L’univers dynamique de l’industrie avec Manu, notre conseiller technique vous proposera dans cette série captivante de vidéos, des solutions innovantes pour relever les défis quotidiens et émergents de la production.

Aujourd’hui avec le thème : Ciao les copeaux longs !

Paul Horn GmbH propose désormais à ses utilisateurs le porte-outil éprouvé avec serrage frontal sous forme de kit. Horn répond ainsi aux demandes de ses clients qui utilisent différentes hauteurs du système d’outils Supermini. Dans cette variante de porte-outil, le serrage ne s’effectue pas par la surface latérale de la plaquette, mais par un coin de serrage frontal, ce qui augmente la force de maintien de la plaquette et donc la rigidité de l’ensemble du système. En outre, le serrage augmente la précision de répétabilité lors du changement de plaquette et permet une meilleure utilisation de l’espace disponible grâce à la commande frontale. Cela s’avère être un grand avantage lors de l’utilisation sur des tours à poupée mobile, car l’utilisateur peut changer la plaquette de coupe sans avoir à démonter le porte-outil.

Le kit se compose d’un porte-outil cylindrique et de trois éléments de serrage différents. Les éléments de serrage conviennent pour toutes les plaquettes de coupe du système Supermini 105. Lors de la commande, le client peut choisir le diamètre souhaité du porte-outil cylindrique. Horn le propose dans les diamètres 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm et 28 mm. Les dimensions en pouces sont disponibles dans les diamètres 1/2″, 5/8″, 3/4″ et 1″. Tous les kits sont disponibles en stock.

LA CÉRAMIQUE REPENSÉE – précise, efficace, en synergie.

L‘alliance d‘une machine performante avec des outils à la pointe de la technologie pour un usinage simple et robuste des matériaux durs.

CREVOISIER, avec la C48 munie des dernières technologies, vous assure une machine compacte, rigide, précise et efficiente, qui vous séduira par sa facilité d’utilisation.

GABUS SA vous propose des solutions sur mesure et réactives, pour tout type de meulage, allant de l‘ébauche jusqu‘au polissage grâce à sa forte expérience des matériaux dur.

DIHAWAG, avec les produits ZECHA, ouvre de nouvelles possibilités en matière de précision et d‘usinages complexes, avec une gamme d‘outils PCD pour le perçage et le fraisage de composants ultra-dur.

INVITATION
événement à l‘EPHJ
sur le stand CREVOISIER C73
Jeudi 5 juin 2025, 15h30

Inscription : Nom | Prénom | Mail sur site CREVOISIER Cliquez ici

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Un projet commun

DIHAWAG Horlogerie (stand B13) au salon EPHJ 2025 – pleins feux sur l’innovation

Sous le slogan « Innovant », nous présentons au stand B13 une gamme triée sur le volet d’outils et solutions haut de gamme pour l’industrie horlogère.

Nous y serons accompagnés d’entreprises partenaires sélectionnées, synonymes de qualité maximale et d’innovation technologique, en particulier Horn, Zecha, DTS, WhizCut, Schlenker et Haimer. Nous présenterons ensemble les derniers développements et des systèmes d’outillage précis, spécialement adaptés aux exigences de la fabrication horlogère et de la micromécanique.

Passez nous voir pour vivre l’innovation en direct dans une atmosphère détendue.

Venez nous rendre visite au stand B13, nous aurons plaisir à échanger avec vous !

Obtenez des billets gratuits sur :Billetterie

Une attraction particulière attend les visiteurs le jeudi 5 juin 2025 à 15h30 : avec les sociétés Crevoisier et Gabus, nous vous invitons sur le stand C73 de Crevoisier à voir une présentation intéressante.

Elle sera centrée sur l’usinage par enlèvement de copeaux de matériaux durs, comme une boîte de montre en céramique, avec des outils de fraisage à haut rendement « Marlin » de Zecha.

La nouvelle géométrie de coupe combinée à un usinage novateur des arêtes de coupe garantit un processus de fabrication efficient et précis.

INVITATION événement à l‘EPHJ
sur le stand CREVOISIER C73
Jeudi 5 juin 2025, 15h30

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Qu’est-ce qui est nouveau ?

L’innovation principale est la géométrie de brise-copeaux frittée qui est obtenue directement lors du processus de pressage du carbure, sans usinage laser ni rectification. Cette géométrie assure une rupture définie des copeaux, même lors de petites passes et avec des matériaux difficiles à usiner. La nouvelle géométrie de coupe s’étend profondément jusqu’au rayon de bec et garantit une évacuation contrôlée des copeaux avec des avances minimales.

Caractéristiques techniques

• Diamètre d’usinage : à partir de 4 mm
• Longueurs d’outil : 15 mm, 20 mm, 25 mm (selon le diamètre)
• Revêtements : TH35, IG35
• Géométrie de brise-copeaux : frittée, d’usage universel
• Rayon de bec : 0,2 mm
• Compatibilité avec les porte-outils : type 105, divers systèmes de porte-outil
• Serrage : vis, coin de serrage frontal, excentrique ou écrou
• Alimentation en liquide de refroidissement : interne, directement dans la zone de coupe

Le défi / la motivation → la solution

Le défi :
L’usinage intérieur de petits alésages produit souvent de longs copeaux en bande, en particulier avec des matériaux résistants. Ces copeaux peuvent s’enrouler autour de l’outil, boucher les alésages ou entraîner la rupture de l’outil.

La solution :
Une nouvelle géométrie frittée développée par Horn qui réalise un guidage ciblé du flux de copeaux.  La rupture des copeaux est efficace, sans rectification ultérieure. Le résultat : pas d’enroulements de copeaux, sécurité accrue du processus, temps d’arrêt de machine réduits.

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L’usinage est en constante évolution et apporte toujours de nouveaux défis.

La société HORN sait comment faire évoluer des solutions éprouvées et fonctionnelles, et les optimiser pour répondre aux exigences du futur.

C’est dans cet esprit, par exemple, qu’a été développé le nouveau Supermini avec géométrie de brise-copeaux, qui permet une production sans personnel et en toute sécurité.

Cette innovation répond aux défis posés par l’utilisation croissante de matériaux sans plomb et à copeaux longs, qui rendent difficile une production sans perturbation.

« Nous abordons dès aujourd’hui les défis de demain. »

• Dossier
  • Problèmes de copeaux résolus – La nouvelle variante Supermini à géométrie frittée résout les problèmes de copeaux. Différentes tailles disponibles (types 105, 109 et 110).
• Nouveautés produits suivantes, parmi d’autres :
  • Profondeurs de gorges axiales élevées – La nouvelle variante du type Mini 114 permet de réaliser des gorges axiales d’une profondeur allant jusqu’à 10 mm.
  • Une interface, de nombreuses possibilités : le système modulaire pour machines multibroches s’adapte à l’application de manière flexible.
• Journées technologiques HORN 2025
  • Découvrez HORN en direct à Tübingen ! Nous avons le plaisir de vous inviter à nous rejoindre aux Journées technologiques HORN. Retrouvez tous les détails de cet événement ainsi que le lien d’inscription ici
• La pratique
  • Les arêtes de coupe de haute qualité sont utilisées sur des machines CNC traditionnelles.

ÉDITION 1, 03/2025

Découvrez ici les possibilités offertes par les mini-outils à partir d’un diamètre d’alésage de 1.0 mm. Tous les outils sont équipés en CBN, PCD, CVD-D ou UltraDiamant.

Usinage du carbure G30 (15% de cobalt), de l’acier à roulement 1.3505 et de l’acier pour le travail à froid 1.279.

Fraisage dur de l’acier trempé 1.2379 (58 – 60 HRC) sur la fraiseuse Röders RX 501 DSC 5 axes avec les nouvelles fraises CBN massif, les nouveaux forets CBN et les nouveaux alésoirs CBN.

Usinage de l’acier trempé 1.2379 (58 – 60 HRC)

Usinage de céramique frittée (oxyde de zirconium) d’une dureté de 1300 HV. Les étapes de travail suivantes ont été réalisées sur la machine Benzinger DOLittle de haute précision : tournage, rainurage, chanfreinage, surfaçage et perçage.

Usinage de la zircone frittée

Réservez dès maintenant votre billet gratuit avec le code 5050454493 :

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Vivez l’innovation au plus près !

Nous avons le plaisir de vous inviter à INNOTEQ 2025, le salon leader des technologies de fabrication et des innovations industrielles. Venez nous voir du 11 au 14.03.2025 dans la halle 2, stand E01 et découvrez comment nous apportons précision et efficacité à vos processus de fabrication.

À ne pas manquer : la Tool Room HAIMER en direct sur place
L’un des points forts de notre stand est la Tool Room HAIMER, dont nous vous présenterons toutes les fonctionnalités. Laissez-vous séduire par les solutions polyvalentes du leader du marché de la technique et de la gestion de serrage d’outils et découvrez en direct l’interaction parfaite entre innovation et technologie. Qu’il s’agisse de préréglage d’outils, de technologie de frettage ou
mise en réseau numérique – découvrez comment la Tool Room d’HAIMER fait passer votre production à la vitesse supérieure.

Quand la diversité rencontre l’expertise – Nos autres partenaires
Outre HAIMER, nous vous présentons également des produits et solutions innovants de nos autres partenaires de renom :
• Horn : outils de précision pour le rainurage, le tournage, le fraisage et le perçage
•Zecha : outils pour la micromécanique et la fabrication d’outils et de moules
•DTS : outils diamantés avec matériaux de coupe ultra-durs
• EWS : systèmes d’outils entraînés et statiques pour machines de tournage et fraiseuses
•Allied Machine : solutions de perçage efficaces avec embouts interchangeables
•Schlenker : outils de serrage de haute précision pour tours à poupée mobiles, multibroches et machines rotatives
•hemo : systèmes de serrage haut de gamme pour une flexibilité et une précision maximales
•Avantec : outils de fraisage à géométries hautement positives pour un débit de copeaux « Q » maximal

Profitez de ce salon pour faire connaissance avec notre équipe et obtenir des conseils personnalisés. Nous nous ferons un plaisir de répondre à vos questions et de vous montrer comment nos solutions peuvent vous aider à atteindre vos objectifs de fabrication plus rapidement et plus efficacement.
Venez nous rendre visite !

Réservez votre visite et venez nous voir en halle 2, stand E01,
et faites l’expérience de la précision, de la qualité et de l’innovation.

Nous vous attendons avec impatience !

Des diamètres extérieurs de 0.1 mm, des gorges de 0.5 mm et des avances de 5 μm – bienvenue dans le monde du micro-usinage ! Des vis pour les appareils auditifs, des poids d’équilibrage pour la montrebracelet automatique ou des petites pièces tournées pour les modules médicaux. Pour fabriquer de telles pièces, il faut du savoir-faire, des machines précises et des outils spéciaux. Avec des profondeurs de coupe allant jusqu’à 0.01 mm, les utilisateurs posent des exigences très élevées aux outils utilisés. Parmi celles-ci, on compte des surfaces brillantes et une grande précision dimensionnelle des pièces grâce à un faible effort de coupe. HORN a développé des solutions adaptées
avec le système de μ-finition pour le micro-usinage ainsi qu’avec d’autres systèmes d’outils et processus de fabrication pour les tours à poupée mobile.

Les exigences posées aux outils pour le micro-usinage avec des tours à poupée mobile sont élevées. En raison des profondeurs de coupe parfois très faibles, les arêtes de coupe doivent être très tranchantes afin de maintenir l’effort de coupe aussi bas que possible. Les arêtes de coupe affûtées augmentent toutefois le risque de micro-éclatements.
Même un petit éclat de l’ordre de quelques μm sur l’arête de coupe a un effet négatif sur la surface usinée de la pièce. En outre, l’état de surface de la face de coupe joue un rôle décisif. Pour éviter les arêtes rapportées, la face de coupe doit présenter de bonnes propriétés de glissement. C’est la raison pour laquelle elle est rectifiée très finement ou polie.

Précision de changement de 2.5 μm
Le serrage des plaquettes est un autre point important lors de la conception de l’outil. Lors de l’usinage de pièces tournées de petits diamètres, la hauteur de pointe de l’outil doit être mesurée avec précision. Même le plus petit écart dans la hauteur de pointe a un effet négatif sur la qualité de la pièce lors de l’usinage de très petits diamètres. Dans le meilleur des cas, l’opérateur de la machine doit pouvoir tourner la plaquette sans avoir à régler à nouveau la hauteur de pointe. Avec le système de finition μ, HORN offre des précisions de changement de +/- 0.0025 mm lors du repositionnement de la plaquette à deux arêtes de coupe. Cela est possible grâce à l’affûtage périphérique précis de la plaquette, associé à la stabilité du logement de plaquette. En outre, les surfaces d’appui du porte-outil à section carrée sont également rectifiées, ce qui se répercute sur la précision globale du système HORN.

L’affûtage d’une arête de coupe necessite un savoir faire afin q’elle soit parfaite. Des meules aux grains très fins, de nouvelles techniques d’affûtage spéciales et un microscope avec un grossissement de 400 fois sont nécessaires pour que l’outil offre les performances requises lors de son utilisation ultérieure. Dans ce contexte, chaque lot fabriqué du système μ-Finish est soumis à un contrôle à 100 pour cent. Les critères importants de l’assurance qualité sont la qualité de surface élevée avec des tolérances étroites des surfaces de coupe et de dépouille, la hauteur de pointe et surtout l’acuité de l’arête de coupe. La règle est la suivante : les irrégularités visuellement visibles sur l’arête de coupe sont déjà hors tolérance avec le système μ-Finish.

HORN se présente également comme un fournisseur complet pour toutes les opérations courantes de chariotage. Le vaste portefeuille de plaquettes s’adapte facilement aux exigences des différents processus de chariotage. Des partenariats étroits ont été créés avec les entreprises Graf Werkzeugsysteme, Boehlerit et W&F Werkzeugtechnik, afin de trouver également des solutions pour les interfaces entre Le corps d’outils, la plaquette, ainsi que dans le domaine des outils ISO.

DES CONNAISSANCES ÉTENDUES
Le savoir-faire de HORN ne concerne pas uniquement les outils de coupe. Le fabricant d’outils soutient également ses clients et partenaires en leur apportant ses connaissances
sur l’utilisation correcte et le développement de nouveaux systèmes d’outils et processus de fabrication pour les opérations de chariotage. Il s’agit par exemple de compétences en matière d’unités motorisées, de porte-outils pour l’usinage de la face arrière et de solutions entières de peignes à outils.

Le système S274 avec des arêtes de coupe très finement rectifiées permet l’usinage précis en tournage de très petites pièces.

De l’idée à l’outil spécial parfait !

DIHAWAG TOOLS vous accompagne dans la conception et la fabrication de vos outils en carbure monobloc – fraisage, perçage ou outils de formes – parfaitement adaptés à vos besoins.

Pourquoi choisir DIHAWAG TOOLS ?

• Plus de 45 ans d’expérience en qualité et précision
• Solutions optimales pour le métal dur et les revêtements
• Ingénierie et fabrication sur des machines de pointe
• Traçabilité à 100 % et données numériques fournies

Notre offre :

• Diamètres de 1 à 40 mm (à partir de Ø 0.4 mm pour les séries)
• Longueurs jusqu’à 10 x Ø
• Quantité minimale : 2 pièces
• Offre avec plan en 3 jours ouvrés
• Livraison en 15 jours ouvrés (revêtement interne) à compter de la commande

Download Flyer outils spéciaux

Formulaires de demande (uniquement DE/EN) :

Download forets en carbure monobloc

Download fraises en carbure monobloc

Inscrivez-vous maintenant !

Nous vous invitons cordialement à découvrir avec nous les dernières technologies et les outils de haute précision de HORN.

• Temps forts de l’événement :
  Aperçus uniques et liberté de mouvement maximale dans la production de HORN
  Présentations dans les domaines suivants : usinage de l’aluminium, alésage des perçages, configuration de produit, tournage-fraisage, rainurage, HORN x IA
• Usinage et démonstrations en direct captivantes sur des  machines sélectionnées
• Expositions impressionnantes
• Discussions ouvertes avec les intervenants et les experts ainsi qu’avec de nombreuses entreprises partenaires
• Exposition spéciale de HORN Hartstoffe GmbH sur le thème – de la poudre à l’ébauche finie

Nous serons ravis de vous retrouver à Tübingen pour assister aux Journées technologiques HORN – vous trouverez de plus amples informations et le formulaire d’inscription ici:

Invitation | Programme

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L’année touche à sa fin. C’est le moment idéal pour faire une pause et passer en revue l’année écoulée. Dans un contexte marqué par l’agitation et les changements, nous sommes heureux de compter sur votre fidélité et votre confiance.

Nous vous remercions chaleureusement de l’agréable collaboration. Nous nous réjouissons d’explorer ensemble de nouvelles possibilités et de relever de nouveaux défis dans les années à venir. Nous vous souhaitons de passer des fêtes de fin d’année agréables, reposantes et sereines.

Pour la nouvelle année, nous vous adressons tous nos voeux de santé, de bonheur et de succès.

L’équipe DIHAWAG

Réservez d’ores et déjà cette date.
Des informations plus détaillées et une invitation suivront.

Flyer Supermini (allemand/anglais)

Une icône de la technologie des outils

« Cela va révolutionner l’usinage des alésages », s’est dit Paul Horn en examinant attentivement le premier prototype du Supermini. Le système Supermini a ensuite été lancé sur le marché en 1989 et reste à ce jour l’un des produits les plus réussis de Paul Horn GmbH. Au cours des 35 dernières années, le système d’outils a franchi de nombreuses étapes de développement et a relevé les défis des tâches d’usinage les plus diverses dans le monde entier. Horn prend aujourd’hui un nouveau tournant dans l’histoire du Supermini avec une géométrie de coupe frittée pour le Supermini type 105. « Avec beaucoup de travail, nous avons réussi à résoudre de manière économique les problèmes liés aux longs copeaux lors de l’usinage intérieur de petits diamètres d’alésage », explique le directeur général Markus Horn.

Alésage, copiage, gorges intérieures, filetage, chanfreinage, gorges axiales, perçage et mortaisage. Le système d’outils Supermini peut être adapté et utilisé pour de nombreuses opérations d’usinage. La plaquette en carbure est utilisée pour l’usinage d’alésages allant d’un diamètre de 0,2 mm à environ 10 mm. Horn a développé la forme de l’ébauche de l’outil sous la forme d’une goutte. Cette forme permet d’obtenir des surfaces de contact précises et importantes dans le porte-outil, ce qui se traduit par une plus grande rigidité de l’ensemble du système. De plus, la forme en goutte d’eau empêche la rotation de la plaquette, ce qui permet d’obtenir une position toujours précise de la hauteur de pointe de l’outil. Pour les longs porte-à-faux d’outils, elle réduit les flexions et minimise les vibrations pendant le processus de tournage. Selon l’utilisation et le diamètre à usiner, Horn propose la plaquette en trois modèles différents (types 105, 109 et 110) et différents types d’ébauches. Toutes les variantes permettent un arrosage interne directement sur la zone d’usinage. Le panel d’outils de Horn comprend environ 2500 variantes standard différentes du Supermini. Horn a résolu les problèmes des utilisateurs grâce à d’innombrables solutions spéciales.

Problèmes de copeaux solutionnés

L’un des plus grands défis de l’usinage intérieur est la longueur des copeaux. Ici, la qualité de l’outil utilisé n’a aucune importance. Selon le matériau, l’usinage des alésages entraîne souvent de longs copeaux. Ils s’enroulent autour de l’outil, bouchent les alésages ou, dans le pire des cas, entraînent la casse de la plaquette. Une géométrie de coupe peut y remédier. Elle guide et forme le copeau et l’amène à la rupture. Jusqu’à présent, on utilisait à cet effet des géométries de coupe spécialement réalisées au laser ou rectifiées. Mais cela impliquait un coût conséquent de la plaquette. La nouvelle plaquette Supermini de type 105, Horn a réussi à développer un outil d’alésage universel avec une géométrie de coupe frittée. Lors de son utilisation, l’outil offre une grande sécurité de processus grâce à un bon contrôle des copeaux. La géométrie de coupe s’étend jusqu’au rayon de bec de la plaquette. Cela garantit le contrôle des copeaux même pour les petites passes. La géométrie peut être utilisée de manière universelle pour différents groupes de matériaux et convient pour le tournage intérieur, le dressage de face, le copiage et le tournage arrière.

Horn a non seulement optimisé la géométrie, mais aussi l’ébauche de la plaquette avec une plus grande rigidité et une zone de coupe encore plus stable.. Par ailleurs, l’alimentation du refroidissement a été revue. La nouvelle plaquette est compatible avec de nombreux porte-outils de serrage de type 105. Horn propose les plaquettes en trois longueurs (15,0 mm, 20,0 mm et 25,0 mm) et dans les nuances TH35 et IG35 en standard. Le rayon de bec est de 0,2 mm. L’outil convient pour une utilisation à partir d’un diamètre de 6 mm. Le large champ d’application des plaquettes se traduit également par leur rentabilité. Les coûts du nouveau Supermini se situent dans une fourchette similaire à celle de la plaquette standard sans géométrie. La nouvelle plaquette Supermini sera disponible en stock à partir du 12.06.2024.

Pour les porte-outils, l’utilisateur peut choisir la solution adaptée à son usinage parmi un grand nombre de modèles différents. Il s’agit notamment de porte-outils à corps cylindriques, de porte-outils à sections carrées, de porte-outils avec différentes interfaces ainsi que de porte-outils réglables pour différents fabricants de machines. Pour le serrage des plaquettes, Horn propose quatre solutions différentes. Le serrage classique par vis via une vis de pression avec une bille, le serrage via un coin de serrage frontal ainsi que le serrage via un excentrique. Pour les espaces restreints, Horn propose aussi un système de serrage par  un écrou.

• Principale innovation
  Le nouveau HORN-Supermini 105 à géométrie de coupe frittée : découvrez comment ce système repousse les limites de la fabrication de grande série et contrôle le copeau et découvrez des informations intéressantes sur les 35 années de succès de ce système d’outils.

• Usinage de l’aluminium
  Grâce à plus de 30 ans d’expérience dans le développement et la production d’outils de précision avec des matériaux de coupe très durs, HORN présente une vaste gamme de fraises PCD pour l’usinage productif de l’aluminium.

• De la pratique
  Usinages et compétences – Le système de skiving HORN inclut des outils pour la fabrication hautement productive de dentures de précision, de dentures d’ajustage et d’autres profils intérieurs, ainsi que de dentures extérieures.

Êtes-vous prêt à découvrir les dernières avancées et perspectives dans l’industrie ? Ne manquez pas l’opportunité de rencontrer des leaders, des experts et des pairs lors du prochain Congrès MSM.

Date :

2 octobre 2024 : Focus industrie médicale

3 octobre 2024 : Focus industrie horlogère

Lieu : Starrag Vuadens SA, Rue du Moléson 41, 1628 Vuadens

Cet événement promet d’être un carrefour d’innovation, de réseautage et de partage de connaissances. Que vous cherchiez à améliorer vos compétences, à explorer de nouvelles technologies ou à élargir votre réseau professionnel, le Congrès MSM a quelque chose à offrir à chacun.

Utilisez le code VIP pour une participation gratuite : MSM24_DH

 Inscrivez-vous maintenant :

Notre partenaire Schlenker Spannwerkzeuge est spécialisé dans la production d’outils de serrage de haute qualité. Son point fort ne réside pas uniquement dans ses produits, mais aussi dans son nouveau catalogue. Outre la gamme complète des produits, vous y trouverez également des pages d’information passionnantes avec des conseils et astuces techniques. Téléchargez-le maintenant ou commandez-le auprès de votre interlocuteur DIHAWAG !

Rendez-vous au stand B13 – Venez nous rencontrer sur notre nouveau stand lors de l’EPHJ 2024. Du 11 au 14 juin 2024 à Palexpo, Genève

Nous vous présenterons de nouvelles solutions d’outils pour l’usinage du laiton sans plomb, de l’or, du platine et de la céramique dure.

Nous avons hâte de vous accueillir sur notre stand B13 !

L’équipe DIHAWAG HORLOGERIE

Obtenez des billets gratuits sur : Billetterie

• Études de cas sur les outils de précision
  • Micro-vis pour l’industrie horlogère – pour que le fameux « mouvement suisse » tourne rond, outre les nombreuses pièces de précision et les roues dentées, les vis utilisées sont les éléments qui maintiennent finalement le chef-d’œuvre de mécanique de précision.
  • Outils de Précision pour des outils précis – le système HORN Supermini peut être conçu pour de nombreuses opérations d’usinage.
• Nouveaux produits :
  • Géométrie pour des avances élevées – Avec un rayon complet en avant – avec la nouvelle géométrie d’arête de coupe KR, HORN présente une plaquette pour des avances élevées.
  • Pour les cas difficiles – Surface dure – un noyau tendre : pour les processus de tournage de pièces présentant différentes zones de dureté, HORN a développé la nouvelle nuance de coupe SG66.
• Processus :
  • Maîtriser les processus : Multitalents pour les processus de fraisage – La famille de fraiseuses à rainurer et à tronçonner convainc par un grand choix de diamètres, différents nombres de dents ainsi des largeurs de coupe.

ÉDITION 1, 04/2024

Nous souhaitons à tous nos clients estimés de joyeuses fêtes de Pâques, remplies de moments merveilleux.

Veuillez noter que nous serons à nouveau à votre disposition le mardi 2 avril 2024. D’ici là, passez un moment fantastique !

Aujourd’hui, dans notre deuxième émission spéciale, « reduire les temps d’arrêt machine?  »

Rejoignez-nous pour découvrir ces innovations incroyables et laissez-vous inspirer pour visiter notre stand.

Halle 1.2 | Stand E8/F11

Halle 1.2 | Stand E8/F11

Dans un monde en constante évolution, il est important de savoir reconnaître le bon moment pour trouver de nouvelles solutions.
Les exigences imposées aux personnes et aux machines ne cessent d’augmenter, tandis que la pénurie de main-d’oeuvre qualifiée et l’érosion des marges ont pour conséquence de faire passer au premier plan des sujets tels que l’automatisation et la production 24 h/24 et 7 j/7.

Parallèlement, la fabrication de pièces devient de plus en plus complexe, notamment en raison de l’utilisation de nouveaux matériaux tels que le laiton sans plomb, qui rendent les processus d’usinage existants plus difficiles. Pour relever ces défis, il est essentiel de combiner les nouvelles technologies avec des solutions éprouvées et d’accepter les innovations.
À cet effet, nous vous présenterons les points forts suivants lors du salon SIAMS 2024 :

• Point fort 1 : plus sûr et plus rapide grâce aux innovations sur l’arête de coupe
• Point fort 2 : coque dure, coupe douce, usinage du carbure et de la céramique sur des fraiseuses
• Point fort 3 : c’est à l’arrêt au stand que se gagnent les courses. Moins d’arrêt des machines et de rebuts grâce à l’utilisation de systèmes de changement d’outil rapide précis.

Nous sommes convaincus que le moment est venu de relever les défis et de développer des solutions innovantes ensemble.
N’hésitez donc pas à vous laisser convaincre par nos propositions sur place (et à savourer en plus nos délicieuses pizzas).

Nous nous réjouissons de vous accueillir sur notre stand Halle 1.2 | Stand E8/F11

Demandez votre badge gratuit

Plongez dans l’excitation de Siams !

Aujourd’hui, dans notre première émission spéciale, nous vous donnons un aperçu des matériaux sans plomb et des coupes ultra dures – une révolution dans l’industrie ! Rejoignez-nous pour découvrir ces innovations incroyables et laissez-vous inspirer pour visiter notre stand.

Halle 1.2 | Stand E8/F11

Brochage de dentures, fraisage de dentures et power skiving – Le choix de la solution d’outillage dépend de plusieurs facteurs : Module, la taille du lot et la machine existante sont les principaux facteurs qui déterminent la technologie de fabrication à choisir. HORN a développé des solutions d’outillage productives pour diverses applications.

On utilise, selon le processus et le cas d’application, des outils standard Horn ou des outils spéciaux spécifiques au client. Pour le power skiving de dentures intérieures et extérieures, des tailles de modules allant jusqu’au module 8 sont réalisables. L’utilisation d’outils standard pour le fraisage d’engrenages permet d’obtenir des tailles allant jusqu’au module 3. Pour le brochage d’engrenages intérieurs et extérieurs, il est possible d’atteindre le module 4.

Contactez votre interlocuteur DIHAWAG et n’oubliez pas de visionner notre vidéo ci-dessous pour obtenir davantage d’informations !

Vidéo : Brochage de dentures, fraisage de dentures et power skiving

ZECHA – QUESTION DE CONFIANCE
La précision dans le sang : que ce soit dans les technologies médicales et dentaires, l’horlogerie, l’industrie automobile ou la fabrication d’outils et de moules, partout où le moindre « μm » compte, il faut des solutions d’outils fiables, précises et de haute qualité. ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH produit depuis près de 60 ans des outils de micro-usinage, d’estampage et de formage pour les applications et les matériaux les plus divers. Les outils sophistiqués du vaste portefeuille se démarquent par d’excellentes qualités de surface, des tolérances très serrées et des durées de vie élevées, et répondent ainsi aux exigences de qualité élevées.

ZECHA ne se considère pas seulement comme un simple fabricant d’outils : grâce à une analyse précise et spécifique de toute la chaîne de processus, ZECHA obtient les meilleures qualités de surface possibles, dans ses propres installations de production ou – lorsqu’il s’agit du composant sur la machine – chez le client. Ce qui compte ici c’est la volonté de remettre en question les détails et de modifier les processus existants afin de les optimiser.

Impossible de combiner des outils miniatures, des contours d’outils sophistiqués et l’usinage de matériaux ultradurs ? Et pourtant, grâce aux procédés technologiques les plus récents et à son expertise de pointe en matière d’outils, ZECHA inaugure une nouvelle ère avec les tout nouveaux outils usinés au laser 3D de la famille MARLIN.

Sur les fraises PCD multi-coupes – toutes dotées d’un système d’arrosage – les géométries de coupe sont usinées au laser dans du PCD massif. La série 962P est disponible en fraise hémisphérique et torique et offre des performances maximales. Pour la fraise sphérique, les dimensions sont comprises entre Ø 0.4 à 1.0 mm tandis que les fraises toriques sont disponibles dans les diamètres de 0.5 mm, 1.0 mm et 2.0 mm. Avec jusqu’à 42 dents (pour Ø 6.0 mm) et un design hélicoïdal usiné au laser dans la masse, la série 966P permet une meilleure évacuation des copeaux. Les outils multi-dents en PCD sont disponibles dans des dimensions allant de Ø 2.0 mm à 6.0 mm. En plus des fraises PCD, un foret PCD, la série 971, figure également dans la gamme ZECHA. Grâce à sa géométrie optimisée, il peut percer des arêtes vives sur la pièce ainsi que des ajustements. Les dimensions des forets sont comprises entre Ø 0.5 mm et 2.0 mm.
Grâce à l’utilisation d’une technologie laser de pointe pour la fabrication de ces outils, il est possible de réaliser des géométries d’outils complexes avec plusieurs arêtes de coupe pour le micro-usinage. Leurs domaines d’application couvrent l’usinage du carbure, de la céramique et des matériaux ultradurs avec une énorme précision de forme et de dimensions ainsi que d’excellentes qualités de surface. Avec ces outils innovants usinés au laser 3D, nous apportons un changement de perspective dans le domaine des micro-outils.
Les outils multi-dents spécialement développés avec une arête géométriquement définie seront la prochaine étape pour l’usinage des matériaux ultradurs. La rentabilité élevée
conjuguée à la qualité et à la vitesse d’avance ouvre un nouveau monde et rend possibles diverses formes et géométries 3D pour les applications les plus variées – y compris
l’usinage ultradur du verre.
Les fraises CVD de la série 960C se caractérisent par des ébauches CVD brasées et un arrosage interne intégré. Les fraises hémisphériques (960C) sont équipées d’arêtes de coupe cylindriques courtes ainsi que d’une arête de coupe stabilisée au centre. Elles sont disponibles dans les dimensions de Ø 1.5 à 6.0 mm.

Notre client/Usinage
L’entreprise Enz à Giswil fabrique des outils de nettoyage entraînés par l’eau à hautes pressions.

Usinage
Des gorges doivent être fraisées sur un couvercle pour une buse de caméra afin de serrer le couvercle.

Situation initiale
Actuellement, l’usinage est réalisé avec un système HORN 311 sur la broche principale de l’Index R300. La plaquette de fraisage circulaire à 3 dents fonctionne très bien.
L’usinage est effectué simultanément sur les deux broches de tournage. La pièce sort de la machine complètement usinée. Le fraisage des gorges demande le plus de temps d’usinage et doit être optimisé/réduit.

Maschine
INDEX R300

Matériau
Acier de cémentation 1.7239

Données de coupe
VC : 70 m/min.
N : 1260 tr/min
sz : 0,105 mm
vf : 790 mm/min.
Ap (Depth of cut) : 3 mm
AE (Width of cut) : 2,5 mm

Outil utilisé
Plaquette à six arêtes de coupe HORN du type 611

Résultat
Le passage à un porte-outil plus stable et à la plaquette de fraisage circulaire à six arêtes de coupe a permis de réduire le temps d’usinage d’environ 25 % au total.
L’usinage sur la broche principale est désormais terminé avant la contre-broche. On pourrait encore augmenter les valeurs de coupe. Mais il faut pour cela d’abord réduire le temps d’usinage sur la contrebroche, sinon le temps d’usinage total ne sera pas plus court.
Le client est très satisfait de l’optimisation et souhaite maintenant optimiser également l’usinage sur la contre-broche.

Résultat – nous avons pu réduire le temps pièce d’environ 25 % avec peu d’efforts.

En sa qualité de Competence Partner HAIMER, DIHAWAG est le seul fournisseur à proposer l’assortiment complet de HAIMER en matière de technologie de frettage, d’équilibrage et de préréglage, y compris les porte-outils. Et grâce à nos propres techniciens de service, nous pouvons réagir rapidement à vos demandes, que celles-ci concernent l’évaluation des appareils de préréglage MICROSET, des machines d’équilibrage ou de frettage ou l’installation, la mise en service ou les travaux de réparation et de service. Nous serons également ravis de vous accueillir dans notre showroom HAIMER à Bienne.

Prenez rendez-vous maintenant

• In memoriam
  • L’entrepreneur Lothar Horn est décédé.
• À propos de Horn :
  • Journées technologiques HORN 2023
• Processus :
  • Processus sûr et économique – un élément central est une roue dentée en alliage de bronze.
• Nouveautés de l’EMO d’Hanovre 2023 :
  • Usinage de précision d’alésages – HORN propose les outils Supermini 105 avec des éléments de serrage frontaux pour le serrage frontal.
  • Haute performance dans les aciers inoxydables – les nouvelles outils de fraisage en carbure monobloc.
  • Système de fraisage de rainures et de tronçonnage M475 – Les variantes en tant que fraises à corps cylindrique et moyeu sont équipées d’un arrosage interne.
  • Fraises à tailler les engrenages en un temps record – Le système de fraisage circulaire est rapide, le processus est sûr et permet d’obtenir de bons états de surface.

Les fraises PEACOCK de ZECHA ont fait leurs preuves et offrent une solution optimale pour garantir la finesse des contours lors de l’usinage à grande vitesse de l’acier fortement allié et trempé d’une dureté allant jusqu’à 67 HRC. Elles permettent d’obtenir sans peine précision, stabilité et surfaces lisses dans différents domaines d’application, en particulier dans la fabrication de moules.

Les adaptations de la micro-géométrie ainsi qu’un design géométrique amélioré par le service de développement interne garantissent des résultats optimaux. La géométrie spéciale des goujures des fraises conduit à une réduction des forces et du frottement. Grâce à la géométrie de la tige – pas d’arêtes ni d’angles vifsla stabilité augmente et de plus grandes profondeurs de fraisage sont possibles. Les contraintes dues aux températures élevées lors du processus d’usinage peuvent être presque entièrement évitées avec les fraises robustes grâce à leur conception à coupe douc et à la technologie de revêtement haut de gamme. Les goujures lisses permettent d’évacuer rapidement les copeaux de l’outil, de sorte que la température peut être contrôlée très facilement. Les fraises de la série 599 peuvent également être utilisées pour l’usinage de superalliages contenant du chrome à haute résistance à l’usure à l’aide d’émulsions de fluide de coupe, car elles conviennent aussi bien pour l’usinage à sec que sous arrosage. Ici aussi, les résultats obtenus sont remarquables avec des qualités de surface exceptionnelles.

Grâce à la fabrication réalisée en interne à 100 %, Schlenker est en mesure de produire des pinces de serrage avec des contours complexes par fraisage dur, tournage dur et rectification. Pour la technique médicale en particulier, Schlenker produit des pinces de serrage pour implants dentaires (piliers) avec des contours en trois dimensions. L’utilisation de pinces de serrage spéciales sur des tours à poupée mobile, plutôt que sur des fraiseuses de haute qualité, permet de réduire considérablement le temps d’usinage des pièces et donc de diminuer les coûts.

L’entreprise produit également des pinces de serrage avec différents contours pour divers instruments chirurgicaux ainsi que pour des vis à os. Le contour de la vis à os est intégré avec précision dans la pince de serrage, ce qui permet de réaliser un serrage sûr sans empreintes. Les pinces de serrage dotées de profils et de contours en trois dimensions sont fabriquées d’après des modèles 3D.

Outre le domaine des technologies de préréglage, de frettage et d’équilibrage, HAIMER présente de nombreuses nouveautés et améliorations de ses composants de base, parmi lesquelles des porte-outils de frettage extra-fins et des Mini Shrinks avec interface SK40 et SK50, ainsi que des porte-outils à cône avec contact face (BT30, BT40 et BT50), qui offrent une meilleure stabilité grâce à un support supplémentaire à la face frontale de la bride.

Nouveaux également, les mandrins hydrauliques pour le perçage, l’alésage et la finition. La précision de concentricité et de répétabilité maximale augmente également la durée
de vie de l’outil.

Autre point fort du portefeuille de produits : le vaste assortiment de porte-meules pour les machines multitâches de haute précision, très tendance, qui intègrent également la rectification en plus du fraisage et du tournage. Ceux-ci sont disponibles en version HSK-63 en monobloc ou en plusieurs parties avec une ou quatre vis de serrage.
Une offre équivalente est également disponible en version HSK-A100 et PSC 63, bien entendu toujours avec des moyens d’arrosage très efficaces. En complément, HAIMER
fournit des porte-meules sur mesure répondant entièrement aux spécifications du client pour des diamètres de serrage de 56 mm à 280 mm et propose ici aussi des variantes efficaces pour le refroidissement des meules.

Les nouveaux porte-outils de frettage extra-minces :

FRAISAGE DE GORGES ÉTROITES

HORN présente l’élargissement de son système de fraisage circulaire pour le fraisage de gorges. En fonction du diamètre, Horn propose en stock des outils d’une largeur de coupe de 0,25 mm à 1 mm. La profondeur de fraisage maximale tmax se situe entre 1,3 mm et 14 mm selon le diamètre de l’outil. Les plaquettes de coupe sont disponibles avec différents revêtements selon le matériau à usine. Grâce à sa masse, la queue d’outil en carbure monobloc assure l’amortissement des vibrations pendant le processus de fraisage. Toutes les variantes de queues sont dotées d’un arrosage interne.

FRAISAGE CIRCULAIRE EN GÉNÉRAL

Le système de fraisage circulaire offre à l’utilisateur un certain nombre d’avantages liés au procédé : il est rapide, fiable et permet d’obtenir des surfaces de bonne qualité. L’outil plonge en oblique ou à plat dans le matériau en suivant une trajectoire hélicoïdale.
Cela permet, par exemple, de réaliser des filetages d’une qualité élevée et reproductible. Comparé à l’usinage avec des plaquettes réversibles pour les grands diamètres ou avec des fraises en carbure monobloc pour les petits diamètres, le fraisage circulaire est généralement plus économique. Les fraises circulaires ont un large champ d’application. Elles permettent d’usiner l’acier, les aciers spéciaux, le titane ou les alliages spéciaux.
Les outils de précision sont particulièrement adaptés aux processus de fraisage de gorges, de fraisage circulaire d’alésage, de fraisage de filetages, de fraisage de rainures en T et de fraisage de profils.

Depuis plus de 70 ans, Schlenker produit des pinces de ravitailleur dans les versions les plus diverses pour tous les fabricants de chargeurs de renom, comme BREUNING, CUCCHI, FMB, IEMCA, INDEX-TRAUB et LNS. Outre les pinces de ravitailleur standard pour les matériaux ronds, hexagonaux et carrés, l’entreprise fabrique également des profils spéciaux dont la forme et la force de retenue peuvent être adaptées individuellement au matériau de la tige. Une autre variante est la pince de ravitailleur en couronne, spécialement développée pour le matériau profilé. Sa forme en couronne particulière simplifie l’insertion de la tige et permet d’utiliser pleinement le canal et ainsi de serrer des
ouvertures de clé plus importantes. Il est recommandé de ne pas toucher la tige.
Pour l’alimentation de tiges ou de tubes percés, Schlenker développe également des pinces de ravitailleur intérieures. La force de retenue peut être augmentée ou diminuée selon les besoins. Il est également possible de produire des pinces de ravitailleur intérieures entièrement vulcanisées afin d’empêcher la pénétration de liquide d’arrosage dans le chargeur.

Le système d’alésage innovant et flexible qui rassemble tous les avantages des technologies à tête interchangeable d’URMA.

• Plage d’alésage Ø 139,801 – 200,200 mm
• Haute précision et manipulation simple
• Des temps d’usinage courts grâce à des valeurs de coupe de haute performance
• Flexibilité élevée grâce à la conception modulaire et à l’assortiment de plaquettes
• Aucun effort d’ajustement pour le client
• Reconditionnement simple et rapide des têtes d’alésage usagées
• Alésage des demi-coquilles également possible

Système d’alésage RX en trois tailles

• RX small : Plage de Ø 7,600 – 13,100 mm
• RX medium : Plage de Ø 11,900 – 140,600 mm
• RX large : Plage de Ø 139,801 – 200,200 mm
• RX special : solutions sur mesure économiques (diamètres plus élevés également possibles, p. ex. 250 mm)

« Qu’il s’agisse d’un fraisage puissant ou dynamique, les copeaux doivent être évacués. » Tim Zöllner, responsable produit chez Avantec, à propos des performances optimales pour chaque stratégie d’usinage !

Quiconque a déjà usiné le titane n’a pas besoin qu’on lui explique les pièges propres à ce matériau. « C’est déjà une exigence digne d’une Formule 1 pour la machine et l’outil. Qu’il s’agisse d’usiner des pièces structurelles ou de fraiser dans la masse. » C’est en tout cas ainsi que Tim Zöllner, responsable produit chez Avantec et responsable du projet classe Titane, voit les choses. Mais il a aussi des raisons de se réjouir : après huit mois de développement et de conception, les nouvelles fraises pour les aciers inoxydables fortement alliés et le titane sont arrivées à maturité.

Après les essais d’usinage internes, les nouvelles fraises haut de gamme peuvent désormais démontrer leur efficacité lors de tests d’usinage chez les clients. L’UD90 et l’UW90 ont pris le départ avec l’ambition d’avoir un corps d’outil et des arêtes de coupe conçus pour retarder le plus longtemps possible la formation d’arêtes rapportées. De manière habituelle chez Avantec, les deux usinent avec la même plaquette UD standard, l’UW90 étant un bolide haute performance et l’UD90 un champion de la vitesse. Leur objectif commun : fournir une valeur Q maximale avec une longue tenue de coupe.

Beaucoup d’entre vous savent que les secteurs de l’aérospatiale et de l’automobile sont, de manière compréhensible, plutôt avares en informations détaillées à ce stade, mais nous pouvons en parler : la nouvelle classe Titane occupe la « pole position » et les équipes des stands sont prêtes pour les 24 Heures du Mans du fraisage – et ce, tous les jours.

HORN élargit son portefeuille d’outils pour l’usinage de matériaux durs et d’autres aciers. Les outils au nitrure de bore cubique (CBN) optimisent l’usinage des alliages à base de nickel, ainsi que d’autres superalliages et des aciers obtenus par métallurgie des poudres et trempés. Le CBN, matériau de coupe très dur, montre ses points forts dans les performances de coupe élevées en coupe pleine ainsi qu’en coupe interrompue pour le tournage dur et les gorges dures. En intégrant les extensions à sa gamme standard pour les systèmes Supermini 105, Mini 11P, 229 et 315, HORN propose aux utilisateurs, grâce à son stock, une livraison rapide des systèmes d’outils souhaités. Le système Supermini est disponible en versions gauche et droite avec différents rayons de coins. Les variantes au CBN conviennent pour les usinages intérieurs à partir d’un diamètre de 2 mm. En outre, différentes longueurs de porte-à-faux des corps de base en carbure monobloc sont disponibles. Les outils de la famille Mini sont utilisés à partir d’un diamètre intérieur de 6,8 mm et sont également disponibles en versions gauche et droite. Le type d’outil 315 à une arête de coupe convient pour les opérations de tronçonnage extérieur à partir d’une largeur de 0,5 mm.
Pour la plaquette du système 229, l’ancien substrat CBN CB 50 est remplacé par le substrat CB 35, plus performant. Les plaquettes sont disponibles en stock avec deux rayons de coins différents et des largeurs de coupe de 3 mm à 6 mm. Un autre avantage important réside dans la résistance chimique. Le CBN est le deuxième matériau le plus dur connu après le diamant.
Lorsqu’ils sont utilisés de manière appropriée, les outils en CBN s’usent beaucoup plus lentement que les autres matériaux de coupe. Cela permet d’obtenir une plus grande précision des formes et des dimensions, et les matériaux durs (acier jusqu’à 70 HRC) peuvent être usinés en toute sécurité. Il n’existe pas de nuances différentes de CBN.
La différenciation repose sur le pourcentage volumique de CBN, les matières de remplissage, la granulométrie ainsi que la phase de liaison céramique/métallique (cobalt/nickel). Il en résulte différents substrats CBN. L’usinage dur avec des matériaux de coupe CBN se fait généralement à sec. Cela est possible du fait que le matériau de coupe présente une résistance élevée à la chaleur et que la température élevée à l’intérieur de la zone de formation des copeaux a un effet positif. Une alimentation insuffisante en liquide de coupe ou des interruptions de coupe entraînent des tensions élevées induites thermiquement dans la structure de la plaquette. Cela peut entraîner des fissures dans la structure et donc, dans certaines circonstances, détruire la plaquette. En cas d’usinage dur, la chaleur générée dans la zone de cisaillement est en grande partie évacuée par le copeau. Alors que le carbure subit une perte de dureté massive dès 800 °C environ, la dureté du CBN reste pratiquement inchangée jusqu’à 1 200 °C. Un autre avantage important réside dans la résistance chimique, notamment aux températures dominantes.

Les nouvelles fraises MARLIN, affûtée au laser 3D de Super ZECHA seront disponibles sur notre stand D03 !

Découvrez aussi des nouveautés de nos partenaires HORN et DTS.

Nous nous réjouissons de vous accueillir.

Votre équipe DIHAWAG HORLOGERIE

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Nos partenaires

ÉTAU AUTOCENTRANT DE PRÉCISION POUR L’USINAGE 5 AXES

Une gamme de produits à succès élargie et développée de manière cohérente
Après des décennies d’expérience dans le secteur, le fabricant de moyens de serrage hemo AG, basé en Suisse centrale, a étendu sa gamme de produits à succès varia Mini et varia Plus à la taille varia Polytec et l’a développée de manière cohérente. Cette famille de moyens de serrage propose des largeurs de mâchoires de 18 mm à 114 mm et des portées de 0 mm à 306 mm.

Immédiatement prêt à relever tous les défis de l’usinage 5 axes centré
Ce système autocentrant universel permet de répondre facilement aux exigences des clients, de la petite pièce en mécanique de précision au composant massif et de grande taille en usinage 5 axes.
Un regard dans la salle des machines suffit pour constater qu’il n’y a pas de limites aux applications utilisant les étaux autocentrants varia.
C’est l’objectif que s’est fixé hemo en développant le varia Polytec et en le dotant de nouveaux détails techniques : En plus d’une rigidité maximale, grâce à un rapport de guidage optimisé avec la précision éprouvée de hemo, un système de changement rapide de mâchoire à broche ultracourte est intégré dans le système, ce qui minimise les points de perturbation sur l’axe longitudinal du moyen de serrage. Il suffit d’appuyer sur un bouton pour déplacer ou tourner les mâchoires sans faire tourner la broche afin de régler la portée. Elles couvrent une portée de 6 mm à 306 mm pour une longueur totale du moyen de serrage de 320 mm et une force de serrage maximale de 50 kN.
Ce mécanisme de réglage rapide réduit à seulement quelques secondes le temps nécessaire pour passer de la plus petite portée de 5 mm à 306 mm, et ce sans aucun outil.

La bonne prise pour chaque application
Une profondeur de serrage de la pièce de seulement 3 mm, des forces de serrage importantes ou faibles selon les besoins, un serrage de la pièce brute ou un serrage sur des surfaces usinées avec une précision de positionnement < 0,01 mm, telles sont les possibilités offertes avec une grande facilité par le nouveau varia Polytec. Les mâchoires disponibles vont de 78 mm à 114 mm. La variabilité est obtenue grâce à six inserts de serrage différents pour chaque application.
Le serrage de la pièce à usiner est possible aussi bien avec un pré-estampage que, selon les exigences, avec différents inserts de serrage et des surfaces correspondantes, jusqu’à l’usinage de précision pour le deuxième serrage, aussi bien avec des mâchoires trempées qu’avec des mâchoires tendres usinables.
Comme les inserts de serrage peuvent également s’user, ils sont réversibles et peuvent être utilisés deux fois, comme une
plaquette de coupe en tournage.
Toutes ces caractéristiques font du varia Polytec un outil polyvalent offrant un grand confort d’utilisation, une précision élevée et un excellent rapport qualité-prix.

varia Polytec :
Le mécanisme de réglage rapide réduit à seulement quelques secondes les temps de changement de série, et ce sans aucun outil.

• Thème spécial
  • Des filetages à la seconde près – ces systèmes d’outils sont principalement utilisés dans la production en série.
• Nouveaux produits
  • Optimisé pour les tours à poupée mobile – pour ce type de plaquette S224, il n’est pas nécessaire d’investir dans des systèmes spéciaux de changement rapide.
  • Neuf arêtes de coupe pour un volume de copeaux plus important – HORN élargit son système de fraisage circulaire avec des plaquettes comportant désormais neuf dents du type 911, 913 et 928.
• Aperçu : Journées technologiques HORN 2023
  • Du 14.06. au 16.06.2023, HORN propose des aperçus uniques de la production sur le site de Tübingen et met l’accent de la manifestation sur le thème « Maîtriser les processus ».
• À propos de Horn :
  • Développement durable : responsabilité de HORN – quand les discours sont suivis d’actes.
  • Maîtriser les processus : le tournage de gorges – HORN établit des normes dans la technologie des outils.

ÉDITION 1, 04/2023

Durant « Les rencontres de la technologie » retrouvez des entreprises innovantes et expertes dans l’industrie MEM. Les acteurs de la production se retrouvent pour découvrir des solutions innovantes dans les domaines en lien avec la machine-outil.

Des fabricants d’outils, en passant par les dispositifs de serrage, de robotique, les logiciels de CFAO ou encore les experts en lubrifiants réfrigérants, tous se donnent rendez-vous pour ces belles journées liées à la technologie suisse.

Les deux journées se concentrent sur les industries médicales et horlogères.

Programme:

Une visite de la production chez GF Machining Solutions est aussi prévue.

Vous pouvez dès à présent vous enregistrer pour être présent en tant que visiteur, les places sont limitées.

Obtenez un billet d‘entrée gratuit avec le code VIP: CONGRESMSM_23_DIHAWAG

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Comment s’inscrire avec le code VIP ?

1. Insérer le code au début pour qu’aucune facture ne soit générée.
2. Lors de l’inscription, il faut saisir le code en haut à droite dans le champ « Code d’accès« .
3. Après un court instant, le ticket s’ouvre avec 0.00 CHF et l’inscription peut être poursuivie.

Outils entraînés pour tours à poupée mobile :

Les nouvelles technologies dans le domaine des outils de coupe permettent d’obtenir des vitesses de coupe toujours plus élevées. Mais celles-ci ne peuvent souvent pas être
atteintes en raison de la vitesse d’entraînement insuffisante de la machine. Grâce à l’utilisation de multiplicateurs de vitesse, cela n’est plus un problème et vous pouvez exploiter pleinement votre potentiel de production. Avec un rapport de transmission i = 1:4, il est possible, en fonction de la machine, d’atteindre des vitesses de rotation allant jusqu’à 32 000 tr/min. Vous pouvez ainsi utiliser nos multiplicateurs de vitesse pour obtenir les vitesses de coupe nécessaires même avec des outils de petits diamètres.

Une technologie de transmission innovante :

Pour tous ses multiplicateurs de vitesse, W&F s’appuie sur la technologie de transmission la plus récente avec une transmission multi-étages en version compacte. La construction multi-étages permet d’obtenir une stabilité et une rigidité suffisantes de la broche de sortie malgré un espace de montage minimal. La disposition des paliers est conçue de manière à avoir un jeu des paliers suffisant. De même, il a été ainsi possible d’intégrer un arrosage interne sans perte de stabilité.
Contrairement aux multiplicateurs planétaires, la transmission multi-étages que nous utilisons permet de réduire considérablement les risques de panne du porte-outil.

Plus efficace grâce à l’arrosage interne :

De par notre longue expérience dans le domaine des outils à refroidissement interne, il était logique pour nous de développer également nos multiplicateurs de vitesse avec
un arrosage interne. Grâce à notre technologie d’étanchéité éprouvée, il est possible d’atteindre des pressions d’arrosage allant jusqu’à 80 bars.

Plus la manipulation est simple, plus le gain de temps est élevé.
La gestion du fluide de coupe « EWS.Coolant Management » permet d’ouvrir et de fermer l’arrosage externe en un seul tour. Elle est disponible en version axiale et radiale. « EWS.Coolant Management » est d’usage universel et permet de régler le débit du fluide de coupe.

Des qualités de surface avec un poli-miroir et une planéité de l’ordre du nanomètre : de telles caractéristiques ne peuvent être obtenues qu’avec le processus d’usinage de haute précision ou usinage haute brillance. L’outil de précision utilisé avec le matériau de coupe approprié garantit un résultat parfait.

La surface reflète toujours l’outil. En raison de sa structure interne et de sa dureté, seule une arête de coupe en diamant monocristallin (MCD) peut être polie avec une telle précision qu’il en résulte une surface impeccable lors de l’usinage. Il n’existe pas de machines commandées par ordinateur pour polir parfaitement l’arête de coupe sans laisser d’entailles.
Seuls la sensibilité et le savoir-faire de collaborateurs spécialement formés sont gages de résultat haute brillance. La finition des outils de haute qualité est en effet un travail exclusivement manuel. L’usinage haute brillance avec MCD fait partie des disciplines reines de l’usinage par enlèvement de copeaux avec des arêtes de coupe géométriquement définies. Deux centièmes de millimètre de surépaisseur de finition séparent une très bonne surface d’une surface parfaite poli-miroir. L’éventail des applications est très large. Ce processus de fabrication est utilisé dans de nombreux secteurs. Dans l’industrie de la bijouterie, ce sont les outils qui assurent la brillance, par exemple pour la fabrication des parties
visibles d’une montre-bracelet de luxe et de la plupart des alliances. Dans la fabrication de miroirs pour les télescopes spatiaux la forme presque parfaite de la surface fraisée garantit une vue de l’espace sans distorsion. Des outils diamantés ont été utilisés dans la fabrication de presque toutes les aides visuelles, qu’il s’agisse de lunettes ou de lentilles de contact. Une autre application possible est la fabrication d’outils, de modèles et de moules. Cela permet d’économiser des travaux de polissage complexes et coûteux. La liste n’est pas exhaustive, ces systèmes d’outils sont bien établis notamment dans la technique médicale.

Utilisation dans le domaine de la recherche
Dans le domaine scientifique, les chercheurs espèrent faire de nouvelles découvertes à l’aide de miroirs aux surfaces poli-miroir et précises. Citons par exemple un groupe d’astrophysiciens de l’université de Kassel. Dans une chambre à vide, les scientifiques produisent de la matière qui n’existe normalement que dans l’espace et recueillent ainsi des connaissances sur l’évolution et la disparition des étoiles. Des systèmes laser sophistiqués et des miroirs précis permettent aux chercheurs de mettre en pratique leurs idées et leurs théories. La recherche utilise des rayons laser guidés par des miroirs à travers un nuage de gaz en formation. Plus le faisceau est réfléchi dans les deux sens, plus le nuage de gaz est traversé par le rayon, plus les signaux détectés sont nets. Avant l’usinage haute brillance, les chercheurs utilisaient des miroirs polis. Ceux-ci possédaient certes une surface réfléchissante, mais leur planéité présentait trop d’imprécisions géométriques suite aux nombreux polissages. Les fraises équipées de MCD ont permis de résoudre ces problèmes.

Travail d’artisan
La qualité de l’arête de coupe de l’outil est déterminante pour obtenir des états de surface avec un poli-miroir. La qualité de l’arête de coupe se reflète dans la surface à usiner. L’affûtage final ou le polissage de l’arête de coupe MCD s’apparente à un travail d’artisan. Comme pour la taille d’un diamant, la finition de l’arête de coupe d’un outil pour l’usinage haute brillance se fait à la main à l’aide d’ une pince à affûter. Des tables d’affûtage sur coussin d’air équipées d’un plateau en granit massif permettent d’obtenir des conditions optimales pour l’affûtage des arêtes de
coupe. Le contrôle optique se fait à l’aide d’un microscope avec un grossissement de 200 fois. Sous ce grossissement, l’arête de coupe doit être absolument exempte d’entailles. L’arête ainsi obtenue a un rayon de 0,0002 mm maximum. Pour l’affûtage des fraises sphériques en MCD destinées à l’usinage haute brillance de surfaces libres, Horn a développé une affûteuse spéciale qui permet d’affûter les plus petits rayons sans affecter la fiabilité du processus.

L’essentiel

• La surface obtenue reflète toujours l’outil.
• L’usinage haute brillance avec MCD fait partie des disciplines reines de l’usinage par enlèvement de copeaux.
• L’affûtage final ou le polissage de l’arête de coupe MCD s’apparente à un travail d’artisan.
• Le contrôle optique se fait à l’aide d’un microscope avec un grossissement de 200 fois.
• L’arête de coupe ainsi obtenue a un rayon de 0,0002 mm maximum.

On reconnaît les fraises de la gamme Avant-Easy-Change à leur design très particulier : petites et bien pensées. Épaulements, surfaces, rainures et gorges, formes libres…, elles sont tout simplement la meilleure alternative aux fraises en bout en carbure monobloc pour les petites profondeurs de coupe.
Un réaffûtage ? Inutile ! La tête à plaquettes se change aisément et avec une grande précision pour reprendre rapidement le processus. Avec un Q maximal, une précision élevée et un fonctionnement parfaitement silencieux.

Des plaquettes de coupe et des micro-outils pour le fraisage dur jusqu’à 72 HRC. Pour plus d’informations, regardez la vidéo.

Madame, Monsieur

Les journées technologiques HORN sont de retour après quatre ans.
Du 14.06 au 16.06.2023, nous vous proposons des aperçus uniques de notre production et mettons l’accent sur le thème “Maîtriser les processus” lors de cet événement.

L’outil, le moyen de serrage et la machine forment le processus. Dans la plupart des cas, ce n’est pas aussi simple qu’il n’y paraît à première vue. Il se passe beaucoup de choses en amont avant qu’un processus ne fonctionne. Notamment lorsqu’il s’agit de cycles ou des propriétés et capacités des machines – mot-clé : broches synchronisées – et bien d’autres choses encore.

Le processus nécessite une approche et une compréhension globales afin de le rendre pratique pour les utilisateurs et d’offrir une valeur ajoutée. Par exemple, le taillage d’engrenages par génération, le tournage polygonal, le mortaisage, le tourbillonnage à grande vitesse et le chariotage sont des processus sur lesquels nous nous concentrons ici de manière représentative. Notre compréhension des processus est la clé qui nous permet de nous imposer dans la catégorie reine de l’usinage.Invitation/programme

Inscrivez-vous maintenant !

Avec le perfectionnement du système de perçage de forme 117, Paul Horn GmbH offre désormais la possibilité d’un perçage en pleine matière. Les outils profilés supposent des avantages économiques pour la production en série et de moindres coûts d’outils pour les perçages dans une large gamme de diamètres. Horn propose sur la base du système d’outil 117 des plaquettes de coupe profilées suivant le souhait du client pour une utilisation sur des centres de tournage et de fraisage à partir de 16 mm de diamètre. Le logement de la plaquette de précision breveté du système 117 garantit une précision élevée au micron près de concentricité et de battement axial ainsi qu’un haut degré de précision de changement. Les arêtes de coupe rectifiés avec précision permettent une fabrication rigoureuse avec des tolérances allant jusqu’à 0,02 mm et un haut degré de qualité de surface. La fabrication de gorges précises pour les joints toriques l’atteste également.

L’économie de coûts s’exprime par l’immobilisation réduite de la machine grâce à un changement rapide des plaquettes de coupe. Cela concerne également les coûts de revêtement, car seule la plaquette de coupe est revêtue. Le refroidissement de la zone de contact et l’évacuation des copeaux sont assurés par l’arrosage interne à travers le corps d’outils sur les deux zones de coupe.

Horn propose le système d’outil dans les largeurs de forme de 16 mm, 20 mm et 26 mm. Les fraisages des formes spéciales en fonction du cas d’application sont affûtés avec précision. La profondeur de moulage est de tmax = 9 mm, 12 mm et 13,5 mm. La largeur de forme maximale est de 26 mm. Le revêtement est sélectionné spécialement pour chaque application et disponible pour les groupes de matériau P, M, K et N. Les corps d’outils cylindriques sont disponibles de manière standard dans les diamètres de 16 mm, 20 mm et 25 mm dans les formes A et E. De surcroît, Horn propose des corps d’outils en spécial qui soutiennent plus fermement les plaquettes de coupe. Toutes les variantes sont pourvues un arrosage interne en fluide de coupe.

Les journées technologiques HORN sont de retour après quatre ans.

Du 14.06 au 16.06.2023, HORN vous propose des aperçus uniques de son production et met l’accent sur le thème “Maîtriser les processus” lors de cet événement.

Retenez la date !

L’époque la plus magique de l’année approche à bord de la voiture rouge de Noël DIHAWAG.
Elle incarne la promesse de sapins joliment décorés, de lumières scintillantes, d’agréables
soirées au coin du feu, de délicieux biscuits faits maison et d’une ambiance de fête
chaleureuse.

Nous saisissons cette occasion pour vous exprimer toute notre gratitude. Nous tenons à vous remercier sincèrement de votre confiance et de l’agréable et fructueuse collaboration !

Nous vous souhaitons, à vous et à vos proches, de magnifiques fêtes de fin d’année et une bonne année 2023 !

Votre équipe DIHAWAG

FONCTION DÉCOLLETAGE EN DÉVELOPPANTE POUR MICROSET VIO LINEAR

Lors du processus de réglage des outils d’engrenage utilisés dans le procédé Gear Skiving, il faut veiller tout particulièrement à trouver le centre exact de l’outil. Si l’outil ne se trouve pas au centre de la bande de coupe pendant l’opération, il est « tiré » le long du flanc de la denture à usiner et la forme et la taille de la denture peuvent changer involontairement.

Une synchronisation absolument précise entre l’outil de Gear Skiving et la dent est essentielle pour cet usinage. Dans le cas contraire, on risque une production de rebut plutôt qu’un produit de valeur. Depuis que l’ensemble du processus de fabrication peut être réalisé sur une seule et même machine, lorsque celle-ci est équipée des cycles technologiques du fabricant, il est d’autant plus important de déterminer les bonnes coordonnées dès la première configuration de l’outil.
L’option Gear Skiving existe déjà pour les appareils de préréglage linéaire HAIMER Microset VIO depuis 2016. Cette fonction de mesure, spécialement conçue pour la mesure d’outils Gear Skiving, permet de réaliser cette tâche de préréglage et de mesure à l’extérieur et pendant les heures creuses de production.

HAIMER a encore perfectionné et amélioré cette option de manière à décharger l’opérateur, à optimiser encore la qualité de la pièce et à augmenter considérablement la performance globale et la productivité. La fonction optimisée permet à l’utilisateur de déterminer avec une précision de répétition élevée les données correctes de l’arête de coupe et, bien entendu, de les transmettre numériquement à la machine-outil. En outre, le processus de mesure peut être automatisé à l’aide d’une macro de mesure correspondante sur l’appareil de préréglage, ce qui permet à tous les employés de l’utiliser pour effectuer la mesure complexe des outils sans avoir de connaissances approfondies.

Le système, équipé d’une caméra numérique, peut pivoter de +/- 25° pour s’adapter à la position de coupe. Cette fonction permet aux opérateurs de machines de prérégler et de mesurer les outils de Gear Skiving d’une manière entièrement nouvelle. Dans le même temps, la machine peut tourner, car elle peut être ajustée pendant les temps morts de production, ce qui augmente considérablement la productivité globale.

Cette technologie spéciale permet bien entendu de continuer à mesurer les outils standard et ces données sont également transférables aux machinesoutils.
Cela fait de l’appareil de préréglage linéaire VIO de HAIMER Microset un outil polyvalent parfait et sa technologie extrêmement polyvalente est intéressante pour tous ceux qui réalisent des usinages Gear Skiving sur leurs tours/fraiseuses ou pour tous ceux qui veulent simplement mesurer efficacement les outils.

OUTILS DE DÉCOLLETAGE EN DÉVELOPPANTE HORN

Les outils de décolletage en développante Horn sont spécialement conçus et adaptés à chaque application. Avant la mise en oeuvre, les techniciens de Horn vérifient la faisabilité de chaque application et discutent avec l’utilisateur de la conception de l’outil ainsi que des recommandations pour le processus.

La gamme de produits Horn comprend une large gamme d’outils pour la fabrication de différentes géométries de denture du module 0,5 au module 30. Qu’il s’agisse d’engrenages sur roues droites, d’assemblages arbre-moyeu, d’arbres à vis sans fin, de pignons ou de profilés spécifiques aux clients, tous ces profils dentés peuvent être réalisés de manière extrêmement économique avec les outils de fraisage ou de rainurage.

Le programme de décolletage en développante apporte une preuve supplémentaire de sa compétence en matière d’engrenage. Ce procédé est connu depuis plus de 100 ans. L’application n’est toutefois plus généralisée que depuis que les centres d’usinage et les machines universelles dotées de broches entièrement synchronisées et de logiciels de processus optimisés permettent l’application de cette technologie hautement complexe.

25 nouvelles variantes

• Les variantes de Ø 16-50 mm sont optimales pour un fraisage performant sur tours et BAZ avec une rigidité et une puissance d’entraînement plutôt faibles.
• Porte-outils DIN avec tige d’adaptation standard et connexion à vérin pour HSK, Capto et SK.
• Utilisation universelle avec UDGT-WSP à 4 lames, en particulier pour l’usinage dynamique et stable d’aciers alliés.
• Porté à 90° possible, idéal pour le fraisage de poches.
• Excellente qualité d’ébauche et sobriété sonore, même avec des avances élevées ; excellente qualité de surface.
• Sécurité des processus élevée.
• Concept WSP innovant, 5 tailles différentes.
• Q maximal, même en cas de porte-à-faux extrême grâce à une coupe « douce ».

Pour le fraisage de matériaux et de pièces de série exigeants et durs, des fraises multi-dents composées de 4 matériaux de coupe différents tels que PCD, CVD-D, UltraDiamant et CBN (avec différentes nuances pour ISO H, P, K, S ou X) sont disponibles pour un usinage économique.

« Domaines d’utilisation des matériaux de coupe. »

« Fraisage de céramique zircone avec une fraise multi-dents DTS Diamant. »

« Vue d’ensemble des produits : outils CBN et diamant laser de DTS. »

1. Les porte-outils HAIMER éprouvés ont été complétés par de nouveaux porte-outils de frettage extra-minces et des Mini Shrinks avec SK40 et SK50. Comme pour tous les autres porte-outils de frettage, ils bénéficient aussi de la qualité HAIMER connue avec des surfaces fonctionnelles finement travaillées. Les supports sont finement équilibrés et présentent une concentricité de G2.5 à 25 000 tr/min.
   
2. Autre nouveauté : HAIMER propose désormais tous les porte-outils à cône ISO avec appui plan, qui offrent une meilleure stabilité grâce à un soutien supplémentaire sur la surface frontale de la bride. Les porte-outils de frettage et Power Collet ou High Precision Collet Chucks avec appui plan pour les interfaces BT30, BT40 et BT50 sont déjà disponibles en stock.
   
3. Tous les appareils de frettage, d’équilibrage et de préréglage d’outils HAIMER sont désormais disponibles en version i4.0 – de la version d’entrée de gamme à la version haut de gamme. Cela vaut bien entendu aussi pour les nouvelles machines de la gamme, comme la Power Clamp Nano NG i4.0. La machine de frettage horizontale convient particulièrement aux porte-outils de petite taille dans les broches haute fréquence, les pinces de frettage et les porte-outils de frettage jusqu’à SK40/HSK-A63.
   
4. La nouvelle machine de frettage haute performance Power Clamp Air i4.0, dotée d’un refroidissement intégré pour tous les types d’outils (MD et HSS), promet un refroidissement doux et propre à l’air de tous les porte-outils, sans saleté ni résidus d’eau. Il est disponible en version Eco et Comfort et convient particulièrement pour le frettage et le refroidissement sûrs des pinces de frettage et des porte-outils.
   
5. La nouvelle machine d’équilibrage Dynamic TD Comfort Plus i4.0 offre un maximum de convivialité et de confort. Outre la compatibilité réseau (i4.0 ready) et la possibilité de transfert de données numérique vers la machine-outil, l’un des points forts
   est la commande multi-écrans tactiles 27’’ via un terminal de commande séparé.
   
6. La combinaison de la technologie de frettage et de préréglage proposée par HAIMER Microset VIO linear toolshrink est particulièrement efficace et fiable. L’appareil de pointe de sa catégorie marque des points grâce à un positionnement très précis des axes grâce à l’entraînement linéaire, à l’unité d’induction HAIMER entièrement automatique et à un réglage automatique de la longueur de +- 10 μm. Ce modèle haut de gamme se distingue par sa productivité élevée, notamment lors de l’utilisation d’outils de frettage, d’outils soeurs ou de machines multibroches.
   

Des perspectives d’avenir à l’endroit où l’avenir se façonne – à la fabrication par enlèvement de copeaux. Située en Haute-Autriche, elle est usinée comme composant de la chaîne cinématique des éoliennes – le support planétaire. Depuis plus de 5 ans, deux outils Avantec fraisent les surfaces intérieures dans lesquelles seront logées les trois roues planétaires. La fraise circulaire TB18 dégrossit les surfaces, la double fraise circulaire TB18 Xtra les aplanit, toutes les deux avec un Ø de 160 mm. Lorsque les deux TB18 ont remplacé les outils utilisés jusqu’à présent, les résultats ont été remarquablement meilleurs au niveau de la tenue de coupe et du débit de copeaux. L’amélioration de la
sécurité des processus et l’augmentation de la productivité ont permis d’obtenir un avantage en termes de coûts d’environ 40 %. Mais ce n’est pas tout en termes de création de valeur. Le client a su tirer parti de la vaste expérience des processus et du fait que les deux fraises circulaires TB18 ont un fonctionnement extrêmement stable, 18 % de vitesse de rotation en plus et 38 % d’avance en plus sur le HSK-A100-WZM. Ils ont enregistrés une diminution de l’effort de coupe de 13% et le volume de copeaux a été augmenté de 38 %. À l’heure actuelle, les coûts des heures machine et des plaquettes de coupe réversibles ont été réduits de plus de moitié par pièce. Les TB18 sont fabriqués sur trois machines en 3 équipes, six jours par semaine. Toutes ces pièces sont utilisées pour produire plus d’énergie renouvelable. Une bonne chose, donc, surtout pour le climat.

Les TB18 sont fabriqués sur trois machines en 3 équipes, six jours par semaine. Ces pièces sont indispensables pour produire davantage d’énergie renouvelable.
Une bonne chose, donc, surtout pour le climat.

Quelques faits et chiffres sur cette success story à l’autrichienne : en 1994, la première éolienne moderne de production d’électricité d’une puissance de 1 MW a été érigée à Wagram an der Donau. Aujourd’hui, 27 ans plus tard, plus de 1300 éoliennes fournissent une puissance de 3400 MW. Le gouvernement autrichien prévoit une alimentation
électrique à 100 % d’énergie renouvelable d’ici 2030. Au total, 27TWh proviendront de l’énergie hydraulique, éolienne et solaire. L’énergie éolienne produira 10 TWh. Pour atteindre cet objectif, 120 nouvelles installations devront être mises en service chaque année d’ici 2030. De nombreux pays européens ont des objectifs similaires.

ÉDITION 2, 10/2022

• Technologie
  • Merveilles de la technique – Dentures : aucune voiture, aucune montre, aucune machine ne fonctionne sans engrenages. Y compris des déclarations sur le sujet avec Monsieur Lothar Horn et Monsieur Dr.-Ing. Masahiko Mori.
• Thème spécial Dentures
  • Des engrenages planétaires précis grâce à un procédé de taillage par Fraisage
  • Des dents précises pour la technique d’extrusion
  • Solutions flexibles pour le fraisage d’engrenages
• Nouveaux produits
  • Système de rainurage et de tronçonnage M475 – l’utilisateur n’a plus besoin de différentes plaquettes pour le montage.
  • Géométrie pour le chariotage – Horn élargit son système de gorge à deux arêtes de coupe spécialement pour l’utilisation dans le décolletage.
  • Ensemble Supermini – un coin de serrage frontale permet d’augmenter la force de serrage de la plaquette.
• À propos de Horn :
  • solutions pour le micro-usinage et les opérations de tournage long.

Une épaisseur inférieure à 0,005 mm désormais indissociable de la technologie des outils modernes : Les revêtements d’outils permettent d’augmenter la longévité des outils de plus de 1 000 % par rapport aux outils en carbure non revêtus. Avec le développement des revêtements haute performance IG6 et SG3, les ingénieurs de Paul Horn GmbH font preuve d’un savoir-faire hors pair en matière de finition d’outils. Le revêtement IG6 en nitrure d’aluminium-titane-silicium (AlTiSiN) de couleur cuivre est destiné à l’utilisation des groupes d’usinage P et M avec les systèmes de plongée S224 et S229. En combinaison avec le substrat adapté, le revêtement offre des vitesses de coupe plus élevées et une longévité de l’outil amplement supérieure lors de l’usinage des aciers et des principaux groupes d’usinage mentionnés. Les plaquettes de coupe sont disponibles en stock. Pour les formes spéciales, les outils sont également disponibles selon la procédure de commande Horn Greenline dans les cinq jours ouvrés après l’approbation du plan par le client.

La nuance SG3 est destinée au titane et aux superalliages ainsi qu’au tournage dur et aux plongées de gorges dures. La température maximale de fonctionnement de la couche est de 1 100 degrés Celsius. Le revêtement développé par Horn est un gage de performances élevées lors de l’usinage de matériaux difficilement usinables. Après confirmation des caractéristiques positives du revêtement des outils dans certains systèmes d’outils Horn sélectionnés, est dorénavant disponible en stock pour le système Supermini type 105. Le revêtement en interne garantit une qualité élevée constante et des délais de livraison rapides.

Horn s’est forgé durant ces 15 dernières années un savoir-faire considérable en matière de revêtement d’outils de précision. Avec cinq collaborateurs et une seule installation de revêtement au départ, ce sont maintenant plus de 50 personnes qui travaillent sur les quatorze installations et en périphérie du département revêtement. En outre, les ingénieurs oeuvrent en permanence au développement et à la recherche de nouveaux revêtements ainsi qu’à l’amélioration de revêtements existants, toujours en quête de la meilleure efficacité. Horn investit en permanence dans des technologies nouvelles et modernes. En 2015 ce fut une première mondiale, l’entreprise CemeCon a livré chez Horn la première de trois installations HiPIMS. La technologie de pulvérisation magnétron à impulsions haute puissance apporte certains avantages et de nouvelles perspectives en matière de revêtement d’outils de précision. Elle permet de structurer des revêtements très denses et compacts, qui sont à la fois très durs et résistants. Les couches possèdent une structure très homogène et une épaisseur uniforme même avec des géométries d’outil complexes.

Avec EWS « Varia VX », vous changez d’outil plus rapidement que vos concurrents ! Grâce à une tension axiale à trois points sans effort transversal, vous bénéficiez d’une concentricité optimale et, grâce à la commande à une main sans danger, en dehors des zones de coupe, vous avez aussi une longueur d’avance en matière de sécurité au travail.

AVANTAGES

• Les outils de coupe sont préréglés hors machine
• Changement rapide via un seul point de serrage
• Pas de risque de blessure lors du changement d’
• Serrage des embouts coupants sans effort
• Transmission sûre du couple
• Pas de pièces détachées

Pour le fraisage productif de filetages jusqu’à un diamètre d’alésage de 8 mm, Paul Horn GmbH élargit sa gamme de fraises circulaires. Les outils de précision de type 304 sont disponibles pour la production de filetages à profil partiel et à profil complet. Avec le système 304 de fraisage à trois dents, Horn propose une solution polyvalente pour le fraisage de gorge, d’alésage et chanfreinage. En association avec le porte outil en carbure amortissant les vibrations, la plaquette de coupe dotée d’un rayon de coupe de 7,7 mm est plus flexible que l’utilisation de fraises à rainurer en carbure monobloc. Le substrat et la géométrie s’adaptent aisément au processus d’usinage à réaliser. Les porte outils à avec arrosage interne permettent un refroidissement ciblé de la zone de contact.

Le système de fraisage circulaire Horn offre à l’utilisateur une série d’avantages en termes de processus : il est rapide, avec sécurité de processus et permet d’obtenir des surfaces de bonne qualité. Pour ce faire, l’outil plonge en oblique ou à latéralement dans la matière en suivant une trajectoire hélicoïdale. Il est ainsi possible de fabriquer, entre autres, des filetages dont la haute qualité est répétitive. Par rapport à un usinage avec des plaquettes de coupe réversible dans le cas de plus grands diamètres ou de fraises en carbure monobloc de petits diamètres, le fraisage circulaire est généralement plus économique. Les fraises circulaires offrent un vaste champ d’applications, puisqu’elles permettent d’usiner l’acier, les aciers spéciaux, le titane ou encore les alliages spécifiques. Les outils de précision sont particulièrement adaptés au fraisage de gorges, d’alésages, de filetages, de rainures en T et aussi en fraisage de forme.

Secteur
Technologies médicales

Situation initiale
La pièce doit être fraisée transparente et sans bavures. La fraise utilisée jusqu’à présent n’a pas atteint une durée de vie de 50 pièces. Objectif : améliorer la sécurité des processus et accélérer la réalisation du forage.

Matériau
Polyméthylméthacrylate (PMMA)

Maschine
HSM 400

Outil utilisé
Zecha Iguana (915.F3.100.050)
Diamètre : Ø 0.5 mm
Longueur : 0.7 mm
Revêtement : Diamant, affûté des deux côtés
Nombre de coupe : 3

Résultat
La nouvelle fraise Iguana 915 de ZECHA convient parfaitement à l’usinage requis
Avance 3,5 fois supérieure à la fraise en aluminium en carbure monobloc utilisée précédemment pour une meilleure qualité (sans bavures).

 » La coupe a permis d’optimiser les préusinages et d’obtenir ainsi une économie de 30 % sur le temps d’usinage total.  »

OUTILS DIAMANT À COUPE TRANCHANTE – SÉRIE DE FRAISE HAUT DE GAMME AVEC REVÊTEMENT DIAMANT AFFUTÉ LASER

Les outils en carbure à revêtement diamant sont depuis longtemps considérés comme la solution idéale pour l’usinage de matériaux difficiles à usiner, tels que les métaux non ferreux ou les plastiques renforcés de fibres. Aujourd’hui, la société ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH, à Königsbach-Stein, porte ce type d’outils à un nouveau niveau de qualité en optant pour des arêtes de coupe affutés au laser après revêtement pour la nouvelle série de fraises haut de gamme IGUANA. De nouvelles dimensions s’ouvrent ici en matière de définition des arêtes de coupe et d’affûtage.

« optima II » – Le petit paquet de force.
Pour le premier et le deuxième serrage. Avec une force de serrage de 30 kN et une répétabilité de 0.01 mm.

Etau à serrage centré et 5 axes
Les étaux à serrage centré hemo se distinguent par leur répétabilité
élevée ainsi que leur construction rigide. Nos moyens de
serrage précis, modulaires, accessibles et faciles à manipuler vous
permettent d’obtenir un usinage parfait de vos pièces.

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Flyer

Notre partenaire URMA: « Rendez-nous visite lors de la journée portes ouvertes !  »

Inscrivez-vous dès maintenant : Anniversaire URMA

• 11 août
• 9h00 – 16h00
• Obermatt 3, 5102 Rupperswil

Nous voulons profiter de ce 60e anniversaire pour vous offrir un aperçu de l’entreprise. Le 11 août, nous ouvrirons nos portes de 9h00 à 16h00 et vous inviterons cordialement à une visite. Un invité très spécial vous attendra : La voiture de course de Formule 1 de HAAS.

Nous nous réjouissons de vous accueillir au stand DIHAWAG chez URMA.

AIDE À L’INSERTION
Sur la broche principale, le matériau de la tige est enfilé par l’arrière dans la pince de serrage. Afin que l’enfilage puisse se dérouler de manière fiable, une aide à l’insertion est placée dans la tige de la pince de serrage. Le matériau de la tige peut ainsi être inséré sans se coincer. Cette aide est surtout utile pour les petits diamètres (effet de chevauchement). De plus, l’aide à l’insertion absorbe les vibrations du matériau à traiter et maintient celui-ci en position axiale.

DOUILLE
La douille est une variante alternative à l’aide à l’insertion et est principalement utilisée sur la broche principale. Elle est surtout utilisée pour les diamètres moyens à grands. La douille se fixe dans la zone de la tige de la pince de serrage principale, ce qui permet d’insérer la tige tout en empêchant la déformation du matériau. De plus, elle absorbe également les vibrations du matériau à usiner, le soutient dans la partie arrière et le maintien aligné axialement.

DOUILLE DE SUPPORT
L’enlèvement de pièces s’effectue sur la contre-broche. Pour les pièces longues, une douille de support est placée dans la zone de la tige de la pince de serrage de contre-broche. Cela minimise les vibrations, car la pièce est soutenue sur toute la longueur et maintenue dans l’axe. En même temps, l’éjection est également possible de manière fiable.

L’alésage de perçages profonds fait partie des tâches d’usinage les plus exigeantes. Pour éviter les vibrations, les perçages profonds ne peuvent généralement être usinés qu’avec des restrictions massives au niveau des paramètres de coupe et de la conception de l’outil. Pour pallier ces inconvénients, des tiges anti-vibrations de différents fabricants sont commercialisées depuis un certain temps. Mais il s’agit généralement de solutions onéreuses qui offrent peu de flexibilité à l’utilisateur.
C’est justement là qu’intervient URMA avec le système VAS. VAS est l’abréviation de « Vibration Absorbing System ».

Système d’absorption des vibrations (VAS) Les nouvelles tiges anti-vibrations URMA « VAS » peuvent être combinées avec d’autres composants standard tels que des rallonges ou des réductions.

 » Les possibilités illimitées de combinaisons d’outils permettent des usinages sans vibrations dans le domaine du fraisage, du perçage et du roulage fin avec des longueurs de porte-à-faux allant jusqu’à 11xD.  »

Le fraisage de graphite et d’autres matériaux non ferreux durs est un défi particulier en raison de propriétés exceptionnelles. Néanmoins, le graphite est un composant incontournable de la fabrication d’outils et de moules ainsi que de la technique médicale. La société ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH a ajouté une série innovante aux fraises SEAGULL®2 éprouvées et brevetées spécialement pour l’usinage du graphite à sec ou humide.

Lors de l’usinage de moules en graphite très fins et filigranes, une pression de coupe trop élevée est souvent à l’origine de contours, de surfaces et de stabilité dimensionnelle défectueux. Les fraises sphériques et toriques extrêmement stables de la gamme SEAGULL®2, avec tranchant extrêmement court et géométrie spéciale, répondent parfaitement aux exigences strictes de la fabrication d’électrodes. La longueur de coupe très courte brevetée des fraises SEAGULL®2 permet, grâce à l’interaction spéciale du carbure, du revêtement diamanté et de la géométrie, de fraiser facilement le graphite et d’autres matériaux non ferreux durs, à sec ou humide. Les lignes de fraises haut de gamme 567 et 577 offrent des tolérances extrêmement étroites. Avant de quitter ZECHA, l’outil est mesuré et l’étiquette d’emballage porte les valeurs réelles pour une sécurité maximale du processus. Les fraises de qualité SEAGULL®2 des séries 568 et 578, sont la solution idéale pour les utilisateurs soucieux des prix qui misent sur une qualité exceptionnelle.

SEAGULL®2 576.T3 – Fraise torique en carbure monobloc avec tranchant d’ébauche court et long

La nouvelle série de la famille SEAGULL®2, issue du département de recherche et développement interne, regroupe les fraises toriques 576.T3. Avec leurs trois dents, elles constituent une particularité sur le marché et, en raison de leurs propriétés géométriques et de leurs dimensions de coupe combinées, elles créent une grande chambre à copeaux pour les volumes d’usinage et une capacité d’enlèvement élevée lors du dégrossissement ainsi que pour des conditions d’usinage très fines pour la finition. Cela permet de minimiser la pression de coupe lors de l’usinage de contours étroits et profonds, ce qui permet d’obtenir d’excellentes surfaces et une durée de vie maximale. La géométrie spéciale permet une concentricité de 0,003 mm et des tolérances de diamètre de – 0/0,010 mm pour un diamètre inférieur à 6,0 mm et une longueur inférieure à 70 mm. La longue sortie de rainure, unique en son genre, sur une multitude de nouveaux rayons d’angle réalise l’enlèvement de matière même sur les contours profonds et constitue un outil adapté à chaque sous-dimensionnement d’électrode.

Avec leur géométrie sophistiquée, les fraises innovantes SEAGULL®2 offrent de nouvelles possibilités d’usinage à sec et humide du graphite et d’autres matériaux non ferreux durs. De nouveaux progrès et développements ne vont certainement pas tarder.

La société Paul Horn GmbH élargit la gamme de ses fraises en carbure monobloc de type DS avec une nouvelle géométrie haute performance. Celle-ci vise le fraisage HPC (High Performance Cutting) des aciers hautement résistants avec un taux d’enlèvement de copeaux élevé. Le système démontre son efficacité notamment lors des opérations d’ébauche dynamique ainsi que dans les cycles de d’ébauche classiques. Les différents angles d’hélice créent un pas de dent irrégulier, rendant l’usinage exceptionnellement très fluide. La géométrie optimisée des outils réduit la pression de coupe lors de la plongée en hélicoïdale ou en ramping. Les espaces de dégagement des copeaux améliorés et offrent une sécurité de process élevée en usinage lors de la formation et de l’évacuation des copeaux. Le système fait également la preuve de sa performance lors de la finition. La fluidité de fonctionnement élevée permet par exemple de réaliser des degrés élevés de qualité de surface lors des opérations de contournage.
Le fraisage HPC avec des taux d’enlèvement de copeaux élevés dans les aciers hautement résistants impose des exigences aux outils utilisés. Les nouveaux substrats en carbure ainsi que les nouvelles technologies de revêtement des outils le permettent. Horn mise sur la nuance ES3P avec un revêtement HiPIMS pour les fraises. La technologie de pulvérisation magnétron à impulsions haute puissance apporte les avantages suivants et de nouvelles perspectives en matière de revêtement d’outils de précision. Elle permet de structurer des revêtements très denses et compacts, qui sont à la fois très durs et résistants. Les couches possèdent une structure très homogène et une épaisseur uniforme même avec des géométries d’outil complexes. Le revêtement présente une excellente adhérence de couche, pour une stabilité élevée des arêtes de coupe. Grâce à sa résistance à haute température, le revêtement sert de bouclier thermique et réduit la quantité de chaleur transférée au carbure.

EPHJ
14 – 17 juin 2022 Palexpo Genève

Bienvenue sur notre stand E02 !

Soyez prêts à décourvrir nos nouveautés !

Nous nous réjouissons de vous accueillir.

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Votre équipe DIHAWAG HORLOGERIE

Découvrez des nouveautés dans le domaine des tours à poupée mobile, notamment le nouveau porte-outils à axe Y Whizcut et le système de tronçonnage et perforation
Whiz-Twin avec deux arêtes de coupe, qui offrent ensemble une évacuation parfaite des copeaux et une stabilité maximale.

Pour déterminer les bons paramètres d’utilisation des outils, il suffit de se tourner vers le nouveau ZECHAshop, le calculateur de données de coupe entièrement intégré à la boutique en ligne. En plus des paramètres d’outils correspondants, tels que la vitesse de coupe, l’avance ou la vitesse de rotation, des fichiers DXF, STP et, désormais, des
fichiers XML sont disponibles en téléchargement pour une intégration aisée dans les programmes CAO.

Les instructions et données de connexion sont disponibles sous le lien suivant.

ZECHAshop

• Outils spéciaux
  • Le processus d’usinage haute brillance : L’usinage poli-miroir avec un diamant monocristallin (MKD) fait partie des disciplines reines de la fabrication par enlèvement de copeaux avec des arêtes de coupe géométriquement définies.
  • Le processus de tourbillonnage : Avec le jet tourbillonnage, HORN prouve son savoir-faire dans le domaine du filetage.
• Nouveaux produits
  • Outils de perçage en PCD pour les métaux non ferreux – Le système d’outil permet une grande précision de perçage.
  • Extension CBN : Nitrure de bore cubique pour les cas difficiles – un autre avantage non négligeable est la résistance chimique.
  • Fraisage pour gorges étroites – Le système de fraisage circulaire HORN présente de nombreux avantages.
• À propos de Horn : réélection de Markus Horn, président de l’ECTA.

« 22 500 rainures d’un diamètre de 0,7 mm – puis, nous tournons la plaquette de coupe », explique Michael Diethelm, opérateur de machines chez Aeschlimann AG à Lüsslingen. Pour le découpage de profilé d’un composant électronique, les responsables misent sur le système de perforation HORN S274 après optimisation du processus. « HORN est réputée pour ses solutions pour l’usinage de micro-composants… »

Vous trouverez le rapport utilisateur complet ici :

Depuis plus de 40 ans, DIHAWAG s’occupe des tranchants ultra-durs et nous avons acquis de solides connaissances au fil des ans. Grâce
à la collaboration intense avec nos partenaires technologiques, nous avons pu constituer un portefeuille d’outils unique, adapté aux
besoins des clients suisses.

En savoir plus

Nos partenaires :

DTS – Diamond Tooling Systems

Paul Horn

Zecha

Nous vous invitons à venir nous rendre visite sur notre stand E10/F11 dans la halle 1.2.

Outre notre thème principal « Coupes ultra dures – avec trois champions au sommet », nous vous présentons sur notre stand d’autres produits phares dans les domaines de la médecine, de l’horlogerie, du décolletage et de la technique de serrage !

Nous nous réjouissons de vous y saluer !

Vous pouvez retirer votre billet d’entrée gratuit

En fonction de la largeur des plats de l’engrenage intérieur à usiner, l’utilisateur peut choisir la taille appropriée de l’outil parmi les systèmes N105, N110 et N117. Les systèmes N105 et N110 sont adaptés aux tailles de plats de 4 mm à 13 mm. Le système N117 est utilisé pour les plats de 13 mm à 22 mm.
En 2019, Horn avait déjà fait la démonstration d’un développement de son portefeuille avec des porte-outils à refroidissement interne. Les nouveaux porte-outils prévoient des sorties de liquide de refroidissement sous le siège de plaquette et sur les côtés, pour un refroidissement optimisé lors du mortaisage. De plus, les géométries ont également été adaptées pour une utilisation dans des modules de mortaisage et pour le mortaisage sur tourelle. Le refroidissement ciblé réduit l’usure de l’outil. Cela augmente sa durée de vie et améliore la qualité de la surface sur la pièce usinée. L’alimentation interne en fluide de coupe garantit le refroidissement de la zone de contact, même avec les gorges profondes. En outre, l’évacuation des copeaux s’en trouve améliorée, ce qui prévient le risque d’accumulation des copeaux.
Le mortaisage sur une machine CNC offre à l’utilisateur plusieurs avantages. Il est possible de réaliser les gorges sur une pièce sans avoir à modifier sa position de serrage. Dentures, rainures d’entraînement, carrés, gorges hélicoïdales ou encore gorges cintrées : le processus de fabrication par mortaisage permet de réaliser n’importe quelle géométrie. Contrairement à l’enlèvement classique d’une solution alternative économique, il est possible d’utiliser pratiquement n’importe quel tour CNC.

 » Le refroidissement ciblé réduit l’usure de l’outil Horn. « 

Les étaux à serrage centré hemo se démarquent par leur répétabilité très précise et par la rigidité requise de leur construction. L’association de précision, modularité et accessibilité et la facilité de manipulation de nos moyens de serrage vous permettent d’usiner vos pièces à la perfection. Avec le nouveau hemo varia Plus, vous bénéficiez de la force de serrage, de l’accessibilité, de la précision et de la modularité pour des résultats de production optimaux avec les avantages suivants :

• Meilleure accessibilité
• Forces de serrage les plus élevées
• Répétabilité <0,01 mm
• Résistant à la saleté, écoulement de copeaux libre de tous côtés
• Inserts de serrage remplaçables et réutilisables avec différents contours
• Avec les inserts de serrage hemo Grip, aucun pré-gaufrage n’est nécessaire
• Trous d’adaptateur standard sur «hemo speed.change 30» et autres systèmes de serrage et de palettisation à point zéro
• Idéal pour le serrage des pièces brutes et finies

Fiable, efficace, QUEEN BEE :

Avec cette nouvelle gamme d’outils, notre partenaire ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH a franchi une étape importante sur le plan de la sécurité des processus. Des géométries de coupe et des micro-géométries adaptées pour un excellent usinage et une coupe douce permettent désormais de travailler des aciers jusqu’à 58 HRC et des matériaux spéciaux jusqu’à 2200 N/mm² tout en garantissant une excellente durée de vie et une précision maximale. Grâce à l’homogénéisation ciblée des arêtes de coupe via leur préparation, il a été possible de réduire les éventuels effets d’entailles et la tendance à l’éclatement ainsi que l’adhérence de la couche revêtement au niveau de la zone de coupe. Des applications dans du titane et des matériaux inoxydables sont ainsi également possibles, et ce, aussi bien pour la fabrication d’outils et de moules que pour la réalisation de pièces ou pour la technique médicale.  La coupe centrale présente sur tous les outils QUEEN BEE garantit d’excellentes finitions de surfaces même dans des zones plates, aussi bien en cas de fraisage à sec que de fraisage à humide.

Disponibles dans des diamètres de 0,8 à 12,0 mm, les fraises hémisphériques ou toriques allient précision et qualité de manière tout simplement unique. Associées à la technologie de revêtement WAD la plus récente, les propriétés solides de ces outils permettent d’augmenter leur durée de vie tout en réduisant les besoins de changements. Grâce à des tolérances très serrées, des types de métaux durs triés sur le volet et une qualité constante, les outils QUEEN BEE relèvent tous les défis avec fiabilité et précision.

Catalogue Queen Bee

Le foret T-A Pro combine des géométries de plaquettes spécifiques aux matériaux avec un corps de foret de conception nouvelle et un système d’arrosage développé en interne. Il permet de percer à des vitesses supérieures de près de 30 % à celles des forets haute performance comparables de concurrents renommés. Les sorties de fluide de coupe sont conçues pour diriger un flux maximal sur l’arête de coupe afin de dissiper la chaleur à ce point critique, même aux vitesse maximales. Les plaquettes spécifiques aux matériaux assurent une bonne formation des copeaux. Le corps du foret comporte des goujures droites conçues pour un arrosage optimal et une rigidité très élevée. Ces éléments de conception prolongent la durée de vie de l’outil, produisent des trous de qualité constante et assurent une excellente évacuation des copeaux. Les utilisateurs disposent ainsi d’un foret haute performance qui peut être utilisé à des vitesses de coupe maximales, réduisant le coût du perçage de 25% en moyenne.

Le système de perçage T-A Pro est disponible dans des diamètres de 11,11 mm à 47,8 mm et convient à des profondeurs de perçage allant de très courtes, 3xD, 5xD, 7xD, 10xD, 12xD à 15xD. Les porte-plaquettes comportent une tige cylindrique avec ou sans surface de serrage
Weldon et couvrent les classes de matériaux ISO suivantes dans les géométries de plaquettes en carbure initialement proposées :

• Acier (P) avec revêtement AM300
• Fonte (K) avec revêtement TiAlN
• Métaux non ferreux (N) avec revêtement TiCN

« Allied Machine a développé les forets T-A Pro pour des applications exigeantes dans tous les secteurs. Ils se caractérisent par une faible usure et donc une durée de vie plus longue et permettent des avances élevées, notamment en cas de formation critique de copeaux. Je suis sûr que nous pouvons ouvrir un segment de marché intéressant », déclare Emir Cvolic, responsable Vente et marketing chez Wohlhaupter.

Le système de perçage T-A Pro est disponible dès maintenant.

« Sorties de fluide d’arrosage du système T-A Pro d’Allied Machine : elles permettent des profondeurs de perçage élevées aux vitesse maximales. »

Partenaire DIHAWAG pour des outils de coupe ultradurs : DTS GmbH – Diamond Tooling Systems « A passion for diamond ».

Dans la vidéo d’application d’aujourd’hui, notre partenaire DTS vous présente le rainurage avec les outils MICRO-Line et ECO-Line sur différents matériaux.

La brièveté des journées et la longueur des nuits confèrent une atmosphère particulière à la période de Noël. Les nombreuses guirlandes et bougies tentent humblement de compenser l’absence de soleil. Le temps de l’Avent est propice aux rêves et à l’émerveillement, auquel il redonne tout son sens.

Rien n’est plus beau que de savourer cette magie et de se laisser porter par cet élan vers une nouvelle année.
Nous profitons de cette occasion pour vous remercier de la précieuse confiance que vous nous témoignez et de l’excellente collaboration que nous entretenons.

Nous vous souhaitons de belles fêtes pleines de douceur et d’ores et déjà une bonne année.

L’équipe DIHAWAG

Horn élargit le système DDHM d’outils diamantés CVD pour des opérations de perçage et de fraisurage économiques dans les carbures monobloc et les céramiques frittées d’une dureté allant jusqu’à 3000 HV.

Avec ce système de perçage, le fabricant d’outils élargit encore son portefeuille pour l’usinage de carbures frittés finis. Avec de nouvelles géométries pour la réalisation de forage précis, le système d’outils permet l’usinage sur des centres de fraisage ou de tournage conventionnels. Les opérations de meulage et d’érosion longues et coûteuses disparaissent. Cela permet d’économiser des investissements élevés dans le parc de machines. Avec le système DDHM, Horn s’adresse en particulier aux clients de la fabrication d’outils et de moules. L’accent est mis sur l’usinage efficace de matrices ou de poinçons en carbure monobloc. En outre, le système d’outils apporte des avantages considérables, par exemple dans les secteurs de la technologie médicale, de l’aérospatiale et de l’automobile, ainsi que dans la technologie de l’estampage, du forgeage et du formage. Les outils diamantés apportent des temps de passage plus courts, des qualités de surface élevées, des coûts globaux inférieurs, une meilleure flexibilité du processus de fabrication et une durée de vie élevée des produits finis. Les forets permettent de percer jusqu’à dix fois le diamètre en pleine masse. Les outils de perçage à pointe CVD-D sont à deux tranchants et disponibles dans les diamètres de 2 mm à 10 mm. Toutes les versions disposent d’un arrosage interne pour le refroidissement par air.

En plus de la gamme standard, avec des outils entraînés droits et angulaires (têtes de perçage et de fraisage radiales), des têtes angulaires, des unités pivotantes, des unités de rainurage des unités multiformes, des unités multibroches et des solutions individuelles pour tourelles BMT et VDI sont également proposés. La diversité des systèmes d’outils entraînés est sans limites.

Les systèmes porte-outils vont du mandrin porte-pince classique à Capto, KM, ABS et HSK en passant par Weldon et Hydrodehn. Les applications s’étendent des tours CNC classiques aux centres
de tournage/fraisage hautement complexes. Des outils entraînés peuvent être ainsi proposés pour tous les fabricants de machines
courants tels que DMG MORI, EMAG, Index, Haas, Mazak, Mori Seiki, Nakamura, Okuma et bien d’autres. Une liste complète de
tous les fabricants figure dans le catalogue en ligne*. Plusieurs décennies d’expérience dans le développement, la conception et la
production d’outils entraînés font d’EWS le spécialiste du marché.

Le système de changement rapide EWS-Varia s’est imposé comme une référence dans les systèmes modulaires flexibles. Avec sa
manipulation sûre et des temps de changement courts, EWS-Varia est l’un des systèmes les plus plébiscités du marché.

* www.ews-tools.de/OnlineCatalogue

David Meier est notre nouveau conseiller technico-commercial depuis septembre dernier. Il a suivi une solide formation technique
de polymécanicien et une formation complémentaire de technicien ES en processus d’entreprise. Il a acquis de l’expérience dans
la fabrication à façon, la technologie médicale et comme ingénieur d’application. David Meier est responsable des régions de Suisse centrale, d’Argovie et de Zurich Ouest. Pendant son temps libre, ce gymnaste actif arpente les pistes de ski en hiver ou prend le volant une ou deux fois par mois comme aide-chauffeur pour une entreprise de transport de lait.

Nils Bauer est conseiller technico-commercial MEDICAL chez DIHAWAG depuis novembre dernier. Il a suivi une solide formation
technique de polymécanicien et une formation complémentaire de technicien ES en génie mécanique. Il épaulera l’équipe Medical
aux côtés de Christoph Schlaginhaufen.

Nous souhaitons à nos deux collègues beaucoup de plaisir et bonne chance pour ce nouveau défi !

Pour le tronçonnage à des vitesses d’avances élevées, Horn présente avec la géométrie EH un nouveau développement basé sur le système de tronçonnage S100. La stabilité de l’arête de coupe permet des avances f = 0,25 – 0,4 mm/tr pour le rainurage et le tronçonnage et donc une réduction du temps d’usinage pour ces opérations. L’évacuation et le contrôle des copeaux en toute sécurité sont assurés par la forme spécifique du brise-copeaux. Cependant, les avances élevées requièrent une machine stable pour le rainurage et le tronçonnage ainsi que des conditions fiables de serrage de la pièce. À partir d’une avance de 0,3 mm/tr, Horn recommande de réduire l’avance sur les 3 à 4 premiers mm lors du rainurage et du tronçonnage. Les porte-outils et les cassettes pour l’axe Y sont à privilégier pour ces opérations avec des vitesses d’avance élevées en raison de leur grande stabilité. Horn propose les plaquettes de coupe à un tranchant dans des largeurs de coupe de 3 mm et 4 mm. En 2019, le fabricant d’outils a déjà doté le système de tronçonnage S100 de nouvelles variantes de porte-outil destinés au tronçonnage sur des centres de fraisagetournage avec le mouvement d’avance via l’axe Y. Ce procédé favorise une plongée performante avec des valeurs de coupe élevées et donc des temps d’usinage plus courts. En outre, il est possible de tronçonner de grands diamètres à l’aide d’un porteoutils compact et de réaliser des coupes plus fines. Horn complète maintenant ce système avec la nouvelle géométrie.
Le tronçonnage de pièces de grands diamètres génère un effet de levier particulièrement important. Souvent, les conditions spatiales dans la machine empêchent l’utilisation d’outils dotés d’une grande section transversale. Avec la nouvelle disposition de la plaquette dans le porte-outil, les forces de coupe sont déviées dans la section principale de celui-ci. Ainsi, avec les mêmes sections de porte-outil, la rigidité de tout le système est améliorée. Cela permet des avances plus élevées avec la même largeur de plongée.
Le flux de force dans la direction longitudinale de l’outil permet des porte-outils plus étroits sans nuire à la rigidité du système. Sur
les centres de fraisage et de tournage modernes, le tronçonnage avec les nouveaux outils dirige la force de coupe en direction de
la broche et procure une meilleure rigidité de tout le système.

Qu’il s’agisse d’angles, de surfaces, de rainures, de formes libres, d’acier doux, de fonte, de matériaux difficiles à usiner, avec tête
amovible ou plaquettes, l’important en usinage est d’appliquer des stratégies de fraisage intelligentes avec des outils innovants.

En mettant l’accent sur les exigences spécifiques de la pièce, les fraises Avantec optimisent le temps d’usinage, maximisent les
tenues d’outil, rendent les processus sûrs et réduisent les coûts unitaires. Ces performances sont également garanties par les
types avec raccord fileté DIN. Changement facile, rapide, stable et précis.

 » Les porte-outils DIN avec tige d’adaptation AVANTEC et raccord de broche s’adaptent de manière flexible à différentes longueurs utiles. « 

La technologie de préréglage HAIMER Microset offre à votre entreprise un avantage concurrentiel durable et à long terme.

PROFITEZ DE NOS FORMULES « TOUT COMPRIS ».

Les étaux à serrage centré hemo se démarquent par leur répétabilité très précise et par la rigidité requise de leur construction. L’association de précision, modularité et accessibilité et la facilité de manipulation de nos moyens de serrage vous permettent d’usiner vos pièces à la perfection. Pour découvrir ce monde, nous vous proposons l’étau pour pièces brutes et finies «hemo varia Plus Z78S» au prix promotionnel très attrayant de CHF 666.–, y compris les éléments de serrage souhaités. Avec le nouveau hemo varia Plus, vous bénéficiez de la force de serrage, de l’accessibilité, de la précision et de la modularité pour des résultats de production optimaux avec les avantages suivants :

• Meilleure accessibilité
• Forces de serrage les plus élevées
• Répétabilité <0,01 mm
• Résistant à la saleté, écoulement de copeaux libre de tous côtés
• Inserts de serrage remplaçables et réutilisables avec différents contours
• Avec les inserts de serrage hemo Grip, aucun pré-gaufrage n’est nécessaire
• Trous d’adaptateur standard sur «hemo speed.change 30» et autres systèmes de serrage et de palettisation à point

Profitez dès maintenant de l’offre découverte de l’étau à serrage centré varia Plus Z78S-160M-1-xx. L’offre de CHF 666.– est valable jusqu’au 31.12.2021. Contactez votre interlocuteur DIHAWAG !

Flyer promotionnel

La promotion a été prolongée jusqu’au 31.12.2021

Rabais promotionnel de 22 % sur « Varia VX »* pour une diversité sans limite

Avec le « Varia VX » d’EWS, vous changez d’outils plus vite que vos concurrents ! Vous bénéficiez d’un serrage axial sur trois points, libre de forces et de concentricité optimale, et avez ainsi une longueur d’avance même en matière de sécurité au travail, grâce à l’utilisation à une main sans danger, en dehors des zones de coupe.

AVANTAGES – Le système de changement rapide EWS « Varia VX »

• Aucun risque de blessure grâce à la vis de changement latérale
• Pas de desserrage dangereux d’un écrou ou d’une vis dans la zone de coupe
• Système d’éjection d’outil mécanique, pas de collage
• Transmission de force sûre par polygon
• Arrosage interne par joint à membrane diamétrale
• Concentricité optimale grâce au système cône-face

Vous trouverez de plus amples informations ici, ou n’hésitez pas à contacter votre interlocuteur DIHAWAG.

Brochure gamme EWS « Varia VX »

Flyer offre promotionnelle EWS « Varia VX »

En action : kit de démarrage EWS « Varia VX » – tout ce qu’il vous faut pour débuter

Le kit de démarrage EWS « Varia VX » contient tout ce qu’il faut pour bien débuter et est disponible jusqu’au 31.12.2021 à prix promotionnel ! Votre interlocuteur DIHAWAG se tient volontiers à votre disposition pour plus d’informations ou pour vous conseiller sur le porte-outils qui convient.

Flyer kit de démarrage

 

*sur tous les articles EWS « Varia VX » (standard, outilsentraînés, inserts et accessoires). La promotion a été prolongée jusqu’au 31.12.2021.

Zecha présente la nouvelle IGUANA 931 – La fraise torique d’un diamètre de 0,5 mm à 4 mm avec tranchant complètement affûté,
solution spéciale d’arrosage par la queue et goujures hélicoïdales. Convient aux métaux non ferreux tels que platine, or, laiton sans
plomb, laiton, cuivre et Arcap. Grâce à la conception raccourcie du corps de base du tranchant et à la goujure courte, la nouvelle
IGUANA 931 est plus stable et répond ainsi aux exigences élevées de qualité de surface et de sécurité du processus dans la production de composants. Principale caractéristique de cette amélioration : la couche de diamant hermétique haute performance a été réusinée au laser des deux côtés sur l’angle de dépouille et la face de coupe et dotée d’une hélice.

Cela permet d’obtenir une coupe plus douce et un usinage périphérique propre. Grâce à l’usinage laser, ce procédé de fabrication produit des arêtes de coupe vives sans modifier la dureté et la résistance de la couche diamantée et est donc unique dans le domaine des micro-outils. En usinage à sec et sous arrosage, les nouvelles fraises toriques haut de gamme en carbure avec hélice et arrosage par la queue permettent d’atteindre des vitesses d’avance maximales grâce à l’élimination optimale des copeaux de lazone de coupe et à la diminution des températures obtenue. La nouvelle IGUANA 391 est disponible en stock comme produit standard. Découvrez dès maintenant la nouvelle série.

Les systèmes DAH82 et DAH84 de Horn représentent une nouvelle génération de produits pour ce processus de fraisage. La plaquette frittée avec précision possède huit arêtes de coupe utilisables, ce qui se traduit par un faible coût par arête et un haut niveau de rentabilité. Malgré la position de montage négative dans le logement, la géométrie de coupe positive assure une coupe en limitant les efforts et en assurant une bonne évacuation des copeaux. Horn propose les plaquettes avec la nuance SA4B, qui convient à une utilisation universelle dans divers matériaux. Le grand rayon sur l’arête de coupe principale de la plaquette indexable permet une répartition uniforme des forces de coupe et à son tour augmente la durée de vie de l’outil. Les profondeurs de coupe maximales sont ap = 1,0 mm (0,039 « ) (DAH82) et ap = 1,5 mm (0,059 ») (DAH84).
La variante DAH82 est disponible en tant que fraise en bout et fraise à visser avec les diamètres de coupe suivants : 20 mm (z = 2), 25 mm (z = 3), 32 mm (z = 4), 35 mm (z = 4) et 40 mm (z = 5). Pour les fraises à moyeu les diamètres de coupe : 40 mm (z = 5), 42 mm (z = 5) et 50 mm (z = 6). La plus grande plaquette indexable de type DAH84 est utilisée à partir d’un diamètre de coupe de 50 mm. Les variantes sont standardisées en tant que fraises à moyeu dans les diamètres suivants : 50 mm (z = 4), 52 mm (z = 4), 63 mm (z = 5), 66 mm (z = 5), 80 mm (z = 6) , 85 mm (z = 6), 100 mm (z = 7) et 125 mm (z = 8). Tous les corps d’outils sont spécialement traités en surface. Cela permet une résistance et une dureté élevées et offre ainsi une protection à long terme contre l’attaque abrasive des copeaux.

« La géométrie positive du tranchant des systèmes DAH82 et DAH84 de Horn assure une coupe en douceur et régulière malgré la position de montage négative. »

• Outils spéciaux
  • Sur mesure et optimisés : les solutions d’outils spéciaux ont pour but de réduire les coûts
  • Micro-usinage avec sécurité du process pour la production en série
  • Trois fois plus rapide : Horn a résolu le problème par une stratégie de production adaptée
• Nouveaux produits
  • Fraisage HPC dynamique avec le système DS Horn
  • Nouveaux revêtements de haute performance : avec le développement des revêtements haute performance IG6 et SG3, les ingénieurs de Horn font preuve d’un savoir-faire hors pair en matière de finition d’outils
  • Système de fraisage 304 pour petits filets : Horn élargit sa gamme de fraises circulaires pour le
    fraisage productif de filets jusqu’à un diamètre d’alésage de 8 mm.
• À propos de Horn : médaille d’honneur de la fabrication d’outils et de moules 2021 décernée à Lothar Horn

Grâce au nouveau centre de réaffûtage de DTS, vous pouvez dès maintenant faire réaffûter non seulement vos outils DTS mais aussi la plupart des outils concurrents pour qu’ils retrouvent leur contour d’origine. Demandez à votre interlocuteur DIHAWAG.

URMA présente une nouvelle innovation dans la technologie d’alésage pour des diamètres jusqu’à 200 mm

L’alésage à l’alésoir est un processus d’usinage extrêmement rentable. Par rapport à l’alésage au foret, l’alésage à l’alésoir est beaucoup plus rapide et peut réduire massivement les coûts unitaires. En outre, l’alésage au foret nécessite le plus souvent un ajustage ultérieur, entraînant des efforts de mesure importants. On peut donc comprendre que les fabricants d’outils soient poussés par la volonté de pouvoir aussi aléser à l’alésoir des grands diamètres.

• Plage d’alésage Ø 140 – 200.2 mm
• Haute précision et manipulation simple grâce à la technologie RX éprouvé
• Des économies considérables grâce à des valeurs de coupes de haute performance
• Grande flexibilité grâce à la conception modulaire et à l’assortiment d’inserts
• Aucun effort d’ajustement pour le client
• Reconditionnement simple et rapide des têtes d’alésage usagées
• Service d’assistance dans le monde entier et garantie de bon fonctionnement

La nouvelle série d’outils Kingfisher a été développée pour l’usinage de matériaux difficiles à usiner en technique médicale. L’usinage du titane, des aciers inoxydables, des métaux non ferreux et des métaux précieux nécessite en particulier des outils à la fois stables et performants.

Système d’arrosage par la queue innovant

Pour les diamètres d’outil jusqu’à 6 mm, le fluide de coupe sort par un grand nombre de trous cylindriques le long de la queue. Sur les outils à partir de 8 mm de diamètre, le fluide de coupe sort en Y ciblé vers l’arête de coupe. Ces deux variantes garantissent un refroidissement suffisant des arêtes de coupe, même avec une pression d’arrosage plus faible.

Fluide, < 6 mm le long de la queue, dès 8 mm central à travers la queue. Optimisation supplémentaire par Power Chamber (entourée en vert).

Quels avantages vous apportent les outils Kingfisher ?

Grâce à l’effet refroidissant nettement supérieur, la vitesse de coupe peut être sensiblement augmentée par rapport aux outils de fraisage classiques. Dans le titane, des vitesses de coupe jusqu’à 200 m/min sont tout à fait possibles. Cela permet également des stratégies de fraisage HSC. Lors du dégrossissage, l’arrosage interne permet également aux outils Kingfisher d’atteindre une durée de vie supérieure avec le chambrage car il évite la formation de nids de copeaux de manière fiable.

Cinq variantes différentes pour des stratégies de fraisage productives

La gamme comprend les fraises à tête sphérique à trois tranchants 455S.B3, les fraises en bout multitranchant des variantes 455.F3, 455.T4 et 455.F5 et la fraise torique 455.T2. Selon la série, les fraises sont disponibles aux diamètres de 0,2 à 12 mm.

Un exemple de technique médicale (titane)

Une plaque d’ostéosynthèse était fabriquée jusque-là sur un centre d’usinage avec une broche SK40. Du fait de la géométrie de la pièce, diverses opérations de dégrossissage à la fraise à tête sphérique étaient requises. Une fraise de Ø6, qui devait également maîtriser de fortes coupes d’ébauche, était utilisée.
Cette installation a été remplacée par une machine plus petite, équipée de SK30, qui ne pouvait plus assurer le processus sans
vibrations, bris d’outils, etc.
En étroite collaboration avec le client, il a même été possible avec une fraise de Ø3 de réduire le temps d’usinage par rapport au
Ø6. L’élément déterminant a été la stratégie de fraisage 100% HSC ainsi que l’excellente performance de refroidissement de la fraise à tête sphérique Kingfisher 455S.B3.

Données de coupe fraise à tête sphérique 455S.
B3.0300.150.045SK Ø3 : n=15 000, Vf=5000mm/min, Ap/Ae=0.4.

Micro-usinage avec sécurité du process pour la production en série

« 22 500 plongées sur un diamètre de 0,7 mm – puis nous tournons la plaquette de coupe », explique Michael Diethelm. Michael Diethelm est opérateur de machine chez Aeschlimann AG à Lüsslingen, en Suisse. Pour la coupe de profil d’un composant électronique, les responsables autour de l’expert en processus Fabian Stampfli misent sur le système HORN S274 après optimisation du processus. « L’entreprise HORN est réputée pour ses solutions d’usinage de microcomposants. La plaquette de coupe spéciale avec un affûtage de précision, l’entreprise de Tübingen relève une fois de plus haut la main le défi, à notre plus grande satisfaction en tant que Suisses » , rapporte Dominik Läng, responsable de produit pour la technique de décolletage de la représentation suisse de HORN à Dihawag.

Des microcomposants de montres aux composants hydrauliques des pelleteuses en passant par les composants de technologie médicale. Aeschlimann AG est considéré comme le spécialiste de la fabrication de pièces de précision de tournage. Créée en 1937 en tant qu’atelier de visserie, l’entreprise est devenue un fabricant de composants CNC complexes. Elle offre à ses clients des procédés de finition spécialisés tels que le rodage à la pierre, le meulage sans centre et de pointes ainsi que des options de superfinition. Les 165 collaborateurs de l’entreprise suisse fabriquent principalement des pièces décolletées d’un diamètre pouvant atteindre 120 mm. Mais Aeschlimann montre également son savoir-faire dans l’usinage de pièces fraisées d’une longueur pouvant aller jusqu’à 300 mm. Parmi ses clients, l’entreprise compte des sociétés de l’industrie horlogère, automobile, hydraulique, électronique et des machines. En outre, Aeschlimann fournit la précision suisse aux secteurs de la médecine, de la métrologie et du cycle.

150 000 composants par an

Pour une pièce décolletée de l’industrie électronique, Michael Diethelm fabrique une fiche de connexion à partir du matériau Arcap AP 1 D, un alliage Cu-Ni-Zn de décolletage avec ajout de plomb (CuNi25Zn12Pb1). Le composant a une longueur de 5,8 mm et un diamètre de 0,7 mm à 1,8 mm. Aeschlimann fabrique près de 150 000 unités par an. « Avant de passer aux outils HORN, nous produisions les composants sur nos anciens tours automatiques à poupée mobile commandés par cames », explique Michael Diethelm. En Suisse, les machines des années 1980 sont encore utilisées dans tout le pays. « Ces machines sont indispensables pour la production à grande échelle de très petites pièces décolletées, caractérisées par une grande précision et des durées de cycle rapides. Si les machines sont réglées correctement, elles fonctionnent sans opérateur pendant des jours. Nous réalisons nous-mêmes les cames pour les machines », commente l’expert en processus Stampfli. Le problème de ce composant était le matériau utilisé. Il est relativement malléable. En copiant le profil de la pièce de 0,2 mm de profondeur, la formation de bavures sur les bords a été réduite le plus possible et une petite « imperfection » apparaît lors du tronçonnage. « De légères déformations sur les surfaces constituaient une autre difficulté. Elles étaient provoquées par le mandrin de la machine lors du tournage longitudinal », poursuit Michael Diethelm. L’absence de bavures, la qualité de la surface et la bonne surface de tronçonnage sont des critères importants pour la pièce décolletée.

Pour résoudre ces difficultés, Fabian Stampfli et Michael Diethelm ont transféré le processus d’enlèvement de copeaux sur le tour automatique à poupée mobile à commande numérique Tornos SwissNano. Cette machine est spécialement conçue pour l’usinage de microcomposants avec un haut degré de précision. Le profil de la pièce ne doit plus être copié, mais réalisé par plongée. « Pour le concept d’outil, HORN était en lice avec un autre fabricant d’outils. Néanmoins, le choix s’est porté sur HORN en raison de problèmes liés aux copeaux et à la faible longévité des outils de l’autre candidat », explique Michael Diethelm. Le spécialiste en technique de décolletage Dominik Läng de Dihawag, en collaboration avec les concepteurs d’outils de Tübingen, a résolu l’usinage avec le système de plongée HORN S274.

45 000 plongées par plaquette de coupe

« La qualité du tranchant des outils joue ici un rôle décisif », commente M. Läng. La microgéométrie de l’arête de coupe est nette. En association avec le brise-copeaux affûté, il a été possible d’établir un contrôle des copeaux avec sécurité de processus. En outre, Michael Diethelm a pu utiliser  le système d’outils avec des valeurs de coupe plus élevées. La longévité de la plaquette à double arête est passée à 45 000 plongées. La forme de la plaquette de coupe réversible est soumise à un affûtage de précision. La profondeur de la forme est de 0,2 mm. Pour le chanfreinage des bords de la pièce, les rayons intérieurs définis de 0,05 mm sont affûtés. « HORN maîtrise très bien le meulage des rayons intérieurs. Il convient de noter ici que le rayon intérieur n’est pas le seul à être meulé. Les angles de dépouille latéraux et frontaux de la plaquette de coupe requièrent un savoir-faire hors pair en matière d’affûtage de forme. Il est même possible de définir des rayons intérieurs affûtés de 0,025 mm, par exemple, avec des tolérances de quelques µm », explique M. Läng.

L’usinage de la pièce décolletée se présente comme suit : tournage longitudinal du premier diamètre de 0,7 mm. Cette opération est suivie d’un prétournage de la surface pour un profilage ultérieur d’un diamètre de 1,46 mm. « En raison du rapport longueur/diamètre du matériau malléable et de la pression de coupe, nous tournons le diamètre avec une surépaisseur de 0,06 mm », précise Michael Diethelm. Différentes avances sont programmées pour la plongée avec la large plaquette de détourage. Plus vite au démarrage et un peu plus lentement lors de la plongée pour éviter un repoussement de la pièce. Avec une profondeur de plongée totale jusqu’à un diamètre de 1,4 mm ou 1,2 mm, Michael Diethelm a programmé un temps d’arrêt d’une demi-seconde. La plongée avec un large tranchant sur un petit diamètre crée une pression de coupe élevée. La pièce risque d’être repoussée. Nous avons optimisé le porte-outil HORN de sorte à pouvoir régler l’outil par minutes d’angle grâce à un filetage spécial. Cela nous permet de contrebalancer toute déviation légèrement conique des diamètres par un angle de dérivation », souligne Michael Diethelm. Le tronçonnage de la pièce est également effectué par une plaquette de coupe de type S274.

Solution d’outillage rapide

Il s’est écoulé environ six semaines entre la première demande et l’achèvement du processus d’usinage. « Nous sommes très satisfaits de la réponse apportée à nos exigences. Les performances et la sécurité du processus des outils nous ont convaincus », déclare Michael Diethelm. Outre les outils décrits, Aeschlimann a également recours à d’autres systèmes d’outils de HORN. Il s’agit notamment des outils de tronçonnage de type S100 et des plaquettes de coupe pour tournage intérieur de type Supermini. Aeschlimann utilise également les outils du système µ-Finish de HORN pour le micro-usinage des vis de montre.

Le système d’outils µ-Finish est spécifiquement dédié aux utilisateurs du micro-usinage. Le système d’outils se fonde sur le système S274. Les tranchants sont affûtés avec grand soin. Chaque outil est soumis à une inspection intégrale pendant la production pour garantir la qualité élevée du tranchant. Associé à la vis de serrage centrale et à la périphérie de la plaquette de coupe réversible à affûtage de précision, le siège de plaquette du porte-outil permet une précision de remplacement au micron près. Cela permet de changer la plaquette de coupe dans la machine sans avoir à mesurer à nouveau la hauteur de pointe et les autres dimensions. Outre de nombreux profils standard, HORN propose les plaquettes de coupe dans des formes spéciales pour répondre aux besoins du client.

Catalogue HORN TECHNOLOGIES D’USINAGE SUR MACHINES TYPES-SUISSES-2020

Gamme complète d’outils PCD, CVD-D et CBN dans la boutique en ligne ! Diamond Tooling Systems (DTS GmbH) propose une vaste gamme de plaquettes amovibles ISO, fraises en bout, barres d’alésage, outils de rainurage, systèmes de fraisage, forets et alésoirs, dotés de tranchants en matériaux ultra-durs tels que PCD, CVD-D et CBN.
Dans sa nouvelle boutique en ligne sur www.diamond-tools24.de, les clients peuvent choisir et commander tous les outils en un rien de temps.

« Industrie 4.0 » est un mot d’ordre que nous voulons appliquer à un nouveau sous-domaine. Pour vous permettre de perdre moins de temps à l’avenir à saisir les outils dans votre base de données ou vous éviter de devoir les reconstruire, par exemple en vue d’une simulation d’interférence.

C’est pourquoi vous trouvez ici un mode d’emploi (Anleitung_ Download_3&2-D-Daten) pour obtenir les données 2D ou 3D des fabricants suivants : ALLIED MACHINE, EWS, HAIMER, HORN.

Si vous avez besoin des données de fabricants non compris dans cette liste, veuillez vous adresser à votre interlocuteur compétent ou faire la demande sur info@dihawag.ch. Nous espérons vous soutenir encore mieux par ce biais. Votre conseiller de vente se tient à votre entière disposition pour répondre à vos questions.

Les mandrins intérieurs Schlenker conviennent pour le serrage par l’intérieur de toutes les pièces à symétrie de rotation. Par ailleurs, le serrage est purement mécanique.
Grâce au serrage intérieur, la surface du diamètre extérieur de la pièce n’est pas endommagée. Les mandrins intérieurs sont disponibles pour presque tous les types de pince de serrage, ce qui rend inutile une transformation de la machine.

L’UD90 incarne la polyvalence absolue ! L’UD90 est non seulement un outil conçu pour un usinage à grande avance, mais il sert aussi de fraise circulaire de surfaçage, de plongée et de perçage ! Grâce à son angle d’attaque kappa très plat de 14°, il réduit l’épaisseur des copeaux de 75 %. Par conséquent, l’UD90 d’Avantec est le système d’outils offrant les plus grandes avancées de la marque !

La gamme UD90 (tête de taille et variante à vis) se décline en un vaste éventail de diamètres d’outils et de tailles de plaquettes réversibles. Les diamètres vont de 16 mm à 160 mm. Les profondeurs de coupe maximales oscillent entre 1 mm et 3 mm, en fonction des plaquettes utilisées. Selon l’usinage prévu, vous avez le choix entre 5 tailles de plaquettes réversibles de différentes qualités.

Les outils et plaquettes sont disponibles aux diamètres et avec les nombres de dents suivants :

UD0602… Outil de Ø 16-40 mm plaquette amovible à 2 dents
UD0803… Outil de Ø 25-40 mm plaquette amovible à 4 dents
UD10T3… Outil de Ø 32-66 mm plaquette amovible à 4 dents
UD1204… Outil de Ø 35-125 mm plaquette amovible à 4 dents
UD1606… Outil de Ø 80-160 mm plaquette amovible à 4 dents

Les fraises sont munies de série d’un canal d’arrosage qui, si nécessaire, pulvérise le réfrigérant, le fluide MMS ou l’air comprimé directement au niveau de la coupe. Les goujures offrent suffisamment de place pour recueillir et évacuer les copeaux.

Fidèle à la philosophie Avantec, la valorisation des plaquettes de coupe réversibles sur l’UD90 joue aussi un rôle significatif. Les
outils Avantec nécessitent moins de puissance d’entraînement que ceux des marques concurrentes, ce qui, en cette période très sensible aux questions énergétiques, est un argument supplémentaire. Conséquence heureuse : leur utilisation génère significativement moins de bruit.

Une autre caractéristique notable est le résultat de surfaçage unique, dont la qualité est presque parfaite. Cette fonctionnalité lisse les irrégularités et rugosités des surfaces à la pointe de la fraise, mais aussi sur les côtés !

Avec le centre d’application virtuel 360°, HAIMER vous offre une expérience de visite numérique en 3D avec de nombreuses fonctionnalités intéressantes. Ce qui la rend unique, c’est certainement l’association sur une seule plateforme de photos et vidéos sophistiquées à 360° avec le design web et la vidéo-communication moderne.
En visitant le centre d’application 360°, vous découvrirez plus de 40 machines et expositions d’outils grâce à des options d’information cliquables telles que des vidéos de produits, des liens Internet et des brochures. Tous les éléments interactifs sont disponibles en allemand et en anglais.

Sur la page d’accueil du Centre d’application 360°, les visiteurs peuvent choisir soit une visite sans guide, au cours de laquelle ils naviguent dans la salle de façon autonome, soit une visite guidée «avec un expert HAIMER». Cette dernière permet de lier la visite à un entretien de conseil vidéo individuel.
Les échanges personnels se font alors par webcams. Au cours de la visite guidée, tous les participants naviguent de poste en poste, selon le même angle de vue, à travers le centre d’application. Les machines et les produits peuvent être démarrés en fonction du centre d’intérêt – parallèlement, l’expert HAIMER peut expliquer individuellement les différents avantages des solutions. Il est également possible d’examiner en détail les machines à l’aide du zoom et des éléments cliquables. Le client et l’expert HAIMER peuvent ainsi discuter des solutions aux problèmes d’application du client directement sur la machine et comparer différents modèles de machines.

L’un des points forts des visites virtuelles en 3D du centre d’application sont les présentations des produits et les démonstrations d’usinage sur les centres de fraisage au milieu d’un environnement d’application complet. Quatre vidéos peuvent également être visionnées dans la perspective 360°.

https://www.haimer.de/applicationcenter360/

Par ailleurs, nous tenons à souligner la grande disponibilité des outils en stock dans notre entrepôt de Biel/Bienne, ce qui nous permet de répondre à vos besoins.

Passez de bonnes vacances !

Téléphonez-nous : nous répondons volontiers à vos appels pendant les heures d’ouverture habituelles.

Votre interlocuteur DIHAWAG !

DIHAWAG | T: +41 32 344 60 60 | info@dihawag.ch | www.dihawag.ch

• Technologie médicale
  • Outils pour la technologie médicale
  • Exemples d’utilisation dans la technique médicale
• Nouveaux produits :
  • Système M310 avec arrosage interne : Extension de la gamme de fraises à gorges et de tronçonnage
  • Inserts PCD foret étagé pour métaux non ferreux à partir de 4 mm
  • Système DDHM : Perçage et chanfreinage dans le carbure monobloc
  • Système de perçage de forme 117 : Avec des outils profilés dans un perçage en pleine matière
  • Système de plongée S100 : Nouvelle géométrie de plongée pour des vitesses d’avance élevées
  • Entretien avec Philipp Dahlhaus sur le theme PCD
• À notre sujet : Entretien avec Markus Horn

Les utilisateurs de CNC parlent souvent de stratégie de fraisage, de débit de copeaux, de qualité de surface ainsi que de tolérances de forme et de position. On les entend moins souvent mentionner les traits de scie obliques, les couches de calamine laminées à chaud, les tolérances de fonderie, les pièces brûlées ou les surépaisseurs de forgeage. L’impact économique des défauts géométriques des pièces brutes n’est souvent mesuré qu’a posteriori. Les astuces consistant à glisser un morceau de toile émeri ou autre rondelle entre les mâchoires de serrage et la pièce appartiennent au passé.

Que faire ? Fraiser ou préparer le bord de serrage ? Les deux à la fois ?
Grâce à un système de doubles mâchoires oscillantes, hemo propose un accessoire idéal, vendu dans une mallette pratique, qui complète à merveille les étaux des machines-outils.

Application :
Serrage illimité de pièces brutes sur couche de calamine ou présentant des traits de scie, de matériaux ronds, de plaques et
de pièces carrées, oxycoupées, coulées ou forgées. Premier ou second serrage. Interface pour 40 étaux.

 » Un complément aux étaux des machines-outils qui augmente les capacités de serrage et la largeur des mâchoires à moindres frais tout en garantissant un serrage correct de la pièce. « 

Les mandrins de contrôle de haute précision servent à vérifier la cinématique des machines-outils, par exemple le décalage axial ou radial des arbres ou l’alignement de la broche principale et de la contre-broche.

On les emploie aussi pour contrôler la concentricité et l’excentricité des mandrins.
Cette méthode fournit rapidement des résultats fiables et évite l’arrêt prolongé des tours.

 » Permet de vérifier la cinématique des machines-outils. ”

Toutes les cassettes se fixent directement et facilement sur les porte-outils universels. Les changements de cassettes s’effectuent avec une grande précision grâce aux interfaces en T. Par ailleurs, cette forme caractéristique garantit la stabilité de l’interface entre le porte-outils et la cassette. Toutes les variantes sont équipées d’un canal d’arrosage interne. Le liquide traverse directement la pièce de serrage et le support. Cette configuration permet un refroidissement ciblé de la zone d’usinage. Une vis permet d’obturer l’ouverture supérieure du canal d’arrosage interne. Le flux du liquide d’arrosage entre le porte-outils et la cassette passe par la surface de contact.

HORN propose des cassettes de coupe radiale pour les types de plaquettes suivants : S100, S224, S229, S274, 34T, 312, S315, S316 et pour les plaquettes à six arêtes de type S64T. Pour la coupe axiale, les cassettes sont disponibles pour les systèmes S25, S224 et S229. La polyvalence de ce système modulaire se traduit par une grande variété de largeurs et profondeurs de coupe, de tronçonnages ainsi que de substrats et revêtements, qui s’adaptent aux matériaux usinés. Le choix du porte-outils dépend de l’interface de la machine. HORN propose des raccords à quatre côtés, cylindriques, à interface TS, à interface HSK ou polygonaux.

La modularité du système joue un rôle déterminant pour utiliser les outils de manière flexible et productive lors de l’usinage de lots petits ou moyens. Ce système s’adapte à votre espace de travail et s’installe facilement. L’objectif est de réduire significativement les temps de montage lors des changements d’outil et d’ainsi accroître l’efficacité de la machine. HORN y parvient grâce à ses systèmes d’outils modulaires. Ils sont à la fois compatibles avec les tours monobroches et multibroches. Le changement des cassettes est simple et précis.

 » Le changement des cassettes est simple et précis. ”

HORN propose pour son système de tronçonnage S100 de nouvelles variantes de porte-outils destinés à tronçonner sur les centres de fraisage-tournage avec mouvement d’avance via l’axe Y. Cette innovation permet un processus performant avec des valeurs de coupe élevées et, donc, un temps d’usinage plus court. En outre, il est possible de tronçonner de grands diamètres à l’aide d’un porte-outils compact et de réaliser des coupes plus fines.
Le tronçonnage de pièces de grands diamètres génère un effet de levier particulièrement important. Souvent, les conditions spatiales dans la machine empêchent l’utilisation d’outils dotés d’une grande section transversale. Avec la nouvelle disposition de la plaquette dans le porte-outils, les forces de coupe sont déviées dans la section transversale principale de celui-ci. Ainsi, avec les mêmes sections transversales de porte-outils, la rigidité de tout le système est améliorée. De plus, on peut réaliser des avances plus élevées avec la même largeur de coupe. Le flux de force dans la direction longitudinale de l’outil permet d’utiliser des porte-outils plus étroits sans altérer la rigidité du système. Sur les centres de fraisage et de tournage récents, le tronçonnage avec les nouveaux outils dirige la force de coupe en direction du mandrin et procure une meilleure rigidité de tout le système.
Pour le tronçonnage, HORN propose deux variantes de porte-outils : une cassette avec des largeurs de coupe de 3 mm et 4 mm pour les systèmes modulaires 842 et 845 ainsi qu’une plaquette renforcée, également de 3 mm et 4 mm de large. Les deux variantes sont équipées d’un arrosage interne passant à travers la pièce de serrage et le support. Par ailleurs, le système S100 permet de refroidir directement à travers la plaquette. La profondeur de plongée maximale (Tmax) est de 60 mm. Le système utilise la plaquette de coupe éprouvée du S100, disponible en différents substrats et géométries.

 » Les nouvelles versions de porte-outils atteignent des valeurs de coupe élevées et des temps d’usinage plus courts lors du tronçonnage sur l’axe Y.  »

Porte-outils GEN3SYS®XT PRO pour de meilleures performances !

Le système de perçage haute performance GEN3SYS®XT Pro avec plaquettes de coupe interchangeables a été développé pour élargir le spectre d’application du système de perçage T-A®. L’offre comprend différentes géométries et qualités carbure, ainsi qu’une grande variété de revêtements afin de convenir aux applications les plus exigeantes.

1. Un porte-outils amélioré
   Des sorties d’arrosage plus grandes amènent le réfrigérant exactement là où il est nécessaire. Des sorties supplémentaires dans la goujure transportent ce dernier jusqu’à la lame. La goujure, plus large, facilite quant à elle l’évacuation des copeaux.
2. Un porte-outils, plusieurs diamètres
   Ce porte-outils peut être utilisé pour différents diamètres. Des plaquettes de coupe sont disponibles en incréments de 0,1 mm, de 11 mm à 35 mm.
   
3. Des perçages plus profonds avec les porte-outils XT Pro
   Les nouveaux porte-outils XT Pro sont désormais également disponibles en 10xD. Vous avez ainsi la possibilité de profiter des avantages des plaquettes XT Pro même pour des perçages profonds.

Dans ce catalogue, vous trouverez une sélection d’articles HORN spécialement conçus pour les tours automatiques. Nous avons regroupé les outils selon leur application dans les catégories suivantes : usinage intérieur | façonnage de gorges et tronçonnage | usinage extérieur | filetage par tourbillonnage | unités linéaires.

Le système Gamma est constitué d’une série de têtes d’alésage hautement performantes. Les spécifications de réglage et de coupe sont en tout point identiques à celles des têtes d’alésage de précision et à double tranchant des systèmes modulaires URMA Alpha et Beta. Elles offrent donc les mêmes avantages. Leur différence réside au niveau du porte-outils. Au lieu d’une goupille Alpha ou Beta, le système Gamma s’attache à l’aide d’une queue Weldon cylindrique. Ainsi, on peut fixer en toute simplicité des têtes d’alésage de précision et à double tranchant avec n’importe quel mandrin à pinces ou Weldon.

• TAILLAGE DES DENTURES – Outil pour outil – dent pour dent. Un siècle de renom – maintenant dans la production en série
• Nouveaux produits :
  • Rentable aussi sur les petites séries (les plaquettes à deux arêtes de coupe de type
    S276 et S279)
  • Système de fraisage DTM pour un usinage haute brillance
  • Un volume d’enlèvement de copeaux élevé grâce au fraisage à avance rapide
    (DAH82 et DAH84)
  • Mortaisage d’engrenages intérieurs (le portefeuille de mortaisage N105, N110 et N117)
• En bref : M. Wiedenhöfer au sujet de HORN Hartstoffe GmbH
• De la poudre à la plaquette de coupe – quand les propres compétences sont la clé du succès

Pour des petits composants, lorsque l’espace est insuffisant, il faut trouver des solutions pour que les outils puissent accéder librement à la pièce.

En fraisage 5 axes, par exemple, on parle de diamètres de fraise de l’ordre de 0,15 mm avec des longueurs de projection de quelques millimètres. La pièce doit être accessible de tous les côtés avec des outils aussi petits sans obstacles.

Quelques points tirés du cahier des charges :
Un système à serrage centré pour l’usinage 5 axes :

• Petit pour les petites pièces
• La meilleure accessibilité possible pour des outils petits et courts
• Rigidité pour de bons résultats d’usinage et des surfaces de pièces parfaites
• Variable pour différentes applications
• Automatisable pour les système de changement d’outil modernes
• Précision pour l’usinage de précision
• Grand à l’intérieur et petit à l’extérieur – Grande plage de serrage

« Fiche signalétique » appareil de base

• Système de serrage extensible variable
• Longueur : 60 mm
• Largeur corps de base : 32 mm
• Hauteur jusqu’au niveau de serrage : 27 mm
• Poids : 222 g (avec largeur de mors 28 mm)
• Largeurs de mors interchangeables: 8 mm, 28 mm, 40 mm
• Variantes de mors pour toutes les largeurs :
  – mors à griffes pour pièces brutes
  – mors rectifiés pour usinage de précision
  – mors doux pour pièce moulées
• Largeur de serrage : 0 mm – 51 mm (mors tournés)
• Serrage intérieur et extérieur
• INOX prochainement dans la gamme

« Nous l’avons appelé « varia-Mini » car il est petit et extrêmement variable selon l’application client. »

SÉRIE 931 – PLUS COURTE ! PLUS STABLE !

IGUANA – fraise diamantée affûtée au laser pour une durée de vie extrême !

• Fraise diamant spiralisée pour l’ébauche et la finition
• 3 dents avec une coupe au centre, dès Ø 0.5 mm
• Pour des matériaux non-ferreux tels que : platine, or, laiton sans plomb, laiton, cuivre, arcape
• Gamme standard disponible de stock
• Avec lubrification interne périphérique
• Concentricité 0.002 mm

Découvrez cette nouvelle gamme et profitez de tous ses avantages !

« C’est déjà une grande vis pour nous », déclare Marco Schneider en mesurant la vis au microscope. La vis : filetage S 0,6 (filetage horloger suisse), longueur du filetage 0,55 mm et diamètre de la tête 1,2 mm. Laubscher Präzision AG de Täuffelen mise sur les outils de Paul Horn GmbH pour le micro-usinage. Horn a développé le système d’outils μ-Finish pour les toutes petites pièces. Ce système se caractérise par une qualité de coupe très élevée, une très grande précision de changement de l’ordre du μm et des porte-outils anti-vibration.

L’usineur « normal » se casserait certainement les dents sur la fabrication de ces vis. À l’œil nu, les pièces à usiner sont à peine distinguables d’un copeau. Malgré les petites dimensions des vis, celles sont retirées de la broche principale au moyen d’une pince de serrage / contre-broche afin d’être usinées sur le côté opposé. Pour les vis de filetage S 0,6 et d’une longueur de filetage de 0,55 mm, les Suisses misent sur le système μ-Finish-de Horn. Le contrôle dimensionnel est effectué au microscope avec un grossissement de 50.

Tranchant et anti-vibration
Le matériau utilisé est de l’acier de décolletage, qui est usiné à partir d’une barre de 3 mm de diamètre. Les outils μ-Finish sont mis en œuvre à toutes les étapes d’usinage. « Pour l’usinage précis de très petites pièces, il est très important d’utiliser des outils parfaitement tranchants et des porte-outils anti-vibration », explique Alain Kiener, directeur de la production chez Laubscher. De plus, l’arête de coupe garantie sans ébrèchement joue un rôle déterminant dans le micro-usinage. La moindre irrégularité du tranchant se retrouve sur la pièce.

Augmentation de la durée de vie à 1 000 rainures
Laubscher produit entre 100 000 et 200 000 unités de la pièce en X5CrNi18-10 (1.4301) par an. La section à casser a un diamètre de 0,1 mm. «Au début, nous avons nous-mêmes meulé l’outil pour le profil de la section à casser. Mais grâce à la qualité des arrêtes de coupe de Horn, nous avons pu porter la durée de vie de l’outil à 1 000 rainures par arête», explique Marco Schneider. Une arête tranchante et un porte-outil anti-vibration sont indispensables pour le rainurage à un diamètre de 0,1 mm.

Le système d’outils S274 μ-Finish est destiné principalement à des utilisateurs en micro-usinage. La base du système d’outils repose sur le système S274. Les arêtes de coupe sont meulées avec le plus grand soin. Chaque outil est soumis à un contrôle à 100 % pendant la production afin de garantir la qualité des arêtes. Le logement des plaquettes du porte-outil permet une précision de changement de l’ordre du μm. Cela permet de retourner la plaquette dans la machine sans avoir à remesurer la hauteur de pointe et les autres dimensions. En plus de nombreux profils standard, Horn propose également des plaquettes de formes spéciales et des revêtements à la demande du client.

« Horn propose des outils haut de gamme pour de nombreuses applications. Il existe des solutions pour les vis horlogères, les pièces médicales et les pièces hydrauliques. Nous utilisons les outils Horn – des tours poupée mobile aux multibroches – sur presque toutes les machines », explique Alain Kiener

Le partenariat étroit entre Laubscher, Horn et Dihawag existe depuis déjà 25 ans. Pendant cette période, Horn a réussi à relever de nombreux défis grâce à ses outils.

« La coopération est excellente. Les responsables de Dihawag et Horn s’occupent de nos tâches d’usinage de manière rapide et fiable. Il y a un véritable partenariat et les délais de livraison des outils sont étonnants », déclare M. Kiener.

« Pour les vis de filetage S 0,6 et d’une longueur de filetage de 0,55 mm, Laubscher mise sur le système μ-Finish-de Horn. » Images : HORN

LAUBSCHER PRÄZISION AG
Sur 20 000 mètres carrés, Laubscher Präzision AG fabrique des pièces tournées pour la technique médicale, l’industrie horlogère et l’industrie automobile, avec environ 250 collaborateurs. Laubscher travaille également pour d’autres branches. Dans des séries allant de 500 à plusieurs millions de pièces avec des diamètres de 0,3 mm à 42 mm, Laubscher offre à ses clients un savoir-faire élevé et une précision micrométrique.

Depuis des années, URMA bouleverse l’alésage !
L’alésage à l’alésoir est un processus d’usinage extrêmement rentable. Par rapport à l’alésage au moyen d’une tête à aléser, l’alésoir est beaucoup plus rapide et peut réduire massivement les coûts unitaires. En outre, la tête à aléser nécessite le plus souvent un ajustage ultérieur, entraînant des efforts de mesure importants. On peut donc comprendre que les fabricants d’outils soient poussés par la volonté de pouvoir aussi aléser à l’alésoir des grands diamètres. Les outils d’alésage de cette taille disponibles sur le marché jusqu’à maintenant sont soit des outils spéciaux brasés soit des outils spécifiques du diamètre avec des inserts interchangeables. Ils ont tous en commun le fait que le remplacement des inserts usés prend du temps. D’une part, la logistique est contrainte de coordonner les outils spéciaux sensibles et souvent lourds entre leur utilisation et le changement d’outil. Mais surtout, le réglage des outils nouvellement installés pose des difficultés à beaucoup d’utilisateurs.

Avec « RX large », URMA innove à nouveau. RX large est un système d’alésage à changement rapide disponible, dans un premier temps, pour des diamètres de 140 à 200 mm. Le système de tête à changement rapide est de conception similaire à celui du système RX plus petit à succès pour des diamètres allant jusqu’à 140 mm. Le porte-outil breveté à cône court garantit une précision de positionnement de 5 µm. Chaque taille de tête amovible couvre une plage de diamètres de 10 mm. Et le système est complètement modulaire !

Les inserts eux-mêmes sont retenus dans un tout nouveau type de système de connexion. Il assure une précision de répétabilité élevée et une stabilité optimale. Le changement des inserts usés peut être effectué rapidement et facilement. Un large éventail de matériaux de coupe, de revêtements et de géométries est disponible pour les applications d’usinage les plus diverses. L’utilisateur bénéficie également d’une aide pour le choix des données d’insert et de coupe dans l’application mobile « URMA S.M.A.G » qui est disponible gratuitement pour iOS et Android.

URMA RX large est synonyme de haute flexibilité et de coûts d’alésage réduits. Grâce à sa conception modulaire, les longueurs d’outil et les diamètres peuvent être combinés librement. Souvent, cela permet d’éviter de recourir à des outils spéciaux coûteux. RX large est conçu pour réduire les coûts d’alésage. Les valeurs d’usinage élevées sont un facteur important à cet égard. Un autre facteur important est la réduction du temps d’arrêt machine au minimum. Avec RX large, l’alignement et l’ajustement supplémentaires disparaissent. Grâce au réseau mondial de filiales et de distributeurs d’URMA, l’utilisateur peut compter sur un soutien compétent. Les spécialistes d’URMA prennent notamment en charge le rééquipement et le réglage correct des têtes amovibles si l’utilisateur ne souhaite pas le faire lui-même.

URMA attache une grande importance à la durabilité. Par exemple, la teneur en carbure est réduite au minimum. URMA propose également un programme de retrofit pour les inserts usés. Cela permet d’utiliser plusieurs fois les inserts et contribue à réduire davantage les coûts.

Désormais, il est possible de réaliser des perçages profonds à une lèvre de 0,8 mm à 54 mm de diamètre, dans trois finitions, et d’atteindre des profondeurs plusieurs fois supérieures au
diamètre. En dessous de 2,0 mm, on utilise principalement des forets en carbure monobloc (Ø 0,8 – 12,0 mm), dont la pointe et la queue forment une seule pièce. Par ailleurs, nous fabriquons aussi des forets à canon avec une queue en acier dans deux finitions. L’une est munie d’une pointe en carbure brasée (Ø 1,85 – 54,0 mm) tandis que l’autre possède une extrémité en acier, également brasée, assortie de plaquettes réversibles (Ø 12,0 – 28,0 mm). Le perçage profond à une lèvre se caractérise par la présence d’un canal de refroidissement à l’intérieur de l’outil. On y injecte du réfrigérant lubrifiant qui est évacué dans la goujure avec les copeaux.

AVANTAGES

• Facile à affûter
• Moindre déviation du centre
• Surfaces de bonne qualité
• Tolérance de diamètre jusqu’à IT7
• Coûts de fabrication bas
• Compatible avec les tours universels
• Second perçage avec une pointe plus longue possible
• Utilisation avec une lubrification minime possible
• Excellente circularité (précision circulaire)

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Les personnes intéressées pourront découvrir et tester les produits HAIMER suivants :

• Machine d’équilibrage ToolDynamic TD Comfort plus
• Machine de frettage PowerClamp Premium i4.0
• Machine de frettage PowerClamp Economic plus NG
• Appareil de préréglage MICROSET UNO Premium
• Appareil de préréglage MICROSET VIO Linear

Nous vous présentons les fonctions de communication numérique de données de nos appareils HAIMER (HQR, postprocesseur, RFID, etc.) ainsi que les avantages d’une intégration dans un environnement moderne et numérique avec le logiciel MDM (Manufacturing Data Management).

Contactez sans attendre la hotline HAIMER au +41 32 344 60 78 ou à l’adresse haimer-service@dihawag.ch pour prendre rendez-vous sans engagement ou adressez-vous à votre conseillère ou conseiller DIHAWAG.

L’adjectif « ultra-dur » qualifie les matériaux de coupe qui sont plus résistants que les carbures, les céramiques et les cermets. L’entreprise Dihawag, en tant que fournisseur spécialisé, comme son nom l’indique (« DIamant und HArtmetall Werkzeug AG »), dans les outils en diamant et carbure, propose un assortiment complet de tous les matériaux de coupe ultra-durs pour percer, tourner, fraiser et aléser. Tous se déclinent en de nombreux substrats différents et nous pouvons même en adapter certains aux tâches spécifiques des clients. Autrefois, extra-dur allait de pair avec fragile. Aujourd’hui, les substrats et processus améliorés ouvrent de nouvelles possibilités que nous vous présentons ici. En résumé, nous utilisons de nos jours les matériaux de coupe ultra-durs quand les méthodes et outils en carbure révèlent leurs limitations et un affilage, une précision, une résistance et une longévité supérieurs sont requis.

Aperçu des matériaux de coupe :

Plus courte, plus stable et avec refroidissement interne ! L’usinage de matériaux hautement abrasifs, de métaux non ferreux ou de cuivre sans plomb dans diverses branches met en évidence les limites de plus d’un outil. Avec sa série 918, ZECHA perfectionne encore sa ligne d’outils diamantés IGUANA pour la microtechnique. Désormais les outils multi-coupe de petits diamètres à arêtes de coupe affilées et revêtement en diamant homogène hautement résistant à l’usure sont aussi disponibles avec une géométrie optimisée et un système de refroidissement interne.

Cette année est de celles qui ont marqué l’Histoire. Malgré la dépression, nous avons su maîtriser cette situation. Nous ne pouvons pas dire aujourd’hui ce que la nouvelle année nous apportera et il est d’autant plus temps

• de faire une pause, d’apprécier la tranquillité et le repos
• d’avoir des paroles et des gestes de remerciement
• de regarder en arrière et d’être fier du travail accompli
• de refaire le plein d’énergie en vue des tâches qui nous attendent.

En cette fin d’année, nous vous adressons tous nos remerciements pour votre précieuse coopération au cours de cette année spéciale – ensemble, nous pouvons réaliser tant de choses ! Nous vous souhaitons un joyeux Noël, une bonne santé et beaucoup de bonheur et de réussite pour 2021.

Votre équipe DIHAWAG.

Christian Haberzeth

DIHAWAG Décolletage. Votre partenaire pour des solutions complètes intelligentes dans le domaine du tournage : de A à Z ! La solution ci-dessous vous permettra de réduire au minimum le temps d’arrêt de votre machine.

Potentiel d’économie : WF-MICRO

WF-Micro – le système de changement modulaire innovant pour outils statiques sur tous les tours à poupée mobile et multibroches courants qui vous permet d’atteindre une productivité irréalisable jusque-là. Profitez des avantages de WF-Micro et augmentez votre productivité.

• Les porte-outils de base avec arrosage intégré permettent une utilisation dans toutes les positions possibles sur la machine.
• Le commande à une main simple d’utilisation permet de changer les adaptateurs de plaquette facilement et en toute sécurité.
• Tous les adaptateurs peuvent être préréglés et mesurés hors de la machine.
• Le changement d’outil s’effectue en quelques secondes.
• Les temps de montage et les temps morts sont réduits au minimum et la productivité de votre machine atteint son maximum.
• La conception de l’interface sous la forme d’un cône court avec appui plan et support cylindrique garantit un positionnement exact et une précision micrométrique à un chiffre.
• La propriété d’amortissement des vibrations de l’interface WF-Micro permet d’obtenir des résultats d’usinage nettement meilleurs et une plus longue durée de vie des plaquettes.

DIHAWAG Décolletage. Votre partenaire pour des solutions complètes intelligentes dans le domaine du tournage : de A à Z ! Les solutions ci-dessous vous permettront de réduire au minimum le temps d’arrêt de votre machine.

Technique de serrage pour tours
HAIMER propose aujourd’hui de nouvelles solutions de serrage d’outil pour les tours et les machines transfert rotatives. Parmi celles-ci figurent notamment des pinces de frettage spéciales HAIMER avec cône ER11, ER16, ER20, ER25 et ER32, qui permettent aux tourelles porte-outils de bénéficier des avantages de la technique de frettage. Les nouvelles pinces de frettage peuvent être intégrées dans des porte-outils ER courants et sont compatibles avec les écrous de serrage ER standard. De fait de leur forme fermée, elles sont étanches au liquide de refroidissement et tout encrassement du cône de serrage est impossible. Contrairement aux pinces de
serrage conventionnelles, les pinces de frettage convainquent par leur remarquable concentricité radiale ainsi que par le changement d’outil simple et rapide. Les vibrations sont ainsi réduites, ce qui est favorable à la qualité de surface obtenue et la durée de vie des outils. Les pinces de frettage HAIMER peuvent également être utilisées directement dans les porte-outils entraînés, où elles savent convaincre par leur rigidité et leur précision élevées. En option, elles peuvent être dotées du HAIMER Cool-Jet, qui garantit un arrosage précis de l’arête de coupe. Les pinces de frettage sont serrées de manière simple et fiable sur un HAIMER PowerClamp Air i4.0 avec bobine moteur, refroidissement par air indépendant du contour et scanner (pour la lecture des paramètres corrects).

DIHAWAG Décolletage. Votre partenaire pour des solutions complètes intelligentes dans le domaine du tournage : de A à Z ! Les solutions ci-dessous vous permettront de réduire au minimum le temps d’arrêt de votre machine.

Système de changement d’outil – Unité linéaire

La rentabilité des tours à poupée mobile dépend, entre autres, de la vitesse et de la précision du changement d’outil. Avec l’unité linéaire Graf, un changement rapide et précis est possible. L’arrosage par le centre et le desserrage d’une seule vis facilitent les manipulations lors du changement des porte-outils.

DIHAWAG Décolletage. Votre partenaire pour des solutions complètes intelligentes dans le domaine du tournage : de A à Z ! La solution ci-dessous vous
permettra de réduire au minimum le temps d’arrêt de votre machine.

Rapidité dans le sang
L’équipe de développement d’EWS allie la rapidité à la nécessité de convertir un système d’outils dans les plus brefs délais. C’est à l’arrêt au stand que se gagnent les courses! Les temps de montage et de changement d’outil influencent considérablement le rendement d’une cellule de tournage-fraisage, notamment pour les petites séries. Varia VX fait référence dans ce domaine. Grâce à la commande à une main facile à utiliser, le changement d’outil complet peut se faire en 20 secondes. C’est ce que nous appelons VXtreme.

240 s = Changement d’outil classique, alignement compris
20 s = .Varia VX
91.7 % DE GAIN DE TEMPS !

L’usinage de matériaux hautement abrasifs, de métaux non ferreux ou de cuivre sans plomb dans diverses branches met en évidence les limites de plus d’un outil. Avec sa série 918, ZECHA perfectionne encore sa ligne d’outils diamantés IGUANA pour la microtechnique. Désormais les outils multi-coupe de petits diamètres à arêtes de coupe affilées et revêtement en diamant homogène hautement résistant à l’usure sont aussi disponibles avec une géométrie optimisée et un système de refroidissement interne.

• Fraise en bout haut de gamme en carbure monobloc avec refroidissement interne
• Arête de coupe affûtée au laser avec revêtement en diamant homogène à haute performance
• Géométrie d’outil à coupe douce
• Minimisation de l’effort de coupe
• Coupe au centre
• Usinage humide ou à sec
• Concentricité : 0.002 mm
• Gamme allant de Ø 0.4 mm à Ø 2.0 mm

HORN a développé le nouveau système 32T pour une utilisation en décolletage et pour la plongée ou le tronçonnage sur des tours de plus petite taille. Le fabricant d’outils étend le système d’outil en proposant des variantes pour le filetage par tournage, la plongée et le tournage longitudinal ainsi que la plongée en rayon plein. La vis de blocage centrale offre une précision de changement élevée de la plaquette de coupe et un serrage direct dans le siège de plaquette du porte-outils. En outre, aucun élément de serrage pouvant influer négativement sur le dégagement de copeaux n’est nécessaire. La tête de la vis de serrage ne génère aucun contour gênant, ce qui permet la plongée au niveau d’un épaulement ainsi que le tronçonnage au plus proche de la broche. La plaquette de coupe à frittage de précision peut être utilisée en tant que plaquette neutre à gauche ou à droite. Avec le système 32T, HORN complète sa gamme d’outils à trois arêtes de coupe avec des dimensions plus réduites.

La profondeur de plongée maximale du système est de 4 mm, pour une largeur de plongée (w) de 0,5 mmà 2,5 mm. Pour les opérations de plongée, les plaquettes de coupe sont disponibles avec une arête neutre ou avec un rayon plein. Pour le tronçonnage, HORN propose une plaquette de coupe réversible avec une inclinaison de tronçonnage de 15 degrés. Une géométrie de forme de copeaux arrondie garantit quant à elle une évacuation des copeaux avec une sécurité de process élevée. Le porte-outils est conçu avec un carré de 10 x 10 mm, 12 x 12 mm ou 16 x 16 mm. Toutes les versions sont équipées d’une alimentation interne en fluide de refroidissement et disponibles en version à gauche et à droite. En ce qui concerne les substrats, l’utilisateur a le choix entre le type EG35 (groupe de matériau P et M) ou EG55 (groupe de matériau P).

Les exigences imposées aux outils de précision augmentent chaque jour : une durée de vie, une précision et une qualité de surface toujours plus élevées. Une chose est claire: cela nécessite des outils encore plus orignaux. Deux experts, ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH et le fabricant de machines KERN Microtechnik GmbH, se sont associés pour vivre leur passion de la précision maximale: qu’est-ce que la précision et jusqu’où peut-on aller ? Le résultat, une inscription gravée à la fraise sur un cheveu humain, apporte une réponse claire : très loin.

La fascination est grande. Difficile d’imaginer qu’on puisse écrire sur un cheveu avec une fraise. Chacun sait à quel point les cheveux sont fins et combien la fraise employée doit être microscopique. Pourtant ZECHA et KERN ont rendu l’inimaginable possible et ont marqué un cheveu humain d’un diamètre de 90 μm avec une fraise à deux tranchants ZECHA. Spécialiste des outils de micro-usinage, d’estampage et de formage, ZECHA produit et développe depuis près de 60 ans des solutions d’outillage de haute qualité et de précision pour les secteurs et les applications les plus divers. Avec son diamètre de seulement 10 μm, la fraise en bout à deuxtranchants en carbure monobloc spécialement développée est d’une finesse et une précision extrêmes. Associés ensemble, l’outil et la machine, ici le KERN Micro HD, avec une vitesse de broche pouvant atteindre 50 000 min-1 et une avance par dent de 1 μm, atteignent l’incroyable épaisseur de caractère de 10,73 μm. Le résultat ne peut être apprécié qu’au moyen d’un microscope électronique à balayage.

Même si le marquage d’un cheveu humain n’est pas une nécessité dans le futur, cette réalisation nous montre les dimensions de précision que peut atteindre le microusinage. La haute qualité et la précision ne peuvent être obtenues pour chaque application qu’avec la combinaison idéale de l’outil, de la machine et de l’utilisateur.

Marquage précis d’un cheveu humain avec une fraise en bout en carbure
monobloc à deux tranchants de ZECHA.

Horn élargit sa gamme d’outils de fraisage circulaire pour l’alésage productif à partir d’un diamètre de 8 mm. Avec le système de fraisage à trois arêtes 304, le fabricant d’outils propose une
solution polyvalente pour le fraisage de gorge, l’alésage et le chanfreinage.
En association avec le porte outil en carbure amortissant les vibrations, la plaquette de coupe dotée d’un diamètre de coupe de 7,7 mm est plus flexible que l’utilisation de fraises à rainurer en carbure monobloc. Le substrat et la géométrie peuvent facilement être adaptés au processus d’usinage à réaliser. Les porte outils à refroidissement interne permettent un refroidissement ciblé de la zone de contact.
Les plaquettes de coupe sont disponibles dans les largeurs de coupe (w) de 0,5 mm, 1 mm, 1,5 mm et 2 mm. Pour le fraisage de gorges de circlips, Horn propose le système avec des largeurs de coupe de 0,8 mm, 0,9 mm, 1,1 mm et 1,3 mm et la variante en rayon complet avec des rayons de 0,4 mm, 0,6 mm et 0,8 mm. Les angles de 45, 30 et 15 degrés sont disponibles pour le fraisage de chanfreins. En ce qui concerne les substrats, Horn mise sur le type EG55 pour l’usinage général de l’acier et sur le substrat IG35 pour l’usinage des aciers inoxydables et des superalliages.
Le système de fraisage circulaire de Horn offre à l’utilisateur une série d’avantages en termes de processus : il est rapide, sûr et permet d’obtenir des surfaces de bonne qualité. Pour ce faire, l’outil plonge en oblique ou à plat dans le matériau en suivant une trajectoire hélicoïdale. Il est ainsi possible de fabriquer, entre autres, des filetages de haute qualité en répétabilité. Par rapport à un usinage avec des plaquettes de coupe réversible dans le cas de plus grands diamètres ou de fraises en carbure monobloc de petits diamètres, le fraisage circulaire est généralement plus économique. Les fraises circulaires offrent un vaste champ d’applications, puisqu’elles permettent d’usiner l’acier, les aciers spéciaux, le titane ou encore les alliages spécifiques. Les outils de précision sont particulièrement adaptés au fraisage de gorges, fraisage circulaire d’alésages, fraisage de filetages, fraisage de gorges en T et au profilage à la fraise.

SERIE918

IGUANA – fraise diamantée affûtée au laser pour une durée de vie extrême !

• Fraise diamantée 3 lèvres, coupe au centre, angle vif,  à partir du Ø 0.4 mm
• Longueur de coupe et longueur totale adaptées aux besoins de l’industrie horlogère
• Arrosage interne avec sortie périphérique
• Pour des matériaux non-ferreux tels que : platine, or, laiton sans plomb, laiton, cuivre, arcap
• Gamme standard disponible de stock

Découvrez cette nouvelle gamme et profitez de tous ses
avantages !

Horn étend les systèmes Mini 108 et Mini 114 avec une nouvelle géométrie GM pour le filetage par tournage. Cette géométrie convient pour le tournage de filetages internes ISO métriques dans le profil plein et le profil partiel.

La géométrie de façonnage des copeaux permet de former de petits copeaux, même avec des matériaux difficilement usinables ainsi qu’avec des matériaux à copeaux longs. Cela réduit le risque de bourrage de copeaux, empêche un enroulement des copeaux autour du porte-outil et améliore ainsi la sécurité des processus. En outre, ce brise copeaux facilite l’évacuation des copeaux. Le système 108 convient pour des filetages internes métriques à partir du diamètre M10 dans des pas de 0,5 à 1,25 mm. La variante du système 114 convient pour des pas allant jusqu’à 2,5 mm.

Les plaquettes de coupe sont disponibles en versions profil plein et profil partiel. Les portes outils standards du système Mini peuvent s’utiliser en outils rotatifs. Les plaquettes de coupe vissées sur l’avant, type Mini font partie des produits clés de Horn. Le système d’outillage convient pour le tournage et le fraisage. Les outils de précision ont fait leurs preuves, en particulier pour les tournages intérieurs ainsi que pour les plongées intérieures. Avec les porte-outils en carbure à faibles vibrations, les plaquettes de coupe produisent des surfaces de bonne qualité même avec de longs porte-à-faux et garantissent une sécurité des processus élevée.

La large gamme de produits associée au système Mini propose des plaquettes de coupe de différentes tailles pour divers diamètres internes, des géométries et substrats variés ainsi que des équipements en CBN ou diamant.

Domaines d’application :

• Tranchant nettement supérieur des arêtes de coupe
• Durée de vie 3 à 5 fois plus élevée qu’avec le PCD standard et le CVD-D
• Des surfaces nettement meilleures qu’avec le PCD standard et le CVD-D
• Utilisable avec la plupart des métaux NF qui ne peuvent pas être usinés avec le PCD

Caractéristiques de l’ultra PCD :

• Carbure avec liant Co / Carbure avec liant Ni Céramique
• Graphit
• PRFV-PRFC
• Synthétiques abrasifs
• Métaux NF qui ne peuvent pas être usinées avec le PCD

Colin Grey est notre nouveau technico-commercial depuis le début de l’année. Il a suivi une solide formation technique de polymécanicien et une formation complémentaire d’agent technico-commercial. Avec notre chef de vente régional Christoph Breu, il est chargé de la zone couvrant l’Oberland zurichois, Saint-Gall Nord et le pays d’Appenzell. Pendant son temps libre, il pratique le VTT enduro ou le VTT de descente au bike park !

Raphael Nobs est technico-commercial chez DIHAWAG depuis novembre dernier. Lui aussi, après sa formation technique de polymécanicien, a suivi une formation complémentaire d’agent technico-commercial. Il est chargé de la zone couvrant l’Unterland zurichois, Schaffhouse et la Thurgovie. Pendant son temps libre, en tant que gardien de but du FC Stein am Rhein, il essaie d’encaisser le moins de buts possible. Il doit maîtriser non seulement le ballon mais aussi, en tant que trésorier, les finances du club !

Tous deux sont soutenus par nos collaborateurs de longue date Christoph Breu, Wilfried Iseppi et Remo Röllin. Nous leur souhaitons beaucoup de plaisir et bonne chance pour ce nouveau défi !

La pince de serrage RFID peut être intégrée dans un système de fabrication compatible Industrie 4.0, améliorant la transparence. La technologie RFID donne à la pince de serrage une identification unique. De plus, des données statistiques, telles que les cycles de serrage et les temps de fonctionnement de la pince sur la machine, peuvent être enregistrées dans une base de données séparée. Ces informations importantes sont à la disposition du client pour de futures évaluations.

L’appareil de préréglage d’outil VIO linear toolshrink est aussi un élément essentiel du nouveau HAIMER Automation Cube, une cellule robotisée d’un encombrement de 10 m2 qui permet d’automatiser complètement le préréglage d’outils. Le système couvre toutes les étapes du processus: montage ou démontage, mesure et équilibrage des outils, avec la grande sécurité habituelle. Bien entendu, il est possible de continuer à utiliser comme d’habitude en mode manuel tous les appareils installés dans la cellule.

• Très précis et ultra rigide grâce à la forme de goutte
• Une longévité extrême
• Une répétabilité constante
• Un grand choix de différents burins, plaquettes et nuances adaptées aux applications spécifiques du décolletage

En contact direct avec les plus grandes manufactures horlogères et les sous-traitants de la branche, Dihawag Horlogerie apporte des solutions personnalisées en matière de décolletage et de fraisage. Les 2 fondateurs de la division, Lionel Fabre et Christian Glauser, se souviennent: «au début de la mission, nous nous sommes demandé ce que nous pouvions apporter comme solution pour amener une solide plus-value à nos clients». Après une analyse approfondie, DIHAWAG Horlogerie s’est tournée vers des partenaires allemands qui partageant les mêmes valeurs qualitatives, afin de sélectionner et de créer des outils de coupe haut de gamme performants et offrant les meilleures garanties sur le marché.

DIHAWAG Horlogerie est aujourd’hui une société incontournable dans la branche, disposant d’un assortiment d’outils et de machines performant. Ses responsables sont constamment à l’écoute de leurs clients et tentent, par tous les moyens, de les accompagner dans leur quête de la perfection et la réduction de leurs coûts.

Raphaël Dubail est venu renforcer l’équipe en 2014.

DIHAWAG Horlogerie remercie ses clients de leur confiance et se réjouit de poursuivre cette très bonne collaboration.

• Nouvelle série de fraises diamantes dédiées à l’horlogerie
• Fraises Z=3 à partir du diamètre
  0.4 mm
• Gamme de fraises standards : angle vif,
  torique et hémisphérique
• Pour des matériaux non-ferreux tels
  que : platine, or,  laiton sans
  plomb, laiton, cuivre,arcape
• Version droite et hélicoïdale

Le système de perçage haute performance GEN3SYS®XT PRO avec plaquettes de coupe interchangeables reste la référence en technologie de perçage. La vaste gamme d’outils GEN3SYS®XT PRO comprend de nouveaux revêtements et géométries de coupe innovants qui ouvrent de nouvelles possibilités en termes de performances, de productivité et de durée de vie dans différents matériaux.

À l’occasion du lancement de ce système de perçage, jusqu’au 31 décembre 2020, pour toute commande de 7 plaquettes , nous vous offrons un porte-outil de votre choix.

Caractéristiques et avantages

• Choix de matériaux de coupe, de géométries et de revêtements qui garantissent un large éventail d’applications sur les matériaux les plus divers
• Porte-outil stable avec arrosage interne pour améliorer la durée de vie, la qualité de perçage et l’évacuation des copeaux
• Augmentation de la productivité grâce à la vitesse d’avance élevée
• Outils spéciaux disponibles sur demande (exclus de la promotion)

*Voir les conditions et la durée de validité de l’action dans le flyer joint

Flyer

La Power Clamp Comfort i4.0 est une machine de frettage hautes performances pour clients exigeants. Elle établit de nouvelles références en matière de mise en réseau et de communication dans le monde du frettage.

Les machines de frettage semi-automatiques de la série HAIMER Power Clamp i4.0 sont extrêmement simple d’utilisation. Elles sont idéales pour les utilisateurs qui exécutent fréquemment des opérations de frettage et qui recherchent une commande simplifiée sur le plan ergonomique et numérique.

DIHAWAG a été fondée à Bienne en 1980 par Winfried Haberzeth et Walter Mühlemann. La société fut inscrite au registre du commerce le 16 avril, il y a précisément 40 ans de cela. Son activité commerciale débuta ainsi le 1er mai 1980 déjà à la rue de la Gabelle à Bienne !

40 ans de DIHAWAG – ENTRE TRADITION ET INNOVATION – Nous vous remercions de votre excellente collaboration !

• Nous vous remercions de nous avoir soutenu par votre ouverture d’esprit et votre confiance, afin que nous puissions poursuivre notre recherche de solutions toujours plus efficaces et meilleures.
• Nous vous remercions de nous avoir toujours permis de tester des produits novateurs dans la pratique.
• Nous vous remercions d’être là pour que nous fassions « avancer la technologie » ensemble.

Avec au départ seulement quatre collaborateurs, quatre fournisseurs (Klenk, Horn, Zürn et MAS) et des outils diamantés et en carbure exclusivement, nous suivons dès le début de notre histoire une stratégie visionnaire. Nos actions sont jusqu’à aujourd’hui encore guidées par l’envie de fournir une solution efficace au client.

Nous n’avons cessé d’étoffer notre offre dans les domaines de l’usinage et de la technique d’outillage et de serrage au fil des ans. Dans ce contexte, nous avons toujours veillé à travailler avec un fournisseur à la pointe de la technologie dans son domaine, dans notre intérêt et celui de nos clients. La plupart du temps, nous trouvons ces fournisseurs au sein d’entreprises familiales dans notre région économique.

Depuis 1994, DIHAWAG siège dans un bâtiment appartenant à la société, situé à la rue de Zurich 15 à Bienne. Une année plus tard, la société fait son entrée dans le secteur de la technique de serrage de pièces à usiner. Après le décès inattendu de Winfried Haberzeth, le fondateur de l’entreprise, en 1996, Christian Haberzeth, son fils, intègre l’entreprise et assure la gestion de DIHAWAG en collaboration avec Walter Mühlemann.

Au tournant du millénaire, l’entreprise se concentre sur le suivi détaillé par des spécialistes des différentes branches et fonde le DIHAWAG Medical Team, forte de ses nombreuses années d’expérience dans le domaine de la technique médicale. C’est ensuite au tour des clients du secteur horloger de bénéficier d’un suivi spécialisé en 2010, puis de ceux du décolletage dès 2015.La dernière équipe en date est chargée de soutenir la fabrication des moules depuis une année. Notre offre de prestations est aussi continuellement étoffée dans nos départements d’ingénierie et de service.

Walter Mühlemann s’est retiré de la direction opérationnelle en 2010 et Christian Glauser et Christoph Schlaginhaufen sont venus compléter la direction.

Aujourd’hui, DIHAWAG emploie près de 40 collaborateurs qualifiés et collabore avec 9 partenaires principaux dans le domaine de l’usinage et 5 dans le domaine de la technique de serrage.

Winfried Haberzeth et Walter Mühlemann, les deux fondateurs de la société DIHAWAG (de g. à d.), dans le nouveau bâtiment de l’entreprise.

Les catalogues 2020/2021 sont disponible qu’en allemand/anglais !

Grooving / pdf

Modular holder systems / pdf

Supermini® and Mini / pdf

Ultra hard / pdf

Drilling an reaming / pdf

Milling / pdf

Solid carbide mills / pdf

Le système de perçage haute performance GEN3SYS®XT Pro avec plaquettes de coupe interchangeables a été développé pour élargir le spectre d’application du système de perçage T-A®. L’offre comprend différentes géométries et qualités carbure, ainsi qu’une grande variété de revêtements afin d’assurer les applications les plus exigeantes.

Madame, Monsieur,

Pour faire face à la situation compliquée liée au virus Covid-19, nous vous informons que nous avons pris les mesures nécessaires afin d’assurer le maintien du service clientèle. Nos principaux fournisseurs ont aussi pris des précautions afin de maintenir production, service et logistique.

Actuellement, nous ne rencontrons aucun problème de réapprovisionnement du métal dur respectivement des outils de coupe.

Par contre, nous vous recommandons de bien analyser vos besoins pour les prochains mois et d’anticiper et passant des commandes plus importantes. Ceci afin de garantir la disponibilité des outils de coupe pendant cette période difficile et si la situation venait à empirer. Pour plus de sécurité encore, nous vous proposons de placer des commandes sur appel avec un plan de livraison selon vos besoins – vos outils seraient stockés à Bienne et à votre seule disposition.

Vos personnes de contact sont à votre disposition par téléphone et par email. Nous évitons actuellement de nous déplacer ou le ne faisons qu’en accord avec vous afin de vous et nous protéger. Mais soyez assurés que nous mettons tout en oeuvre pour vous garantir le meilleur service possible.

Nous sommes à votre disposition pour répondre à toute question. Restez en bonne santé !

DIHAWAG
Christian Glauser
Membre de la direction

• ÉQUIPEMENTS AUTOMOBILES – Thème actuel : l’électromobilité comme nouvelle force motrice
• Fabrication additive – L’impression 3D chez HORN
• Nouveaux produits : – Système de plongée S224 axial :
  • HORN renforce encore davantage son concept modulaire avec les cassettes de serrage.
  •  Systèm Mini 108/114 : HORN étend les systèmes Mini 108 et Mini 114 avec une nouvelle géométrie GM pour le filetage par tournage.
  • System 32T : HORN complète sa gamme d’outils à trois arêtes de coupe avec des dimensions plus réduites.
  • Système de fraisage circulaire 304 : pour l’alésage productif à partir d’un diamètre de 8 mm.
• Euroskills 2020 : la grande compétition des métiers

Que vaut (financièrement) le temps entre deux commandes lorsque le mandrin est à l’arrêt ?

La vitesse de changement d’équipement d’une machine-outil devient un élément de plus en plus important pour calculer les coûts de fabrication de lots de plus en plus petits.
Chaque jour, hemo est confronté à ce défi dans sa propre fabrication et est consulté tout aussi fréquemment par des clients à ce sujet.

La rationalisation commence par la préparation de la machine

hemo s’attaque à ce thème avec des solutions standards simples et efficaces permettant de changer l’équipement de la machine-outil, côté table ou côté palette, et de la rendre à nouveau opérationnelle en quelques minutes seulement. La dernière génération des systèmes de serrage à point zéro mécaniques ouvre la voie vers l’équipement universel des machines. hemo offre en effet la possibilité d’adapter ultérieurement à ces systèmes les dispositifs de serrage disponibles chez le client, et ce à tout moment. Les machines à trois, quatre ou cinq axes se transforment ainsi en appareils multi-talents en matière de flexibilité, sans intervention pneumatique ni hydraulique, avec une précision de répétition inférieure à 0,005 mm. Grâce à une force de traction verticale de 30 kN par alésage récepteur, l’utilisateur obtient une rigidité maximale lors du processus d’usinage. L’écart de trame étroit de 100 mm permet lui aussi d’accroître au quotidien la flexibilité offerte à l’utilisateur. Avec des consoles rapportées et des systèmes de traction identiques, l’utilisateur peut ainsi obtenir la distance nécessaire pour une libre accessibilité à la pièce sur les machines à cinq axes. Sur les machines à trois et quatre axes d’autre part, grâce la hauteur de construction extrêmement faible de 28 mm, seul un minimum de l’espace de montage disponible est occupé. Étant donné que pour les nouvelles constructions, la rétrocompatibilité revêt toujours une importance majeure pour hemo, la compatibilité entre les systèmes de serrage multiple et les systèmes de serrage centré et vice versa est
garantie en tout temps par des modules correspondants.

Dieter Mosig : « Avec les dispositifs de serrage hemo, chaque machine peut entrer à nouveau en action en l’espace de quelques minutes
seulement. »

intelligent / universel / précis

Dans l’horlogerie, dans la fabrication d’outils et de moules ainsi que dans la mécanique de précision, des outils à une arête de coupe sont généralement utilisés pour obtenir un angle vif sans arrondi ni chanfrein. Pour ce type de composants, les exigences en matière de qualité de surface sont fréquemment très poussées. En collaboration avec ZECHA, son partenaire pour les micro-outils, DIHAWAG a vérifié puis appliqué les possibilités d’optimisation dans ce sens.
Le résultat : la mise au point de la « Z3 » de type 489, une fraise en bout en carbure monobloc innovante. Cet outil à denture droite et à trois arêtes de coupe a été testé avec succès dans la pratique par des fabricants de l’industrie horlogère et est disponible sur stock en tant que produit standard dès un diamètre Ø 0,3 mm et en quelque 40 dimensions.

« La « Z3 » de ZECHA : une tolérance de queue serrée h4, des arêtes de coupe finement rectifiées et une précision de concentricité de 3 μm.”

Mise en service et formation de la machine de frettage PowerClamp Sprint i4.0 par David Oppliger (Service technique / Product Manager HAIMER) à Täuffelen.

le taillage à la fraise-mère et à la fraise à dresser, même pour la fraise à surfacer. Son noyau est extrêmement stable ; l’absorption de l’effort de coupe dans le corps de l’outil est optimale. Le grand volume de carbure des plaquettes de coupe réversibles permet une meilleure dissipation de
la chaleur. Sa performance « Q » est exceptionnelle.

It’s all about « Q », le volume d’usinage
« Q » = 1065 cm3/min
Ø outil 63 mm
Matériau St52
vf = 1420 mm/min
ap = 75 mm | ae = 10 mm

• Plaquette de coupe réversible tangentielle à quatre arêtes
• Longueur de l’arête de coupe jusqu’à 1,5 x D
• Noyau de l’outil extrêmement stable
• Grande surface de contact dans le support de plaquette
• Absorption optimale de l’effort de coupe

Lisez ici la revue clients HAIMER PROGRESS en anglais, publié en décembre 2019.

en savoir plus

YOUTUBE DIHAWAG

HORN perfectionne son produit avec le système de mortaisage N117 à refroidissement interne. Les nouveaux porte-outils offrent des sorties pour fluide de coupe traversant et sur les côtés du siège de plaquette, ce qui garantit un refroidissement optimal pendant le mortaisage. De plus,
les géométries ont également été adaptées pour une utilisation dans des modules de mortaisage et pour le mortaisage sur tourelle. Le refroidissement ciblé réduit l’usure de l’outil. Cela augmente sa durée de vie et améliore la qualité de la surface sur la pièce usinée. L’alimentation interne en fluide de coupe garantit le refroidissement de la zone de contact, même avec les gorges profondes. En outre, l’évacuation des copeaux s’en trouve améliorée, ce qui prévient le risque d’accumulation des copeaux. Le mortaisage sur tour CNC offre à l’utilisateur de nombreux avantages. Il est possible de réaliser les gorges sur une pièce sans avoir à modifier sa position de serrage. Dentures, rainures d’entraînement, gorges hélicoïdales ou encore gorges cintrées : le processus de fabrication par mortaisage permet de réaliser n’importe quelle géométrie. Contrairement à l’enlèvement classique d’une solution alternative économique, il est possible d’utiliser pratiquement n’importe quel tour CNC.

Paul Horn GmbH élargit la gamme d’outils pour le fraisage poli-miroir. Les fraises boules équipées de diamants monocristallins (MCD) sont conçues pour être utilisées dans des matériaux non ferreux, pour la fabrication d’outils et de moules. Le fraisage équipés de MCD permet d’économiser sur les processus de polissage lors de la production de surfaces de formes libres. Les nouvelles variantes de diamètre plus important réduisent les temps d’usinage et garantissent le respect des tolérances les plus strictes et des surfaces de finition au nanomètre.
Horn propose une gamme élargie de fraises boules MCD disponible en stock. Avec des diamètres de 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm et 16 mm, un large champ d’applications peut être couvert. Toutes les variantes sont à un seul tranchant en MCD et conçues avec arrosage intérieure en fluide de coupe. Les queues d’outils en carbure monobloc permettent un usinage sans oscillations et sans vibrations.
Le champ d’application du fraisage poli-miroir est vaste. Le procédé permet de supprimer les opérations de polissage et d’augmenter simultanément la qualité de la précision, la précision du contour, la planéité et la qualité de surface, en particulier dans la fabrication d’outils
et de moules. Le procédé est donc utilisé lorsque la surface du moule doit être un poli-mirroir. Celles-ci comprennent, par exemple, les moules de soufflage PET et de chocolat, ainsi que des applications dans la technologie médicale. Horn propose également des solutions de tournage en MCD à son portefeuille.

DTS : Laissez-vous impressionner par les possibilités exceptionnelles offertes par les arêtes diamantées DTS dans le secteur de l’usinage du carbure.

« Avec le système 620, Horn réagit aux souhaits des clients qui veulent utiliser le système de fraisage circulaire pour les applications à avance rapide.”

C’est un client de HORN qui a donné l’élan pour l’extension de la gamme de fraises circulaires. En effet, il souhaitait une version plus stable du système de fraisage circulaire pour réaliser des fraisages à avance élevée et plans. C’est avec le système 620 que HORN proposa une solution à cette demande. Avec une surface d’appui plus grande pour le siège de plaquettes précis, associé à une queue stable en carbure monobloc, l’outil permet de travailler à des vitesses d’avance plus élevées et des durées d’utilisation bien plus longues. Avec six dents et un diamètre de coupe de 21,7 mm, la variante de fraisage plan permet une profondeur maximale de fraisage de tmax = 5,3 mm. La profondeur de coupe sur la version en fraise à avance élevée se situe à ap = 0,5 mm, avec le même rayon de coupe et le même nombre de dents. Les queues en carbure à faibles vibrations sont disponibles au diamètre 20 mm et en longueurs de queue de 150 mm ou 95 mm. Le système de fraise circulaire de HORN offre à l’utilisateur plusieurs avantages en termes de processus : il est rapide, sûr du point de vue des processus et permet d’obtenir des surfaces de bonne qualité. Pour ce faire, l’outil plonge en oblique ou à plat dans le matériau en suivant une trajectoire hélicoïdale. Il est ainsi possible de fabriquer, entre autres, des filetages dont la haute qualité est reproductible. Par rapport à un usinage avec des plaquettes de coupe réversible dans le cas de plus grands diamètres ou de fraises en carbure monobloc de petits diamètres, le fraisage circulaire est généralement plus économique. Les fraises circulaires offrent un vaste champ d’applications puisqu’elles permettent d’usiner l’acier, les aciers spéciaux, le titane ou encore les alliages spécifiques. Les outils de précision sont particulièrement adaptés aux fraisage de gorges, fraisage circulaire d’alésages, fraisage de filetages, fraisage de gorges en T et au profilage à la fraise. Ils séduisent cependant également lors d’applications spécifiques, du fraisage de gorges d’étanchéité et de l’usinage de bielles.

« Le système mini 108 permet une fragmentation optimisée des copeaux et une sécurité élevée des processus. »

Fragmentation optimisée des copeaux et haute sécurité de processus

HORN étend le système Mini 108 avec une nouvelle géométrie pour le filetage par tournage. Cette géométrie convient pour le tournage de filetages internes ISO métriques dans le profil plein et le profil partiel. La géométrie de façonnage des copeaux permet de former de petits copeaux, même avec des matériaux difficilement usinables ainsi qu’avec des matériaux à copeaux longs. Cela réduit le risque de bourrage de copeaux, empêche un enroulement des copeaux autour du porte-outil et améliore ainsi la sécurité des processus. En outre, cette géométrie facilite le traitement des copeaux. Le système convient pour des filetages internes métriques à partir du diamètre M10 dans des pas de 0,5 à 1,25 mm. La plaquette de coupe est disponible en versions profil plein et profil partiel. Les supports rotatifs standard du système Mini 108 conviennent comme porteoutils. Les plaquettes de coupe vissées sur l’avant de type Mini font partie des produits clés de HORN. Le système d’outillage convient pour des tournages et des fraisages. Les outils de précision ont fait leurs preuves, en particulier pour les tournages intérieurs ainsi que pour les plongées intérieures. Avec les porteoutils en carbure à faibles vibrations, les plaquettes de coupe produisent des surfaces de bonne qualité même avec de longs porte-à-faux et assurent une sécurité des processus élevée. La large gamme de produits associée au système Mini propose des plaquettes de coupe de différentes tailles pour divers diamètres internes, des géométries et substrats variés ainsi que des versions en CBN ou diamant.

« Le nouveau serrage augmente la force de maintien de la plaquette de coupe et donc la rigidité de l’ensemble du système.“

Horn a développé un nouveau système de porte-outils pour le Supermini type 105. Le nouveau serrage ne s’effectue pas par le dessus du porte-outil , mais par une cale de serrage frontale. La force de maintien de la plaquette de coupe ainsi que la rigidité de l’ensemble du système s’en trouvent ainsi augmentées. De plus, le nouveau serrage permet d’augmenter la précision de répétition lors du changement de plaquettes et d’optimiser l’utilisation de l’espace de montage disponible par un maniement frontal. Véritable avantage, ce nouveau système utilisé pour des tours à décolleter permet à l’utilisateur de changer la plaquette de coupe sans avoir à retirer le porte-outil.
Le système d’outillage Horn Supermini est capable d’exécuter de nombreuses tâches d’usinage, pour des alésages de diamètre compris entre 0,2 mm et 8 mm. Avec plus de 1 500 références disponibles en standard, il existe une solution adaptée à chaque utilisateur. Le système est conçu pour l’alésage, gorge, chanfreinage, filetage, brochage et d’autres opérations d’usinage. Les géométries de coupe et les substrats peuvent être adaptés aux matériaux à usiner.

Avec sa force de serrage élevée et son système de surveillance ingénieux, le système de serrage à point zéro EROWA MTS 2.0 est la solution idéale pour les applications de tournage-fraisage. Sa conception modulaire permet d’exploiter l’intégralité de la table de la machine. En association avec les tiges de préhension spéciales MTS FD et le resserrage pour 20 kN de force de serrage, les exigences poussées en matière de sécurité sont satisfaites. Le prospectus actuel est disponible dans le centre de téléchargement de dihawag.ch.

Depuis des décennies, la société Zecha est spécialisée dans les solutions haut de gamme innovantes dans le domaine du micro-usinage. En collaboration avec l’équipe de DIHAWAG HORLOGERIE qui se consacre tout spécialement à l’industrie horlogère, un catalogue d’outils pour l’horlogerie a vu le jour. Le nouveau catalogue est disponible dans le centre de téléchargement de dihawag.ch ou auprès de votre interlocuteur habituel.

HAIMER se concentre également sur les solutions (de serrage) d’outils pour le tournage. Avec les pinces de serrage HAIMER Duo-Lock™ et les pinces de serrage et de frettage pour outils entraînés, les changements d’outils peuvent être effectués avec une grande précision et une grande sécurité de processus dans la machine, ce qui permet non seulement de réduire les temps de préparation et de changement d’outils, mais aussi de gagner en productivité. Les pinces de serrage et de frettage sont complétées par les tailles ER 11 et ER 32. Afin d’optimiser le changement d’outil pour les pinces de serrage et de frettage, un appareil de frettage de conception innovante a été présenté à l’EMO d’Hanovre : il permet de chauffer et de refroidir aisément les pinces de serrage de différentes longueurs.

Porte-outils avec cône à appui plan

Il y a également du nouveau pour les porte-outils de fraisage : HAIMER propose par exemple désormais des porte-outils BT30 et BT40 avec cône à appui plan permettant une meilleure précision et une sécurité de processus accrue, notamment à haut régime. À partir du mois d’octobre, ces porte-outils seront disponibles sur stock en tant que porte-outils de frettage dans les versions standard, Power Mini Shrink Chuck et Power Chuck.

Grâce à une collaboration de longue date et à d’étroites activités de co-développement avec nos partenaires, nous avons pu améliorer et agrandir constamment notre gamme de produits. Nous, DIHAWAG Décolletage, sommes votre partenaire pour des solutions complètes intelligentes dans le domaine du tournage : de A à Z !

« La question principale que nous nous posons toujours est : quel est l’objectif de nos clients ?
Bien que nous proposions une vaste palette d’outils standards, il s’avère que près de 40% des solutions sont spécifiques au client. Ce qui nous importe finalement est que le client puisse fabriquer de manière optimale et rentable. Avec DIHAWAG Décolletage, nous disposons d’une équipe compétente qui vous assiste parfaitement dans le domaine du tournage.”

Dominik Läng
Chef de produit Tournage
Technico-commercial
T +41 32 344 60 84
d.laeng@dihawag.ch

Nos partenaires

Le système d’alésage « RX » très prisé de la société Urma est désormais disponible en standard avec tolérance H7 ! Pour en savoir plus sur le programme disponible sur stock, veuillez consulter le nouveau prospectus sur dihawag.ch – Centre de téléchargement.

• Disponible sur stock
• Ø de 7,6 à- 140,6 mm
• Tolérance H7
• Inserts droits dentés et lames dentées obliques gauches

« LE SYSTÈME D’AJUSTAGE DU MODÈLE DE FINITION DTM OFFRE LA POSSIBILITÉ DE RÉGLER LES PLAQUETTES DE COUPE AU
μM PRÈS. »

HORN ajoute deux nouvelles variantes au système de fraises DTM à construction légère. Les nouvelles fraises à moyeu de type DTM.CX09 sont conçues pour servir d’outils d’ébauche. Pour les usinages à réaliser avec des profondeurs de coupe élevées et des exigences réduites quant à la surface à obtenir, ils représentent une alternative économique aux nouveaux modèles d’outils de finition réglables de ce type. La fraise de dressage de finition DTM. CX09.AL.F vient compléter la gamme de produits existante avec un corps de base réglable. La planéité peut être ajustée au μm près à l’aide d’un dispositif de préréglage. Le système d’ajustage des plaquettes de coupe a été conçu de manière à être simple d’utilisation. Le corps de base en aluminium des porte-outils se caractérise par une masse réduite pour une faible dépense
d’énergie lors des accélérations positives et négatives. La masse moins importante que celle de la fraise en acier garantit en outre une accélération et un freinage plus rapides. Il est ainsi possible d’exécuter des processus ultra-dynamiques. Afin de prévenir l’usure du corps de base causée par le battement, celui-ci est pourvu d’un revêtement hardcoat protecteur. Les plaquettes de coupe sont disponibles en stock avec divers matériaux de coupe diamantés et différentes géométries. Cela permet d’obtenir une alternative économique aux systèmes de dressage brasés. Les géométries de façonnage des copeaux réduisent la taille des copeaux et augmentent la sécurité des processus. Les corps de
fraises de base sont disponibles dans les diamètres de coupe de 40 mm à 125 mm à moyeu. Le nombre de dents est compris entre quatre et huit arêtes de coupe effectives. Toutes les variantes de corps de base sont pourvues d’une alimentation interne en liquide d’arrosage. Le système permet le fraisage HSC jusqu’à une vitesse de coupe maximale de vc = 5000 m/min. Le corps de base en aluminium léger du système d’outillage ménage la broche à des vitesses de rotation élevées. Les plaquettes de coupe diamantées sont disponibles en PCD et en CVD-D. Le PCD de qualité PD75 est une solution polyvalente employée dans l’usinage de l’aluminium. HORN recommande le substrat PD70 pour les alliages présentant une proportion élevée de silicium. Le substrat HD08 (CVD-D) est utilisé pour les matériaux hautement abrasifs. Le CVD-D est constitué à 99,9 pour cent de diamant et offre une résistance maximale à l’usure. Toutes les variantes de matériaux de coupe peuvent être livrées avec différentes géométries en fonction de l’usage prévu.

Avantages du système WF-Micro

• Utilisation simple (une vis de serrage seulement)
• Positionnement garanti lors de l’assemblage
• Excellentes précision et rigidité
• Système de cône avec surface plane et support cylindrique breveté
• Préréglage possible à l’extérieur de la machine
• Refoidissement intérieur intégré

Porte-outils pour types de plaquettes de coupe HORN

Systèmes
S100, 224, 264, 274, 356, 315

Mini
106, 107, 108,110P, 111, 111P

SuperMini
105, 110

Depuis l’été dernier, DIHAWAG distribue les outils entraînés et le système de changement d’outil rapide novateur de W&F en Suisse. Au bénéfice de plusieurs décennies d’expérience, W&F s’est lancé dans le développement et la production de porte-outils modulaires pour tours. Avec le système modulaire de changement d’outil rapide « WFB », W&F définit de nouveaux standards en termes de précision, de stabilité et de sûreté des processus. Des standards de qualité extrêmement élevés, une longue durée de vie et la plus grande flexibilité possible de nos produits vous garantissent une production économique. Le Programme de livraisons comprend également des outils entraînés pour tours à poupée mobile et appareils de tourbillonnage !

GDELS-MOWAG (Kreuzlingen) sait très bien que les porte-outils pour machines sont très importants lorsqu’il s’agit d’obtenir un processus d’usinage fiable durant la production. Les responsables misent par conséquent sur des produits de qualité signés HAIMER, tels que les porte-outils de frettage anti-vibratoires Power Shrink Chuck Avec refroidissement d’outils ciblé grâce au système Cool Flash. Résultat : une évacuation fiable des copeaux, des surfaces mieux réalisées et une augmentation des durées de vie des outils pouvant atteindre 30 %.

Le système global Power Shrink Chucks avec Cool Flash s’est révélé très efficace en termes d’usinage chez GDELS-Mowag. « Nous n’utilisons d’ailleurs aucun High Speed Cutting, explique Andreas Haug, programmeur CNC chez GDELS-Mowag, même si nous devons usiner des matériaux extrêmement difficiles. Grâce à ces nouveaux porte-outils de frettage Haimer, nous obtenons une évacuation fiable des copeaux, de meilleures surfaces et une augmentation considérable de la durée de vie des outils de 25 à 30 %, et ce sans modification des données de coupe. » Josef Erlacher, son collègue, confirme : « Avant, nous avions régulièrement des problèmes de bourrages de copeaux. Mais tout ça, c’est du passé grâce à Cool Flash. Les copeaux sont évacués avec un processus sûr et l’outil bénéficie d’un refroidissement continu. Raison pour laquelle nous réalisons de plus en plus tous les usinages exigeants sur des porte-outils Power Shrink avec système Cool Flash. Et lorsqu’il s’agit d’acheter de nouveaux produits, cette combinaison est notre premier choix. »

Un assortiment HAIMER complet pour des applications ciblées

Andreas Haug précise cependant que les porte-outils de frettage standard ont toujours une raison d’être et sont utilisés lors des travaux de perçage, d’alésage, etc. « Nous utilisons chaque mandrin de serrage Haimer de manière très ciblée. Le type d’usinage et le matériau, souvent exotique chez nous, sont décisifs dans ce cadre. Nous usinons fréquemment des aciers de revenu avec résistance à la traction pouvant atteindre 1400 N/mm2 qui sont à l’origine de températures élevées sur les tranchants. Nos matériaux coulés spéciaux représentent également un défi : c’est par exemple le cas d’une fonte grise très abrasive avec une résistance à la traction de 1000 N/mm2 Nous bénéficions alors d’avantages sensibles en termes de processus et de coûts grâce au porte-outils de frettage Power Shrink de Haimer et au refroidissement du système Cool Flash. » Et Josef Erlacher d’ajouter : « Nous pourrions vraisemblablement utiliser des valeurs de coupe beaucoup plus élevées. Mais les pièces complexes sur lesquelles nous utilisons justement les Power Shrink Chucks sont extrêmement chères, raison pour laquelle nous ne voulons pas faire d’expérimentations. Et ce d’autant plus que le nombre de pièces produites est relativement bas et qu’une réduction des temps d’usinage n’est pas aussi importante que les avantages dont nous bénéficions. »

Selon la philosophie de HAIMER, « La qualité gagne ». Et cela se constate régulièrement, même au niveau des cycles de frettage réalisables sur les porte-outils. « Nous utilisons encore des porte-outils de frettage qui ont déjà douze ans et fonctionnent toujours sans le moindre problème », explique Josef Erlacher. Il en va de même des machines de frettage Power Clamp. GDELS-Mowag a remplacé sa machine utilisée pendant 13 ans par un nouveau modèle Power Clamp New Generation (NG) de HAIMER en 2017. Sa caractéristique essentielle est sa bobine NG intelligente brevetée dont le maniement est particulièrement flexible et agréable. Un tour permet d’adapter la longueur et le diamètre à la taille du porte-outils de frettage. Les disques de butée sont superflus. Le mandrin n’est alors chauffé de manière ciblée qu’aux endroits où il arrive, et ce même avec des dimensions spéciales. « Même si notre ancien appareil fonctionnait toujours parfaitement, explique Josef Erlacher, nous sommes plus rapides avec le nouveau modèle. Avec des dizaines de procédés de frettage par jour, il vaut de toute façon la peine d’investir. » Sans compter qu’il est ainsi possible de disposer d’un appareil de rechange en cas d’urgence.

Nous sommes bien parés pour l’avenir.

Chez GDELS-Mowag, on a aucun doute sur le fait que le Futur de l’usinage sera sensiblement marqué par la numérisation. Depuis quelque temps déjà, Josef Erlacher, Andreas Haug et leurs collègues se chargent de numériser leurs processus. Ils rappellent cependant qu’une harmonisation entre les différents systèmes est particulièrement importante dans ce cadre. « Nous avons besoin d’un flux de données continu du système CAM à la machine. Haimer nous apporte son assistance, notamment en nous fournissant les modèles numériques de tous les mandrins sous forme de données 2D et 3D. »

• Le système Cool Flash intégré aux Power Shrink Chucks dirige idéalement le lubrifiant vers les tranchants de l’outil.

Les nouvelles fraises de la gamme 599.F4 sont conçues spécialement pour le contournage. Elles se distinguent des fraises usuelles avec chanfrein de protection par leur rayon de protection finement rectifié de 0,05 mm au maximum, offrant ainsi une protection supplémentaire de l’arête de coupe. Avec une performance et une résistance à l’abrasion excellentes, le design de ces fraises assure une grande efficacité d’usinage pour des matériaux très variés, des composants d’alliages et des duretés de matériaux jusqu’à 67 HRC. La gamme 599.F4 est disponible en variante à quatre dents dans une gamme de diamètres de 1,0 mm à 12,0 mm. Avec une précision de concentricité de 0,003 mm à un diamètre ≤ 6,0 mm et des rayons de protection des angles finement rectifiés de 0,03 mm à 0,05 mm, il est possible, en optant pour la bonne stratégie d’application et les utiliser aussi bien pour les usinages secs qu’humides. Cette nouvelle fraise vient compléter à merveille les fraises hémisphériques et toriques existantes de la gamme 599 en y ajoutant un autre outil multitalent d’usinage dur. Grâce aux propriétés spéciales de ces outils, toutes les gammes de la série 599 peuvent être utilisées de manière universelle, flexible et polyvalente pour la fabrication de moules et d’outils, dans l’industrie automobile et aéronautique ainsi que dans la technique médicale, et ce en garantissant sûreté des processus et rentabilité.

La nouvelle série 950 est une véritable innovation de ZECHA dans le domaine du fraisage dur. Ces fraises se basent sur le tout dernier Substrat CBN, qui est le deuxième matériau le plus solide après le diamant synthétique. Il est caractérisé par une dureté, une solidité et une résistance à l’abrasion particulières qui contribuent à la longue durée de vie de l’arête de coupe. La composition du matériau CBN ainsi que ses propriétés thermiques et chimiques sont décisives lors de la fabrication des éléments. Pour la série 950, ZECHA utilise actuellement une base liante de nitrure de titane Avec un point de fusion de 3000° C environ et une dureté à chaud de 1400° C qui offre les plus grandes résistances à la rupture et stabilité de coupe possibles pour une usinabilité optimale des aciers jusqu’à 70 HRC. Ces fraises sont utilisées pour des usinages à sec et permettent d’obtenir des pièces avec d’excellentes surfaces grâce à une bonne géométrie de coupe pour une évacuation idéale des copeaux et à une micro-géométrie spéciale. La série 950 est disponible dans l’assortiment en variante fraise hémisphérique CBN et fraise torique CBN avec deux tranchants. Le Programme d’outils CBN comprend des fraises hémisphérique s dans une gamme de diamètres de 0,4 mm à 2,0 mm et des fraises toriques de 0,2 mm à 2,0 mm, et toutes ont une tolérance de rayon précise de plus ou moins 3 μm.

Flyer et programme

Inscription

On doit à l’écrivain Oscar Wilde la citation suivante : « Mes goûts sont simples. Je me contente de ce qu’il y a de meilleur. » Cette citation pourrait très bien être reprise telle quelle par Murat Yildirim. Il travaille uniquement avec les meilleurs matériaux de coupe, utilise toujours les machines les plus modernes et les plus efficaces pour la fabrication des outils et attache une grande importance à la compétence, l’expérience et la qualification de ses collaborateurs. Cet homme de 50 ans ne fait d’ailleurs plus aucun compromis dans sa vie. Il a le courage d’être entier et tous les succès qu’il a rencontrés ces dernières années lui donnent raison. Lorsque Monsieur Yildirim déménage en 2014 avec ses 25 collaborateurs dans son hall de production de 1200 m2, il a déjà en tête la possibilité de l’agrandir, mais il ne soupçonne pas que ces travaux se révèleront nécessaires dans les 4 ans qui suivront. En effet, les excavatrices et autres engins de construction roulent déjà chez DTS à Kaiserslauten l’année suivante afin de créer des capacités supplémentaires pour une plus grande production d’outils. Des outils PCD, CVD-D et CBN seront alors fabriqués sur une surface de 4200 m2 et les 50 collaborateurs se réjouissent de travailler sur ce grand site offrant plus de possibilités de développement. Murat Yildirim explique son projet, ses décisions courageuses et la passion avec laquelle il a conquis le marché.

• Revêtements – Le nouveau revêtement augmente la productivité de l’usinage en plongée
• Produits – nouveauté 2019 :
  – Taillage de grands modules
  – Tronçonnage S100 via l’axe Y
  – Fraises hémisphérique équipées de MCD
  – Perçage avec SuperMini 105 et le Système 117
  – Nouvelle géométrie de plongée pour le titane
• Matériau – Solutions d’usinage pour super alliages cobalt-chrome
• Rétrospective – Journées technologiques HORN 2019

Avec URMA Reaming, nous vous proposons des outils haute performance et efficaces pour les travaux d’alésage.
De très grandes avances permettent notamment d’obtenir un excellent rapport de coûts par perçage.

RX SMALL
Le plus petit système d’alésage modulaire à changement rapide au monde Ø 7,600 – 13,100 mm

• Maniement simple
• Géométrie de coupe et de diamètre spécifique au client sans supplément de Prix

RX MEDIUM
Outil d’alésage modulaire dans une gamme de diamètres de 11,900 mm à 140,600 mm

• Les lames sont conçues et fabriquées selon les demandes des clients
• Des matériaux de coupe et des revêtements dernier cri pour une amélioration de la performance et de la durée de vie

RX SPECIAL
Pour un perçage parfait, URMA propose des solutions spéciales économiques : de la conception et du design à la réception, en passant par la production.

RM VARIO
RM VARIO sont des outils d’alésage monoblocs à haute performance pour une plage de diamètres de 5,8 à 33 mm. Ils sont fixes et réglables et ont des coupes brasées.

• Disponibles en versions longue et courte ainsi qu’avec ou sans alimentation interne de liquide de refroidissementh
• Équipement ultérieur possible

« Markus Horn est le nouveau directeur de HORN »

Markus Horn est actif au sein de l’entreprise familiale depuis le mois de janvier 2017, actuellement en qualité de membre de la direction et responsable du département informatique. Cet homme de 36 ans représente la troisième génération à la tête de l’entreprise familiale, pour le moment avec son père Lothar Horn. « Nos piliers fondamentaux et nos facteurs de succès éprouvés définiront également nos actions et nos activités à l’avenir », précise Markus Horn. « Parmi ceux-ci se trouve notament le fait de conserver dans notre propre exploitation la totalité de la chaîne de création de valeur, de la poudre au revêtement. Notre philosophie d’entreprise met aussi en avant la grande estime que nous portons à nos collaborateurs ainsi que notre importante focalisation sur les exigences des clients, la technologie et la poursuite de notre croissance. » L’avenir réserve de nombreuses opportunités, mais Cache aussi des défis. Des défis tels que de nouveaux concepts d’entraînement nécessitant un usinage moindre et des opportunités telles que la numérisation, la mise en réseau et les nouvelles générations d’outils. « Nous devons saisir ces opportunités et être des précurseurs dans notre domaine. » Lothar Horn considère que cette nouvelle génération est le futur de l’entreprise. Il est important pour lui de savoir que l’entreprise restera une exploitation familiale sous la direction de son fils. « Je suis persuadé que l’histoire du succès de Paul Horn GmbH se poursuivra sous la direction de mon fils Markus, Avec les mêmes valeurs fondamentales, mais aussi de nouvelles approches », déclare le directeur de longue date.

Aujourd’hui, les outils modernes de tourbillonnage peuvent compter sur de nombreuses années de savoir-faire. L’interaction entre technique  d’application et développement d’outils est l’un des facteurs clés permettant de réagir aux exigences toujours plus grandes des clients. La pression croissante sur les prix met les fabricants de vis face aux défis suivants :

• Processus assuré dans la fabrication à trois équipes Réduction des temps d’arrêt
• Aucun travail manuel ultérieur

Depuis de nombreuses années, Dihawag AG collabore très étroitement avec Paul Horn GmbH afin de poursuivre le développement des processus existants et de pouvoir ainsi réagir aux nouveaux besoins des Clients.

Le « tourbillonnage JET » définit de nouveaux standards en alliant un système de changement d’outil rapide et convivial à une Technologie de refroidissement et de plaquettes de coupe novatrice.

Les grands avantages du tourbillonnage JET sont les suivants :

• données de coupe supérieures grâce à un refroidissement optimisé jusqu’à 80 bars directement sur la lame
• meilleure qualité des surfaces grâce à la stabilité maximale de l’appareil de tourbillonnage
• temps d’arrêt des machines significativement réduit grâce à un système de changement d’outil rapide et précis
• plus grande sûreté des processus grâce à la suppression des tubes de lubrification externes

Les données de coupe toujours plus élevées et les nouveaux matériaux impliquent également un développement continu des lames. Ces dernières sont aujourd’hui développées par Paul Horn GmbH en recourant aux méthodes les plus modernes et à une étroite collaboration entre les départements de recherche et développement et de technique d’application. La nouvelle génération de plaquettes de tourbillonnage offre les avantages suivants :

NOUVELLE GÉNÉRATION :
Plaquettes de tourbillonnage

• Durées de service améliorées avec des valeurs de coupe élevées pouvant atteindre 35 000°/min
• Contrôle optimisé des copeaux même avec un refroidissement extérieur
• Précision de profil garantie à la pièce
• Diminution de l’usure et de l’adhésion grâce à une nouvelle technologie de revêtement

Nous sommes heureux de vous annoncer notre nouveau partenariat avec hemo.
hemo est un développeur et fabricant de techniques et de systèmes de serrage connu depuis 1964 déjà. L’un des objectifs essentiels de cette entreprise est de proposer des produits de grande qualité à des prix attrayants.

Trois secteurs commerciaux vers le succès

• Systèmes de serrage hemo
• Projets spécifiques aux clients
• Fabrication à façon (technique médicale et Industrie)

Après sa fondation par Heinz Mosig, l’entreprise s’est principalement consacrée à la fabrication classique d’outils ainsi qu’aux outils de découpage et de formage. Les exigences de la profession ont très rapidement poussé hemo à développer et à fabriquer des accessoires pour machines-outils. Grâce à leur conception géniale et leur précision exclusive, bon nombre de ces classiques connaissent aujourd’hui encore beaucoup de succès et se trouvent ainsi toujours dans l’offre hemo. L’entreprise familiale dirigée par la deuxième génération fabrique des produits de très grande qualité avec un parc de machines polyvalent et moderne sur une surface de plus de 1100 m2. Cela fait maintenant 55 ans qu’hemo est synonyme d’excellent savoir-faire, de fabrication très soignée et de fiabilité pour remplir les exigences de ses Clients.

En plus de proposer près de 700 produits en lien avec le système de serrage, hemo est votre spécialiste pour les fabrications spéciales et s’inscrit ainsi parfaitement dans le portefeuille de DIHAWAG ! « 

Dieter Mosig, propriétaire de hemo : « Peu importe ce que nous développons, nous partons toujours des exigences spécifiques de nos clients, car la prise en compte précise de leurs processus de fabrication constitue la base de notre travail. “

Les quelque 2200 exposants du salon EMO  à Hanovre présentent tous les produits associés aux techniques d’usinage des métaux, qu’il s’agisse de machines-outils, d’outils de précision, de composants d’automatisation ou de systèmes ciblant les besoins des clients.

Grâce à notre guide de poche, vous pourrez facilement trouver nos fournisseurs. Rendez-leur visite et découvrez toutes les nouveautés.

Download Guide de poche

Pour accéder au salon, adressez-vous à Brigitte Kocher : elle vous remettra un code d’accès gratuit pour l’EMO.

La société ZECHA est experte en outils de micro-précision depuis 55 ans et possède des années d’expérience dans les domaines de l’usinage carbure et du revêtement diamant. Elle réunit donc les conditions idéales pour fabriquer des outils innovants, en utilisant son savoir-faire et les toutes dernières technologies de revêtement.

Les fraises IGUANA haut de gamme de ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH (Königsbach-Stein) ont fait leurs preuves et offrent une solution optimale pour garantir la finesse des contours et les meilleures surfaces lors de l’usinage de métaux non ferreux, tels que le cuivre ou les alliages de cuivre à haut rendement. Ces outils en carbure monobloc relèvent le défi avec brio grâce à un revêtement diamant hermétique très résistant à l’usure et à des arêtes de coupe vives usinées au laser. Deux toutes nouvelles séries à goujures hélicoïdales viennent compléter la gamme IGUANA : la série de fraises 930 et la série de forets hélicoïdaux 975.

ZECHA a réussi à fabriquer les séries IGUANA avec hélice incorporée grâce à un procédé laser optimisé. Le choix quasi illimité de goujures hélicoïdales des outils promet de grandes améliorations dans d’autres domaines d’application. Les matériaux difficiles à usiner tels que les matières plastiques à usage médical (renforcées par des fibres) ou les alliages de laiton sans plomb peuvent être usinés de manière optimale grâce aux propriétés positives de l’hélice : coupe douce, forme arrondie des goujures, meilleure évacuation des copeaux, etc.

Les nouvelles fraises à goujures hélicoïdales sont disponibles en versions hémisphériques ou toriques à deux taillants d’un diamètre de 0,5 mm à 3,0 mm. Une fraise en bout à 3 taillants d’un diamètre de 1,0 mm à 6,0 mm vient par ailleurs compléter l’assortiment de ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH. Les trois versions de la série 930 conviennent aussi bien à l’usinage humide qu’à l’usinage à sec. Les conditions géométriques constantes sur toute la longueur du taillant garantissent une coupe encore plus douce et sans bavure ; de plus, la goujure optimisée améliore l’évacuation des copeaux et les résultats d’usinage.

Innovation – Le foret IGUANA

Outre les nouvelles fraises IGUANA haut de gamme à goujures hélicoïdales, la gamme d’outils de ZECHA comporte désormais aussi un micro-foret hélicoïdal en carbure monobloc, à revêtement diamant et aux taillants affûtés au laser. Les forets hélicoïdaux IGUANA ont une hélice dégressive avec sens de coupe à droite et sont autocentrants grâce à l’épointage X. Tout comme les fraises IGUANA, ces forets sont dotés d’une couche de diamant hermétique haute performance, usinée au laser et avec protection d’arête ; ils sont disponibles avec un diamètre de 0,8 mm à 2,0 mm.

En bref

Les défis typiques que sont la précision, la durée de vie et le travail de reprise manuel sont relevés avec efficacité par la série IGUANA haut de gamme. L’utilisation de cette série améliore la productivité, car il est moins souvent nécessaire de changer d’outil, ce qui réduit les temps d’arrêt. L’usinage d’une pièce à l’aide d’outils IGUANA permet de respecter des tolérances très étroites, pratiquement sans bavure, ce qui offre de grands avantages en matière de sûreté de processus. Il y a néanmoins lieu de suivre ici aussi le principe selon lequel seule l’interaction parfaite entre l’être humain, la machine et l’outil permet d’obtenir un résultat optimal.

Fraise et forêt IGUANA à goujures hélicoïdales (séries 930 et 975).

• Excellente rigidité de l’interface permettant des profondeurs de coupe inégalées pouvant atteindre 1,5xD et 1xD pour le rainurage
• Les spécifications géométriques de l’interface ont été optimisés et testés avec soin pour créer le système modulaire le plus stable jamais conçu
• Le design soumis à la méthode de simulation FEA garantit que les contraintes sur l’interface restent inférieures aux valeurs critiques même en cas de forte sollicitation
• Les surfaces à double cône associées à une troisième surface d’appui à l’arrière permettent une grande rigidité et une haute précision

La famille des systèmes HAIMER Duo-Lock.

En plus de la gamme standard des têtes axiales et angulaires, des unités de rotation, des appareils de rainurage ainsi que des éléments multiformes et multibroches sont proposés. La diversité ne connaît ici aucun limite. Les systèmes porte-outils vont du support de pince de serrage classique aux systèmes Capto, KM, ABS et HSK, en passant par Weldon et l’extension hydraulique. Les applications s’étendent des machines de tournage à commande numérique classiques aux centres de tournagefraisage très complexes. Avec son système de changement rapide, EWS-Varia s’est imposé comme une référence dans le monde des systèmes modulaires flexibles. EWS-Varia fait partie des systèmes les plus plébiscités du marché grâce à une manipulation sécurisée et des temps de changement courts.

La maison Flube AG, fabricant de pièces décolletées de précision, a résolu un problème de décolletage à l’aide des spécialistes de l’usinage de DIHAWAG ainsi que du fournisseur de pinces de serrage Schlenker.

Mettre l’accent sur la forme et la précision avec des pièces décolletées pour des produits de pointe – la PME Flube AG, Lommiswil, remplit cette mission sous différentes formes depuis plus de 55 ans ! Flube AG est une entreprise de production très flexible qui emploie 14 professionnels et est dotée d’un parc de machines ultramoderne (sept tours CNC à poupée mobile, quatre tours CNC à poupée fixe et quatre centres d’usinage CNC). Elle est spécialisée dans le décolletage de précision et l’usinage complet de pièces en matériaux difficilement usinables. Markus Flury a déclaré à ce propos : « Nous nous considérons comme un fournisseur global, de la pièce décolletée ». En tant que spécialistes expérimentés de l’usinage de pièces décolletées de précision, Markus Flury et son personnel parfaitement formé savent très bien qu’il convient d’accorder une grande importance à chaque détail du processus. Grâce à leur savoir-faire en matière de matériau à usiner, de machines, d’outils, de serrage de pièces, de liquide de coupe, etc., les collaborateurs fabriquent des pièces de précision de manière économique en garantissant la reproductibilité (exactitude et qualité de livraison). Le diable se cache dans les détails, comme le démontre ce problème survenu lors de la production récurrente de pièces de précision destinées à des moulins à café de cafetières professionnelles et destinées à la restauration. Markus Flury a déclaré à ce propos : « Nous fabriquons la pièce depuis plusieurs années en volume croissant. Il s’agit d’un ensemble d’arbre aux tolérances très serrées que nous affinons au tour avant de poursuivre les étages d’usinage, à savoir tailler les engrenages, effectuer la trempe et assembler un disque moulé sous pression pour finalement effectuer la finition de haute précision. La difficulté résidait dans l’obtention d’un serrage garantissant la sûreté du processus. Nous utilisions des pinces de serrage standard qu’il a fallu modifier en raison des opérations de finition. Le résultat était satisfaisant tant que les lots étaient relativement petits. Le nombre de pièces allant en augmentant, les pinces de serrage ont toutefois bien vite présenté des signes de fatigue et des microfissures. Cela entraînait des détériorations, entamait la sûreté du processus ainsi que la reproductibilité de la qualité et se soldait par une rupture au bout de quelque 10 000 serrages ! Le fournisseur de ces pinces de serrage se voyant dans l’incapacité de fournir une meilleure version, nous avons dû modifier notre cap, afin de pouvoir garantir durablement la disponibilité de pièces de qualité pour nos clients. »

De la version standard modifiée à la solution adaptée au produit

Markus Flury a soumis son problème à son fournisseur d’outillages de longue date, DIHAWAG qui embarqua son partenaire Schlenker dans ce projet. Schlenker a abordé le problème de manière diamétralement opposée. Au lieu de modifier une pince de serrage standard, a conçu une toute nouvellepince de serrage répondant exactement aux exigences et l’a fabriquée avec la grande précision et la qualité qu’on lui connaît. Dominik Läng, technicocommercial et chef de produit Tournage chez DIHAWAG, a déclaré à propos de la conception de la nouvelle solution reposant sur les pinces de serrage dites à nez long de Schlenker : « Afin de garantir un serrage aussi stable que possible, la pièce est serrée, comme à l’accoutumée, au niveau du diamètre principal et elle est maintenue en position par un étage supplémentaire. En outre, la forme intérieure de la pince de serrage a été revue ; ces modifications ont nettement renforcé la pince. Le résultat est plus que satisfaisant. En effet, les nouvelles pinces de serrage durent au moins 3x plus longtemps, de sorte qu’elles sont encore parfaitement en service au bout de 30 000 serrages et plus. Le nouveau serrage nous permet d’obtenir avec fiabilité l’exactitude d’usinage requise. » Le battement axial de 5 μ et le battement radial de 0,02 mm à respecter pour l’ensemble d’arbre sont tout à fait justifiés, bien qu’on ne s’attende pas forcément à des tolérances si strictes pour un moulin à café. Si nous comptons 8 à 10 g de grains de café par tasse et si nous extrapolons cette consommation sur un jour et sur une année, nous obtenons une perte considérable en kilos de café et en milliers de francs lorsqu’un moulin à café ne fonctionne pas durablement avec précision. Le fabricant de cafetières aide donc ses clients à faire des économies. Conclusion : C’est pourquoi Markus Flury ne tarit pas d’éloges à propos de la solution de serrage, qui est très réussie à bien des égards : « D’une part nous garantissons aux clients la qualité et la disponibilité des pièces conformément à leurs exigences, d’autre part nous sommes plus efficaces grâce au niveau élevé de la sûreté du processus »..

De g. à d. : Markus Flury (directeur
de Flube AG), Dominik Läng
(technico-commercial et chef
de produit Tournage) et Brigitte
Kocher (marketing), tous deux de
DIHAWAG..

Bienvenue chez MK-Tools !

Niché dans les magnifiques paysages de la forêt bavaroise, MK-TOOLS fabrique des outils de coupe en carbure monobloc et PCD depuis la fin de l’année 2008. Le vaste programme de forets en carbure monobloc, en particulier, répond à tous les souhaits.

Fondé en 2001 par Helmut Miller sous la forme d’une petite entreprise de réaffûtage, MK-TOOLS produit aujourd’hui des outils high-tech pour ses clients avec plus de 100 collaborateurs déjà. Des investissements conséquents dans un parc de machines ultra moderne, une formation continue pour les collaborateurs ainsi que l’expérience importante de l’équipe d’ingénieurs ont permis à MK-TOOLS de se faire une place sur le marché international.

En doublant sa surface de production à 2200 m2 au début 2017, l’entreprise a posé les jalons nécessaires à la poursuite de sa croissance rapide ces prochaines années. Outre son programme standard de forets en carbure monobloc, MK-Tools convainc tout particulièrement grâce à sa propre installation de revêtement et à de courts délais de livraison pour les solutions spéciales. Testez-nous !

• HORN fêtes ses 50 ans – Chronique
• Nouveau Produits
• À propos de notre entreprise – L’équipe dirigeante de HORN – Supplier Award 2018 – Inauguration de la fondation pour la promotion de la relève

IGUANA – la révolution !

Nous vous présentons les micro-outils les plus récents de nos marques phares HORN et ZECHA.

Les séries étendues des fraises en bout diamantées IGUANA constituent quant à elles une véritable évolution de ZECHA. Nouveauté mondiale : fraise diamant, 3-lèvres hélicoïdales à partir du Ø 0.40 mm. Elles offrent une coupe extrêmement précise et affûtée grâce à la technologie laser la plus récente.

Rendez-nous visite au salon EPHJ à Genève (stand F03).

Nous nous réjouissons de vous accueillir ! Obtenez un billet d‘entrée gratuit à l‘adresse www.ephj.ch, rubrique « Inscription visiteurs ».

L‘équipe DIHAWAG HORLOGERIE

Nos Highlights

PRODEX 2019, Bâle
14 – 17 mai 2019

Notre stand a changé de place ! Vous nous trouverez désormais dans la halle 1.0 | stand C02 juste à l’ENTRÉE. Nous nous réjouissons de pouvoir vous accueillir à ce nouvel emplacement avec des nouveautés et des promotions attrayantes ! Pour une entrée gratuite, veuillez utiliser notre code : PROD19-DIHAWA (prodex.ch – get your ticket)

Entrée gratuite

Flyer invitation

CHILL OUT ! DIHAWAG et URMA

Mercredi et Jeudi
de 16h30 à 19h00
Halle 1 Stand C01/C02 !

Venez trinquer avec nous dans une ambiance musicale !
Mercredi : Chanteur pop Nick Mellow
Jeudi : Groupe de jazz Indigo Tales

Machine d’équilibrage TOOL DYNAMIC – appareil de préréglage MICROSET – banc de frettage POWER CLAMP – mandrins de frettage 10 pour 7 ! – Power Shrink Chucks avec COOL-FLASH– mandrins à pinces – fraises interchangeables en carbure monobloc système DUO-LOCK – et bien plus encore ! La promotion est valable du 15 avril au 14 juillet 2019 – parlez-en à votre interlocuteur DIHAWAG ! Augmentez votre productivité et profitez de nouveaux potentiels ! Nous sommes à votre disposition pour tout service ou conseil.

Une sécurité maximale des processus est requise lorsqu’un perçage fin avec des outils d’alésage constitue la dernière étape de la production. Car des déchets ou des retards de livraison seraient fatals à ce point.

Une sécurité maximale des processus est requise lorsqu’un perçage fin avec des outils d’alésage constitue la dernière étape de la production. Car des déchets ou des retards de livraison seraient fatals à ce point. Aldin Banovi, chef de projet chez Wittenstein Schweiz, spécialisée notamment dans les perçages de précision pour crémaillères à système linéaire, le sait bien. Il mise de ce fait depuis de nombreuses années sur un outillage de qualité. Son conseiller à la clientèle de longue date, Wilfried Iseppi, chef de vente régional chez DIHAWAG, connaît parfaitement les besoins de Wittenstein. Lorsqu’URMA, spécialiste de l’alésage, a lancé l’année dernière la nouvelle gamme de produits Reaming RX small avec des petits diamètres allant de 7,6 à 13,1 mm, il a immédiatement réagi en proposant à son client d’essayer ce système d’alésage modulaire à coupes interchangeables. M. Banovi n’a pas hésité longtemps : il a commandé directement toutes les tailles disponibles pour le plus petit système d’alésage également modulaire, afin de pouvoir intégrer au plus vite cette nouveauté mondiale à l’usinage. Et son courage a été récompensé : « Avec le système modulaire à têtes interchangeables URMA Reaming RX small, nous avons pu produire dès le début des pièces conformes, se réjouit-il. Les douze essais de perçage ont tous pu répondre dès la première fois à nos critères de qualité très strictes ». La société Wittenstein Schweiz fabrique des crémaillères haute précision en matériau cémenté. Leurs produits, impliquant des alésages spécifiques en fonction des clients, doivent être disponibles en un temps record. Pour garantir cette rapidité, il faut pouvoir recourir à des technologies fiables, des processus sûrs et un service rapide de la part du fournisseur.

Grâce au support de plaquette au frittage de précision et à la vis de blocage centrale, le système d’outil offre une précision de changement de la plaquette de coupe élevées et un serrage direct dans le siège de plaquette du porteoutils. Aucun élément de serrage pouvant influer négativement sur le dégagement de copeaux. La tête de la vis de serrage ne génère aucun contour gênant, ce qui permet la plongée au niveau d’un épaulement ainsi que le tronçonnage le plus proche de la broche. La plaquette de coupe peut être utilisée en tant que plaquette neutre et aussi bien à gauche qu’à droite. Avec le Système 32T, Horn complète son porte-feuille d’outils à trois arêtes de coupe avec des dimensions plus réduites. Le fabricant d’outils satisfait ainsi les voeux de certains de ses clients, qui désiraient un système à trois arêtes de coupe destiné aux décolletages, ainsi qu’aux machines de plus petite taille spécialement conçues pour des petits encombrements. La profondeur de coupe maximale du système est de 4 mm, pour une largeur de coupe de 2 mm ou 2,5 mm. Pour les opérations de plongée, les plaquettes de coupe sont disponibles avec une arête neutre ou avec un rayon plein, au choix. Pour le tronçonnage, Horn propose une plaquette de coupe réversible avec une inclinaison de tronçonnage de 15 degrés. Une géométrie de forme arrondie garantit quant à elle une évacuation des copeaux avec une sécurité de process élevée. Le porte-outils est conçu en carré de 10 x 10 mm ou 12 x 12 mm. Les deux versions sont équipées d’un arrosage interne et disponibles en version à gauche et à droite.

GEN3SYS XT PRO

Cette troisième génération de mèches à lames carbure interchangeables a largement fait ses preuves sur le marché et a su s’imposer nettement par rapport aux modèles précédents. Il nous paraît par conséquent souhaitable de vous présenter une nouvelle fois les avantages de ce système dans les détails. Vous pouvez volontiers tester ce nouvel outil sans avoir à assumer le moindre risque. Demandez à votre conseiller DIHAWAG de remplir le formulaire « Utilisation garantie ». Vous payez uniquement si l’outil fonctionne de manière irréprochable.

Profitez de cette occasion et bien du succès !

HAIMER 4.0

Connected to the future

(Version anglaise)

Madame, Monsieur,

La 7ème édition des journées technologiques HORN sera axée sur le thème de la transparence. Du 5 au 7 juin 2019, vous aurez l’occasion de découvrir en détail la société Paul Horn GmbH, de la fabrication des outils jusqu’à l’usinage. Avec la participation d’environ 50 exposants issus de domaines les plus variés, vous aurez la possibilité de découvrir ce que signifie transparence selon HORN. Assistez à nos conférences et découvrez en direct des démonstrations diverses et variées sur l’enlèvement de copeaux. En effet, sur des tours et centres d’usinage, nous vous présenterons de nombreux composants et pièces d’exposition, qui illustrent de manière concrète la diversité et la performance des outils HORN.
Notre exposition abordera également les thèmes de la digitalisation ainsi que de la fabrication additive et montrera ce que l’avenir nous réserve dans ces domaines. Un autre point phare de l’évènement est une occasion à marquer d’une pierre blanche : Horn fête ses 50 ans. Nous célébrerons nos 50 années d’existence à la suite des journées technologiques. Désormais, nous nous retournons sur un demi-siècle d’histoire et osons nous projeter sur ce que l’avenir nous réserve.

Programme

Flyer JOURNÉES TECHNOLOGIQUES HORN 2019

2018 touche à sa fin et c’est avec une grande fierté que nous contemplons une année pleine de succès. Nous vous remercions chaleureusement pour votre confiance ainsi que pour votre extraordinaire collaboration. C’est avec plaisir que nous nous tiendrons à vos côtés durant cette nouvelle année emplis d’une énergie toujours aussi grande et d’un même engagement. Nous vous souhaitons ainsi qu’à vos familles un joyeux Noël et tout le meilleur pour 2019 !
Votre équipe DIHAWAG.

• Notre entreprise : présentation de Markus Horn
• Encart spécial : équipements automobiles
• Produits : aperçu de l’AMB
• Coopérations : nouveaux partenaires

Source: Paul Horn GmbH
Publication date : Septembre 2018

Pour pouvoir réaliser les diamètres de perçage les plus petits, il faut des outils de haute précision permettant de respecter les faibles tolérances autorisées. La gamme ZECHA pour les perçages profonds comprend les puissantes micro-forets pilotes des séries 612 et 613 ainsi que la nouvelle série de forets hélicoïdaux ultra-précis 634A avec refroidissement intérieur.

Ce concept d’outil permet des perçages en profondeur avec une qualité de surface exceptionnelle à partir d’un diamètre de 1,0 mm et pour une longueur pouvant atteindre 15 x D. La nouvelle série 635A est dotée d’une goujure spéciale avec des logements de copeaux ouverts et déplacés à l’arrière. Associés à des lames polies, ils garantissent une évacuation optimale des copeaux, même en perçant d’une traite jusqu’à la profondeur totale. En raison de leur forme auto-centrante, les outils peuvent être utilisés par ailleurs sans pilotage sur des surfaces planes. Sa géométrie optimisée avec phase de mise en route et sa pointe renforcée en forme de X inversé en font un outil d’une grande stabilité à la coupe.

Pour fabriquer ses forets à refroidissement interne novateurs, ZECHA utilise un nouveau type de métal dur qui offre une qualité maximale en termes de structure, de dureté et de robustesse. Les forets atteignent par ailleurs une dureté et une résistance maximales grâce à un revêtement très lisse et hydrofuge WAD au niveau de la tête et avec des couches très dures, une très bonne adhérence des couches et des qualités de glisse optimales.

Les nouveaux forets à refroidissement interne sont disponibles en trois versions. La version courte 3 x D est disponible pour des diamètres situés entre 1,5 mm et 3,0 mm. Elle peut atteindre un angle de pointe de 142°, ce qui la rend également utilisable en tant que foret pilote. Les deux autres versions, 8 x D et 15 x D, conviennent particulièrement bien pour des perçages en profondeur pour la fabrication de masse. Ils sont disponibles en versions standards avec un diamètre de 1,0 mm à 4,0 mm et un angle de pointe de 140°. Sur demande, les forets de la série 635A peuvent aussi être livrées avec une « Power Chamber ». Le cumul de ces caractéristiques particulières fait de cette nouvelle série de forets à refroidissement interne 635A un excellent choix pour l’usinage d’aciers de finition ou à outils, de l’acier inoxydable et des métaux non ferreux.

DIHAWAG et HAIMER se réjouissent de votre visite ! Halle 3.0/Stand F18

Obtenez un billet d‘entrée gratuit

Salon professionnel des producteurs et fournisseurs du secteur Suisse MEM, INDUSTRIALIS met la priorité sur le swissness. La transformation numérique à l’ère de l’industrie 4.0 est un aspect particulièrement important dans ce cadre. INDUSTRIALIS s’adresse ainsi directement aux acheteurs professionnels, aux constructeurs et aux décideurs.

Plus d’information

Nous sommes heureux de vous informer que pour toute commande effectuée dès le 22.10.18,

les prix des mèches standards en métal dur de MK-Tools baisseront de 10% !

En raison de l’augmentation de nos volumes d’achat chez MK-Tools et grâce à nos excellentes relations

d’affaires avec son propriétaire Monsieur Helmuth Miller, nous obtenons de meilleures conditions dont

nous pouvons vous faire bénéficier sous la forme d’une diminution des prix bruts.

Vous admettrez que ce sont d’excellentes nouvelles !

Mais le plus grand potentiel d’économies pour vos coûts de production réside toujours dans l’amélioration

des processus de fabrication. Nous nous rappelons donc à votre bon souvenir en tant que partenaire

compétent en matière d’usinage.

Nous restons bien sûr à votre disposition pour toute question relative à l’usinage et vous remercions de votre confiance.

Édition octobre 2018

HAIMER Microset – Des préréglages en toute simplicité

HORN Système 32T –  3 lames pour tours à poupée mobile

SCHLENKER – Des pinces de serrage adaptées

Réservez d’ores et déjà cette date.
Des informations plus détaillées et une invitation suivront.

Invitation – à sa fête d’anniversaire des 66 ans et à l’inauguration de la nouvelle chaîne de production, suivie d’une visite. Profitez de cette occasion pour observer le travail d’un fabricant de pinces de serrage et de canons de guidage.

Invitation & programme

Inscription

FIN DES INSCRIPTIONS : 19 octobre 2018

Venez-nous rendre visite à la journée portes ouvertes URMA.

Le 26 octobre 2018 – URMA invite les personnes intéressées à une journée portes ouvertes sur le thème  « Surfin’ USA » à Rupperswil et y présentera des machines HAAS et ses systèmes d’outils. Vous êtes les bienvenus le vendredi 26.10.2018, de 10 h 00 à 20 h 00.

Programme

Inscription

Les quelque 1500 exposants du salon AMB  à Stuttgart présentent tous les produits associés aux techniques d’usinage des métaux, qu’il s’agisse de machines-outils, d’outils de précision, de composants d’automatisation ou de systèmes ciblant les besoins des clients.

Grâce à notre guide de poche, vous pourrez facilement trouver nos fournisseurs. Rendez-leur visite et découvrez toutes les nouveautés.

Guide de poche

En font partie les pinces de serrage et de frettage spéciales HAIMER avec cônes ER 16 et ER 25 qui ouvrent pour les outils entraînés la voie aux avantages de la technologie de frettage.
Les nouvelles pinces de serrage à interface HAIMER Duo-Lock™ dont il possible d’interchanger les têtes en métal dur sont elles aussi adaptées aux décolleteuses à tourelle revolver.

Le groupe HAIMER, leader mondial du frettage et de l’équilibrage des outils, présente ses nouvelles pinces de serrage et frettage pour outils de type ER 16 et ER 25. Elles peuvent être utilisées avec les tourelles ER courantes et sont compatibles avec les écrous de serrage ER ordinaires. Par leur forme fermée, elles sont étanches au réfrigérant, ce qui exclut de facto un encrassement du cône de serrage. Contrairement aux pinces de serrage habituelles, les pinces de serrage et frettage séduisent par leur parfaite concentricité radiale et la facilité et la rapidité avec laquelle il est possible de changer les outils. Les oscillations sont ainsi réduites, ce qui est favorable à la qualité de finition des surfaces et à la durée de vie des outils. Les pinces de serrage et de frettage HAIMER peuvent aussi être utilisées directement dans des porte-outils entraînés, où elles savent convaincre par leur forte résistance et leur précision. Elles peuvent optionnellement être équipées d’un Cool-Jet HAIMER qui veille à ce que le lubrifiant réfrigérant parvienne précisément à la coupe de l’outil.

Les pinces de serrage à technologie Duo-Lock™ constituent une autre nouveauté. Concrètement, il s’agit d’interfaces modulaires brevetées par HAIMER pour les têtes d’outil en carbure qui assurent une stabilité et une résistance maximales grâce à une conception de filetage à double cône unique en son genre. Les nouvelles pinces de serrage Duo-Lock™ conviennent également pour les outils de tournage à tourelle revolver. En raison de leur haute précision au niveau du système et de la répétitivité longitudinale, les têtes d’outil en carbure Duo-Lock™ peuvent même être interchangées à l’intérieur de la machine. De par leur structure monobloc, les pinces de serrage assurent davantage de stabilité et une concentricité optimale. Grâce au système Cool-Jet, elles offrent de plus des possibilités de refroidissement parfaites. Les pinces de serrage Duo-Lock™ conviennent parfaitement aussi bien pour les mandrins de serrage de type ER traditionnels que pour les outils à entraînement et les machines de transfert rotatives.

Dans différent domaines de la chirurgie, les maux et les maladies sont de nos jours souvent soulagés par des implants qui doivent répondre aux exigences de qualité les plus strictes. Seule une technologie très récente peut permettre ne serait-ce que de fabriquer les outils nécessaires en prothétique. Des fraises à fileter hautement précises pour l’usinage mécanique du titane et de l’acier inoxydable font partie du portefeuille de produits de ZECHA Hartmetall-Fabrikation GmbH à Königsbach-Stein (DE).

La technologie médicale est un domaine où la précision et la sécurité sont essentielles, aussi bien de la part du médecin qui exécute l’acte que pour les implants et outils qu’il utilise. Pour les implants, par exemple, les chirurgiens, les prothésistes et les dentistes utilisent la plupart du temps des aciers alliés spéciaux à utilisation chirurgicale ou différents alliages de titane, un métal particulièrement bien toléré par le corps. Ces matériaux sont toutefois très exigeants lorsqu’il s’agit de les travailler de manière rentable et conforme aux directives en vigueur. De plus, les outils utilisés doivent même systématiquement faire l’objet de protocoles de vérification pour répondre aux exigences sévères. Quiconque veut dominer le marché doit pouvoir se fier à des fabricants d’outils de précision renommés pour leur qualité – comme sur les compétences de ZECHA.

ZECHA propose un vaste choix de concepts d’outils spéciaux pour la technologie médicale et notamment les les fraises pour filetage conique intérieur et extérieur. Celles-ci fraisent les filetages sur une plaque de fixation osseuse ou sur la tête conique d’une vis à os uniquement par un mouvement circulaire s’élargissant en direction de la tête du cône. Ces outils hautement précis présentent sur l’entier de leur contour – de la hauteur et du pas de dent à l’angularité du cône en passant par les flancs et le rayon – une exactitude géométrique de 14μ au maximum.

Même pour les filetages particuliers selon les besoins spécifiques du client, ZECHA propose des solutions sur mesure. Grâce à une technologie informatique de pointe, la faisabilité mathématique du filetage demandé est vérifiée au moyen d’un calcul de coupe, avant que les instruments nécessaires ne soient conçus de manière ciblée puis fabriqués sur mesure. La méthode de mesure utilisée lors de la fabrication vérifie ensuite la courbe enveloppe résultante de l’outil en rotation. En pratique, cela signifie que les filetages produits ne comportent aucune divergence géométrique. L’assurance qualité et la reproductibilité sont des facteurs clés lors de la conception et la fabrication d’outils dans l’atelier ZECHA. Dans ce but, tous les processus de fabrication sont consignés sur demande et peuvent être affectés à chacun des outils grâce au numéro d’identification « à vie » sur l’extrémité de la tige. Même des années plus tard, le client peut ainsi commander l’instrument spécialement mis au point pour lui avec les paramètres exacts ou fournir en tout temps les attestations de qualité requises.

En technologie médicale, de tels outils spéciaux de haute précision sont aujourd’hui indispensables. Des entreprises innovantes, telles que ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation, ne cessent d’optimiser ce type d’outils. Car des formes géométriques exactes, une qualité attestée par des protocoles de contrôle, des substrats en carbure monobloc adaptés à l’outil, des microgéométries ainsi que des revêtements d’une nouvelle génération permettent l’utilisation d’outils spéciaux pour travailler le titane, l’acier inoxydable et d’autres matériaux.

Tous les processus de fabrication sont consignés sur demande et peuvent être affectés à chacun des outils grâce au numéro d’identification à vie sur l’extrémité de la tige.

Nous prolongeons l’été. Profitez encore du « Summer Deal » 2018 jusqu’à la fin de l’année.

Obtenez 50 % sur les porte-outils HORN suivants ! Les plaquettes correspondantes vous sont proposées aux prix standards habituelles.

Fraises de gorge et de tronçonnage : un système précis et efficace de HORN avec un vaste assortiment de coupes de remplacement de Ø 28 mm à 200 mm, disponibles dans divers revêtements et géométries.

Le remplacement des plaquettes de coupe est simple et extrêmement précis. Issus d’un fraisage de précision, les supports de plaquettes du corps principal garantissent un positionnement sûr et une précision de remplacement élevée !

Fraisage de précision, Ø compris entre 0,1 et 3 mm

Horn présente les multiplicateurs de vitesse SFI Toodle récemment ajoutés au catalogue. Cette expansion du catalogue permet à l’utilisateur de bénéficier non seulement des avantages de broches mondialement reconnues, mais également de leur combinaison avec des fraises en carbure monobloc de Horn de la série DS. Plus de 600 fraises DS de diamètres de coupe compris entre 0,1 et 3 mm sont disponibles en une semaine avec des broches Toodle pré-montées. Le diamètre n’est pas le seul critère d’adaptation des fraises. Grâce aux nombreuses variantes de géométries, revêtements et substrats de carbure, l’outil s’adapte à chaque application. Les avantages des multiplicateurs de vitesse se mesurent à leur faible coût d’acquisition, à l’aisance de montage ainsi qu’à la précision axiale, élevée et constante. Les fraises DS savent convaincre par la précision axiale de 0,005 mm ainsi que leur grande longévité. Pour des opérations d’usinage comme les fraisages par copiage, à avance rapide ou trochoïdal ainsi que le chanfreinage et la gravure, divers multiplicateurs de vitesse Toodle et vitesses de rotation variés sont disponibles. Les modèles TB131 et TB131-90, entraînement à turbines par réfrigérant lubrifiant à des pressions comprises entre 10 et 60 bar, atteignent des vitesses de rotation de 40 000 à 75 000 1/min. La turbine du modèle TG131 est entraînée à l’air comprimé de 3 à 7 bars et conçue pour des vitesses de rotation de 35 000 à 60 000 1/min. Pour des opérations spécifiques, fraise, palier et entraînement sont adaptables aux impératifs imposés. Les broches sont également utilisables avec des broches de machine verticales. Les multiplicateurs de vitesse peuvent être serrés sans difficulté dans des logements d’outils standards tels que mandrins Weldon, pinces de serrage et à expansion hydraulique. Peuvent être serrées en queues d’outils h5 ou h6 de 3, 4 et 6 mm de diamètre. Avec ces caractéristiques parmi d’autres, des multiplicateurs de vitesse et outils de fraisage contribuant significativement à l’usinage complet sur des centres de tournage ou de fraisage sont également disponibles, même à vitesse réduite de la broche de la machine.

Vous avez des questions techniques ou besoin de conseils ou d’un service sur votre appareil HAIMER ?

David Oppliger, notre technicien de service et chef de produit HAIMER, se tient à votre service. Que ce soit pour l’évaluation des appareils de préréglage MICROSET, des machines d’équilibrage ou de frettage, pour l’installation, la mise en service, les réparations ou les services.
Vous pouvez atteindre David Oppliger via HAIMER Service Hotline +41 32 344 60 78 ou par e-mail à haimer-service@dihawag.ch.

• Système de remplacement rapide et hautement précis
• Durée de vie plus longue
• Meilleure évacuation des copeaux

Pour les techniques d´usinage et de fraisage.

• Système de changement d´outillage rapide pour outils de tournage
• Support rotatif modulaire WF-Micro
• Systèmes d´outil pour fraiseuses

TRADITION ET PRÉCISION !

Bienvenue sur notre stand F03 ! – Vous découvrirez nos
nouveautés telles que les micro-outils et les techniques de serrage.
Nous nous réjouissons de vous accueillir !

Obtenez un billet d‘entrée gratuit

Bien à vous, l’équipe DIHAWAG HORLOGERIE

Édition avril 2018

ZECHA – Découpe high-tech : Fraises à fileter haute précision pour implants

HAIMER – Technique de serrage pour outils de tournage

HORN – Lames affûtées : Pour micro-usinage et décolleteuses

Halle 1.2, stand E10/F9

Nos points forts durant les salons !

UN BON RÉSEAU – En tant que membre indépendant du réseau,nous trouvons la solution adéquate et créons des conditions optimales grâce à notre transparence, avec nos clients et fournisseurs, des innovations, avec la numérisation et nos technologies.

Nous avons le plaisir de vous accueillir à notre stand.

Nous vous proposons aussi d’autres articles incontournables dans les domaines de la technique médicale, de l’horlogerie, du décolletage et de la technique de serrage !

Nous nous réjouissons de pouvoir discuter entre professionnels et vous invitons à partager un moment convivial autour d’une bonne pizza.

Billet d’entrée gratuit