils de précision ont fait leurs preuves, en particulier pour les tournages intérieurs ainsi que pour les plongées intérieures. Avec les porteoutils en carbure à faibles vibrations, les plaquettes de coupe produisent des surfaces de bonne qualité même avec de longs porte-à-faux et assurent une sécurité des processus élevée. La large gamme de produits associée au système Mini propose des plaquettes de coupe de différentes tailles pour divers diamètres internes, des géométries et substrats variés ainsi que des versions en CBN ou diamant.

« Le nouveau serrage augmente la force de maintien de la plaquette de coupe et donc la rigidité de l’ensemble du système.“

Horn a développé un nouveau système de porte-outils pour le Supermini type 105. Le nouveau serrage ne s’effectue pas par le dessus du porte-outil , mais par une cale de serrage frontale. La force de maintien de la plaquette de coupe ainsi que la rigidité de l’ensemble du système s’en trouvent ainsi augmentées. De plus, le nouveau serrage permet d’augmenter la précision de répétition lors du changement de plaquettes et d’optimiser l’utilisation de l’espace de montage disponible par un maniement frontal. Véritable avantage, ce nouveau système utilisé pour des tours à décolleter permet à l’utilisateur de changer la plaquette de coupe sans avoir à retirer le porte-outil.
Le système d’outillage Horn Supermini est capable d’exécuter de nombreuses tâches d’usinage, pour des alésages de diamètre compris entre 0,2 mm et 8 mm. Avec plus de 1 500 références disponibles en standard, il existe une solution adaptée à chaque utilisateur. Le système est conçu pour l’alésage, gorge, chanfreinage, filetage, brochage et d’autres opérations d’usinage. Les géométries de coupe et les substrats peuvent être adaptés aux matériaux à usiner.

Avec sa force de serrage élevée et son système de surveillance ingénieux, le système de serrage à point zéro EROWA MTS 2.0 est la solution idéale pour les applications de tournage-fraisage. Sa conception modulaire permet d’exploiter l’intégralité de la table de la machine. En association avec les tiges de préhension spéciales MTS FD et le resserrage pour 20 kN de force de serrage, les exigences poussées en matière de sécurité sont satisfaites. Le prospectus actuel est disponible dans le centre de téléchargement de dihawag.ch.

Depuis des décennies, la société Zecha est spécialisée dans les solutions haut de gamme innovantes dans le domaine du micro-usinage. En collaboration avec l’équipe de DIHAWAG HORLOGERIE qui se consacre tout spécialement à l’industrie horlogère, un catalogue d’outils pour l’horlogerie a vu le jour. Le nouveau catalogue est disponible dans le centre de téléchargement de dihawag.ch ou auprès de votre interlocuteur habituel.

HAIMER se concentre également sur les solutions (de serrage) d’outils pour le tournage. Avec les pinces de serrage HAIMER Duo-Lock™ et les pinces de serrage et de frettage pour outils entraînés, les changements d’outils peuvent être effectués avec une grande précision et une grande sécurité de processus dans la machine, ce qui permet non seulement de réduire les temps de préparation et de changement d’outils, mais aussi de gagner en productivité. Les pinces de serrage et de frettage sont complétées par les tailles ER 11 et ER 32. Afin d’optimiser le changement d’outil pour les pinces de serrage et de frettage, un appareil de frettage de conception innovante a été présenté à l’EMO d’Hanovre : il permet de chauffer et de refroidir aisément les pinces de serrage de différentes longueurs.

Porte-outils avec cône à appui plan

Il y a également du nouveau pour les porte-outils de fraisage : HAIMER propose par exemple désormais des porte-outils BT30 et BT40 avec cône à appui plan permettant une meilleure précision et une sécurité de processus accrue, notamment à haut régime. À partir du mois d’octobre, ces porte-outils seront disponibles sur stock en tant que porte-outils de frettage dans les versions standard, Power Mini Shrink Chuck et Power Chuck.

Grâce à une collaboration de longue date et à d’étroites activités de co-développement avec nos partenaires, nous avons pu améliorer et agrandir constamment notre gamme de produits. Nous, DIHAWAG Décolletage, sommes votre partenaire pour des solutions complètes intelligentes dans le domaine du tournage : de A à Z !

« La question principale que nous nous posons toujours est : quel est l’objectif de nos clients ?
Bien que nous proposions une vaste palette d’outils standards, il s’avère que près de 40% des solutions sont spécifiques au client. Ce qui nous importe finalement est que le client puisse fabriquer de manière optimale et rentable. Avec DIHAWAG Décolletage, nous disposons d’une équipe compétente qui vous assiste parfaitement dans le domaine du tournage.”

Dominik Läng
Chef de produit Tournage
Technico-commercial
T +41 32 344 60 84
d.laeng@dihawag.ch

Nos partenaires

Le système d’alésage « RX » très prisé de la société Urma est désormais disponible en standard avec tolérance H7 ! Pour en savoir plus sur le programme disponible sur stock, veuillez consulter le nouveau prospectus sur dihawag.ch – Centre de téléchargement.

• Disponible sur stock
• Ø de 7,6 à- 140,6 mm
• Tolérance H7
• Inserts droits dentés et lames dentées obliques gauches

« LE SYSTÈME D’AJUSTAGE DU MODÈLE DE FINITION DTM OFFRE LA POSSIBILITÉ DE RÉGLER LES PLAQUETTES DE COUPE AU
μM PRÈS. »

HORN ajoute deux nouvelles variantes au système de fraises DTM à construction légère. Les nouvelles fraises à moyeu de type DTM.CX09 sont conçues pour servir d’outils d’ébauche. Pour les usinages à réaliser avec des profondeurs de coupe élevées et des exigences réduites quant à la surface à obtenir, ils représentent une alternative économique aux nouveaux modèles d’outils de finition réglables de ce type. La fraise de dressage de finition DTM. CX09.AL.F vient compléter la gamme de produits existante avec un corps de base réglable. La planéité peut être ajustée au μm près à l’aide d’un dispositif de préréglage. Le système d’ajustage des plaquettes de coupe a été conçu de manière à être simple d’utilisation. Le corps de base en aluminium des porte-outils se caractérise par une masse réduite pour une faible dépense
d’énergie lors des accélérations positives et négatives. La masse moins importante que celle de la fraise en acier garantit en outre une accélération et un freinage plus rapides. Il est ainsi possible d’exécuter des processus ultra-dynamiques. Afin de prévenir l’usure du corps de base causée par le battement, celui-ci est pourvu d’un revêtement hardcoat protecteur. Les plaquettes de coupe sont disponibles en stock avec divers matériaux de coupe diamantés et différentes géométries. Cela permet d’obtenir une alternative économique aux systèmes de dressage brasés. Les géométries de façonnage des copeaux réduisent la taille des copeaux et augmentent la sécurité des processus. Les corps de
fraises de base sont disponibles dans les diamètres de coupe de 40 mm à 125 mm à moyeu. Le nombre de dents est compris entre quatre et huit arêtes de coupe effectives. Toutes les variantes de corps de base sont pourvues d’une alimentation interne en liquide d’arrosage. Le système permet le fraisage HSC jusqu’à une vitesse de coupe maximale de vc = 5000 m/min. Le corps de base en aluminium léger du système d’outillage ménage la broche à des vitesses de rotation élevées. Les plaquettes de coupe diamantées sont disponibles en PCD et en CVD-D. Le PCD de qualité PD75 est une solution polyvalente employée dans l’usinage de l’aluminium. HORN recommande le substrat PD70 pour les alliages présentant une proportion élevée de silicium. Le substrat HD08 (CVD-D) est utilisé pour les matériaux hautement abrasifs. Le CVD-D est constitué à 99,9 pour cent de diamant et offre une résistance maximale à l’usure. Toutes les variantes de matériaux de coupe peuvent être livrées avec différentes géométries en fonction de l’usage prévu.

Avantages du système WF-Micro

• Utilisation simple (une vis de serrage seulement)
• Positionnement garanti lors de l’assemblage
• Excellentes précision et rigidité
• Système de cône avec surface plane et support cylindrique breveté
• Préréglage possible à l’extérieur de la machine
• Refoidissement intérieur intégré

Porte-outils pour types de plaquettes de coupe HORN

Systèmes
S100, 224, 264, 274, 356, 315

Mini
106, 107, 108,110P, 111, 111P

SuperMini
105, 110

Depuis l’été dernier, DIHAWAG distribue les outils entraînés et le système de changement d’outil rapide novateur de W&F en Suisse. Au bénéfice de plusieurs décennies d’expérience, W&F s’est lancé dans le développement et la production de porte-outils modulaires pour tours. Avec le système modulaire de changement d’outil rapide « WFB », W&F définit de nouveaux standards en termes de précision, de stabilité et de sûreté des processus. Des standards de qualité extrêmement élevés, une longue durée de vie et la plus grande flexibilité possible de nos produits vous garantissent une production économique. Le Programme de livraisons comprend également des outils entraînés pour tours à poupée mobile et appareils de tourbillonnage !

GDELS-MOWAG (Kreuzlingen) sait très bien que les porte-outils pour machines sont très importants lorsqu’il s’agit d’obtenir un processus d’usinage fiable durant la production. Les responsables misent par conséquent sur des produits de qualité signés HAIMER, tels que les porte-outils de frettage anti-vibratoires Power Shrink Chuck Avec refroidissement d’outils ciblé grâce au système Cool Flash. Résultat : une évacuation fiable des copeaux, des surfaces mieux réalisées et une augmentation des durées de vie des outils pouvant atteindre 30 %.

Le système global Power Shrink Chucks avec Cool Flash s’est révélé très efficace en termes d’usinage chez GDELS-Mowag. « Nous n’utilisons d’ailleurs aucun High Speed Cutting, explique Andreas Haug, programmeur CNC chez GDELS-Mowag, même si nous devons usiner des matériaux extrêmement difficiles. Grâce à ces nouveaux porte-outils de frettage Haimer, nous obtenons une évacuation fiable des copeaux, de meilleures surfaces et une augmentation considérable de la durée de vie des outils de 25 à 30 %, et ce sans modification des données de coupe. » Josef Erlacher, son collègue, confirme : « Avant, nous avions régulièrement des problèmes de bourrages de copeaux. Mais tout ça, c’est du passé grâce à Cool Flash. Les copeaux sont évacués avec un processus sûr et l’outil bénéficie d’un refroidissement continu. Raison pour laquelle nous réalisons de plus en plus tous les usinages exigeants sur des porte-outils Power Shrink avec système Cool Flash. Et lorsqu’il s’agit d’acheter de nouveaux produits, cette combinaison est notre premier choix. »

Un assortiment HAIMER complet pour des applications ciblées

Andreas Haug précise cependant que les porte-outils de frettage standard ont toujours une raison d’être et sont utilisés lors des travaux de perçage, d’alésage, etc. « Nous utilisons chaque mandrin de serrage Haimer de manière très ciblée. Le type d’usinage et le matériau, souvent exotique chez nous, sont décisifs dans ce cadre. Nous usinons fréquemment des aciers de revenu avec résistance à la traction pouvant atteindre 1400 N/mm2 qui sont à l’origine de températures élevées sur les tranchants. Nos matériaux coulés spéciaux représentent également un défi : c’est par exemple le cas d’une fonte grise très abrasive avec une résistance à la traction de 1000 N/mm2 Nous bénéficions alors d’avantages sensibles en termes de processus et de coûts grâce au porte-outils de frettage Power Shrink de Haimer et au refroidissement du système Cool Flash. » Et Josef Erlacher d’ajouter : « Nous pourrions vraisemblablement utiliser des valeurs de coupe beaucoup plus élevées. Mais les pièces complexes sur lesquelles nous utilisons justement les Power Shrink Chucks sont extrêmement chères, raison pour laquelle nous ne voulons pas faire d’expérimentations. Et ce d’autant plus que le nombre de pièces produites est relativement bas et qu’une réduction des temps d’usinage n’est pas aussi importante que les avantages dont nous bénéficions. »

Selon la philosophie de HAIMER, « La qualité gagne ». Et cela se constate régulièrement, même au niveau des cycles de frettage réalisables sur les porte-outils. « Nous utilisons encore des porte-outils de frettage qui ont déjà douze ans et fonctionnent toujours sans le moindre problème », explique Josef Erlacher. Il en va de même des machines de frettage Power Clamp. GDELS-Mowag a remplacé sa machine utilisée pendant 13 ans par un nouveau modèle Power Clamp New Generation (NG) de HAIMER en 2017. Sa caractéristique essentielle est sa bobine NG intelligente brevetée dont le maniement est particulièrement flexible et agréable. Un tour permet d’adapter la longueur et le diamètre à la taille du porte-outils de frettage. Les disques de butée sont superflus. Le mandrin n’est alors chauffé de manière ciblée qu’aux endroits où il arrive, et ce même avec des dimensions spéciales. « Même si notre ancien appareil fonctionnait toujours parfaitement, explique Josef Erlacher, nous sommes plus rapides avec le nouveau modèle. Avec des dizaines de procédés de frettage par jour, il vaut de toute façon la peine d’investir. » Sans compter qu’il est ainsi possible de disposer d’un appareil de rechange en cas d’urgence.

Nous sommes bien parés pour l’avenir.

Chez GDELS-Mowag, on a aucun doute sur le fait que le Futur de l’usinage sera sensiblement marqué par la numérisation. Depuis quelque temps déjà, Josef Erlacher, Andreas Haug et leurs collègues se chargent de numériser leurs processus. Ils rappellent cependant qu’une harmonisation entre les différents systèmes est particulièrement importante dans ce cadre. « Nous avons besoin d’un flux de données continu du système CAM à la machine. Haimer nous apporte son assistance, notamment en nous fournissant les modèles numériques de tous les mandrins sous forme de données 2D et 3D. »

• Le système Cool Flash intégré aux Power Shrink Chucks dirige idéalement le lubrifiant vers les tranchants de l’outil.

Les nouvelles fraises de la gamme 599.F4 sont conçues spécialement pour le contournage. Elles se distinguent des fraises usuelles avec chanfrein de protection par leur rayon de protection finement rectifié de 0,05 mm au maximum, offrant ainsi une protection supplémentaire de l’arête de coupe. Avec une performance et une résistance à l’abrasion excellentes, le design de ces fraises assure une grande efficacité d’usinage pour des matériaux très variés, des composants d’alliages et des duretés de matériaux jusqu’à 67 HRC. La gamme 599.F4 est disponible en variante à quatre dents dans une gamme de diamètres de 1,0 mm à 12,0 mm. Avec une précision de concentricité de 0,003 mm à un diamètre ≤ 6,0 mm et des rayons de protection des angles finement rectifiés de 0,03 mm à 0,05 mm, il est possible, en optant pour la bonne stratégie d’application et les utiliser aussi bien pour les usinages secs qu’humides. Cette nouvelle fraise vient compléter à merveille les fraises hémisphériques et toriques existantes de la gamme 599 en y ajoutant un autre outil multitalent d’usinage dur. Grâce aux propriétés spéciales de ces outils, toutes les gammes de la série 599 peuvent être utilisées de manière universelle, flexible et polyvalente pour la fabrication de moules et d’outils, dans l’industrie automobile et aéronautique ainsi que dans la technique médicale, et ce en garantissant sûreté des processus et rentabilité.

La nouvelle série 950 est une véritable innovation de ZECHA dans le domaine du fraisage dur. Ces fraises se basent sur le tout dernier Substrat CBN, qui est le deuxième matériau le plus solide après le diamant synthétique. Il est caractérisé par une dureté, une solidité et une résistance à l’abrasion particulières qui contribuent à la longue durée de vie de l’arête de coupe. La composition du matériau CBN ainsi que ses propriétés thermiques et chimiques sont décisives lors de la fabrication des éléments. Pour la série 950, ZECHA utilise actuellement une base liante de nitrure de titane Avec un point de fusion de 3000° C environ et une dureté à chaud de 1400° C qui offre les plus grandes résistances à la rupture et stabilité de coupe possibles pour une usinabilité optimale des aciers jusqu’à 70 HRC. Ces fraises sont utilisées pour des usinages à sec et permettent d’obtenir des pièces avec d’excellentes surfaces grâce à une bonne géométrie de coupe pour une évacuation idéale des copeaux et à une micro-géométrie spéciale. La série 950 est disponible dans l’assortiment en variante fraise hémisphérique CBN et fraise torique CBN avec deux tranchants. Le Programme d’outils CBN comprend des fraises hémisphérique s dans une gamme de diamètres de 0,4 mm à 2,0 mm et des fraises toriques de 0,2 mm à 2,0 mm, et toutes ont une tolérance de rayon précise de plus ou moins 3 μm.

Flyer et programme

Inscription

On doit à l’écrivain Oscar Wilde la citation suivante : « Mes goûts sont simples. Je me contente de ce qu’il y a de meilleur. » Cette citation pourrait très bien être reprise telle quelle par Murat Yildirim. Il travaille uniquement avec les meilleurs matériaux de coupe, utilise toujours les machines les plus modernes et les plus efficaces pour la fabrication des outils et attache une grande importance à la compétence, l’expérience et la qualification de ses collaborateurs. Cet homme de 50 ans ne fait d’ailleurs plus aucun compromis dans sa vie. Il a le courage d’être entier et tous les succès qu’il a rencontrés ces dernières années lui donnent raison. Lorsque Monsieur Yildirim déménage en 2014 avec ses 25 collaborateurs dans son hall de production de 1200 m2, il a déjà en tête la possibilité de l’agrandir, mais il ne soupçonne pas que ces travaux se révèleront nécessaires dans les 4 ans qui suivront. En effet, les excavatrices et autres engins de construction roulent déjà chez DTS à Kaiserslauten l’année suivante afin de créer des capacités supplémentaires pour une plus grande production d’outils. Des outils PCD, CVD-D et CBN seront alors fabriqués sur une surface de 4200 m2 et les 50 collaborateurs se réjouissent de travailler sur ce grand site offrant plus de possibilités de développement. Murat Yildirim explique son projet, ses décisions courageuses et la passion avec laquelle il a conquis le marché.

• Revêtements – Le nouveau revêtement augmente la productivité de l’usinage en plongée
• Produits – nouveauté 2019 :
  – Taillage de grands modules
  – Tronçonnage S100 via l’axe Y
  – Fraises hémisphérique équipées de MCD
  – Perçage avec SuperMini 105 et le Système 117
  – Nouvelle géométrie de plongée pour le titane
• Matériau – Solutions d’usinage pour super alliages cobalt-chrome
• Rétrospective – Journées technologiques HORN 2019

Avec URMA Reaming, nous vous proposons des outils haute performance et efficaces pour les travaux d’alésage.
De très grandes avances permettent notamment d’obtenir un excellent rapport de coûts par perçage.

RX SMALL
Le plus petit système d’alésage modulaire à changement rapide au monde Ø 7,600 – 13,100 mm

• Maniement simple
• Géométrie de coupe et de diamètre spécifique au client sans supplément de Prix

RX MEDIUM
Outil d’alésage modulaire dans une gamme de diamètres de 11,900 mm à 140,600 mm

• Les lames sont conçues et fabriquées selon les demandes des clients
• Des matériaux de coupe et des revêtements dernier cri pour une amélioration de la performance et de la durée de vie

RX SPECIAL
Pour un perçage parfait, URMA propose des solutions spéciales économiques : de la conception et du design à la réception, en passant par la production.

RM VARIO
RM VARIO sont des outils d’alésage monoblocs à haute performance pour une plage de diamètres de 5,8 à 33 mm. Ils sont fixes et réglables et ont des coupes brasées.

• Disponibles en versions longue et courte ainsi qu’avec ou sans alimentation interne de liquide de refroidissementh
• Équipement ultérieur possible

« Markus Horn est le nouveau directeur de HORN »

Markus Horn est actif au sein de l’entreprise familiale depuis le mois de janvier 2017, actuellement en qualité de membre de la direction et responsable du département informatique. Cet homme de 36 ans représente la troisième génération à la tête de l’entreprise familiale, pour le moment avec son père Lothar Horn. « Nos piliers fondamentaux et nos facteurs de succès éprouvés définiront également nos actions et nos activités à l’avenir », précise Markus Horn. « Parmi ceux-ci se trouve notament le fait de conserver dans notre propre exploitation la totalité de la chaîne de création de valeur, de la poudre au revêtement. Notre philosophie d’entreprise met aussi en avant la grande estime que nous portons à nos collaborateurs ainsi que notre importante focalisation sur les exigences des clients, la technologie et la poursuite de notre croissance. » L’avenir réserve de nombreuses opportunités, mais Cache aussi des défis. Des défis tels que de nouveaux concepts d’entraînement nécessitant un usinage moindre et des opportunités telles que la numérisation, la mise en réseau et les nouvelles générations d’outils. « Nous devons saisir ces opportunités et être des précurseurs dans notre domaine. » Lothar Horn considère que cette nouvelle génération est le futur de l’entreprise. Il est important pour lui de savoir que l’entreprise restera une exploitation familiale sous la direction de son fils. « Je suis persuadé que l’histoire du succès de Paul Horn GmbH se poursuivra sous la direction de mon fils Markus, Avec les mêmes valeurs fondamentales, mais aussi de nouvelles approches », déclare le directeur de longue date.

Aujourd’hui, les outils modernes de tourbillonnage peuvent compter sur de nombreuses années de savoir-faire. L’interaction entre technique  d’application et développement d’outils est l’un des facteurs clés permettant de réagir aux exigences toujours plus grandes des clients. La pression croissante sur les prix met les fabricants de vis face aux défis suivants :

• Processus assuré dans la fabrication à trois équipes Réduction des temps d’arrêt
• Aucun travail manuel ultérieur

Depuis de nombreuses années, Dihawag AG collabore très étroitement avec Paul Horn GmbH afin de poursuivre le développement des processus existants et de pouvoir ainsi réagir aux nouveaux besoins des Clients.

Le « tourbillonnage JET » définit de nouveaux standards en alliant un système de changement d’outil rapide et convivial à une Technologie de refroidissement et de plaquettes de coupe novatrice.

Les grands avantages du tourbillonnage JET sont les suivants :

• données de coupe supérieures grâce à un refroidissement optimisé jusqu’à 80 bars directement sur la lame
• meilleure qualité des surfaces grâce à la stabilité maximale de l’appareil de tourbillonnage
• temps d’arrêt des machines significativement réduit grâce à un système de changement d’outil rapide et précis
• plus grande sûreté des processus grâce à la suppression des tubes de lubrification externes

Les données de coupe toujours plus élevées et les nouveaux matériaux impliquent également un développement continu des lames. Ces dernières sont aujourd’hui développées par Paul Horn GmbH en recourant aux méthodes les plus modernes et à une étroite collaboration entre les départements de recherche et développement et de technique d’application. La nouvelle génération de plaquettes de tourbillonnage offre les avantages suivants :

NOUVELLE GÉNÉRATION :
Plaquettes de tourbillonnage

• Durées de service améliorées avec des valeurs de coupe élevées pouvant atteindre 35 000°/min
• Contrôle optimisé des copeaux même avec un refroidissement extérieur
• Précision de profil garantie à la pièce
• Diminution de l’usure et de l’adhésion grâce à une nouvelle technologie de revêtement

Nous sommes heureux de vous annoncer notre nouveau partenariat avec hemo.
hemo est un développeur et fabricant de techniques et de systèmes de serrage connu depuis 1964 déjà. L’un des objectifs essentiels de cette entreprise est de proposer des produits de grande qualité à des prix attrayants.

Trois secteurs commerciaux vers le succès

• Systèmes de serrage hemo
• Projets spécifiques aux clients
• Fabrication à façon (technique médicale et Industrie)

Après sa fondation par Heinz Mosig, l’entreprise s’est principalement consacrée à la fabrication classique d’outils ainsi qu’aux outils de découpage et de formage. Les exigences de la profession ont très rapidement poussé hemo à développer et à fabriquer des accessoires pour machines-outils. Grâce à leur conception géniale et leur précision exclusive, bon nombre de ces classiques connaissent aujourd’hui encore beaucoup de succès et se trouvent ainsi toujours dans l’offre hemo. L’entreprise familiale dirigée par la deuxième génération fabrique des produits de très grande qualité avec un parc de machines polyvalent et moderne sur une surface de plus de 1100 m2. Cela fait maintenant 55 ans qu’hemo est synonyme d’excellent savoir-faire, de fabrication très soignée et de fiabilité pour remplir les exigences de ses Clients.

En plus de proposer près de 700 produits en lien avec le système de serrage, hemo est votre spécialiste pour les fabrications spéciales et s’inscrit ainsi parfaitement dans le portefeuille de DIHAWAG ! « 

Dieter Mosig, propriétaire de hemo : « Peu importe ce que nous développons, nous partons toujours des exigences spécifiques de nos clients, car la prise en compte précise de leurs processus de fabrication constitue la base de notre travail. “

Les quelque 2200 exposants du salon EMO  à Hanovre présentent tous les produits associés aux techniques d’usinage des métaux, qu’il s’agisse de machines-outils, d’outils de précision, de composants d’automatisation ou de systèmes ciblant les besoins des clients.

Grâce à notre guide de poche, vous pourrez facilement trouver nos fournisseurs. Rendez-leur visite et découvrez toutes les nouveautés.

Download Guide de poche

Pour accéder au salon, adressez-vous à Brigitte Kocher : elle vous remettra un code d’accès gratuit pour l’EMO.

La société ZECHA est experte en outils de micro-précision depuis 55 ans et possède des années d’expérience dans les domaines de l’usinage carbure et du revêtement diamant. Elle réunit donc les conditions idéales pour fabriquer des outils innovants, en utilisant son savoir-faire et les toutes dernières technologies de revêtement.

Les fraises IGUANA haut de gamme de ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH (Königsbach-Stein) ont fait leurs preuves et offrent une solution optimale pour garantir la finesse des contours et les meilleures surfaces lors de l’usinage de métaux non ferreux, tels que le cuivre ou les alliages de cuivre à haut rendement. Ces outils en carbure monobloc relèvent le défi avec brio grâce à un revêtement diamant hermétique très résistant à l’usure et à des arêtes de coupe vives usinées au laser. Deux toutes nouvelles séries à goujures hélicoïdales viennent compléter la gamme IGUANA : la série de fraises 930 et la série de forets hélicoïdaux 975.

ZECHA a réussi à fabriquer les séries IGUANA avec hélice incorporée grâce à un procédé laser optimisé. Le choix quasi illimité de goujures hélicoïdales des outils promet de grandes améliorations dans d’autres domaines d’application. Les matériaux difficiles à usiner tels que les matières plastiques à usage médical (renforcées par des fibres) ou les alliages de laiton sans plomb peuvent être usinés de manière optimale grâce aux propriétés positives de l’hélice : coupe douce, forme arrondie des goujures, meilleure évacuation des copeaux, etc.

Les nouvelles fraises à goujures hélicoïdales sont disponibles en versions hémisphériques ou toriques à deux taillants d’un diamètre de 0,5 mm à 3,0 mm. Une fraise en bout à 3 taillants d’un diamètre de 1,0 mm à 6,0 mm vient par ailleurs compléter l’assortiment de ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH. Les trois versions de la série 930 conviennent aussi bien à l’usinage humide qu’à l’usinage à sec. Les conditions géométriques constantes sur toute la longueur du taillant garantissent une coupe encore plus douce et sans bavure ; de plus, la goujure optimisée améliore l’évacuation des copeaux et les résultats d’usinage.

Innovation – Le foret IGUANA

Outre les nouvelles fraises IGUANA haut de gamme à goujures hélicoïdales, la gamme d’outils de ZECHA comporte désormais aussi un micro-foret hélicoïdal en carbure monobloc, à revêtement diamant et aux taillants affûtés au laser. Les forets hélicoïdaux IGUANA ont une hélice dégressive avec sens de coupe à droite et sont autocentrants grâce à l’épointage X. Tout comme les fraises IGUANA, ces forets sont dotés d’une couche de diamant hermétique haute performance, usinée au laser et avec protection d’arête ; ils sont disponibles avec un diamètre de 0,8 mm à 2,0 mm.

En bref

Les défis typiques que sont la précision, la durée de vie et le travail de reprise manuel sont relevés avec efficacité par la série IGUANA haut de gamme. L’utilisation de cette série améliore la productivité, car il est moins souvent nécessaire de changer d’outil, ce qui réduit les temps d’arrêt. L’usinage d’une pièce à l’aide d’outils IGUANA permet de respecter des tolérances très étroites, pratiquement sans bavure, ce qui offre de grands avantages en matière de sûreté de processus. Il y a néanmoins lieu de suivre ici aussi le principe selon lequel seule l’interaction parfaite entre l’être humain, la machine et l’outil permet d’obtenir un résultat optimal.

Fraise et forêt IGUANA à goujures hélicoïdales (séries 930 et 975).

• Excellente rigidité de l’interface permettant des profondeurs de coupe inégalées pouvant atteindre 1,5xD et 1xD pour le rainurage
• Les spécifications géométriques de l’interface ont été optimisés et testés avec soin pour créer le système modulaire le plus stable jamais conçu
• Le design soumis à la méthode de simulation FEA garantit que les contraintes sur l’interface restent inférieures aux valeurs critiques même en cas de forte sollicitation
• Les surfaces à double cône associées à une troisième surface d’appui à l’arrière permettent une grande rigidité et une haute précision

La famille des systèmes HAIMER Duo-Lock.

En plus de la gamme standard des têtes axiales et angulaires, des unités de rotation, des appareils de rainurage ainsi que des éléments multiformes et multibroches sont proposés. La diversité ne connaît ici aucun limite. Les systèmes porte-outils vont du support de pince de serrage classique aux systèmes Capto, KM, ABS et HSK, en passant par Weldon et l’extension hydraulique. Les applications s’étendent des machines de tournage à commande numérique classiques aux centres de tournagefraisage très complexes. Avec son système de changement rapide, EWS-Varia s’est imposé comme une référence dans le monde des systèmes modulaires flexibles. EWS-Varia fait partie des systèmes les plus plébiscités du marché grâce à une manipulation sécurisée et des temps de changement courts.

La maison Flube AG, fabricant de pièces décolletées de précision, a résolu un problème de décolletage à l’aide des spécialistes de l’usinage de DIHAWAG ainsi que du fournisseur de pinces de serrage Schlenker.

Mettre l’accent sur la forme et la précision avec des pièces décolletées pour des produits de pointe – la PME Flube AG, Lommiswil, remplit cette mission sous différentes formes depuis plus de 55 ans ! Flube AG est une entreprise de production très flexible qui emploie 14 professionnels et est dotée d’un parc de machines ultramoderne (sept tours CNC à poupée mobile, quatre tours CNC à poupée fixe et quatre centres d’usinage CNC). Elle est spécialisée dans le décolletage de précision et l’usinage complet de pièces en matériaux difficilement usinables. Markus Flury a déclaré à ce propos : « Nous nous considérons comme un fournisseur global, de la pièce décolletée ». En tant que spécialistes expérimentés de l’usinage de pièces décolletées de précision, Markus Flury et son personnel parfaitement formé savent très bien qu’il convient d’accorder une grande importance à chaque détail du processus. Grâce à leur savoir-faire en matière de matériau à usiner, de machines, d’outils, de serrage de pièces, de liquide de coupe, etc., les collaborateurs fabriquent des pièces de précision de manière économique en garantissant la reproductibilité (exactitude et qualité de livraison). Le diable se cache dans les détails, comme le démontre ce problème survenu lors de la production récurrente de pièces de précision destinées à des moulins à café de cafetières professionnelles et destinées à la restauration. Markus Flury a déclaré à ce propos : « Nous fabriquons la pièce depuis plusieurs années en volume croissant. Il s’agit d’un ensemble d’arbre aux tolérances très serrées que nous affinons au tour avant de poursuivre les étages d’usinage, à savoir tailler les engrenages, effectuer la trempe et assembler un disque moulé sous pression pour finalement effectuer la finition de haute précision. La difficulté résidait dans l’obtention d’un serrage garantissant la sûreté du processus. Nous utilisions des pinces de serrage standard qu’il a fallu modifier en raison des opérations de finition. Le résultat était satisfaisant tant que les lots étaient relativement petits. Le nombre de pièces allant en augmentant, les pinces de serrage ont toutefois bien vite présenté des signes de fatigue et des microfissures. Cela entraînait des détériorations, entamait la sûreté du processus ainsi que la reproductibilité de la qualité et se soldait par une rupture au bout de quelque 10 000 serrages ! Le fournisseur de ces pinces de serrage se voyant dans l’incapacité de fournir une meilleure version, nous avons dû modifier notre cap, afin de pouvoir garantir durablement la disponibilité de pièces de qualité pour nos clients. »

De la version standard modifiée à la solution adaptée au produit

Markus Flury a soumis son problème à son fournisseur d’outillages de longue date, DIHAWAG qui embarqua son partenaire Schlenker dans ce projet. Schlenker a abordé le problème de manière diamétralement opposée. Au lieu de modifier une pince de serrage standard, a conçu une toute nouvellepince de serrage répondant exactement aux exigences et l’a fabriquée avec la grande précision et la qualité qu’on lui connaît. Dominik Läng, technicocommercial et chef de produit Tournage chez DIHAWAG, a déclaré à propos de la conception de la nouvelle solution reposant sur les pinces de serrage dites à nez long de Schlenker : « Afin de garantir un serrage aussi stable que possible, la pièce est serrée, comme à l’accoutumée, au niveau du diamètre principal et elle est maintenue en position par un étage supplémentaire. En outre, la forme intérieure de la pince de serrage a été revue ; ces modifications ont nettement renforcé la pince. Le résultat est plus que satisfaisant. En effet, les nouvelles pinces de serrage durent au moins 3x plus longtemps, de sorte qu’elles sont encore parfaitement en service au bout de 30 000 serrages et plus. Le nouveau serrage nous permet d’obtenir avec fiabilité l’exactitude d’usinage requise. » Le battement axial de 5 μ et le battement radial de 0,02 mm à respecter pour l’ensemble d’arbre sont tout à fait justifiés, bien qu’on ne s’attende pas forcément à des tolérances si strictes pour un moulin à café. Si nous comptons 8 à 10 g de grains de café par tasse et si nous extrapolons cette consommation sur un jour et sur une année, nous obtenons une perte considérable en kilos de café et en milliers de francs lorsqu’un moulin à café ne fonctionne pas durablement avec précision. Le fabricant de cafetières aide donc ses clients à faire des économies. Conclusion : C’est pourquoi Markus Flury ne tarit pas d’éloges à propos de la solution de serrage, qui est très réussie à bien des égards : « D’une part nous garantissons aux clients la qualité et la disponibilité des pièces conformément à leurs exigences, d’autre part nous sommes plus efficaces grâce au niveau élevé de la sûreté du processus »..

De g. à d. : Markus Flury (directeur
de Flube AG), Dominik Läng
(technico-commercial et chef
de produit Tournage) et Brigitte
Kocher (marketing), tous deux de
DIHAWAG..

Bienvenue chez MK-Tools !

Niché dans les magnifiques paysages de la forêt bavaroise, MK-TOOLS fabrique des outils de coupe en carbure monobloc et PCD depuis la fin de l’année 2008. Le vaste programme de forets en carbure monobloc, en particulier, répond à tous les souhaits.

Fondé en 2001 par Helmut Miller sous la forme d’une petite entreprise de réaffûtage, MK-TOOLS produit aujourd’hui des outils high-tech pour ses clients avec plus de 100 collaborateurs déjà. Des investissements conséquents dans un parc de machines ultra moderne, une formation continue pour les collaborateurs ainsi que l’expérience importante de l’équipe d’ingénieurs ont permis à MK-TOOLS de se faire une place sur le marché international.

En doublant sa surface de production à 2200 m2 au début 2017, l’entreprise a posé les jalons nécessaires à la poursuite de sa croissance rapide ces prochaines années. Outre son programme standard de forets en carbure monobloc, MK-Tools convainc tout particulièrement grâce à sa propre installation de revêtement et à de courts délais de livraison pour les solutions spéciales. Testez-nous !

• HORN fêtes ses 50 ans – Chronique
• Nouveau Produits
• À propos de notre entreprise – L’équipe dirigeante de HORN – Supplier Award 2018 – Inauguration de la fondation pour la promotion de la relève

IGUANA – la révolution !

Nous vous présentons les micro-outils les plus récents de nos marques phares HORN et ZECHA.

Les séries étendues des fraises en bout diamantées IGUANA constituent quant à elles une véritable évolution de ZECHA. Nouveauté mondiale : fraise diamant, 3-lèvres hélicoïdales à partir du Ø 0.40 mm. Elles offrent une coupe extrêmement précise et affûtée grâce à la technologie laser la plus récente.

Rendez-nous visite au salon EPHJ à Genève (stand F03).

Nous nous réjouissons de vous accueillir ! Obtenez un billet d‘entrée gratuit à l‘adresse www.ephj.ch, rubrique « Inscription visiteurs ».

L‘équipe DIHAWAG HORLOGERIE

Nos Highlights

PRODEX 2019, Bâle
14 – 17 mai 2019

Notre stand a changé de place ! Vous nous trouverez désormais dans la halle 1.0 | stand C02 juste à l’ENTRÉE. Nous nous réjouissons de pouvoir vous accueillir à ce nouvel emplacement avec des nouveautés et des promotions attrayantes ! Pour une entrée gratuite, veuillez utiliser notre code : PROD19-DIHAWA (prodex.ch – get your ticket)

Entrée gratuite

Flyer invitation

CHILL OUT ! DIHAWAG et URMA

Mercredi et Jeudi
de 16h30 à 19h00
Halle 1 Stand C01/C02 !

Venez trinquer avec nous dans une ambiance musicale !
Mercredi : Chanteur pop Nick Mellow
Jeudi : Groupe de jazz Indigo Tales

Machine d’équilibrage TOOL DYNAMIC – appareil de préréglage MICROSET – banc de frettage POWER CLAMP – mandrins de frettage 10 pour 7 ! – Power Shrink Chucks avec COOL-FLASH– mandrins à pinces – fraises interchangeables en carbure monobloc système DUO-LOCK – et bien plus encore ! La promotion est valable du 15 avril au 14 juillet 2019 – parlez-en à votre interlocuteur DIHAWAG ! Augmentez votre productivité et profitez de nouveaux potentiels ! Nous sommes à votre disposition pour tout service ou conseil.

Une sécurité maximale des processus est requise lorsqu’un perçage fin avec des outils d’alésage constitue la dernière étape de la production. Car des déchets ou des retards de livraison seraient fatals à ce point.

Une sécurité maximale des processus est requise lorsqu’un perçage fin avec des outils d’alésage constitue la dernière étape de la production. Car des déchets ou des retards de livraison seraient fatals à ce point. Aldin Banovi, chef de projet chez Wittenstein Schweiz, spécialisée notamment dans les perçages de précision pour crémaillères à système linéaire, le sait bien. Il mise de ce fait depuis de nombreuses années sur un outillage de qualité. Son conseiller à la clientèle de longue date, Wilfried Iseppi, chef de vente régional chez DIHAWAG, connaît parfaitement les besoins de Wittenstein. Lorsqu’URMA, spécialiste de l’alésage, a lancé l’année dernière la nouvelle gamme de produits Reaming RX small avec des petits diamètres allant de 7,6 à 13,1 mm, il a immédiatement réagi en proposant à son client d’essayer ce système d’alésage modulaire à coupes interchangeables. M. Banovi n’a pas hésité longtemps : il a commandé directement toutes les tailles disponibles pour le plus petit système d’alésage également modulaire, afin de pouvoir intégrer au plus vite cette nouveauté mondiale à l’usinage. Et son courage a été récompensé : « Avec le système modulaire à têtes interchangeables URMA Reaming RX small, nous avons pu produire dès le début des pièces conformes, se réjouit-il. Les douze essais de perçage ont tous pu répondre dès la première fois à nos critères de qualité très strictes ». La société Wittenstein Schweiz fabrique des crémaillères haute précision en matériau cémenté. Leurs produits, impliquant des alésages spécifiques en fonction des clients, doivent être disponibles en un temps record. Pour garantir cette rapidité, il faut pouvoir recourir à des technologies fiables, des processus sûrs et un service rapide de la part du fournisseur.

Grâce au support de plaquette au frittage de précision et à la vis de blocage centrale, le système d’outil offre une précision de changement de la plaquette de coupe élevées et un serrage direct dans le siège de plaquette du porteoutils. Aucun élément de serrage pouvant influer négativement sur le dégagement de copeaux. La tête de la vis de serrage ne génère aucun contour gênant, ce qui permet la plongée au niveau d’un épaulement ainsi que le tronçonnage le plus proche de la broche. La plaquette de coupe peut être utilisée en tant que plaquette neutre et aussi bien à gauche qu’à droite. Avec le Système 32T, Horn complète son porte-feuille d’outils à trois arêtes de coupe avec des dimensions plus réduites. Le fabricant d’outils satisfait ainsi les voeux de certains de ses clients, qui désiraient un système à trois arêtes de coupe destiné aux décolletages, ainsi qu’aux machines de plus petite taille spécialement conçues pour des petits encombrements. La profondeur de coupe maximale du système est de 4 mm, pour une largeur de coupe de 2 mm ou 2,5 mm. Pour les opérations de plongée, les plaquettes de coupe sont disponibles avec une arête neutre ou avec un rayon plein, au choix. Pour le tronçonnage, Horn propose une plaquette de coupe réversible avec une inclinaison de tronçonnage de 15 degrés. Une géométrie de forme arrondie garantit quant à elle une évacuation des copeaux avec une sécurité de process élevée. Le porte-outils est conçu en carré de 10 x 10 mm ou 12 x 12 mm. Les deux versions sont équipées d’un arrosage interne et disponibles en version à gauche et à droite.

GEN3SYS XT PRO

Cette troisième génération de mèches à lames carbure interchangeables a largement fait ses preuves sur le marché et a su s’imposer nettement par rapport aux modèles précédents. Il nous paraît par conséquent souhaitable de vous présenter une nouvelle fois les avantages de ce système dans les détails. Vous pouvez volontiers tester ce nouvel outil sans avoir à assumer le moindre risque. Demandez à votre conseiller DIHAWAG de remplir le formulaire « Utilisation garantie ». Vous payez uniquement si l’outil fonctionne de manière irréprochable.

Profitez de cette occasion et bien du succès !

HAIMER 4.0

Connected to the future

(Version anglaise)

Madame, Monsieur,

La 7ème édition des journées technologiques HORN sera axée sur le thème de la transparence. Du 5 au 7 juin 2019, vous aurez l’occasion de découvrir en détail la société Paul Horn GmbH, de la fabrication des outils jusqu’à l’usinage. Avec la participation d’environ 50 exposants issus de domaines les plus variés, vous aurez la possibilité de découvrir ce que signifie transparence selon HORN. Assistez à nos conférences et découvrez en direct des démonstrations diverses et variées sur l’enlèvement de copeaux. En effet, sur des tours et centres d’usinage, nous vous présenterons de nombreux composants et pièces d’exposition, qui illustrent de manière concrète la diversité et la performance des outils HORN.
Notre exposition abordera également les thèmes de la digitalisation ainsi que de la fabrication additive et montrera ce que l’avenir nous réserve dans ces domaines. Un autre point phare de l’évènement est une occasion à marquer d’une pierre blanche : Horn fête ses 50 ans. Nous célébrerons nos 50 années d’existence à la suite des journées technologiques. Désormais, nous nous retournons sur un demi-siècle d’histoire et osons nous projeter sur ce que l’avenir nous réserve.

Programme

Flyer JOURNÉES TECHNOLOGIQUES HORN 2019

2018 touche à sa fin et c’est avec une grande fierté que nous contemplons une année pleine de succès. Nous vous remercions chaleureusement pour votre confiance ainsi que pour votre extraordinaire collaboration. C’est avec plaisir que nous nous tiendrons à vos côtés durant cette nouvelle année emplis d’une énergie toujours aussi grande et d’un même engagement. Nous vous souhaitons ainsi qu’à vos familles un joyeux Noël et tout le meilleur pour 2019 !
Votre équipe DIHAWAG.

• Notre entreprise : présentation de Markus Horn
• Encart spécial : équipements automobiles
• Produits : aperçu de l’AMB
• Coopérations : nouveaux partenaires

Source: Paul Horn GmbH
Publication date : Septembre 2018

Pour pouvoir réaliser les diamètres de perçage les plus petits, il faut des outils de haute précision permettant de respecter les faibles tolérances autorisées. La gamme ZECHA pour les perçages profonds comprend les puissantes micro-forets pilotes des séries 612 et 613 ainsi que la nouvelle série de forets hélicoïdaux ultra-précis 634A avec refroidissement intérieur.

Ce concept d’outil permet des perçages en profondeur avec une qualité de surface exceptionnelle à partir d’un diamètre de 1,0 mm et pour une longueur pouvant atteindre 15 x D. La nouvelle série 635A est dotée d’une goujure spéciale avec des logements de copeaux ouverts et déplacés à l’arrière. Associés à des lames polies, ils garantissent une évacuation optimale des copeaux, même en perçant d’une traite jusqu’à la profondeur totale. En raison de leur forme auto-centrante, les outils peuvent être utilisés par ailleurs sans pilotage sur des surfaces planes. Sa géométrie optimisée avec phase de mise en route et sa pointe renforcée en forme de X inversé en font un outil d’une grande stabilité à la coupe.

Pour fabriquer ses forets à refroidissement interne novateurs, ZECHA utilise un nouveau type de métal dur qui offre une qualité maximale en termes de structure, de dureté et de robustesse. Les forets atteignent par ailleurs une dureté et une résistance maximales grâce à un revêtement très lisse et hydrofuge WAD au niveau de la tête et avec des couches très dures, une très bonne adhérence des couches et des qualités de glisse optimales.

Les nouveaux forets à refroidissement interne sont disponibles en trois versions. La version courte 3 x D est disponible pour des diamètres situés entre 1,5 mm et 3,0 mm. Elle peut atteindre un angle de pointe de 142°, ce qui la rend également utilisable en tant que foret pilote. Les deux autres versions, 8 x D et 15 x D, conviennent particulièrement bien pour des perçages en profondeur pour la fabrication de masse. Ils sont disponibles en versions standards avec un diamètre de 1,0 mm à 4,0 mm et un angle de pointe de 140°. Sur demande, les forets de la série 635A peuvent aussi être livrées avec une « Power Chamber ». Le cumul de ces caractéristiques particulières fait de cette nouvelle série de forets à refroidissement interne 635A un excellent choix pour l’usinage d’aciers de finition ou à outils, de l’acier inoxydable et des métaux non ferreux.

DIHAWAG et HAIMER se réjouissent de votre visite ! Halle 3.0/Stand F18

Obtenez un billet d‘entrée gratuit

Salon professionnel des producteurs et fournisseurs du secteur Suisse MEM, INDUSTRIALIS met la priorité sur le swissness. La transformation numérique à l’ère de l’industrie 4.0 est un aspect particulièrement important dans ce cadre. INDUSTRIALIS s’adresse ainsi directement aux acheteurs professionnels, aux constructeurs et aux décideurs.

Plus d’information

Nous sommes heureux de vous informer que pour toute commande effectuée dès le 22.10.18,

les prix des mèches standards en métal dur de MK-Tools baisseront de 10% !

En raison de l’augmentation de nos volumes d’achat chez MK-Tools et grâce à nos excellentes relations

d’affaires avec son propriétaire Monsieur Helmuth Miller, nous obtenons de meilleures conditions dont

nous pouvons vous faire bénéficier sous la forme d’une diminution des prix bruts.

Vous admettrez que ce sont d’excellentes nouvelles !

Mais le plus grand potentiel d’économies pour vos coûts de production réside toujours dans l’amélioration

des processus de fabrication. Nous nous rappelons donc à votre bon souvenir en tant que partenaire

compétent en matière d’usinage.

Nous restons bien sûr à votre disposition pour toute question relative à l’usinage et vous remercions de votre confiance.

Édition octobre 2018

HAIMER Microset – Des préréglages en toute simplicité

HORN Système 32T –  3 lames pour tours à poupée mobile

SCHLENKER – Des pinces de serrage adaptées

Réservez d’ores et déjà cette date.
Des informations plus détaillées et une invitation suivront.

Invitation – à sa fête d’anniversaire des 66 ans et à l’inauguration de la nouvelle chaîne de production, suivie d’une visite. Profitez de cette occasion pour observer le travail d’un fabricant de pinces de serrage et de canons de guidage.

Invitation & programme

Inscription

FIN DES INSCRIPTIONS : 19 octobre 2018

Venez-nous rendre visite à la journée portes ouvertes URMA.

Le 26 octobre 2018 – URMA invite les personnes intéressées à une journée portes ouvertes sur le thème  « Surfin’ USA » à Rupperswil et y présentera des machines HAAS et ses systèmes d’outils. Vous êtes les bienvenus le vendredi 26.10.2018, de 10 h 00 à 20 h 00.

Programme

Inscription

Les quelque 1500 exposants du salon AMB  à Stuttgart présentent tous les produits associés aux techniques d’usinage des métaux, qu’il s’agisse de machines-outils, d’outils de précision, de composants d’automatisation ou de systèmes ciblant les besoins des clients.

Grâce à notre guide de poche, vous pourrez facilement trouver nos fournisseurs. Rendez-leur visite et découvrez toutes les nouveautés.

Guide de poche

En font partie les pinces de serrage et de frettage spéciales HAIMER avec cônes ER 16 et ER 25 qui ouvrent pour les outils entraînés la voie aux avantages de la technologie de frettage.
Les nouvelles pinces de serrage à interface HAIMER Duo-Lock™ dont il possible d’interchanger les têtes en métal dur sont elles aussi adaptées aux décolleteuses à tourelle revolver.

Le groupe HAIMER, leader mondial du frettage et de l’équilibrage des outils, présente ses nouvelles pinces de serrage et frettage pour outils de type ER 16 et ER 25. Elles peuvent être utilisées avec les tourelles ER courantes et sont compatibles avec les écrous de serrage ER ordinaires. Par leur forme fermée, elles sont étanches au réfrigérant, ce qui exclut de facto un encrassement du cône de serrage. Contrairement aux pinces de serrage habituelles, les pinces de serrage et frettage séduisent par leur parfaite concentricité radiale et la facilité et la rapidité avec laquelle il est possible de changer les outils. Les oscillations sont ainsi réduites, ce qui est favorable à la qualité de finition des surfaces et à la durée de vie des outils. Les pinces de serrage et de frettage HAIMER peuvent aussi être utilisées directement dans des porte-outils entraînés, où elles savent convaincre par leur forte résistance et leur précision. Elles peuvent optionnellement être équipées d’un Cool-Jet HAIMER qui veille à ce que le lubrifiant réfrigérant parvienne précisément à la coupe de l’outil.

Les pinces de serrage à technologie Duo-Lock™ constituent une autre nouveauté. Concrètement, il s’agit d’interfaces modulaires brevetées par HAIMER pour les têtes d’outil en carbure qui assurent une stabilité et une résistance maximales grâce à une conception de filetage à double cône unique en son genre. Les nouvelles pinces de serrage Duo-Lock™ conviennent également pour les outils de tournage à tourelle revolver. En raison de leur haute précision au niveau du système et de la répétitivité longitudinale, les têtes d’outil en carbure Duo-Lock™ peuvent même être interchangées à l’intérieur de la machine. De par leur structure monobloc, les pinces de serrage assurent davantage de stabilité et une concentricité optimale. Grâce au système Cool-Jet, elles offrent de plus des possibilités de refroidissement parfaites. Les pinces de serrage Duo-Lock™ conviennent parfaitement aussi bien pour les mandrins de serrage de type ER traditionnels que pour les outils à entraînement et les machines de transfert rotatives.

Dans différent domaines de la chirurgie, les maux et les maladies sont de nos jours souvent soulagés par des implants qui doivent répondre aux exigences de qualité les plus strictes. Seule une technologie très récente peut permettre ne serait-ce que de fabriquer les outils nécessaires en prothétique. Des fraises à fileter hautement précises pour l’usinage mécanique du titane et de l’acier inoxydable font partie du portefeuille de produits de ZECHA Hartmetall-Fabrikation GmbH à Königsbach-Stein (DE).

La technologie médicale est un domaine où la précision et la sécurité sont essentielles, aussi bien de la part du médecin qui exécute l’acte que pour les implants et outils qu’il utilise. Pour les implants, par exemple, les chirurgiens, les prothésistes et les dentistes utilisent la plupart du temps des aciers alliés spéciaux à utilisation chirurgicale ou différents alliages de titane, un métal particulièrement bien toléré par le corps. Ces matériaux sont toutefois très exigeants lorsqu’il s’agit de les travailler de manière rentable et conforme aux directives en vigueur. De plus, les outils utilisés doivent même systématiquement faire l’objet de protocoles de vérification pour répondre aux exigences sévères. Quiconque veut dominer le marché doit pouvoir se fier à des fabricants d’outils de précision renommés pour leur qualité – comme sur les compétences de ZECHA.

ZECHA propose un vaste choix de concepts d’outils spéciaux pour la technologie médicale et notamment les les fraises pour filetage conique intérieur et extérieur. Celles-ci fraisent les filetages sur une plaque de fixation osseuse ou sur la tête conique d’une vis à os uniquement par un mouvement circulaire s’élargissant en direction de la tête du cône. Ces outils hautement précis présentent sur l’entier de leur contour – de la hauteur et du pas de dent à l’angularité du cône en passant par les flancs et le rayon – une exactitude géométrique de 14μ au maximum.

Même pour les filetages particuliers selon les besoins spécifiques du client, ZECHA propose des solutions sur mesure. Grâce à une technologie informatique de pointe, la faisabilité mathématique du filetage demandé est vérifiée au moyen d’un calcul de coupe, avant que les instruments nécessaires ne soient conçus de manière ciblée puis fabriqués sur mesure. La méthode de mesure utilisée lors de la fabrication vérifie ensuite la courbe enveloppe résultante de l’outil en rotation. En pratique, cela signifie que les filetages produits ne comportent aucune divergence géométrique. L’assurance qualité et la reproductibilité sont des facteurs clés lors de la conception et la fabrication d’outils dans l’atelier ZECHA. Dans ce but, tous les processus de fabrication sont consignés sur demande et peuvent être affectés à chacun des outils grâce au numéro d’identification « à vie » sur l’extrémité de la tige. Même des années plus tard, le client peut ainsi commander l’instrument spécialement mis au point pour lui avec les paramètres exacts ou fournir en tout temps les attestations de qualité requises.

En technologie médicale, de tels outils spéciaux de haute précision sont aujourd’hui indispensables. Des entreprises innovantes, telles que ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation, ne cessent d’optimiser ce type d’outils. Car des formes géométriques exactes, une qualité attestée par des protocoles de contrôle, des substrats en carbure monobloc adaptés à l’outil, des microgéométries ainsi que des revêtements d’une nouvelle génération permettent l’utilisation d’outils spéciaux pour travailler le titane, l’acier inoxydable et d’autres matériaux.

Tous les processus de fabrication sont consignés sur demande et peuvent être affectés à chacun des outils grâce au numéro d’identification à vie sur l’extrémité de la tige.

Nous prolongeons l’été. Profitez encore du « Summer Deal » 2018 jusqu’à la fin de l’année.

Obtenez 50 % sur les porte-outils HORN suivants ! Les plaquettes correspondantes vous sont proposées aux prix standards habituelles.

Fraises de gorge et de tronçonnage : un système précis et efficace de HORN avec un vaste assortiment de coupes de remplacement de Ø 28 mm à 200 mm, disponibles dans divers revêtements et géométries.

Le remplacement des plaquettes de coupe est simple et extrêmement précis. Issus d’un fraisage de précision, les supports de plaquettes du corps principal garantissent un positionnement sûr et une précision de remplacement élevée !

Fraisage de précision, Ø compris entre 0,1 et 3 mm

Horn présente les multiplicateurs de vitesse SFI Toodle récemment ajoutés au catalogue. Cette expansion du catalogue permet à l’utilisateur de bénéficier non seulement des avantages de broches mondialement reconnues, mais également de leur combinaison avec des fraises en carbure monobloc de Horn de la série DS. Plus de 600 fraises DS de diamètres de coupe compris entre 0,1 et 3 mm sont disponibles en une semaine avec des broches Toodle pré-montées. Le diamètre n’est pas le seul critère d’adaptation des fraises. Grâce aux nombreuses variantes de géométries, revêtements et substrats de carbure, l’outil s’adapte à chaque application. Les avantages des multiplicateurs de vitesse se mesurent à leur faible coût d’acquisition, à l’aisance de montage ainsi qu’à la précision axiale, élevée et constante. Les fraises DS savent convaincre par la précision axiale de 0,005 mm ainsi que leur grande longévité. Pour des opérations d’usinage comme les fraisages par copiage, à avance rapide ou trochoïdal ainsi que le chanfreinage et la gravure, divers multiplicateurs de vitesse Toodle et vitesses de rotation variés sont disponibles. Les modèles TB131 et TB131-90, entraînement à turbines par réfrigérant lubrifiant à des pressions comprises entre 10 et 60 bar, atteignent des vitesses de rotation de 40 000 à 75 000 1/min. La turbine du modèle TG131 est entraînée à l’air comprimé de 3 à 7 bars et conçue pour des vitesses de rotation de 35 000 à 60 000 1/min. Pour des opérations spécifiques, fraise, palier et entraînement sont adaptables aux impératifs imposés. Les broches sont également utilisables avec des broches de machine verticales. Les multiplicateurs de vitesse peuvent être serrés sans difficulté dans des logements d’outils standards tels que mandrins Weldon, pinces de serrage et à expansion hydraulique. Peuvent être serrées en queues d’outils h5 ou h6 de 3, 4 et 6 mm de diamètre. Avec ces caractéristiques parmi d’autres, des multiplicateurs de vitesse et outils de fraisage contribuant significativement à l’usinage complet sur des centres de tournage ou de fraisage sont également disponibles, même à vitesse réduite de la broche de la machine.

Vous avez des questions techniques ou besoin de conseils ou d’un service sur votre appareil HAIMER ?

David Oppliger, notre technicien de service et chef de produit HAIMER, se tient à votre service. Que ce soit pour l’évaluation des appareils de préréglage MICROSET, des machines d’équilibrage ou de frettage, pour l’installation, la mise en service, les réparations ou les services.
Vous pouvez atteindre David Oppliger via HAIMER Service Hotline +41 32 344 60 78 ou par e-mail à haimer-service@dihawag.ch.

• Système de remplacement rapide et hautement précis
• Durée de vie plus longue
• Meilleure évacuation des copeaux

Pour les techniques d´usinage et de fraisage.

• Système de changement d´outillage rapide pour outils de tournage
• Support rotatif modulaire WF-Micro
• Systèmes d´outil pour fraiseuses

TRADITION ET PRÉCISION !

Bienvenue sur notre stand F03 ! – Vous découvrirez nos
nouveautés telles que les micro-outils et les techniques de serrage.
Nous nous réjouissons de vous accueillir !

Obtenez un billet d‘entrée gratuit

Bien à vous, l’équipe DIHAWAG HORLOGERIE

Édition avril 2018

ZECHA – Découpe high-tech : Fraises à fileter haute précision pour implants

HAIMER – Technique de serrage pour outils de tournage

HORN – Lames affûtées : Pour micro-usinage et décolleteuses

Halle 1.2, stand E10/F9

Nos points forts durant les salons !

UN BON RÉSEAU – En tant que membre indépendant du réseau,nous trouvons la solution adéquate et créons des conditions optimales grâce à notre transparence, avec nos clients et fournisseurs, des innovations, avec la numérisation et nos technologies.

Nous avons le plaisir de vous accueillir à notre stand.

Nous vous proposons aussi d’autres articles incontournables dans les domaines de la technique médicale, de l’horlogerie, du décolletage et de la technique de serrage !

Nous nous réjouissons de pouvoir discuter entre professionnels et vous invitons à partager un moment convivial autour d’une bonne pizza.

Billet d’entrée gratuit

• Encart spécial : Aéronautique
• Salons : Rencontres et échanges
• Encart spécial : Du prototype à la série
• Notre entreprise : Pavillon Paul Horn

Source: Paul Horn GmbH
Publication date : Février 2018

La société Pilatus Flugzeugwerke AG, sise à Stans, a installé des nouveaux systèmes de fabrication pour l’usinage des éléments de structure en aluminium en 2016. Afin d’obtenir la qualité de finition et la précision souhaitées pendant le fraisage à grande vitesse, le constructeur aéronautique utilise de bout en bout des solutions de HAIMER : notamment les différentes gammes de porte-outils, associées aux machines de frettage et d’équilibrage correspondantes.

Solutions personnalisées réalisables.

Meilleure performance d’usinage avec les porte-outils HAIMER POWER LINE.

Vitesse de coupe = 120 m/min, avance par dent = 0,09 mm, largeur de coupe = 4 – 14 mm, profondeur de coupe = 24 mm, interface = HSK-A63, outil = HAIMER Power Mill F1004NNL1600CAA, matériau/pièce = 42CrMo4.

Pour le fraisage de filetages, Horn présente des nouveautés dans le système DCG. Avec des applications allant de M1 à M2,5 (filetage métrique ISO DIN 13-20) dans le domaine du fraisage sécurisé de petits filetages, les possibilités d’utilisations de la série DCG ont été étendues. Les fraises sont dotées d’arêtes de coupe affûtées et, grâce à leur revêtement, leur utilisation est universelle. Les fraises VHM sont disponibles avec des longueurs de filetage standard jusqu’à 2 x D. Elles présentent une rentabilité et des performances élevées pour tous travaux sur acier, acier inoxydable, fonte, métaux non ferreux et en particulier sur des matériaux difficilement usinables, notamment dans les techniques médicales.

Les fraises en carbone monobloc DCG ont fait leurs preuves depuis des années dans la réalisation de filetages de M3 à M12. Comme pour les fraises à fileter à plaquette, elles peuvent être employées pour divers pas et garantissent une grande flexibilité.

Salon professionnel spécialisé, SIAMS représente toute la chaîne de production des microtechniques, de la conception, la matière première, les moyens de production et d’assemblage, les composants, la sous-traitance et toutes les activités connexes.

A lieu tous les deux ans à Moutier, au coeur de l’Arc jurassien des technologies! Le salon répond aux préoccupations des PME actives dans la micromécanique, la microtechnique et la micro méchatronique.

www.siams.ch

• Montage des outils préréglés sur la machine
• Changement rapide avec seulement une vis
• Montage classique «d’une seule main» diminue le risque de blessures sur les arêtes de coupe

Flyer EWS Varia VX

Les fêtes de fin d’année sont le moment idéal pour passer du temps en famille
et entre amis, et pour profiter de chaque minute de la journée.

Nous vous souhaitons une excellente fin d’année et vous remercions pour
la bonne collaboration.

Tous nos vœux de bonheur, de santé et de succès pour la nouvelle année !

Votre équipe DIHAWAG

Denouveaux outils pour la production d’engrenages
La gamme de produits de HORN comprend une large palette d’outillages pour la fabrication de différentes géométries de dentures allant du module 0,5 au module 30. Qu’il s’agisse de dentures sur des engrenages droits, de liaisons arbre-moyeu, de vis sans fin, de roues coniques, de pignons ou de profilés spécifiques aux clients,tous ces profilés dentés peuvent être réalisés d’une manière très économique avec les outils de fraisage ou de mortaisage. Le nouveau programme de taillage apporte une preuve de plus des compétences dans le domaine des outils pour la production d’engrenages. Ce procédé est connu depuis plus de 100 ans. Il n’est toutefois largement appliqué que depuis que des centres d’usinage et des machines universelles dotées de broches entièrement synchronisées et de logiciels d’optimisation des procédés permettent d’utiliser cette technologie extrêmement complexe.

Productif et économique
La nouvelle gamme comprend des outils permettant de fabriquer de manière très productive des engrenages intérieurs, des liaisons arbre-moyeu et d’autres profilés intérieurs, de même que des engrenages extérieurs à arêtes proéminentes. Les avantages majeurs du taillage dans ces applications sont la nette réduction du temps de traitement comparativement au mortaisage, l’utilisation de centres de tournage et de fraisage optimisés, le tournage et la réalisation d’engrenages en une seule passe, le fait de pouvoir se passer de coupes de dégagement au bout de la denture, une fabrication la plupart du temps plus productive et plus économique que le mortaisage et le brochage, de même qu’une durée de cycle quatre à cinq fois plus courte qu’avec un mortaisage. Les outils de taillage sont conçus pour la fabrication d’engrenages en lots moyens à importants. Chaque outil est alors adapté individuellement à l’utilisation et aux matériaux à usiner, les différentes interfaces de l’outillage étant fonction du nombre de dents et de la taille du module.

Outils en carbure ou à tête amovible
Le programme comprend des outils de forme cylindrique ou conique pour des modules de 0,5 à 2 mm. Les outils en carbure sont livrables avec des diamètres de coupe circulaire ≤ 20 mm et en forme mince. Ils sont utilisés pour de petits modules et de petites pièces, de préférence lorsqu’il faut une queue de petit diamètre en raison du risque de collision. Les matériaux de coupe et revêtements adaptés au cas d’application permettent d’obtenir une très bonne qualité de surface de la pièce.

Pour les diamètres de coupe circulaire ≥ 20 mm, on utilise des outils de taillage équipés d’un système de tête amovible. L’interface de haute précision permet de changer facilement la tête de coupe dans la machine sans démonter le support. Le support en carbure garantit une bonne rigidité, résistance à l’usure et précision.

Allied Machine & Engineering, un des fabricants leaders dans le secteur du perçage, lance la nouvelle gamme de forets haute performance GEN3SYS® XT Pro sur le marché. La gamme de produits comprend des porte-outils et des mèches en trois géométries uniques et avec deux revêtements novateurs. Ces nouvelles géométries et les revêtements spécifiques supplémentaires font de GEN3SYS® la solution optimale pour obtenir les meilleurs résultats d’usinage sur les matériaux les plus divers.

Spécialement mis au point pour les classes de matériaux ISO, les forets GEN3SYS XT Pro simplifient le choix de l’outil. Ils sont proposés pour les aciers (classe P), la fonte (classe K) comme pour les maté-riaux non ferreux (classe N). Les mèches sont disponibles de 11 à 35 mm de diamètre et avec un échelonnement de 0,1 mm. Les plaquettes réversibles spécialement mises au point pour l’acier et la fonte sont munies de nouveaux revêtements de type AM400, possédant une meilleure résistance à l’usure et une durée de vie accrue. Les embouts pour matériaux non ferreux sont revêtus de nitrure de titane (TiN).
Les porte-outils de la gamme GEN3SYS XT Pro sont disponibles en rapports longueur/diamètre de 3xD, 5xD, 7xD, et désormais également en 10xD. Nouvellement conçus, ces porte-outils possèdent une configuration de Machinegoujure améliorée optimisant l’évacuation des copeaux. De plus, la dissipation de chaleur a été perfectionnée par une augmentation du débit de réfrigérant et l’alimentation ciblée de la zone de coupe avec un réfrigérant supplémentaire. Les porte-outils GEN3SYS XT Pro peuvent être livrés avec des diamètres de tiges en inch ou en unités métriques.

Outre les machines éprouvées de la gamme Basic, Profi und Premium les trois types de machines Power Clamp Premium i4.0, Sprint i4.0 et Comfort i4.0, toutes compatibles Industrie 4.0 et réseau, comme leur nom le laisse supposer, viennent s’ajouter à la gamme. De plus, les machines sont dotées d’un nouveau logiciel intuitif qui en simplifie encore l’utilisation, ainsi qu’un écran tactile 7’’ qui fonctionne même avec des gants de travail fins. Sur demande, les machines Power Clamp i4.0 peuvent être équipées d’un scanner qui sélectionne les paramètres de frettage à partir de codes Data Matrix. Le frettage est ainsi automatisé et devient très simple.

Les nouvelles stations de frettage ergonomiques bénéficient d’un design moderne et sont de haute qualité. Avec leur bobine NG brevetée, elles conviennent pour tous les outils HM et HSS d’un diamètre de 3 à 32 mm. Le Power Clamp Sprint i4.0 est un article entièrement nouveau. De l’air et du liquide pulvérisé garantissent un refroidissement en douceur et propre, indépendamment des contours, de tous les porte-outils de frettage et pinces de serrage. Les résidus de saleté ou d’eau sont soigneusement éliminés. De plus, un contrôle de température optimise et sécurise le processus de refroidissement. En option, le Power Clamp Sprint i4.0 peut aussi être équipé d’un dispositif de préréglage de la longueur.

Le Power Clamp Premium i4.0 remplace la variante High-end. Une caractéristique particulière du modèle Premium est l’affichage automatique des stations de refroidissement pour les cinq stations disponibles, assurant un refroidissement par contact simple, rapide et sûr.

Et ce n’est pas tout : HAIMER a aussi perfectionné son modèle à succès Power Clamp Comfort en l’équipant d’un nouvel affichage. Le modèle Power Clamp Comfort i4.0, désormais encore plus confortable grâce à son nouveau logiciel offre, comme son prédécesseur, un refroidissement par contact intégré avec contrôle de la température. Un plateau tournant avec trois stations permet un frettage et un refroidissement rapides de plusieurs outils à la fois.

Jusqu’à présent, les systèmes d’outils à entraînement électrique étaient des pièces de machine classiques, à savoir uniquement des composants mécaniques dépourvus de toute intelligence.

Les défis de l’industrie 4.0 consistent à rendre les choses intelligentes afin de les intégrer à des processus numériques.
Jusqu’à aujourd’hui, les prototypes présentés dans les salons-expositions fonctionnaient avec la technologie NFC (Near Field Communication) permettant de déterminer les temps de passage, le nombre de tours, etc. Cependant, la lecture des données était possible uniquement lorsqu’à l’arrêt de la machine, un téléphone portable ou une tablette étaient positionnés à proximité du système pour permettre le transfert de ces données. Par conséquent, une communication permanente était exclue et les dimensions du dispositif capteur gênaient son utilisation pratique.

Le capteur EWS d’EWS-CyberCon4 est basé sur la technologie BLE (Bluetooth Low Energy). L’avantage de cette technologie est l’envoi permanent des données sans connexion nécessaire à un autre appareil (Advertisement package). Ce n’est que lorsqu’on souhaite consulter l’historique de l’évolution des évènements qu’une connexion doit être établie, ce qui consomme de l’électricité. Un fait familier avec le téléphone portable en voiture.

Le capteur EWS émet toutes les secondes, ce qui suffit amplement actuellement mais peut néanmoins être modifié. EWS propose également une passerelle transmettant les données soit au dispositif de commande, soit au réseau Wi-Fi.

Les données fournies, telles que le nombre de tours, la température, les démarrages/arrêts et la durée de marche, doivent permettre de définir les cycles de maintenance par algorithmes à l’avenir. Selon les contraintes auxquelles est soumise l’unité, les cycles seront plus longs ou plus courts.
Le client peut décider comment utiliser ces informations. Il peut les gérer au niveau interne, les transmettre à EWS pour un monitoring ou par exemple les gérer dans la  » Tool Arena « . Dans cette dernière, où diverses entreprises (même concurrentes) peuvent déposer leurs données, un service est mis à disposition permettant entre autres au client de gérer son outil. Il peut y voir l’échéance du prochain entretien, la date de la dernière maintenance de l’outil, le service effectué; de plus, l’utilisateur peut consulter une liste des pièces correspondant exactement à l’état de révision de l’unité considérée et commander directement les pièces de rechange en ligne. Outre cela, EWS met à disposition dans la  » Tool Arena  » toutes les données virtuelles selon la norme DIN 4000 / ISO 13399 avec le codage d’interface pour le montage virtuel.

Surveillance des défaillances des blocs d’étanchéité
( » alerte tsunami « )

Les outils à entraînement électrique sont souvent livrés avec système de refroidissement intérieur. En clair, un raccord rotatif fait circuler un lubrifiant réfrigérant à pression élevée au travers de l’outil. En cas de défaillance des blocs d’étanchéité, les compartiments moteurs sont inondés, ce qui entraîne l’arrêt de l’unité de transmission en l’espace de quelques jours. Le dommage causé par la pénétration d’eau dans la machine est encore pire. L’ » alerte tsunami  » le signale en quelques secondes, soit par le biais de la passerelle EWS, soit par communication IPC ou bien encore directement au dispositif de commande. L’utilisateur peut remplacer l’unité défaillante et la machine reprend alors immédiatement son service sans aucun dommage.

• éjection mécanique des pièces,
• refroidissement intérieur des éléments en cas de besoin,
• échange facile de l’éjecteur dans un type de pince,
• nettoyage des surfaces de serrage.

* pour tous les types de pinces conventionnels, disponible également pour avant-corps et contours spéciaux

Nettoyage de la surface de serrage

Refroidissement intérieur supplémentaire

URMA vous invite chaleureusement à sa journée portes ouvertes à Rupperswil. Cet évènement est placé sous le signe du Rock’n’Roll des années 50 et 60. Laissez-vous surprendre par le programme attractif du pays d’origine d’HAAS Automation.

DIHAWAG fera également des présentations avec les machines HAIMER (préréglage et frettage). Profitez maintenant de la promotion spéciale de HAIMER !

Inscrivez-vous

Édition novembre 2017

HORN – EG3/EG5 pour supermini, mini et 312

HAIMER – Microset

ZECHA – Les gammes d’outils pour des découpes fraisées avec précision

PROMOTION SPÉCIALE ANNIVERSAIRE

À l’occasion du 40e anniversaire de HAIMER, nous vous faisons parvenir la grande promotion spéciale anniversaire avec des offres exceptionnelles et des moyens d’introduction à la technique HAIMER.

Pour chaque production vous trouverez certainement le produit adéquat. Renseignez-vous auprès de votre expert DIHAWAG !

La promotion est valable du 1er novembre 2017 au 28 février 2018.

La société HAIMER a été fondée en 1977 par Claudia et Franz Haimer à son emplacement actuel, à Igenhausen. Elle est représentée en Suisse depuis 1985 par DIHAWAG.

Aujourd’hui, HAIMER est leader du marché européen dans le domaine des prises d’outils de haute précision pour l’industrie métallurgique et leader mondial en termes de technique de frettage et d’équilibrage tout comme dans la technologie de préréglage d’outils, depuis l’acquisition de MICROSET.

Avec quelque 700 collaborateurs hautement qualifiés et motivés, HAIMER garantit la précision dans le monde entier, fidèle à sa philosophie : la qualité gagne.
Nous adressons à HAIMER nos plus sincères félicitations pour son anniversaire et sommes heureux de pouvoir vous proposer cette promotion spéciale de notre fournisseur de longue date.

Nous restons à votre entière disposition pour tout service ou conseil.

Une nouvelle halle de fabrication sur le site de D-Hauzenberg, en Bavière, permet à MK-Tools de doubler sa surface de production.

La chasse aux coûts unitaires les plus bas est le moteur de tout perfectionnement : plus efficace, plus précis, plus productif… Et déjà Voltaire savait que le mieux est l’ennemi du bien. Avantec est du même avis et présente ses nouveaux produits en mettant l’accent sur la précision au top niveau, des solutions pionnières et de nouveaux outils de fraisage pour une valeur Q maximale.

Pièce, machine et outil : c’est au sein de ce rapport triangulaire que des innovations exemplaires voient le jour. Les fabricants de machines-outils, d’outillages, ainsi que les constructeurs et développeurs de pièces mettent sans cesse à jour de nouvelles idées dans le cadre de projets communs. De nos jours, de nombreuses pièces sont encore plus résistantes à la chaleur, plus stables et plus précises grâce à de nouveaux matériaux (composites) alliés réfractaires. Pour faire face à ces gaillards extrêmement robustes et exigeants, un angle de coupe très positif et une technologie d’outillage appropriée sont de rigueur.

Avantec présente la MM90, une fraise standard haute précision et véritable faiseuse de copeaux par nature, le résultat du perfectionnement ciblé de la fraise cylindrique originale dont la particularité est la haute précision pour des longueurs de coupe extrêmes comme pour de très hautes projections. L’orientation axiale des plaquettes de coupe et les géométries hautement positives permettent une découpe en douceur et sans à-coups. Sa valeur Q est remarquable : avec une profondeur ap de 174 mm et une largeur ae de 21 mm, un diamètre de 66 mm et une avance vf de 312 mm, elle extrait exactement 1140 cm³ de copeaux en une minute dans du matériau 1.4571 difficile à usiner. Dans le cas de longues projections également, la MM90 assure la haute précision de la pièce. Le haut débit de copeaux Q et la précision de la pièce sont les arguments ayant convaincu un autre client à utiliser la fraise Avantec pour l’usinage de son élément de palier lisse pour rotors du secteur de l’énergie. » Avec notre outil, une profondeur de coupe de 172 mm peut être obtenue en une seule passe de fraisage. Avec l’oxycoupage ST52-3 et une fraise hérisson standard, le concurrent doit effectuer trois passes, ce qui signifie que nous travaillons trois fois plus vite en respectant toutes les tolér-ances « , déclare Thomas Sulzenbacher d’Avantec, le sourire aux lèvres.

Les machines de différents fabricants et leurs types de traitements respectifs peuvent être automatisés de manière rentable dès un lot d’une pièce.

Les installations déjà en place peuvent être agrandies et équipées à tout moment avec de nouveaux modules ou interfaces.

• Section spécial : Technique médicale
• Salon EMO
• Section spéciale : Projets de recherche
• Matériaux : Alliages à base de nickel

Source: Paul Horn GmbH
Publication date: 10/03/2017

Haimer développe, fabrique et vend des produits innovants de haute précision pour l’usinage des métaux, destinés en particulier aux secteurs de l’automobile, de l’aéronautique et spatial, de l’énergie, du ferroviaire et des constructions mécaniques.

En plus des nombreux types de porte-outils dans toutes les longueurs et avec toutes les interfaces courantes, des machines de frettage et d’équilibrage ainsi que des instruments de mesure 3D, notre gamme de produits comprend aussi des bancs de préréglage.

En technique médicale, le profil Torx est à peu de chose près la solution standard pour les vis osseuses, les implants et autres connexions délicates. Pratiqué principalement dans du titane et de l’acier inoxydable, chaque micron compte. Pour bénéficier du potentiel intégral de précision lors de l’usinage par enlèvement des copeaux, la société ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH sise à Königsbach-Stein a mis au point des fraises Torx spécifiques. Disponibles à partir d’un diamètre de 0,2 mm, ces outils s’avèrent être des outils polyvalents aux nombreuses facettes.

En technique médicale, le profil Torx assure une connexion éprouvée car parfaitement cohésive entre la vis osseuse et l’outil de vissage. Il transmet le couple avec une précaution extrême à la structure osseuse sensible, encourageant ainsi indirectement la guérison.  » Les profils Torx doivent par conséquent être usinés avec précision dans les vis fabriquées en titane ou en diverses nuances d’acier inoxydable. Pour ces différents cas de figure, notre programme comprend cinq variantes de fraises garantissant non seulement une précision extrême mais aussi un rendement durable « , déclare Arndt Fielen, directeur des ventes chez ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH.

Des atouts au nombre de cinq

Les microfraises ZECHA des gammes 471, 472 et 473 se
distinguent par des tranchants polis, un chanfrein de protection minimal et des revêtements TiAIN novateurs. Elles présentent ainsi les caractéristiques idéales pour fournir des surfaces absolument sans bavure dans du titane et de l’acier inoxydable, et avec une durée de vie remarquable qui plus est. ZECHA livre ces fraises sur stock en plusieurs variantes et avec des diamètres allant de 0,2 à 0,8 mm, selon l’utilisation considérée.
La gamme 471 propose des outils à un tranchant et à denture droite, les microstructures à géométrie hautement précise étant sa spécialité. Demeurant performantes même à haut régime, elles peuvent également assurer les opérations d’ébauche grâce à leur tranchant de petite longueur. Les outils de la gamme 472 sont disponibles avec des tranchants longs ou courts. Conçus avec deux tranchants et une goujure en spirale, ils sont utilisés notamment pour la fabrication en série de petites pièces avec des avances de dent adaptées. La version longue garantit elle aussi des qualités de surface au top niveau et un fini parfait, tout en sachant convaincre dans l’ébauchage. Les fraises de la gamme 473 possèdent trois tranchants à goujure spiralée et existent en version longue ou courte. Vous disposez ainsi du potentiel de performance nécessaire à une progression rapide et puissante, même à moyen régime.

De petits rayons de protection des angles et une évacuation optimale des copeaux

Outre les séries spéciales, le programme ZECHA propose deux autres gammes sachant convaincre dans le micro-usinage et en tant qu’outils fiables pour l’usinage    Torx : les séries 474 et 475 sont disponibles sans revêtement, avec un revêtement BCR éprouvé ou bien en version  » Pro  » avec un revêtement WAD innovant extrêmement robuste.  » Les rayons de protection de 0,02 à 0,03 mm notamment, ainsi que les tranchants renforcés, prédestinent les fraises à deux et trois tranchants à un usage de micro-outil durable pour les cas exigeants « , explique Arndt Fielen.

Les matériaux spécialement difficiles à usiner imposent de fortes exigences aux outils, tout particulièrement pour les petites et très petites pièces, du point de vue économique et technique au niveau de la fabrication. Pour ces applications – les outils de la série Supermini usinent des alésages à partir de 0,2 mm de diamètre – Horn a mis au point les revêtements EG3 et EG5.

Grâce aux revêtements se différenciant par le substrat et l’épaisseur de la couche, on crée une couche particulièrement lisse qui réduit nettement l’apport thermique dans l’outil, en particulier dans l’arête de coupe, en raison de la diminution du frottement. Une couche dorée appliquée en finition permet de mieux détecter l’usure.

De nombreuses séries d’essais, complétées par les expériences pratiques de haute précision basées sur des cycles de travail à processus sécurisés de nos clients, ont confirmé les performances des nouveaux revêtements EG3 et EG5. Comparativement aux revêtements utilisés jusqu’à présent, ils ont permis d’obtenir  pratiquement un doublement de la durée de vie.

Ces nouveaux revêtements ont été mis au point pour les systèmes d’outillage Supermini, Mini et 312. Le Supermini est utilisé en premier lieu pour le tournage et la plongée avec des diamètres d’alésages ≥ 0,2 mm. Pour des opérations similaires, on utilise le système d’outillage Mini à partir de diamètres d’alésages de 6,0 mm. Les plaquettes de coupe à trois arêtes du système 312 sont également utilisées pour la plongée et le tronçonnage, en usinage extérieur et pour des usinages similaires à partir de diamètres d’alésage de 46 mm.

Les bancs de préréglage Microset répondent aux normes élevées de HAIMER et couvrent les besoins de presque tous les opérateurs de machines d‘usinage.

L’usinage performant nécessite des machines puissantes et une technologie de serrage d’outils très précise, ce qui garantit que la précision est transférée directement de la broche machine jusqu’à l’outil de coupe. Au cours des deux dernières années, HAIMER, leader européen dans le domaine de la technologie de serrage des outils, est devenu le fournisseur de système complet pour la gestion des outils. Directeur général et président du groupe Haimer Andreas Haimer résume le développement de la manière suivante: «Avec l’acquisition récente de Microset GmbH de DMG MORI et l’expansion de notre portefeuille de produits, nous sommes désormais en mesure d’offrir toute la chaîne de processus à partir d’une seule source».

Pour lui, il était particulièrement important que les bancs de préréglage Microset répondent aux normes de haute qualité de HAIMER. Andreas Haimer explique qu’il n’y a absolument aucun doute que la qualité est au rendez-vous car « toutes les machines Microset, à commencer par les modèles d’entrée de gamme jusqu’aux machines de mesure entièrement automatisées, se distinguent par un matériel de première qualité, une ergonomie idéale et une utilisation simple. Leurs bâtis en fonte grise stabilisée réduit considérablement le besoin d’étalonnage et éliminent  tous problèmes liés à l’utilisation des machines en zone de production. »

Appareils haut de gamme avec actionneur linéaire

Un point fort de la gamme complète de produits est la série linéaire VIO. C’est la seule série de machines sur le marché avec un entraînement linéaire pour un préréglage efficace et hautement précis des outils de perçage, de fraisage et de tournage. Les actionneurs linéaires des axes X et Z offrent à l’utilisateur une précision et une fiabilité de positionnement très dynamique, même pour les outils les plus importants. La répétabilité de +/- 2 μm indique le degré élevé de qualité inhérent à ces machines. La vitesse accrue de l’entraînement linéaire peut garantir une augmentation de la productivité allant jusqu’à 25% du processus d’usinage – tout cela avec un très bon rapport qualité-prix et un amortissement record.

Toutes les machines de la série HAIMER Microset VIO ont une conception modulaire couvrant un large éventail de besoins. Des outils pouvant peser jusqu’à 160 kg et un diamètre et une longueur de mesure allant jusqu’à 1000 mm peuvent être mesurés. Selon vos besoins, les appareils peuvent être mis à niveau vers des machines de mesure CNC entièrement automatisées avec une technologie intégrée de frettage  HAIMER. La conception unique garantit une fonctionnalité ergonomique pour une facilité d’utilisation idéale pour l’opérateur. Ceci s’applique à la fois à l’accès de la broche et au panneau de commande central.

L’innovation de ces bancs permet l’utilisation à une seule main, avec le contrôle des axes manuel ou motorisé avec positionnement fin au μm près. La qualité maximale dans le processus de fabrication est complétée par des mesures rapides et de haute précision grâce au logiciel de retouche d’images Microvision VIO. La mesure s’effectue par le biais d’une grande fenêtre de présentation facile à utiliser.

Même les appareils simples fournissent la plus haute précision

Avec la série HAIMER Microset UNO, l’accent est mis sur le préréglage précis des outils ainsi que sur des performances cohérentes. En raison des nombreuses options différentes proposées par la série UNO, le rapport qualité-prix est excellent. À côté d’un Touch-Display, un système de lecture de puce (RFID-Chip-System) et post-processeurs pour tous les systèmes de contrôle conventionnels, les options d’équipement comprennent également des mises à niveau telles que l’autofocus ou le lecteur automatique (automatic drive). La différence entre l’autofocus UNO et la version manuelle est la possibilité de visualiser automatiquement l‘arête de coupe avec un système de commande CNC dans l’axe C. Pour les outils avec de nombreuses arêtes de coupe, cette option permet une économie de temps. De plus, la version automatique du lecteur positionne indépendamment les différents plans dans l’axe Z et s’approche automatiquement de l’axe des abscisses. L’utilisateur n’a pas besoin de compétences spéciales, car en appuyant sur un bouton, la machine mesure indépendamment des outils complexes avec de multiples arêtes et niveaux de coupe. Si nécessaire, les deux versions peuvent également être utilisées manuellement comme le modèle standard.

Les deux versions sont disponibles avec un sous-meuble système confort et un écran tactile 22”.

Les modèles de la série UNO sont disponibles en deux tailles différentes. La série commence avec l’UNO 20/40 avec une longueur d’outil maximale de 400 mm sur l’axe z; L’UNO 20/70 a une longueur d’outil maximale de 700 mm. Les deux versions sont disponibles sous forme d’appareils de table avec un écran plat de 19 « . Un écran tactile de 22″ ou 23 » et l’armoire du système de confort sont également disponibles en option. Dès le modèle standard, selon le principe du calibre mâchoire il est possible de mesurer des outils jusqu’à un diamètre de 100 mm. Avec l’utilisation d’adaptateurs de broche qui se configurent sur l’interface conique SK50, il est possible d’utiliser également les interfaces les plus courantes telles que HSK, Capto, VDI, KM ou BMT, grâce à l’emploi d’adaptateurs de broche.

Construction en fonte thermiquement stable

La construction en fonte moulée optimisée et thermostable FEM est la base solide des bancs de préréglage d’outils Mircoset. L’unité de base extrêmement rigide avec un système de support à 3 points assure un positionnement stable et sûr de la machine et assure une configuration globale et facile pour une flexibilité de production optimale. Les fonctions supplémentaires telles que le mode caméra d’inspection visuelle et le « réglage fin infini » en option améliorent encore davantage la fonctionnalité des machines.

Avec sa fonction de déclenchement par touche dénommée „Release-by-touch“ (un contrôle intelligent de capteur pour mesurer les axes X et Z), la série UNO établit de nouvelles normes pour les machines de préréglage d’outils de niveau d’entrée de gamme en les rendant plus faciles que jamais à utiliser. Microvision UNO offre aux opérateurs une fonctionnalité intuitive qui produit des résultats de mesure très précis. Une fenêtre de mise au point précise améliore la précision et fournit même des valeurs de mesure précises pour les outils les plus complexes. La série UNO est complétée par des options comme une imprimante à étiquettes thermo-étiquettes, un système de serrage sous vide, une deuxième caméra pour le préréglage de l’outil de tournage fixe et une broche ISS hautement précise avec un adaptateur de serrage direct (2 μm de précision).

Andreas Haimer résume: « Avec les appareils Microset Haimer offre une alternative et une solution performante pour tous les clients qui veulent acheter quelque chose de nouveau dans le domaine de la technologie de préréglage. Même si votre salle de préréglage est actuellement équipée d’une autre technologie, il est certainement rentable d’acheter de nouveaux dispositifs de présélection chaque fois que vous investissez dans de nouvelles machines. De cette façon, vous pouvez éviter de longues périodes d’attente et éviter également la panne de la machine. Le fonctionnement simple et intuitif des machines garantit que même dans un mode de production en trois équipes, les appareils peuvent être utilisés par chaque opérateur. En résumé, pour utiliser les appareils Microset, vous n’avez pas besoin d’être formé pendant des semaines à l’avance et vous n’avez pas besoin de les placer dans une salle de mesure climatisée pour obtenir des résultats fiables et répétitifs. »

La technologie de l’alésage est surtout utilisée à l’échelle internationale dans l’industrie automobile, la construction mécanique et l’industrie aérospatiale.

Les clients internationaux d’URMA font confiance à la haute précision suisse de l’alésage modulaire. C’est notamment le cas de l’entreprise Arburg, (fabricant de presses à injecter),un client URMA de longue date, qui utilise différents diamètres pour la finition depuis la commercialisation de « CircoTec RX ». Depuis qu’elle recourt aux outils d’alésage de la société suisse, Arburg a multiplié ses vitesses d’avance par dix  et ses durées de service, par quatre.

Pour sa part, ABB Turbo Systems AG utilise des outils « CircoTec RX » pour des diamètres de 62 mm à 128 mm dans la fabrication de perçages de palier destinés aux enveloppes de turbines de bateaux.  Les avantages de « CircoTec RX » résident dans l’importante sécurité du processus, ainsi que dans la vitesse d’exécution. Le remplacement du processus de la broche par « CircoTec RX » a permis d’augmenter la productivité de 90%.

Outre ces deux entreprises, un grand nombre de sociétés emploient le système d’alésage modulaire d’URMA. Mais quels avantages concrets cet outil d’alésage modulaire haute performance offre-t-il ?

Des outils d’alésage haute performance innovants

Les outils d’alésage haute performance « CircoTec RX » offrent des avantages qui convainquent de nombreux clients, dont des clients de longue date. Avec ce système d’alésage, le diamètre de perçage peut varier de 7.600 mm à 140.600 mm.

Le changement d’outil de coupe est extrêmement simple et aussi précis que sur des plaquettes de coupe réversibles. La modularité rend inutile toute mise en place ou réglage supplémentaire, ce qui permet de limiter les heures de non-fonctionnement de la machine au strict minimum.

De plus, URMA et ses spécialistes offrent aux clients une assistance technique dynamique partout dans le monde.

Le nouveau complément du système d’alésage « CircoTec RX »

Afin de perfectionner encore davantage le système d’alésage, l’équipe de recherche et développement de URMA a mis au point d’autres nouveautés. Avec le nouveau « CircoTec RX Flex » pour les opérations de tige, des tiges effilées, spécialement conçues pour des diamètres de 11.900 mm à 35.600 mm, sont désormais sur le marché. Ces nouvelles tiges peuvent être montées sur des centres de tournage et de fraisage et sont moins sensibles que les précédentes aux défauts concentriques de l’outil.

Pour les diamètres de 60.601 mm à 140.600 mm, le nouveau « CircoTec RXKG Leichtbau » comprend des porte-plaquettes qui permettent de réduire le poids de 30%. L’expert en alésage présente en outre une buse d’arrosage radiale adaptée aux lamages (perçages étagés ouverts par-dessous), qui optimise le ramassage des copeaux. Afin que les copeaux se forment et puissent être retirés correctement, un brise-copeaux standard est disponible dès à présent.

La plaquette de coupe S64T avec ces nouvelles géométries est un perfectionnement de la plaquette 64T présentée à l’AMB 2016. Outre une plage de travail plus étendue, cet outil de précision à six arêtes de coupe présente différentes géométries et un nouveau revêtement EG5. Grâce à celui-ci  combiné au substrat en carbure, tous les matériaux à base d’acier peuvent être usinés avec cette nouvelle plaquette de coupe.

Cette nouvelle série à six arêtes frittage de précision avec arête de coupe affûtée comprend huit types de plaquettes de coupe. Le type S64T permet des profondeurs de coupe allant jusqu’à 5,5 mm. Quatre outils de géométrie .1A sont conçus pour la plongée et le tronçonnage et quatre de géométrie .DL pour la plongée et le tronçonnage et pour simplifier les opérations de tournage longitudinal. Le bon contrôle des copeaux avec ces nouvelles géométries garantit une excellente qualité de la surface des flancs des gorges et la lame principale droite crée un fond de gorge net. Conçues en tant que plaquette de coupe neutres, elles peuvent être montées en configuration gauche ou droite dans un porte-outil carré avec refroidissement intégré. Les dimensions du porte-outil peuvent être de 16 x 16, 20 x 20 et 25 x 25 mm. Une vis de serrage fixe la plaquette de coupe avec précision et sécurité en son centre.

Il se démarque par sa précision, son « turbo handling », ses nombreux accessoires (mors en aluminium usinables et ultra résistants, mors en acier durcis, mors étagés en acier durcis, mors étagés à revêtement plasma pour le serrage avec grip, mors d’adaptation, cales parallèles magnétiques avec surface d’appui réduite, butée de mesure, etc.), tout comme par son poids plume et sa très forte stabilité (grâce à une poutre en acier inoxydable, rectifiée et durcie).

Un changement précis

Le système BoltFast permet d’économiser temps et argent grâce au changement rapide et efficace de mors. Un seul tour de manivelle est nécessaire pour obtenir le plus haut niveau de précision de répétabilité. Nul besoin de retravailler vos mors !

Un maniement simple

Tout a été pris en compte : l’opérateur, le design, la fonctionnalité. L’étau OneLOK™ est deux fois plus léger qu’un étau traditionnel !

Un travail net

Grâce à son design fermé unique, OneLOK™ empêche la formation d’amas de copeaux. Le temps normalement consacré au nettoyage des mille et un copeaux peut enfin être investi dans la production.

Un serrage rapide

Le mécanisme QwikSlide se commande d’une seule main, ce qui permet d’accélérer le réglage et le changement des pièces. Un gain appréciable en confort et en efficacité !

CHICK : aperçu de systèmes d’assemblage ultra flexibles !

Dans ces équipements, les outils donnent de très bons résultats pour le fraisage de surfaçage, d’épaulement, le fraisage en plongée ou circulaire.

La géométrie hautement positive des plaquettes de coupe assure une coupe tendre. La pièce et l’outil sont ainsi sollicités au minimum. Ceci garantit une longue durée de vie et un usinage pratiquement sans bavures, particulièrement en cas de matériaux à copeaux longs. Le rayon de finition avant permet d’obtenir les meilleures qualités de surface même en cas d’avances importantes. L’apport de fluide de coupe assure en toute sécurité un refroidissement ciblé des arêtes de coupe et l’évacuation sûre des copeaux hors de la zone d’intervention. Une géométrie spéciale pour les plastiques renforcés aux fibres permet un bon rendement en liaison avec la dureté et la résistance à l’usure du matériau de coupe au diamant en couche épaisse CVD. Les substrats au diamant de HORN qui ont fait leurs preuves sont garants de l’utilisation professionnelle des plaquettes de coupe fabriquées par technologie laser ultramoderne.

Avec la haute résistance de l’acier traité et du revêtement TiN résistant à l’usure des différents porte-outils, les avantages du système DA se déploient ainsi complètement. Les fraises à tête de coupe, à vis et à queue du système DA32 sont livrables avec des diamètres de coupe circulaire de 20 à 63 mm et équipées de deux à six plaquettes de coupe de type DA32.

Les quelque 2000 exposants du salon EMO à Hanovre présentent tous les produits associés aux techniques d’usinage des métaux, qu’il s’agisse de machines-outils, d’outils de précision, de composants d’automatisation ou de systèmes ciblant les besoins des clients. Divers événements et expositions spéciales sont organisés dans le cadre du salon EMO de Hanovre et complètent l’offre de l’exposition.

Grâce à notre guide de poche, vous pourrez facilement trouver nos fournisseurs. Rendez-leur visite et découvrez toutes les nouveautés.

Pour accéder au salon, adressez-vous à Brigitte Kocher : elle vous remettra un code d’accès gratuit pour l’EMO.

Download Guide de poche

Après plusieurs années de recherche et de développement, ZECHA présente une fois de plus une nouvelle technologie unique. La gamme de fraise IGUANA. Sur un corps en métal dur revêtu diamant, Zecha vient tailler uniquement le revêtement diamant au laser afin de lui apporter une acquitté d’arrête d’un micron. De ce fait, l’outil conserve la résistance du revêtement diamant qui assure une longévité impressionnante même dans des matériaux très abrasif comme des carbones chargés, le Cubé durci, le platine, le laiton sans plomb…etc. tout en conservant une précision et une finesse de coupe déconcertante. Cette gamme de fraise standard de type Nous serons ravis de vous présenter le nouveau produit IGUANA de ZECHA au salon EPHJ de Genève, et d’avoir des discussions passionnantes avec vous. “

IGUANA se décompose en trois outils :

Fraises hémisphériques à partir du diamètre 0.5 pour vos balayages

Fraises Z=2 toriques à partir du diamètre 0.5 pour vos ébauches

Fraises Z=3 à angles vifs pour vos supers finitions

Tous ces outils standards sont en stock

DIHAWAG Horlogerie et ZECHA vous accompagnent dans votre amélioration de processus.

Fin 2016, la société Paul HORN GmbH de Tübingen a emménagé dans ses deux nouveaux locaux destinés à la production et à l’administration.  Ainsi, le fabriquant d’outils de précision double sa capacité et manifeste clairement son attachement au site de Tübingen et à l’Allemagne comme lieu de production. Le volume d’investissement total pour les deux bâtiments, y compris les installations de production, s’élève à plus de 70 millions d’euros. Lothar HORN, directeur de HORN : « Nous investissons dans notre avenir. Nos clients en seront les principaux bénéficiaires, car nous continuerons à miser sur la rapidité, la plus haute qualité et la précision. Nous misons également sur nos collaboratrices et collaborateurs, notre infrastructure et nos bâtiments, nos machines et installations, nos processus et notre organisation, nos produits, ainsi que sur notre attachement à la technologie, à l’innovation et à notre lieu de production, l’Allemagne. »

Grâce au rachat de Microset GmbH, HAIMER se positionne désormais comme un fournisseur de systèmes pour tout ce qui a trait à la gestion d’outils. Les appareils de préréglages d’outils Microset satisfont aux exigences traditionnellement élevées de HAIMER et couvrent les besoins de presque tous les usineurs.

Pour toute question sur le nouveau produit ONE LOK, veuillez contacter votre interlocuteur DIHAWAG.

Ce standard atteste que l’ensemble des structures, processus et déroulements au sein de l’entreprise, en plus d’être certifiés ISO 9001, satisfont entièrement aux exigences de l’industrie automobile pour les constructeurs de moyens de production

PORTES OUVERTES : 40 ans de qualité HAIMER.

Un programme de séminaire attrayant, avec des conférenciers de premier plan, propice à l’échange et au réseautage entre initiés.

De solides outils haute performance pour des matériaux d’une dureté allant jusqu’à 67 HRC.  Les fraises à haut rendement des séries 581P, 583P et 597P de Zecha ont été spécifiquement conçues pour l’usinage HSC de l’acier trempé et fortement allié d’une dureté allant jusqu’à 67 HRC, en particulier dans la fabrication de moules. A partir d’un diamètre de 0.2 ou 0.8 mm, on recommande les outils fiables de la gamme PEACOCK, qui convainquent par leurs tranchants extrêmement stables. Les logements de copeaux polis évacuent rapidement les copeaux et la chaleur de la zone de travail. Il est ainsi possible de mettre en oeuvre des contours complexes en format micro avec un processus sûr. 

PEACOCK : pour les cas Complexes 
Une finition très soignée des surfaces, une précision géométrique et dimensionnelle offrant une rentabilité supérieure : voilà ce que les fraises PEACOCK permettent d’obtenir, grâce aux nouvelles géométries de tiges adaptées permettant une transition radiale fluide. En outre, la structure particulièrement fine des tranchants – grâce à la stabilité obtenue par la forme optimale des rainures – ainsi que la géométrie de coupe parfaite font de cette fraise l’outil de coupe idéal. Toutes les fraises, qu’elles soient à deux, trois ou quatre lames, convainquent par leur coupe précise jusqu’au centre en incluant toutes les arêtes. En raison de toutes ces propriétés, les fraises PEACOCK constituent l’outil optimal pour l’usinage de matériaux tels les aciers pulvérisés, le tungstène-cuivre, les nichromes et le cobalt-chrome.  

Les fraises haute performance résistent aux contraintes les plus élevées
Grâce aux solides fraises PEACOCK, il est possible de supprimer quasi entièrement les contraintes dues à la chaleur. En effet, sa conception à coupe douce et son revêtement WAD préviennent les températures trop élevées lors de l’usinage. Le logement de copeaux à surface lisse permet d’évacuer rapidement les copeaux de l’outil, de sorte que la température peut être contrôlée très facilement. La stabilité de la géométrie de coupe, c’est-à-dire de la tige, assure une longévité nettement multipliée. La précision est aussi requise dans les processus d’usinage dur. C’est pour cette raison que les fraises PEAKOCK sont conçues avec une concentricité maximale de 0.003 mm, et qu’elles sont réglées à 100 %. Les valeurs effectives de la concentricité et du rayon sont indiquées sur l’emballage. 

Egalement pour les matériaux plus exigeants
Même si Zecha s’est concentré sur l’usinage de matériaux plus durs lors de la conception de sa gamme PEACOCK, les outils conviennent aussi, en raison de leurs propriétés hautement abrasives, à l’usinage en toute sécurité d’autres matériaux « plus mous » ou exigeants. Les tests l’ont démontré : « Un client a été particulièrement convaincu par l’utilisation du PEACOCK 581P à deux lames de diamètre 2.0 mm pour usiner un matériau 1.2379, soit un acier coriace et résistant à la pression pour le travail à froid, d’une dureté de 57 HRC », explique Arndt Fielen, chef des ventes chez Zecha. « La fraise avec le revêtement WAD a été utilisée pour le polissage et la finition. Même après une utilisation prolongée, le revêtement adhère parfaitement. La forte densité et la dureté de l’outil, associées à sa géométrie, assurent une longue durée de service et des surfaces très lisses ! »

Salon ephj du 20 au 23 juin 2017 palexpo, Genève Stand f03 Joignez-vous à nous lors du prochain salon professionnel de l’horlogerie-joaillerie EPHJ de Genève !

Nous avons sélectionné pour vous une gamme d’outils de haute précision parmi nos principaux fournisseurs HORN, ZECHA et SILMAX.

Dans le domaine de la technique de serrage, nous ferons une démonstration en direct du nouveau Microset de HAIMER, une solution qui permet de simplifier considérablement les préréglages d’outils.

Bien entendu, les outils de serrage et les outils entraînés de SCHLENKER et EWS y seront également présentés.

Nous nous réjouissons de vous accueillir !

Les outils Supermini®et Mini avec revêtement diamanté viennent compléter la gamme de produits HORN pour l’alésage. Ils sont utilisés pour le tournage, le copiage et la plongée de l’aluminium, le carbure fritté, la céramique ou les matières plastiques. Ils peuvent en outre être utilisés sur les matériaux non ferreux hautement abrasifs en raison de leur teneur en silice ou ayant tendance à provoquer des problèmes de copeaux et à former des arêtes rapportées. La géométrie de copeaux spécialement développée à cet effet résout la quasi-totalité des problèmes de process provoqués par des enchevêtrements de copeaux incontrôlés. Les outils Supermini® avec arêtes à diamant CVD ou polycristallin sont disponibles en stock à partir d’un diamètre d’alésage de 1,5 mm et dans trois variantes géométriques, selon le champ d’application. La géométrie H0 avec un angle de coupe de 0 degré est utilisé pour l’usinage de matériaux cassants comme le carbure, les matériaux céramiques préfrittés, le graphite ainsi que le laiton à copeaux courts. Les domaines d’application de la géométrie H5, d’un angle de coupe de 5 degrés, sont les matériaux abrasifs et souples, en particulier les alliages d’aluminium avec une forte teneur en silice ainsi que les matières plastiques renforcées de fibres de verre et les matières plastiques autres avec des composants abrasifs. Le diamant comme matériau de coupe est également utilisé avec succès et sans problèmes de copeaux pour les métaux précieux et les métaux non ferreux comme le platine, l’iridium, l’or, le tantale, le titane ainsi que les métaux frittés comme le tungstène-cuivre. La géométrie HF est utilisée quant à elle pour les métaux non ferreux, comme l’ensemble des alliages d’aluminium corroyé. En particulier le cuivre et ses alliages tels que le bronze, le laiton sans plomb, avec une faible teneur en plomb et le laiton à copeaux longs. Grâce à la rupture contrôlée des copeaux, cette géométrie permet d’éviter efficacement les problèmes de process dus aux enchevêtrements de copeaux. Les gammes Supermini® et Mini avec revêtement à diamant CVD ou polycristallin de HORN se distinguent par leurs caractéristiques uniques sur le segment de marché des outils diamantés : des géométries de coupe actives avec refroidissement intérieur directement sur l‘arête.

Ce n’est pas un hasard si DIHAWAG a porté, dès le début, une attention particulière à l’opération de perçage. Aujourd’hui encore, le perçage représente l’un des processus d’usinage par enlèvement de copeaux les plus importants et les plus difficiles. La pièce centrale des forets hélicoïdaux dans toutes ses variantes.

Egalement dans ce domaine, DIHAWAG est resté fidèle à sa philosophie et collabore avec plusieurs partenaires, chacun d’entre eux étant un expert dans son domaine. Vous êtes ainsi certain d’avoir fait le bon choix d’outils. Car ce qui compte, ce sont les coûts par perçage.

DIHAWAG dispose d’une gamme complète d’outils de perçage de diamètres allant de 0.1 à 160 mm et de profondeurs avec un rapport diamètre allant jusqu’à 100 : 1.

Toutefois, il ne suffit pas d’avoir choisi le bon outil. Les techniciens d’application de DIHAWAG se tiennent à vos côtés pour vous aider et vous guider dans toutes vos demandes relatives à l’usinage. Faites confiance au service DIHAWAG !

APERÇU DES PRINCIPAUX OUTILS DE PERÇAGE

Micro-forets hélicoïdaux en carbure monobloc
diamètre 0.1 – 3.0 mm, 2 – 3 / 6 – 8 x le diamètre

Forets hélicoïdaux en carbure monobloc
diamètre 3,0 – 20 mm, 3 / 5 / 8 et 12 x le diamètre

Forets hélicoïdaux en carbure monobloc wegablu
diamètre 3.0 – 16 mm, 5 x le diamètre

Systèmes de perçage munis de plaquettes de coupe et de lames
diamètre 9.5 – 160 mm, jusqu’à 32 x le diamètre

Forets de perçage profond
diamètre 3.0 – 40 mm, jusqu’à 100 x le diamètre

La société Pilatus Flugzeugwerke AG a installé des nouveaux systèmes de fa brication pour l’usinage des éléments de structure en Aluminium en 2016. Afin d’obtenir la qualité de finition et la précision souhaitées pendant l’usinage à haute vitesse le constructeur aéronautique a fait confiance à HAIMER : notamment avec les différentes gammes de porte-outils, associées aux machines de frettage et d’équilibrage correspondantes.

Quand un usineur parle de voler il pense très souvent aux copeaux. Chez Pilatus Flugzeugwerke AG, constructeur aéronautique Suisse, à Stans tout tourne autour du sujet « voler », mais particulièrement pour l’usinage des éléments de structure qui prend beaucoup de place. Pour améliorer encore la qualité ainsi que la rentabilité de la production, Pilatus a investi dans de nouveaux procédés d’usinage des volumes complètement modernisés en 2016. Les éléments principaux sont composés de deux systèmes de fabrication flexibles, qui peuvent être menés automatiquement et qui produisent la plus haute qualité tout en assurant la bonne rentabilité du processus.

Walter Duss, Responsable Travail Mécanique, remarque que des outils finement équilibrés sont indispensables : La haute qualité de l’équilibrage des outils complets – équilibrés sur une machine d’équilibrage HAIMER – incluant les attachements HAIMER garantit un usinage sans vibrations et des états de surfaces sans marques de « broutage ». De plus, la haute concentricité prolonge considérablement la durée de vie de la broche et des outils-coupants.

D’après l’expérience de Patrik Odermatt, responsable pour la gestion des outils chez Pilatus depuis longtemps comme chef d’équipe du Travail Mécanique, les attachements HAIMER de haute qualité garantissent une grande stabilité ainsi qu’une excellente maîtrise de la concentricité sur du long terme. C’est pourquoi il collabore depuis des années avec HAIMER, Igenhausen. Il utilise des porteoutils de frettage HAIMER ainsi que des porte-outils à haute précision de serrage pour lesquelles le Tool-Shop – centre de service d’outils interne chez Pilatus- offre les machines de préréglage, de frettage et d’équilibrage correspondantes. « Notre expérience avec les produits HAIMER est très positive concernant la qualité, le rapport qualité-prix, mais aussi le conseil et le support technique » explique Patrik Odermat. « C’est pourquoi nous avons décidé d’équiper nos nouveaux systèmes de fabrication entièrement avec la technologie de serrage d’outils de HAIMER. » Les outils utilisés sont tous frettés dans les porte-outils de frettage Standard, Power Shrink Chuck ultra-courts ou longs, Power Mini Shrink Chuck de HAIMER ou serrés dans les porte-outils de serrage Power Collet Chuck et dans les porte-fraises spéciaux.

Comme Pilatus usine beaucoup de pièces différentes qui sont très fines avec des épaisseurs de paroi jusqu’à 1,2 mm et des poches profondes, la grande largeur de gamme de porte-outils HAIMER a été un point fort. En outre, HAIMER est flexible concernant l’interface de broche: pour les nouveaux systèmes de fabrication un porte-outil spécial en HSK-A 63/80 était nécessaire. Après coordination intense avec Pilatus HAIMER a développé un logiciel pour cette interface et ajouté ceci dans la gamme de produits standard.

HAIMER a un grand esprit d’innovation, ce que montre aussi la protection mécanique Data-Lock qui est en attente de brevet pour un meilleur maintien des puces RFID dans les logements des porte-outils. Cette solution utilisée par Pilatus garantit un excellent maintien en position des puces dans les porte-outils même en cas de grande vitesse de rotation de la broche machine.

Comme force spécifique de la collaboration avec HAIMER le spécialiste des outils M. Odermatt remarque que toute la technologie de serrage d’outils vient d’un point unique : « Pour chaque porteoutil de frettage HAIMER les machines de frettage adaptent automatiquement les bons paramètres de chauffe en fonction du porte-outils à fretter. Performance et temps de chauffage concordent d’une telle façon que nous effectuons le frettage avec une grande sécurité de processus, tant pour le porte-outil et sa durée de vie que pour l’opérateur. Et l’équilibrage fonctionne aussi très simplement. »