Wir sind noch bis 24.12.2025, 12:00 Uhr für Sie erreichbar.
Ab 5.1.2026, 07:30 Uhr sind wir wieder wie gewohnt für unsere Kundinnen und Kunden da.

Wir wünschen frohe Weihnachten und einen guten Start ins neue Jahr!

LEICHTBAUWERKSTOFF WORKSHOP

Save the Date: 26. Februar 2026

Tipps und Tricks in der Teilefertigung im Leichtbauwerkstoff –  Automation, Prozessoptimierung und Werkzeugcontrolling.

Wo?
United Machining
Mill AG
Roger-Federer-Allee 7
2504 Biel/SCHWEIZ

Richtet sich an:
Programmierer, Konstrukteure und Bediener

Flyer

Danke für das entgegengebrachte Vertrauen und die partnerschaftliche Zusammenarbeit, die wir in diesem Jahr erfahren durften.

Wir wünschen Ihnen eine frohe und besinnliche Weihnachtszeit, schöne Stunden im Kreise Ihrer Liebsten und wertvolle Momente der Ruhe.

Für das neue Jahr 2026 wünschen wir Ihnen Zufriedenheit, Stabilität und Zuversicht, um die kommenden Herausforderungen gemeinsam zu gestalten.

Ihr DIHAWAG Team

«Zusammenkommen ist ein Beginn, Zusammenbleiben ist ein
Fortschritt, Zusammenarbeiten ist ein Erfolg.»

Henry Ford

Dominik Läng-Dreher Folge 47 – Das Werkstück dreht nicht mehr? Lösung hier.

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

In Folge 47 unserer Serie „Dominik Läng-Dreher“ geht es um das

Thema: Das Werkstück dreht nicht mehr? Lösung hier – Mit unserem Partner HORN.

…“Auch wenn Euer Werkstück mal nicht mehr dreht, wir haben ein passendes Produkt dazu.“

Der Scheibenfräser TB18 schruppt und schlichtet 1200 mm lange Nut in Druckarm 2,6 mal so produktiv und verlängert den Standweg um das Zwei- bzw. Fünffache.

Druckarme sind die Kraftgeber in Schwenkbiegemaschinen, auf denen Profile unterschiedlichster Art und Form gebogen werden. Anwendung finden sie in der Architektur, der Automobilindustrie und vielen anderen Branchen. So zum Beispiel für die Rahmen von TV-Monitoren, für Treppenprofile, Kehlbleche und ja, auch für eine einfache Rinne mit Wulst.

Der Bearbeitungsprozess solcher Druckarme beinhaltet unter anderem das Fräsen einer Nut mit L/B/T = 1200 x 24 x 5 mm. Diese Nut nimmt später die Massstäbe zur exakten Positionsbestimmung des Druckarmes auf. Eine sehr präzise Fräsoperation, die allerdings mit einer 250 mm Auskragung des Werkzeugs zu bewältigen ist. Die aktuelle Lösung mit einem Scheibenfräser (8 Zähne, Ø 80 mm, ap = 3 mm und ae = 5 mm) schruppt und schlichtet die Nut in gut 25 Minuten.
Grundsätzlich ist der Kunde mit dem Ist-Zustand sehr zufrieden. Aber: Für eine Biegemaschine braucht man immer zwei dieser Druckarme mit Nut. Die Laufzeit mit allen Operationen beträgt zwei Stunden – in einer 8-Stunden-Schicht kann man also genau vier Teile fertigen … zu oft schaffte man jedoch nur drei Teile. Der Prozess muss also schneller werden.
Und da hatte Raphael Nobs (DIHAWAG) das Ohr wortwörtlich an der richtigen Stelle. Der Kunde hatte versucht, über eine breitere Schneide Zeit zu gewinnen. Die Steigerung von 3 auf 5 mm Schnittbreite erwies sich jedoch als nicht umsetzbar. Zu starke Vibrationen aufgrund eines für diese Druckkräfte zu instabilen Werkstückverhaltens. Die Werkstückqualität war nicht mehr durchgängig gegeben, und der Sound beim Bearbeiten vermittelte nicht das Gefühl, dass der Prozess stabil und sicher abläuft. So wurde man nicht produktiver.
Jetzt konnten Nobs und Sturm (AVANTEC) die Vorteile der geschliffenen hochpositiven AVANTEC Werkzeugschneiden ausspielen. Bei Operationen mit langer Werkzeugauskragung ist ein vibrationsfreies Fräsen einfach das A und O für einen sicheren Prozess. Man war sich einig: Zusammen mit der Kreuzverzahnung eines TB18-Scheibenfräsers kann man auf dieser weichschneidenden Basis die Nut produktiver herstellen.
Zwei Wochen später frästen die TB18er im Duett. Einer schruppt vor, der andere schlichtet mit der gleichen WSP-Sorte nach. Man splittet die Operationen wegen der stark unterschiedlichen Beanspruchung (Schrupp-ae = 6 mm, Schlicht-ae = 0.4 mm) auf zwei Werkzeuge auf, damit beide Operationen in ihren fixen Parametern optimal ablaufen. Die Standzeit hat sich beim Schruppen von 5 auf 11 und beim Schlichten von 5 auf 25 Werkstücke erhöht.
Die AVANTEC Lösung mit dem TB18-Duo ist gut 30 Minuten schneller, so dass die vier Druckarme in einer Schicht von der Maschine kommen – und zwar immer. Es lohnt sich, genau zu- und hinzuhören!

TB18: durch Kreuzverzahnung doppelte Schnitttiefe und hohe Laufruhe.

„Q-Rz erklärt“ bringt seit Frühling neues Know-how, frische Perspektiven und klare Erklärungen in die Welt der Zerspanung. Doch selbst bei den besten Fachleuten läuft vor der Kamera nicht immer alles nach Plan.

In der zwölften Folge haben wir die lustigsten Outtakes zusammengestellt. Ungeplante Momente, spontane Lacher und kleine Pannen zeigen die authentische und sympathische Seite von Christoph Keller – und beweisen, dass Fachwissen und Humor perfekt zusammenpassen.

Viel Freude beim Anschauen!

Qrz erklärt Folge 11 – Noch eine grössere Bohrung gefällig? Kein Problem mit unserem Partner Allied Machine.

Videoserie „Q-rz erklärt“ mit Christoph Keller.

Heute mit dem Thema: Noch eine grössere Bohrung gefällig? Kein Problem mit unserem Partner Allied Machine.
…“Zur Auswahl haben wir hier Hartmetallwendeschneideplatten in 3 verschiedenen Substraten und 5 unterschiedlichen Beschichtungen. Ideal also für die verschiedensten Materialien.“

„Q-Rz erklärt“ bringt frischen Wind und wertvolles Know-how in die Welt der Zerspanung.

Der Name setzt sich aus den Grundlagen der Zerspanung zusammen: Q (Zerspanungsvolumen) und Rz (Rautiefe).

Die Outtakes von 2025 sind da – frisch, ungeschnitten und voller Momente, die zeigen, wie viel Herz und Humor in unseren Drehs steckt.
Dominik Läng-Dreher in Bestform… und manchmal eben auch nicht!

Jetzt reinschauen und mitlachen.

Qrz erklärt Folge 10 – Tieflochbohrsystem für grössere Durchmesser? Unser Partner Allied Machine.

Videoserie „Q-rz erklärt“ mit Christoph Keller.

Heute mit dem Thema: Tieflochbohrsystem für grössere Durchmesser? Unser Partner Allied Machine.
…“Ein modulares Bohrsystem, mit dem Ihr die maximale Leistung von Eurer Maschine herausholen könnt.“

„Q-Rz erklärt“ bringt frischen Wind und wertvolles Know-how in die Welt der Zerspanung.

Der Name setzt sich aus den Grundlagen der Zerspanung zusammen: Q (Zerspanungsvolumen) und Rz (Rautiefe).

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

In Folge 46 unserer Serie „Dominik Läng-Dreher“ geht es um das
Thema: Genau auf DIE Lösung haben wir alle schon lange gewartet! – Mit unserem Partner HORN.

…“und, mein persönlicher Favorit, das Abstechsystem/Kassettensystem 842 und 845 von HORN.“

Zur Kühlung der Schneidplatten sind keine Kühlmittelanschlüsse und Schläuche mehr erforderlich, weil das Kühlmittel direkt von der Maschine durch den Grundhalter und das Rückseitenwerkzeug an die Schneidplatte gelangt.

Alle Rückseitenwerkzeuge sind kompatibel zu den verschiedensten Grundhalter.

Auf Grund der präzisen Einstellung der Spitzenhöhe sind diese Rückseitenhalter besonders bei der Herstellung von kleinen, präzisen Bauteilen geeignet.

Mit Hilfe eines Voreinstellgerät können die Werkzeuge präzise ausserhalb der Maschine voreingestellt werden, z. B. mit einem praktikablen GRAF-Voreinstellgerät.

Qrz erklärt Folge 9 – Die ultimative Hochleistungsbohrlösung von unserem Partner Allied Machine.

Videoserie „Q-rz erklärt“ mit Christoph Keller.

Heute mit dem Thema: Die ultimative Hochleistungsbohrlösung von unserem Partner Allied Machine.
…“Aber gerade durch die positive Geometrie von diesen Kronenbohreinsätzen sind extrem hohe Vorschübe möglich.“

„Q-Rz erklärt“ bringt frischen Wind und wertvolles Know-how in die Welt der Zerspanung.

Der Name setzt sich aus den Grundlagen der Zerspanung zusammen: Q (Zerspanungsvolumen) und Rz (Rautiefe).

Möchten Sie lieber eine hohe Drehzahl in Verbindung mit niederem Kühlmitteldruck oder hohen Druck bei niederer Drehzahl einsetzen? Die Zeit, in der hier eine Entscheidung getroffen werden musste, ist vorbei. Mit der neu entwickelten Dichtungstechnik EWS.HPC-Line wird ein Quantensprung erreicht. Der Dichtsatz, der auf technischer Keramik basiert, ist in der Lage, 70 bar bei bis zu 12’000 1/min abzudecken. Hinzu kommt eine uneingeschränkte Trockenlaufeigenschaft.

VORTEILE

• Für angetriebene Werkzeuge mit axialer und radialer Drehdurchführung
• Highspeed bis 12’000/min
• 0-70 bar Kühlmitteldruck
• MMS (Minimalmengenschmierung)
• Trockenlauffähig ohne Einschränkung
• Flexibel einsetzbar
• Extrem reduzierte Wärmeentwicklung durch Reibwertoptimierung
• Hochpräzise keramikbeschichtete Dichtungselemente für lange Lebensdauer

Qrz erklärt Folge 8 – Bohren? Oder Präzisionszauberei? Die Lösung mit unserem Partner Allied Machine.

Videoserie „Q-rz erklärt“ mit Christoph Keller.

Heute mit dem Thema: Bohren? Oder Präzisionszauberei? Die Lösung mit unserem Partner Allied Machine.

„Q-Rz erklärt“ bringt frischen Wind und wertvolles Know-how in die Welt der Zerspanung.

Der Name setzt sich aus den Grundlagen der Zerspanung zusammen: Q (Zerspanungsvolumen) und Rz (Rautiefe).

…“T-A® Serie bietet AMEC eine Durchmesserrange von 9.5 bis 114 mm und beim Tieflochbohrer eine Bohrtiefe von bis zu 28 x D! (Oha).“

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

In Folge 45 unserer Serie „Dominik Läng-Dreher“ geht es um das
Thema: Kämpft Ihr immer noch mit langen Spänen, mit unserem Partner HORN.

…“Weiter gibt es jetzt neu auf der erfolgreichen 274er Platte eine Ergänzung mit Geometrie zum Einstechen und Längsdrehen. Ein kleiner Spoiler dazu, es werden weitere Geometrien folgen.“

URMA erweitert sein Präzisionswerkzeug-Angebot mit dem diamantbestückten Planeckfräser MX diamond, welcher für die Bearbeitung von Leichtmetallen wie Aluminium geeignet ist. Auch hier setzt URMA auf das patentierte Schnellwechsel-System, welches bestes Handling und höchste Präzision verspricht.

Der Markt für Leichtmetallwerkstücke und deren Bearbeitungswerkzeuge nimmt stetig zu. Die Anwendung bekannter Plan- und Eckfräser funktioniert, die Handhabung ist jedoch komplex und zeitintensiv.
URMA hat diese Herausforderung angenommen. Das Resultat: MX diamond, ein komplett neues Plan-Eckfräser-System. Bei diesem modularen Zerspanungswerkzeug setzt URMA auf die bewährte und hochpräzise RX-Schnellwechsel-Trennstelle, welche einen perfekten Planlauf ohne Nachkorrektur beim Schneidenwechsel garantiert. Die Zähne des Vollhartmetall-Schneidenkörpers sind mit bis zu 20 PKD-Tips (polykristalliner Diamant) bestückt und eignen sich optimal für die Bearbeitung von Leichtbauwerkstoffen wie Aluminium, Magnesium, kupferhaltigen Metallen ohne Eisen, Kompositen oder faserverstärkten Kunststoffen. Diese neuste Generation des Planfräsens sichert schlanke Produktionsprozesse und eine automatisierte Produktion. Dank der hohen Werkzeugsteifigkeit des MX diamond können sowohl Schlicht- als auch Schruppschnitte mit derselben Schneide ausgeführt werden. Mit einem Vorschub von 0.05 bis 0.3 mm pro Zahn und einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 5000 m/min, eignet sich der MX diamond ideal für die Serienfertigung. Für die individuellen Anforderungen stehen verschiedene Geometrien zur Verfügung.

VORTEILE MX DIAMOND – AUF EINEN BLICK

• Schnellwechsel-System für einfachste Handhabung: Durch die hohe Wechselgenauigkeit von <0.004 mm Rundlauf und <0.002 mm Planlauf erübrigt sich für den Anwender ein wiederkehrendes, aufwendiges Einstellen des Planlaufs. Die Schneide kann in weniger als fünf Minuten ausgewechselt werden und spart so bis zu zwei Stunden Stillstandzeit im Vergleich zu ähnlichen Plan-Eckfräsern.
• Hochharte Schneidstoffe: Die PKD-Bestückung (polykristalliner Diamant) garantiert beste Werkzeugstandzeiten, Oberflächenqualität und Prozesssicherheit.
• Aluminium-/Nichteisenmetall-Bearbeitung: Die hohe Härte und chemische Beständigkeit des PKD ist für die Bearbeitung von Werkstoffen wie Aluminium, Magnesium oder faserverstärkten Kunststoffen bestens geeignet.
• Hohe Schnittgeschwindigkeit mit hohem Vorschub: MX diamond eignet sich dank der hohen Schnittgeschwindigkeit mit hohem Vorschub für Hochgeschwindigkeitsfräsen und erfüllt höchste Ansprüche hinsichtlich Oberflächengüte und Genauigkeit.
• Hohe Steifigkeit durch Vollhartmetall-Schneidenkörper: Der Hartmetall-Schneidenkörper zeichnet sich durch eine sehr hohe Werkzeugsteifigkeit aus. Dies verhindert Vibrationen und Mikroausbrüche bei hohen Drehzahlen und steigert somit die Standzeit sowie die Qualität der Bauteile.
• Optimale Spanabfuhr durch ideale Spanraumgeometrie und Kühlmittelzufuhr: Durch die perfekte Spanraumgeometrie mit integrierter Kühlmittelzufuhr, ist die optimale Spanabfuhr jederzeit gewährleistet.

MX diamond ist in drei verschiedenen Grössen (63 mm, 100 mm und 125 mm Durchmesser) erhältlich.

HORN bietet mit ihrem Werkzeug-Konfigurator (HTC–HORN Tool Configurator) die Möglichkeit, Verzahnungsfräser in kurzer Zeit zu liefern. Horn fokussiert hierbei das eigene Zirkular-Frässystem. Nach der Anfrage durch den Kunden bietet das HTC-System die Möglichkeit, alle Verzahnungsprofile bis Modul 3 automatisch als Werkzeug-Zeichnung zu generieren. Die längere Konstruktionsphase entfällt hierbei. Das System ermöglicht die Angebotserstellung innerhalb eines Arbeitstags. Angebote mit technischer Zeichnung stehen am nächsten Arbeitstag zur Verfügung. Durch das GreenlineVerfahren bietet Horn eine Lieferzeit innerhalb von fünf Arbeitstagen. Hierbei ist die Stückzahl auf eine Losgrösse von maximal 50 Stück begrenzt und die Zeichnungsfreigabe durch den Kunden vorausgesetzt.

Das Zirkularfrässystem von Horn bietet dem Anwender eine Reihe von Verfahrensvorteilen: Es ist schnell, prozesssicher und erzielt gute Oberflächenergebnisse. Dabei taucht das auf einer Helixbahn geführte Werkzeug schräg oder sehr flach in das Material ein. Dadurch lassen sich beispielsweise Gewinde in reproduzierbar hoher Qualität herstellen. Im Vergleich zur Bearbeitung mit Wendeschneidplatten bei grösseren Durchmessern oder VHM-Fräsern bei kleineren Durchmessern sind Zirkularfräser in der Regel wirtschaftlicher. Sie haben ein breites Einsatzgebiet. Sie bearbeiten Stahl, Sonderstähle, Titan oder Aluminium und Sonderlegierungen. Die Präzisionswerkzeuge eignen sich besonders für die Prozesse Nutfräsen, Bohrzirkularfräsen, Gewindefräsen, T-Nutfräsen, Profilfräsen sowie Verzahnungsfräsen. Sie überzeugen aber auch in Sonderanwendungen wie dem Fräsen von Dichtnuten oder bei der Pleuelbearbeitung.

CIMTRODE hat kürzlich das neueste Prüfgerät C-VIEW PROOF auf den Markt gebracht. Dieses hochmoderne Gerät wurde entwickelt, um automatische Messungen der Werkzeugkonzentrizität, Länge und runder Werkzeuge durchzuführen. Dank fortschrittlicher Kameras und Software ist C-VIEW PROOF in der Lage, äusserst präzise Messungen und Inspektionen durchzuführen. Dadurch wird es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Fertigungsprozesse, die höchste Präzision und Qualität erfordern.

Das C-VIEW PROOF setzt neue Massstäbe in der Prüf-Maschinentechnologie und bietet fortschrittliche Funktionen und Möglichkeiten, die bisher von keinem anderen Gerät erreicht wurden. Die Bedienung ist einfach und intuitiv dank einer benutzerfreundlichen Oberfläche, die eine schnelle und effiziente Handhabung ermöglicht.

Qrz erklärt Folge 7 – Teile die aussehen wie Schweizer Käse? Die Lösung mit unserem Partner Allied Machine.

Videoserie „Q-rz erklärt“ mit Christoph Keller.

Heute mit dem Thema: Teile die aussehen wie Schweizer Käse? Die Lösung mit unserem Partner Allied Machine.

„Q-Rz erklärt“ bringt frischen Wind und wertvolles Know-how in die Welt der Zerspanung.

Der Name setzt sich aus den Grundlagen der Zerspanung zusammen: Q (Zerspanungsvolumen) und Rz (Rautiefe).

EWS.Varia VXT
Das innovative Schnellwechselsystem für statische Drehanwendungen.

EXKLUSIVE PROMO-AKTION: VXT STARTERKIT ZUM AKTIONSPREIS.

Vorteile des EWS.Varia VXT-Systems

• Extrem kompakte Werkzeugspannung
• Optimierte Stabilität und Dämpfung
• Einhändiger Werkzeugwechsel,
• Flexibilität und Modularität
• Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit

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Dominik Läng-Dreher Folge 44 – Dreht Ihr noch oder reibt Ihr schon?

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

In Folge 44 unserer Serie „Dominik Läng-Dreher“ geht es um das
Thema: Dreht Ihr noch oder reibt Ihr schon?, mit unserem Partner Urma.

Branche
Maschinenbau

Ausgangslage
Ein Kunde muss ein Werkstück von Durchmesser 30 mm auf Durchmesser 19 mm drehen.
Bis anhin hat er mit ISO-Platten gedreht. Es handelt sich um den Schruppvorgang, mit einer Zustellung von Ap 0.25 mm und einem Vorschub von 0.2 mm.
Die Platte musste nach einem Werkstück gewechselt werden und die Bearbeitungszeit pro Werkstück betrug 10 Minuten.
Der Kunde will mit einer Platte mehr Werkstücke fertigen und die Bearbeitungszeit reduzieren.

Material
2.4602 C22-Alloy (NiCr21Mo14W)

Maschine
Doosan Lynx 220 LM

Neu verwendetes Werkzeug
WhizCut
Platte: J20ER JP20-4 C8
Halter: WSJ20ER 2020K-8T
Beschichtung: C8 (TiN)
Schneidezahl: 2

Resultat
Die WhizCut-Platte dreht das Werkstück in zwei Schnitten fertig und es können sechs Werkstücke mit einer Schneide gefertigt werden.
Die Bearbeitungszeit konnte auf fünf Minuten minimiert werden, dass bedeutet 50% Zeitersparnis.
Auch die Maschinenbelastung konnte von 20% auf 8% reduziert werden (ISO gegen WhizCut).
Der Kunde ist sehr zufrieden und überrascht eine solche Performance in diesem Material zu haben.

Vorteile der P-Linie

• Die Wendeplatten der P-Linie haben die gleiche Grundgeometrie wie der entsprechende Typ: H=HP, J=JP, D=DP, N=NP, V=VP, M=MP.
• Der Unterschied besteht im radialen Spanwinkel, der von 6° bis 12° variiert.
• Die Wendeplatten der P-Reihe bieten eine bessere Spankontrolle/-brechung bei Werkstoffen, die leicht zu einer Aufbauschneide neigen.
• Weniger Schnittdruck = bessere Oberfläche.
• Hervorragende Leistung in Titan, Edelstahl und Kohlenstoffstahl.
• Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit beim Kopierdrehen in allen Werkstoffen.

Die WhizCut Platte dreht das Werkstück in zwei Schnitten fertig.

Qrz erklärt Folge 6 – Umfangreich – HORN Zirkularfrässystem.

Videoserie „Q-rz erklärt“ mit Christoph Keller.

Heute mit dem Thema: Umfangreich – HORN Zirkularfrässystem

„Q-Rz erklärt“ bringt frischen Wind und wertvolles Know-how in die Welt der Zerspanung.

Der Name setzt sich aus den Grundlagen der Zerspanung zusammen: Q (Zerspanungsvolumen) und Rz (Rautiefe).

Dominik Läng-Dreher Folge 43 – Atypisch für den „Längdreher“, etwas für den „Kurzdreher“

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

In Folge 43 unserer Serie „Dominik Läng-Dreher“ geht es um das
Thema: Atypisch für den „Längdreher“, etwas für den „Kurzdreher“, mit unserem Partner EWS.

Speziell für die Bearbeitung von rostfreien Stählen entwickelte die Paul Horn GmbH ein neues Vollhartmetall-Fräserprogramm. Die Werkzeuge finden den Einsatz in rostfreien Werkstoffen aus der Lebensmittel-, chemischen und pharmazeutischen Industrie sowie der Feinwerktechnik und der Uhrenindustrie. Darüber hinaus eignen sich die Fräswerkzeuge durch die spezielle Geometrie und die gute Spanformung auch zum Zerspanen von zahlreichen anderen Werkstoffen. Durch die genaue Abstimmung von Substrat, der Makro- und Mikrogeometrie sowie der Schicht IG3 zeigt das Frässystem eine optimale Performance und hohe Standzeiten im Fräsprozess. Insbesondere die Beschichtung bietet eine hohe Temperaturbeständigkeit für die Bearbeitung von Stählen mit den Legierungsbestandteilen Chrom, Nickel und Molybdän.
Horn bietet die VHM-Fräswerkzeuge lagerhaltig in zwei Varianten an. Die Variante DSHPR eignet sich sowohl als Schlicht- als auch als Schruppwerkzeug. Die Geometrie ist ebenso für die Trochoidalbearbeitung und für das Eintauchen abgestimmt. Die Bauart DSR eignet sich mit der sehr scharfen Schneidengeometrie und kurzen Bauweise für Kleinstteile und labile Spannsituationen sowie für die Medizinal- und Uhrenindustrie. In der Linie DSHPR sind alle Werkzeuge mit vier Zähnen und in den Durchmessern von 2 mm bis 20 mm verfügbar. Die Variante DSR bietet Horn mit drei Zähnen und einem Durchmesser von 1 mm bis 10 mm an.

Durch die genaue Abstimmung von Substrat, der Makro- und Mikrogeometrie sowie der Schicht IG3 zeigt das Horn Frässystem eine optimale Performance und hohe Standzeiten im Fräsprozess.

Dominik Läng-Dreher Folge 42 – Stillstand ist ein Rückschritt

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

In Folge 42 unserer Serie „Dominik Läng-Dreher“ geht es um das
Thema: Stillstand ist ein Rückschritt, mit unserem Partner HORN.

• Schnelle Reaktionszeit
• Individuell anpassbar
• Hohe Rundlaufgenauigkeit, da Spindelfehler beim Überdrehen beseitigt werden
• Ermöglicht Sichtteile in einer Aufspannung zu fertigen
• Für Werkstücke, welche nicht von aussen gespannt werden können
• Spannung komplexer Bauteile
• Form und Lagetoleranzen aussen zu innen gut zu handhaben
• Für alle Spannzangentypen lieferbar
• Axfixsystem (keine axiale Bewegung)
• Keine Anpassung an Maschine erforderlich, um Teile innen zu spannen

Hier anmelden

Verzahnungsstossen
Eine kostengünstiger Prozess bei der Erzeugung von gerade oder schrägverzahnten Aussen- und Innenverzahnungen mit unterschiedlichen Zahnprofilen und Modulgrössen bei kleinen und mittleren Losgrössen bietet das Verzahnungsstossen mit Standardwerkzeugsystemen auf universellen Dreh- und Fräszentren. Gerade bei Innenverzahnungen kann dabei das Räumen mit teuren Räumnadeln auf speziellen Räummaschinen substituiert werden. Auch hier eröffnet die flexible Nutzung der vorhandenen Maschinenbasis grosse zeit- und kostensparende Perspektiven. Die mögliche Bearbeitung des Werkstücks vom Rohteil bis zum verzahnten Fertigteil in der gleichen Aufspannung und auf der gleichen Maschine sichert zudem höhere Genauigkeiten.

Verzahnungsfräsen
Beim Fräsen von Verzahnungen kommen Werkzeuge aus dem HORN-Standard-Programm zum Einsatz. Dazu zählen Schaftfräser, Kugelfräser, torische Fräser, Scheibenfräser und konische Werkzeuge. Theoretisch ist bei der Modulgrösse keine Grenze gesetzt, aber in der Praxis beschränken sich die Werkzeugsysteme hauptsächlich auf Verzahnungen bis Modul 30. Auf universellen Bearbeitungszentren kann man vorher die jeweilige Rohteilgeometrie bearbeiten und anschliessend in der gleichen Aufspannung Zahnräder in Einzelfertigung, für den Prototypenbereich oder Klein- und Mittelserien produzieren. Der Einsatz von Standardwerkzeugen beim Verzahnungsfräsen bietet dem Anwender eine schnelle Verfügbarkeit, geringere Werkzeugkosten im Vergleich zu speziellen Verzahnungswerkzeugen und eine Flexibilität durch die schnelle Verfügbarkeit der HORN-Werkzeugsysteme.

Wälzschälen
Das Werkzeugsystem umfasst Werkzeuge zum hochproduktiven Herstellen von Innenverzahnungen, Steckverzahnungen und anderen Innenprofilen sowie von Aussenverzahnungen mit Störkanten. Die wichtigsten Vorteile des Wälzschälens sind die deutlich kürzeren Prozesszeiten im Vergleich zum Verzahnungsstossen, der Einsatz auf optimierten Dreh-/ Fräszentren, das Drehen und Verzahnen in einer Aufspannung, der Verzicht auf Freistiche am Verzahnungsende. Die Wälzschälwerkzeuge sind zum Verzahnen mittlerer bis grosser Lose konzipiert. HORN-Wälzschälwerkzeuge sind auf jeden Anwendungsfall speziell abgestimmt und konstruiert. Jede Anwendung wird von den Technikern vor der Umsetzung auf die Machbarkeit geprüft und die Werkzeugauslegung sowie die Empfehlungen für den Prozess mit dem Anwender besprochen.

Qrz erklärt Folge 5 – Keramik und Hartmetall easy peasy fräsen? Mit unserem Partner ZECHA.

Unsere Videoserie „Q-rz erklärt“ mit Christoph Keller.

Heute mit dem Thema: Keramik und Hartmetall easy peasy fräsen?

„Q-Rz erklärt“ bringt frischen Wind und wertvolles Know-how in die Welt der Zerspanung.

Der Name setzt sich aus den Grundlagen der Zerspanung zusammen: Q (Zerspanungsvolumen) und Rz (Rautiefe).

In Folge 41 unserer Serie „Dominik Läng-Dreher“ geht es um das Thema: Schnell, schneller, gewechselt, mit unserem Partner Graf.

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Im Nachfolgenden wird Ihnen anhand von Fallbeispielen aufgezeigt, wie Sie optimale Spannergebnisse erzielen können und was beim Spannen der Werkstücke vermieden werden sollte.

Wenn Sie beispielsweise ein Werkstück mit Ø 10.0 mm spannen möchten, dann sollten Sie eine Spannzange mit Ø 10.0 mm verwenden, damit Ihr Werkstück wie in unserer Abbildung dargestellt, formschlüssig und zylindrisch gespannt werden kann.

„Darstellung einer formschlüssigen und zylindrischen Spannung.“

Sollte Ihr Werkstück jedoch, wie in unserem Anwendungsbeispiel Ø 9.9mm, einen kleineren Durchmesser als die Spannzange aufweisen, entsteht eine punktuelle Ringspannung im vorderen Bereich der Spannfläche.
Dadurch ist eine formschlüssige sowie zylindrische Spannung nicht möglich. Die daraus resultierenden Folgen wären Prozessunsicherheiten, Rundlauffehler, Taumelschlag oder Längenschwankungen bei Ihrem Werkstück.

„Darstellung einer punktuellen Ringspannung im vorderen Bereich der Spannfläche.“

Weist das Werkstück hingegen einen Ø 10.1 mm auf, kann die Spannzange nicht in ihre Ausgangsgeometrie schliessen. Aufgrund dessen erhält man eine punktuelle Ringspannung im hinteren Bereich der Spannfläche. Die Folgen wären ebenfalls Prozessunsicherheiten, Rundlauffehler, Taumelschlag oder Längenschwankungen. Ausserdem ist es wichtig darauf zu achten, eine Leerspannung bei Spannzangen zu vermeiden, da dies die Lebenszeit der Spannzange enorm verkürzt. Des Weiteren kann ein unsachgemässes Spannen zu Beschädigungen an der Spannzange oder des Werkstücks führen.

„Darstellung einer punktuellen Ringspannung im hinteren Bereich der Spanfläche.“

• Produkte:
  • Sechsschneider mit neuer Stechtiefe – Mit dem Stechsystem 66T erweitert Horn sein Werkzeugportfolio im Bereich der sechsschneidigen Wendeschneidplatten.
  • Gewindedrehen mit Spanbruch – Die Schneideinsätze eignen sich für metrische Innengewinde ab dem Kernlochdurchmesser 5 mm in den Steigungen von 0,5 mm bis 1,5 mm.
  • I-Geometrie für das System Mini – Die Paul Horn GmbH hat speziell für das Werkzeugsystem Mini der Typen 108, 111 und 114 eine Spanformgeometrie entwickelt. Das Werkzeugsystem eignet sich für Dreh- und Fräsanwendungen.
• Bleifreie Materialien
  • Moderne Werkstoffe effizient bearbeiten – Das System Supermini mit gesinterter Spanformgeometrie überzeugt durch eine hohe Spankontrolle.
• Nachhaltigkeit
  • Horn stellt auf Rezyklat um – Nachhaltige Ressourcenschonung durch Verpackungen aus Recyceltem Material.

DIGITALE WINKELEINSTELLUNG
Die Winkeleinstellung an angetriebenen Werkzeughaltern ist bisher meist nur über eingravierte Skalierungen machbar. Beengte Bauräume der Maschinen und teilweise schlecht einsehbare Skalierungen erschweren die Einstellung zusätzlich. Für hochpräzise Winkeleinstellungen ist deshalb nur das Abfahren und Umrechnen des Winkels über die Sinusfunktion die einzige Möglichkeit einen gewünschten Winkel einzustellen.
Mit der Einführung der Digitalserie bietet W&F nun erstmalig eine einfache Einstellmöglichkeit für Wirbelapparate direkt in der Maschine an. Das eigentliche Anzeigegerät befindet sich ausserhalb der Maschine. Zum Einstellen des gewünschten Winkels wird der Sensor magnetisch mit dem Werkzeughalter verbunden und der gewünschte Winkel einmalig eingestellt. Danach wird der Sensor entfernt und die gesamte Digitaleinheit kann für weitere Einstellungen an anderen Werkzeughaltern genutzt werden. Es verbleiben keinerlei störende Kabel oder Displays im Maschineninnenraum.

WERKZEUGPROGRAMM
Unser Digitalsystem ist für alle Wirbelapparate der neuen Generation erhältlich. Jeder dieser Wirbelapparate ist für unsere digitale Winkeleinstellung vorbereitet. Ein Nachrüsten ist jederzeit
möglich.

VORTEILE AUF EINEN BLICK

• schnelles Einstellen des Winkels
• einmaliges „Abnullen“ genügt
• keine Berechnungen mehr notwendig
• keine störenden Kabel im Maschinenraum
• Anzeige ausserhalb der Maschine
• nur eine Anzeige- und Abtasteinheit für beliebig viele Wirbelapparate

#dominiklängdreher: Sehen Sie jetzt das Video über Spass beim Winkel einstellen am Wirbelapparat!

Qrz erklärt Folge 4 – Dreamteam: Schlichter und Schrupper von unserem Partner Avantec.

„Q-Rz erklärt“ bringt frischen Wind und wertvolles Know-how in die Welt der Zerspanung.

Der Name setzt sich aus den Grundlagen der Zerspanung zusammen: Q (Zerspanungsvolumen) und Rz (Rautiefe).

In Folge 40 unserer Serie „Dominik Läng-Dreher“ geht es um das Thema: All in: Führungsbüchsen mit allen Vorteilen von Keramik von unserem Partner Schlenker.

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Folge 3: Wisst Ihr, warum die Werkzeuge von unserem Partner ZECHA so präzise sind?

„Q-Rz erklärt“ bringt frischen Wind und wertvolles Know-how in die Welt der Zerspanung.

Der Name setzt sich aus den Grundlagen der Zerspanung zusammen: Q (Zerspanungsvolumen) und Rz (Rautiefe).

Heute: Folge 2, warum sind die Werkzeuge von ZECHA so präzise?

In Folge 39 unserer Serie „Dominik Läng-Dreher“ geht es um den WhizFix 2.0 von unserem Partner WhizCut.

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Vier Tage voller Innovation: Die TECH NET Tage 2025 präsentieren modernste Fertigungstechnologien, praxisnahe Fachvorträge und wertvolle Networking-Möglichkeiten.

Mit dabei: Blaser Swisslube, DIHAWAG, Mitutoyo, Reimmann, Vischer & Bolli, Walter und X-DATA.

Jetzt anmelden und Platz sichern!

Jetzt starten und gezielt profitieren!

Die Aktion ist gültig bis 30. September 2025.

Alle Informationen im Video:

„Q-Rz erklärt“ bringt frischen Wind und wertvolles Know-how in die Welt der Zerspanung.

Der Name setzt sich aus den Grundlagen der Zerspanung zusammen: Q (Zerspanungsvolumen) und Rz (Rautiefe).

Heute: Folge 2, Der alte Fräser ist kaputt?

Modulares Frässystem DG von unserem Partner HORN.

Die Zerspanung unterliegt einem ständigen Wandel und bringt stets neue Herausforderungen.

Die Firma Horn versteht es, bewährte und funktionierende Lösungen weiterzuentwickeln und für die Anforderungen der Zukunft zur optimieren.

Das bereits bewährte DG-System wurde überarbeitet und technologisch auf den neuesten Stand gebracht.

«Mit den Herausforderungen von morgen, befassen wir uns schon heute»

HORN präsentiert das modulare Wechselkopf-Frässystem DG als wirtschaftliche und ressourcenschonende Werkzeuglösung.

Optimierte Schnittstellen sorgen für hohe Präzision, reduzierte Rüstzeit und niedrigere Kosten.
Die modulare Bauweise ermöglicht ein schnelles Wechseln und kundenspezifische Lösungen.

• Hohe Wechselgenauigkeit – präzises Einsetzen der Schneidköpfe
• Stabile Bauweise – prozesssicher auch bei anspruchsvollen Anwendungen
• Modulares System – flexibel kombinierbare Halter und Einsätze
• Schneller Werkzeugwechsel – reduziert Rüstzeiten deutlich
• Exzellente Oberflächengüte – dank optimierter Spanführung
• Lange Standzeiten – durch hochwertige Beschichtungen und Schneidstoffe

Jetzt starten und gezielt profitieren!

Nur für unsere Kunden: Beim Kauf von 5 Schneidköpfen erhalten Sie einen hochwertigen Halter nach Wahl (Standardprogramm) – inklusive passendem Einsatz für den Drehmomentschlüssel.
Die Aktion ist gültig bis zum 30. September 2025.

Download Flyer

Video: Qrz erklärt

Folge 2: System DG Modulares Wechselkopf-Frässystem

Die Paul Horn GmbH bietet das bewährte Haltersystem mit stirnseitiger Klemmung seinen Anwendern nun auch als Set. Horn reagiert damit auf Kundenanfragen, welche unterschiedliche Höhen des Werkzeugsystems Supermini im Einsatz haben. Die Spannung erfolgt bei dieser Haltervariante nicht über die Mantelfläche der Schneidplatte, sondern über einen stirnseitigen Spannkeil. Dies bewirkt eine höhere Halterkraft der Schneidplatte und damit eine hohe Steifigkeit des Gesamtsystems. Des Weiteren erhöht sich durch die Spannung die Wiederholgenauigkeit beim
Schneidplattenwechsel und die bessere Ausnutzung des verfügbaren Bauraums durch die stirnseitige Bedienung. Dies stellt sich beim Einsatz auf Langdrehmaschinen als grosser Vorteil heraus, da der Anwender den Schneideinsatz wechseln kann, ohne den Werkzeughalter auszubauen.

Das Halter-Set besteht aus einem Rundschaftklemmhalter und drei unterschiedlichen Spannelementen. Die Spannelemente eignen sich für die Spannung sämtlicher Schneideinsätze des Das bewährte Haltersystem Supermini mit strinseitiger Klemmung.“
Supermini-Systems 105. Der Kunde kann bei der Bestellung den gewünschten Durchmesser des Rundschaftklemmhalters wählen.
Diesen bietet Horn in den Durchmessern 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm und 28 mm. Zoll-Abmessungen sind in den Durchmessern 1/2“, 5/8“, 3/4“ und 1“ erhältlich. Alle Sets sind lagerhaltig verfügbar.

DIHAWAG Horlogerie (Stand B13) an der EPHJ 2025 – Innovation im Fokus

Unter dem Motto „Innovant“ präsentieren wir am Stand B13 ein sorgfältig kuratiertes Portfolio an High-End-Werkzeugen und -Lösungen für die Uhrenindustrie.

Mit im Gepäck: ausgewählte Partnerfirmen, die für höchste Qualität und technologische Innovation stehen – darunter Horn, Zecha, DTS, WhizCut, Schlenker und Haimer. Gemeinsam zeigen wir neueste Entwicklungen und präzise Werkzeugsysteme, die speziell auf die Anforderungen der Uhrenfertigung und Mikromechanik zugeschnitten sind.

Ein besonderes Highlight erwartet die Besucher am Donnerstag, 5. Juni 2025 um 15:30 Uhr: Zusammen mit den Firmen Crevoisier und Gabus laden wir sie auf dem Stand C73 von Crevoisier zu einer interessanten Präsentation ein. Im Zentrum steht die Zerspanung von harten Materialien wie z.B. einer Uhrenschale aus Keramik mit hocheffizienten Fräswerkzeugen „Marlin“ von Zecha.Die neue Schneidgeometrie kombiniert mit einer innovativen Schneidkantenbearbeitung garantiert einen effizienten und präzisen Herstellungsprozess. Anmeldung für den Event

Kommen Sie vorbei, um in einer entspannten Atmosphäre „Innovation“ live zu erleben

Besuchen Sie uns auf dem Stand B13 – wir freuen uns auf den Austausch mit Ihnen!

Kostenloses Ticket (EPHJ) erhalten Sie HIER

Was ist die Neuheit?

Die zentrale Innovation liegt in der gesinterten Spanformgeometrie, die direkt beim Hartmetallpressvorgang eingebracht wird – ohne aufwändiges Lasern oder Schleifen. Diese Geometrie sorgt für einen definierten Spanbruch, selbst bei kleinen Zustellungen und schwer zerspanbaren Materialien. Die neue Schneidenform greift bis tief in den Eckenradius und garantiert kontrollierte Spanabfuhr bei minimalen Eingriffswerten.

Technische Daten

• Bearbeitungsdurchmesser: ab 4 mm
• Werkzeuglängen: 15 mm, 20 mm, 25 mm (je nach Durchmesser)
• Beschichtungen: TH35, IG35
• Spanformgeometrie: gesintert, universell einsetzbar
• Eckenradius: 0.2 mm
• Halterkompatibilität: Typ 105, diverse Haltersysteme
• Klemmung: Schraube, Stirnspannung, Abhebeelement oder Überwurfmutter
• Kühlmittelzufuhr: intern, direkt an die Schneidzone

Die Herausforderung / Motivation → Die Lösung

Herausforderung:
Bei der Innenbearbeitung kleiner Bohrungen entstehen häufig lange, bandartige Späne – insbesondere bei zähen Werkstoffen. Diese können das Werkzeug umwickeln, Bohrungen verstopfen oder zu Werkzeugbruch führen.

Lösung:
Eine neue durch Horn entwickelte gesinterte Geometrie, die den Spanfluss gezielt steuert.  Die Spanformung erfolgt effizient und ohne nachträgliche Bearbeitung der Schneide. Das Resultat: keine Spanverwicklungen, gesteigerte Prozesssicherheit, reduzierte Maschinenstillstände.

Download Flyer

Die Zerspanung unterliegt einem ständigen Wandel und bringt stets neue Herausforderungen.

Die Firma Horn versteht es, bewährte und funktionierende Lösungen weiterzuentwickeln und für die Anforderungen der Zukunft zur optimieren.

So wurde zum Beispiel der neue Supermini mit Spanbruchgeometrie entwickelt, welcher eine mannlose und prozesssichere Produktion ermöglicht.

Diese Innovation reagiert auf die Herausforderungen, die durch den vermehrten Einsatz von bleifreien und langspanenden Materialien entstehen, welche eine störungsfreie Fertigung erschweren.

«Mit den Herausforderungen von morgen, befassen wir uns schon heute»

Unsere neue Videoserie „Q-rz erklärt“ mit Christoph Keller startet jetzt!

Folge 1
Was ist „kurz“ erklärt? Und kennt Ihr die Fräserlinie von HORN?

„Q-Rz erklärt“ bringt frischen Wind und wertvolles Know-how in die Welt der Zerspanung.

Der Name setzt sich aus den Grundlagen der Zerspanung zusammen: Q (Zerspanungsvolumen) und Rz (Rautiefe).

Eine der grössten Herausforderungen bei der Innenbearbeitung sind lange Späne. Sie wickeln sich um das Werkzeug, verstopfen Bohrungen oder führen im schlechtesten Fall zum Werkzeugbruch. Hier kann eine Spanformgeometrie Abhilfe schaffen. HORN hat es mit dem neuen Supermini des Typs 105 geschafft, ein universelles Ausdrehwerkzeug mit gesinterter Spanformgeometrie zu entwickeln. Das Werkzeug bietet im Einsatz eine hohe Prozesssicherheit durch die gute Spankontrolle.

Dominik Läng-Dreher sucht sein DIHAWAG Osternestli… Ob er es findet?

Folge 38

Und er zeigt, wie einfach man sich für die Horn Technologietage anmeldet.

Agenda/Anmeldeformular

Folge 37 mit dem Thema: Wenn Gutes noch besser wird.

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Folge 36 mit dem Thema: 2. Lösung: Schnellwechsellösung auf einer ER Schnittstelle

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

• Sonderthema
  • Spanprobleme gelöst – Die neue Supermini-Variante mit gesinterter Geometrie löst Spanprobleme. Erhältlich in unterschiedlichen Grössen (Typ 105, 109 und 110).
• Unter anderem folgende Produkteneuheiten:
  • Hohe Axiale Stechtiefen – Axialstechen mit einer Stechtiefe von bis zu 10 mm ermöglicht die neue Variante des Typs Mini 114.
  • Eine Schnittstelle – viele Möglichkeiten: das modulare System für Mehrspindler lässt sich flexibel an die Anwendung anpassen.
• HORN Technologietage 2025
  • Erleben Sie HORN live in Tübingen! Wir laden Sie herzlich ein, gemeinsam mit uns die HORN Technologietage zu besuchen. Alle Details zur Veranstaltung sowie den Anmeldelink finden Sie hier
• Aus der Praxis
  • Mit Diamanten zur perfekten Armatur – die Hochkarätigen Schneiden kommen auf herkömmlichen CNC-Maschinen zum Einsatz.

EDITION 1, 03/2025

Folge 35 mit dem Thema: Schnellwechsellösung auf einer ER Schnittstelle

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Sehen Sie hier, welche Möglichkeiten Sie mit den MiniTools ab Bohrungs D 1.0 mm haben. Alle Werkzeuge sind mit CBN, PKD, CVD-D oder UltraDiamant Bestückung erhältlich.

Bearbeitung von Hartmetall G30 (15% Kobalt), Wälzlagerstahl 1.3505 und Kaltarbeitsstahl 1.279

Hartfräsen von gehärtetem Stahl 1.2379 (58 – 60 HRC) auf einer Röders RX 501 DSC – 5-Achs-Fräsmaschine mit den neuen CBN-Solid-Fräser, CBN-Bohrer und CBN-Reibahlen.

Bearbeitung von gehärtetem Stahl 1.2379 (58 – 60 HRC)

Bearbeitung von gesinterter Keramik (Zirkoniumoxid) mit einer Härte von 1300HV. Auf der hochpräzisen Benzinger DOLittle wurden folgende Arbeitsschritte durchgeführt: Überdrehen, Stechen, Fasen, Planfräsen und Bohren.

Bearbeitung von gesintertem Zirkoniumoxid

Jetzt kostenloses Ticket sichern mit dem Code 5050454493:

Ticketshop

Erleben Sie Innovation hautnah!

Wir freuen uns, Sie zur Innoteq 2025 einzuladen, der führenden Fachmesse für Fertigungstechnik und industrielle Innovationen. Besuchen Sie uns vom 11. – 14.3.2025 in Halle 2, Stand E01 und entdecken Sie, wie wir Präzision und Effizienz in Ihre Fertigungsprozesse bringen.

Highlight: Der HAIMER Toolroom live vor Ort
Ein besonderes Highlight an unserem Stand ist der HAIMER Toolroom, den wir Ihnen in voller Funktionalität präsentieren. Lassen Sie sich von den vielseitigen Lösungen des Marktführers für Werkzeugspanntechnik und -management begeistern und erleben Sie live, wie Innovation und Technologie perfekt zusammenspielen. Ob Werkzeugvoreinstellung, Schrumpftechnologie oder
digitale Vernetzung – entdecken Sie, wie der HAIMER Toolroom Ihre Produktion auf ein neues Level hebt.

Vielfalt trifft Expertise – Unsere weiteren Partner
Neben HAIMER zeigen wir auch innovative Produkte und Lösungen unserer weiteren renommierten Partner:
• Horn: Präzisionswerkzeuge zum Stechen, Drehen, Fräsen und Bohren
• Zecha: Werkzeuge für die Mikromechanik und den Werkzeug- und Formenbau
• DTS: Diamantwerkzeuge mit ultraharten Schneidstoffen
• EWS: Angetriebene und statische Werkzeugsysteme für Dreh- und Fräsmaschinen
• Allied Machine: Effiziente Bohrlösungen mit austauschbaren Bohreinsätzen
• Schlenker: Hochpräzise Spannwerkzeuge für Langdreher, Mehrspindler und Rundtakter
• hemo: Erstklassige Werkstückspannsysteme für maximale Flexibilität und Präzision
• Avantec: Hochpositive Fräswerkzeuge für maximales Zerspanvolumen „Q“

Nutzen Sie die Gelegenheit, unser Team persönlich kennenzulernen und sich individuell beraten zu lassen. Wir freuen uns darauf, Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen aufzuzeigen, wie unsere Lösungen Ihnen helfen können, Ihre Fertigungsziele schneller und effizienter zu erreichen.
Besuchen Sie uns!

Reservieren Sie sich Ihren Besuch bei uns in Halle 2, Stand E01,
und erleben Sie Präzision, Qualität und Innovation aus erster Hand.

Wir freuen uns auf Sie!

Aussendurchmesser von 0.1 mm, Einstiche von 0.5 mm und Vorschübe von 5 μm – willkommen in der Welt der Mikrozerspanung! Schrauben für Hörgeräte, Wuchtgewichte für die automatische Armbanduhr oder Kleinstdrehteile für medizinische Baugruppen. Zum Herstellen solcher Teile benötigt man Knowhow, präzise Maschinen und spezielle Werkzeuge. Bei Spantiefen von bis zu 0,01 mm stellen die Anwender sehr hohe Anforderungen an die eingesetzten Werkzeuge. Darunter zählen glänzende Oberflächen und eine hohe Masshaltigkeit der Bauteile durch geringen Schnittdruck. Horn hat mit dem μ-Finish-System für die Mikrozerspanung sowie mit weiteren Werkzeugsystemen und
Fertigungsprozessen für Langdrehmaschinen passende Lösungen entwickelt.

Die Anforderungen an die Werkzeuge zur Mikrozerspanung mit Langdrehmaschinen sind hoch. Durch die zum Teil sehr geringen Spantiefen müssen die Schneiden sehr scharf sein, um den Schnittdruck so niedrig wie möglich zu halten. Durch die schleifscharfen Schneidkanten steigt jedoch die Gefahr von Mikroausbrüchen. Schon ein kleiner Ausbruch im Bereich von wenigen μm an der Schneidkante wirkt sich negativ auf die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks aus. Des Weiteren spielt die Oberflächengüte der Spanfläche eine entscheidende Rolle. Um Aufbauschneiden entgegenzuwirken, muss die Spanfläche gute Gleiteigenschaften vorweisen. Aus diesem Grund ist sie feinstgeschliffen oder poliert.

Wechselgenauigkeit von 2.5 μm
Das Klemmen der Schneidplatten ist ein weiterer wichtiger Punkt bei der Werkzeugauslegung. Bei der Bearbeitung von Drehteilen mit kleinen Durchmessern muss die Spitzenhöhe des Werkzeugs exakt vermessen sein. Schon kleinste Abweichungen in der Spitzenhöhe wirken sich beim Bearbeiten von kleinsten Durchmessern negativ auf die Qualität des Werkstücks aus. Im besten Fall sollte der Maschinenbediener die Wendeschneidplatte drehen können, ohne die Spitzenhöhe neu einstellen zu müssen. HORN bietet mit dem μ-Finish-System Wechselgenauigkeiten von +/- 0,0025 mm beim Drehen der zweischneidigen Platte. Dies ermöglicht der präzise Umfangsschliff der Schneidplatte in Verbindung mit dem stabilen Plattensitz. Darüber hinaus sind die Anlageflächen des Quadratschaft-Werkzeughalters ebenfalls geschliffen, was sich auf die ganzheitliche Präzision des Horn-Systems auswirkt.

Der Schliff einer scharfen und makellosen Werkzeugschneide erfordert viel Knowhow. Schleifscheiben mit feinsten Körnungen, spezielle neue Schleiftechniken und ein Mikroskop mit 400-facher Vergrösserung sind nötig, damit das Werkzeug im späteren Einsatz die geforderte Leistung bringt. Dabei unterliegt jede gefertigte Charge des μ-Finish-Systems einer 100-Prozent-Kontrolle. Wichtige Kriterien der Qualitätssicherung sind die eng tolerierte hohe Oberflächengüte der Span- und Freiflächen, die Spitzenhöhe und insbesondere die Schartigkeit der Schneidkante. Hierbei gilt: Optisch erkennbare Unregelmässigkeiten an der Schneidkante sind bei dem μ-Finish-System schon ausserhalb der
Toleranz.

BREITES WISSEN
Das Knowhow von Horn bezieht sich nicht nur auf die Schneidwerkzeuge. Der Werkzeughersteller unterstützt seine Kunden und Partner auch mit dem Wissen um die korrekte Anwendung und die Entwicklung neuer Werkzeugsysteme und Fertigungsprozesse für Langdrehoperationen. Dazu zählen beispielsweise Kompetenzen bei angetriebenen Aggregaten, Werkzeughalter für die Rückseitenbearbeitung und ganze Werkzeugkammlösungen.

Das System S274 mit feinstgeschliffenen Schneiden ermöglicht die präzise Bearbeitung von Kleinstdrehteilen.

Von der Idee zum perfekten Sonderwerkzeug!

DIHAWAG TOOLS steht für Innovation, Präzision und Qualität – mit über 45 Jahren Erfahrung. Wir begleiten Sie von der Konzeption bis zur Lieferung Ihres individuellen VHM-Fräs-, -Bohr- oder -Formwerkzeugs.

Warum DIHAWAG TOOLS?

• Perfekte Lösungen: Hartmetall- und Beschichtungskompetenz
• Modernste Technologien: Engineering und Fertigung auf High-End-Maschinen
• Schnelle Prozesse: Angebotserstellung inkl. Zeichnung in 3 Arbeitstagen
• Speditive Fertigung: Werkzeuge, ab Bestellung und Freigabe, innert 15 Arbeitstagen (bei interner Beschichtungslösung)

Unser Angebot:
Durchmesser von 1 – 40 mm (ab Ø 0.4 mm bei Serien), Werkzeuglängen bis 10x Ø, Mindestbestellmenge ab 2 Stück.

Download Flyer Sonderwerkzeuge

Download Anfrageformular VHM Bohrer

Download Anfrageformular VHM Fräser

Videoserie Dominik Läng – Dreher

Folge 34 mit dem Thema: Scheibenfräser oder Kreissäge auf der Drehmaschine wechseln! Was für eine sch…öne Arbeit.

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Anmelden

Wir laden Sie herzlich ein, mit uns die neuesten Technologien und hochpräzisen Werkzeuge von HORN zu entdecken.

Highlights der Veranstaltung:

• Einmalige Einblicke und weitgehnede Bewegungsfreiheit in der Produktion von HORN.
• Fachvorträge aus den Bereichen: Aluminiumbearbeitung, Ausdrehen von Bohrungen, Produktkonfiguration, Drehfräsen, Stechen, HORN x KI
• Live-Zerspanung und spannende Live-Demonstrationen an ausgewählten Maschinen
• Beeindruckende Exponate
• Dialog auf Augenhöhe mit den Referenten und Experten sowie zahlreichen Partnerunternehmen
• Sonderausstellung der HORN Hartstoffe GMBH zum Thema: vom Pulver bis zum fertigen Rohling

Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen nach Tübingen zu reisen, um die Horn Technologietage zu  erleben – weitere Informationen und das Anmeldeformular finden Sie hier:

Agenda

Anmelden

Lachen garantiert! Hier die lustigsten Outtakes vom Dreh mit Dominik Läng an – Pannen, Versprecher und jede Menge gute Laune hinter den Kulissen.

Ab Januar 2025 gibt’s endlich neue Folgen!

Jetzt reinschauen und mitlachen!

Das Jahr neigt sich dem Ende zu, und es ist Zeit, innezuhalten und das vergangene Jahr Revue passieren zu lassen. In einer Zeit, die oft von Hektik und Veränderungen geprägt ist, schätzen wir umso mehr die Beständigkeit und das Vertrauen, das Sie uns entgegengebracht haben.

Wir möchten uns herzlich bei Ihnen für die angenehme Zusammenarbeit und das entgegengebrachte Vertrauen bedanken. Mögen die kommenden Feiertage Ihnen Erholung, Frieden und schöne Momente bringen.

Für das neue Jahr wünschen wir Ihnen Gesundheit, Glück und viel Erfolg.

Ihr DIHAWAG Team

Wann? 21. Januar 2025, 08:30 h – ca. 16:00 h

Wo? GF Machining Solutions – Headquarters. Roger-Federer-Allee 7 , 2504 Biel/SCHWEIZ

Praxisbezogene  Beispiele der  Elektrodenherstellung  in Graphit und Kupfer!

Der GRAPHIT, KUPFER & EDM WORKSHOP richtet sich an: Programmierer, Konstrukteure und Fräs-/Erodieranwender aus dem Werkzeug- und Formenbau.

Themen

Basics, Tipps & Tricks
Elektrodenwerkstoffe Graphit und Kupfer
Zustellungen, Rautiefen und Oberflächenergebnisse
Patentierte Werkzeuge, die SEAGULL Serie von ZECHA, mit Schrupp- und Schlichtgeometrien
Live-Bearbeitung
Neue Programmiersoftware, FORM eCAM von GF, beim Erodieren

Anmeldeschluss: 15. Januar 2025

Wichtig:
Dieser Workshop bietet die identischen Inhalte wie der Kurs vom Januar 2024. Wir bitten daher Teilnehmer:innen des letztjährigen Seminars, sich nicht nochmals anzumelden, da keine neuen Inhalte vermittelt werden.

Bei Fragen zum GRAPHIT, KUPFER & EDM WORKSHOP steht Ihnen Christoph Keller zur Verfügung oder Sie wenden sich an Ihre DIHAWAG, GF oder ZECHA Ansprechperson.

JETZT ANMELDEN

Das detaillierte Programm erhalten Sie bei der Anmeldung.

Wir freuen uns auf Sie.

SAVE THE DATE: 14. bis 16. Mai 2025 bei der Paul Horn GmbH in D-Tübingen.

«Jetzt erst recht!»

Die Stärken und Herausforderungen für den Werkplatz Schweiz stehen dieses Jahr im
Zentrum unserer Work Event Tage. Unsere gute Infrastruktur, die politische Stabilität, die sichere Energieversorgung und unser Bildungssystem mit gut ausgebildeten Fachkräften stehen für eine hohe Innovationskraft und technologische Reife. Diese bilden den Grundstein für den Erfolg Schweizer Unternehmen!

Jetzt erst recht präsentieren Ihnen die sieben Partnerunternehmen pfiffige und innovative Lösungen, wie sich Schweizer Unternehmen im internationalen Wettbewerb behaupten
können: Blaser Swisslube, DIHAWAG, Mitutoyo, Reimmann, Vischer & Bolli, Walter und
X-DATA.

FN Niederhauser ist dieses Jahr unser Gastaussteller, welcher Ihnen von einfachen Spannaufgaben bis hin zu kompletten Systemlösungen eine Palette von interessanten Produkten präsentieren wird.

Fokus der TECH NET Tage ist und bleibt die Umsetzung in der Praxis. Überzeugen Sie sich an einem der vier Eventtage in Mönchaltorf von der Vielzahl an neuen Möglichkeiten!

Die Veranstaltung richtet sich an Fachleute aus verschiedenen Bereichen von AVOR, Planung und Programmierung über Produktion und Qualitätsmanagement bis hin zu
Entscheidungsträgern.

Bitte reservieren Sie sich die Termine! Wir freuen uns auf Ihr Kommen!

Flyer neuer Supermini

Eine Ikone der Werkzeugtechnologie

„Das wird die Bohrungsbearbeitung revolutionieren“, dachte sich Paul Horn, als er den ersten Prototyp des Superminis genau begutachtete. Im Jahr 1989 erfolgte dann die Markteinführung des Systems Supermini und ist bis heute eines der erfolgreichsten Produkte der Paul Horn GmbH. In den letzten 35 Jahren hat das Werkzeugsystem zahlreiche Entwicklungsschritte durchlaufen und weltweit die Herausforderungen unterschiedlichster Zerspanungsaufgaben gelöst. Einen weiteren Meilenstein in der Geschichte des Superminis zeigt Horn jetzt mit einer gesinterten Spanformgeometrie für den Supermini Typ 105. „Mit viel Fleiß haben wir es geschafft, die Probleme mit langen Spänen bei der Innenbearbeitung von kleinen Bohrungsdurchmessern wirtschaftlich zu lösen“, so der Geschäftsführer Markus Horn.

Ausdrehen, Profildrehen, Inneneinstechen, Gewindedrehen, Fasen, Axialstechen, Bohren sowie Nutstossen. Das Werkzeugsystem Supermini lässt sich für zahlreiche Bearbeitungsoperationen anpassen und einsetzen. Zum Einsatz kommt die Vollhartmetall-Schneidplatte in der Bohrungsbearbeitung von Durchmesser 0,2 mm bis rund 10 mm. Horn entwickelte den Rohling des Werkzeugs als eine Tropfenform. Diese Form ermöglicht präzise und große Anlageflächen im Werkzeughalter, was eine höhere Steifigkeit des Gesamtsystems zur Folge hat. Des Weiteren verhindert die Tropfenform das Verdrehen der Schneidplatte, welches zu einer stets präzisen Lage der Spitzenhöhe des Werkzeugs führt. Bei langen Werkzeugauskragungen reduziert sie die Durchbiegungen und minimiert Vibrationen während des Drehprozesses. Je nach Einsatz und zu bearbeitendem Durchmesser bietet Horn die Schneidplatte in drei unterschiedlichen Größen (Typ 105, 109 und 110) und verschiedenen Rohlingstypen an. Alle Varianten ermöglichen eine interne Kühlmittelzufuhr direkt an die Wirkzone. Das Horn-Werkzeugportfolio enthält rund 2.500 verschiedene Standardvarianten des Supermini. Darüber hinaus löste Horn mit unzähligen Sonderlösungen die Aufgaben der Anwender.

Spanprobleme gelöst

Eine der größten Herausforderungen bei der Innenbearbeitung sind lange Späne. Hier spielt es keine Rolle, welche Qualität das eingesetzte Werkzeug hat. Die Bohrungsbearbeitung führt, je nach Werkstoff, oftmals zu langen Spänen. Sie wickeln sich um das Werkzeug, verstopfen Bohrungen oder führen im schlechtesten Fall zum Werkzeugbruch. Hier kann eine Spanformgeometrie Abhilfe schaffen. Sie leitet und formt den Span und bringt ihn zum Bruch. Bisher kamen hierzu speziell gelaserte oder geschliffene Spanformgeometrien zum Einsatz. Dies war jedoch mit einem entsprechenden Kostenfaktor der Schneidplatte verbunden. Horn hat es mit dem neuen Supermini des Typs 105 geschafft, ein universelles Ausdrehwerkzeug mit gesinterter Spanformgeometrie zu entwickeln. Das Werkzeug bietet im Einsatz eine hohe Prozesssicherheit durch die gute Spankontrolle. Die Schneidengeometrie reicht weit in den Eckenradius der Schneidplatte. Dies stellt die Spankontrolle auch bei kleinen Zustellungen sicher. Die Geometrie lässt sich universell für verschiedene Werkstoffgruppen einsetzen und eignet sich zum Innen-, Plan-, Kopier- und Rückwärtsdrehen.

Neben der Geometrie, optimierte Horn auch den Rohling der Schneidplatte mit einer höheren Steifigkeit und einem noch stabileren Schneidenbereich. Darüber hinaus wurde die Zuführung der Kühlung überarbeitet. Die neue Schneidplatte ist mit zahlreichen Klemmhaltern des Typs 105 kompatibel. Horn bietet die Schneidplatten in drei Längen (15,0 mm, 20,0 mm und 25,0 mm) und in den Sorten TH35 und IG35 als Standard an. Der Eckenradius beträgt 0,2 mm. Das Werkzeug eignet sich für den Einsatz ab einem Durchmesser von 6 mm. Das breite Einsatzgebiet der Schneidplatten spiegelt sich auch  in der Wirtschaftlichkeit wider. Die Kosten des neuen Superminis liegen im ähnlichen Bereich wie die Standardschneidplatte ohne Geometrie.

Bei den Klemmhaltern kann der Anwender aus einer Vielzahl an unterschiedlichen Varianten die passende Lösung für seine Bearbeitung wählen. Hierzu zählen Rundschafthalter, Vierkanthalter, Schnittstellen-Klemmhalter sowie einstellbare Klemmhalter für unterschiedliche Maschinenhersteller. Bei der Klemmung der Schneidplatte bietet Horn vier verschiedene Lösungen. Die klassische Schraubenklemmung über eine Kugeldruckschraube, die Klemmung über ein Stirnspannelement sowie das Spannen über ein Abhebeelement. Für beengte Verhältnisse hat Horn darüber hinaus ein schlankes Spannsystem mit der Klemmung durch eine Überwurfmutter im Programm.

• Top-Neuheit
  Der neue HORN-Supermini 105 mit gesinterter Spanformgeometrie: lesen Sie, wie er die Grenzen in der Grossserienfertigung verschiebt, den Span kontrolliert und erfahren Sie Interessantes über die 35-jährige Erfolgsgeschichte dieses Werkzeugsystems.

• Aluminiumbearbeitung
  Dank über 30 Jahren Erfahrung in Entwicklung und Produktion von Präzisionswerkzeugen mit hochharten Schneidstoffen präsentiert HORN ein umfangreiches PKD-Fräserprogramm für die produktive Aluminiumzerspanung.

• Aus der Praxis
  Verkuppelte Kompetenzen – Das HORN-Wälzschälsystem umfasst Werkzeuge zum hochproduktiven Herstellen von Innenverzahnungen, Passverzahnungen und anderen Innenprofilen sowie von Außenverzahnungen mit Störkanten.

Unser Partner Schlenker Spannwerkzeuge ist spezialisiert auf die Fertigung von qualitativ hochwertigen Spannwerkzeugen. Nicht nur seine Produkte sind ein Highlight, sondern auch der neue Katalog. Neben dem gesamten Produktsortiment finden Sie dort auch spannende Infoseiten mit technischen Tipps und Tricks. Jetzt downloaden oder bei Ihrem DIHAWAG Ansprechpartner bestellen!

Treffpunkt B13 – Besuchen Sie uns an unserem neuen Standort an der EPHJ 2024. 11.– 14 Juni 2024 Palexpo, Genf

Wir präsentieren Ihnen neue Werkzeuglösungen zur Bearbeitung von bleifreiem Messing, Gold, Platin und Hartkeramik.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch an unserem neuen Stand B13!

Ihr DIHAWAG HORLOGERIE Team

Kostenloses Ticket erhalten Sie unter: Ticketshop

• Präzisionswerkzeuge – Anwenderberichte
  • Mikroschrauben für die Uhrenindustrie – Damit das berühmte «Schweizer Uhrwerk» rundläuft, sind neben zahlreichen Präzisionsbauteilen und Zahnrädern die eingesetzten Schrauben die Elemente, welche das feinmechanische Meisterwerk am Schluss zusammenhalten.
  • Präzisionswerkzeuge für präzise Biegewerkzeuge – Das HORN-Supermini-System lässt sich für zahlreiche Zerspanoperationen auslegen.
• Neuheiten
  • Geometrie für hohe Vorschübe – Mit Vollradius voraus – mit der neuen Schneidkantengeometrie KR stellt HORN eine Wendeschneidplatte für hohe Vorschübe vor.
  • Für die Harten Fälle – Harte Schale – weicher Kern: Für Drehprozesse von Werkstücken mit unterschiedlichen Härtezonen entwickelte HORN die neue Schneidstoffsorte SG66.
• Prozesse:
  • Prozesse beherrschen: Multitalente für Fräsprozesse – die Nut – und Trennfräse Familie überzeugt mit einer grossen Auswahl an Durchmessern, unterschiedlichen Zähnezahlen sowie Schneidbreiten..

EDITION 1, 04/2024

Folgende Arbeitsschritte sind in diesem Video zu sehen: 

• automatisches Werkstückantasten
• Werstück schruppen und schlichten 
• Bohren, Senken und Reiben
• Zahnkontur fräsen

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Gehärteter Stahl Hardinge:  Hart- und Hartmetallzerspanung mit unserem Partner DTS.

In der letzten Folge unserer Siams Preview Serie bleibt es bis zum Schluss spannend!

Heute mit dem Thema: Werkstück- und Werkzeugspannung – Spannung bis zum Schluss!

Seid dabei, wenn der Funke überspringt und besucht uns auf der Messe. Halle 1.2 | Stand E8/F11

Tickets gibts übrigens hier: Ticket Siams

Wir wünschen all unseren geschätzten Kunden fröhliche Ostertage, gefüllt mit wunderbaren Momenten.

Bitte beachten Sie, dass wir am Dienstag, dem 2. April 2024, wieder für Sie da sind. Haben Sie bis dahin eine fantastische Zeit!

Der Kopierfräser von unserem Partner Avantec  „High Feed Fräser UD90“ bieten die erforderliche Stabilität und Präzision für jede Bearbeitungsaufgab.

Halle 1.2 | Stand E8/F11

In einer sich ständig verändernden Welt ist es wichtig, den richtigen Zeitpunkt für neue Lösungen zu erkennen.
Die Anforderungen an Menschen und Maschinen steigen kontinuierlich, während der Fachkräftemangel und Margenzerfall dazu führen, dass Themen wie Automatisierung und die 24/7-Produk-
tion immer wichtiger werden.

Gleichzeitig wird die Herstellung von Werkstücken immer komplexer, insbesondere durch Verwendung von neuen Materialien wie bleifreies Messing, welche bestehende Zerspanungsprozesse
erschweren. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, ist es entscheidend, neue Technologien mit bewährten Lösungen zu kombinieren und Innovationen zuzulassen.

Dazu präsentieren wir Ihnen an der SIAMS 2024 folgende Highlights:

• Highlight 1: prozesssicher und schneller, dank Innovationen an der Schneide
• Highlight 2: harte Schale, weicher Schnitt, zerspanen von Hartmetall und Keramik auf Fräsmaschinen
• Highlight 3 : Rennen gewinnt man beim Boxenstopp. Weniger Maschinenstillstand und Ausschuss durch den Einsatz von präzisen Werkzeug-Schnellwechselsystemen

Wir sind überzeugt. dass jetzt der richtige Zeitpunkt ist, um gemeinsam die Herausforderungen anzugehen und innovative Lösungen zu entwickeln.
Daher zögern Sie nicht und lassen Sie sich von unseren Vorschlägen vor Ort überzeugen (und geniessen dazu noch unsere feinen Pizzas).

Wir freuen uns, Sie an der SIAMS begrüssen zu dürfen. Halle 1.2 | Stand E8/F11

Jetzt
Kostenloses Ticket bestellen

In der dritten Siams Special Preview-Folge gehts um das Thema: Rennen gewinnt man beim Boxenstopp.

Seid dabei, wenn der Funke überspringt und besucht uns auf der Messe. Halle 1.2 | Stand E8/F11

Tickets gibts übrigens hier: Ticket Siams

MiniTools mit Wendeschneideplatten

In unserer zweiten Siams Preview Folge dreht sich alles um das Thema „Harte Schale, weicher Schnitt“. Erfahrt, warum sich ein Besuch an der Siams lohnt, wenns um die Bearbeitung von hartspröde Materialien geht.

Seid Ihr immer noch bereit für neue Lösungen? Dann besucht uns auf der Messe, um mehr zu erfahren!

Siams Moutier

16..4.2024 – 19.4.2024

Halle 1.2 | Stand E8/F11

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Video: Key Application Heavy Duty Walzenstirnfraser CW90

Erleben Sie in unserer ersten Siams Preview Folge einen Blick in die Zukunft!

Seid dabei, wenn der Funke überspringt und besucht uns auf der Messe, um diese bahnbrechenden Lösungen live zu erleben!

Siams Moutier

16..4.2024 – 19.4.2024

Halle 1.2 | Stand E8/F11

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Welche Werkzeuglösung beim Verzahnen zum Einsatz kommt, hängt von verschiedenen Faktoren ab: Modulgrösse, Losgrössen und die vorhandene Maschinentechnologie sind die wesentlichen Faktoren, die über die zu wählende Fertigungstechnologie entscheiden. HORN hat für die unterschiedlichen Anwendungsfälle produktive Werkzeuglösungen entwickelt.

Je nach Prozess und Anwendungsfall kommen Horn-Standard- oder kundenspezifische Sonderwerkzeuge zum Einsatz. Beim Wälzschälen von Innen- und Aussenverzahnungen sind Modulgrößen bis zu Modul 8 realisierbar. Die Anwendung von Standardwerkzeugen beim Verzahnungsfräsen ermöglicht Grössen bis Modul 3. Beim Verzahnungsstossen von Innen- und Außenverzahnungen kann bis Modul 4 erreicht werden.

Kontaktieren Sie jetzt Ihren DIHAWAG Ansprechpartner und klicken das Video an, um noch mehr Einblicke zur erhalten!

Videoserie Dominik Läng-Dreher

Folge 29 mit dem Thema: Ein Halter für alle Fälle von unserem Partner HORN.

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Videoserie Dominik Läng – Dreher

Folge 28 mit dem Thema: Was sind hochharte Schneiden? Und wo setzen wir sie ein?

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

ZECHA – VERTRAUENSSACHE
Präzision im Blut: Ob Medizin- und Dentaltechnik, Uhrenindustrie, Automotive oder Werkzeug- und Formenbau – überall dort, wo jedes „μ“ zählt, kommt es auf zuverlässige, präzise und hochwertige Werkzeuglösungen an. Die ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH fertigt seit fast 60 Jahren Mikrozerspanungs-, Stanz- und Umformwerkzeuge für verschiedenste Anwendungsfälle und Materialien.
Die ausgeklügelten Werkzeuge im umfangreichen Portfolio punkten mit hervorragenden Oberflächengüten, engsten Toleranzen und hohen Standzeiten und erfüllen so die hohen
Qualitätsanforderungen.

ZECHA versteht sich nicht nur als reiner Werkzeughersteller: Durch die genaue und spezifische Analyse der gesamten Prozesskette erreicht ZECHA in der eigenen Fertigung oder auch – wenn es um das Bauteil auf der Maschine geht – beim Kunden bestmögliche Oberflächenqualitäten. Wichtig dabei ist die Bereitschaft, Details zu hinterfragen und bestehende Prozesse zu verändern, um diese zu optimieren.

Miniaturwerkzeuge, ausgefeilte Werkzeugkonturen und die Bearbeitung ultraharter Materialen lassen sich nicht kombinieren? Doch – Dank neuester Technologieverfahren und ausgefeilter Werkzeugexpertise startet ZECHA mit brandneuen 3D-gelaserten Werkzeugen der MARLIN-Familie in ein neues Zeitalter.

Bei den mehrschneidigen PKD-Fräsern – ebenfalls alle mit Kühlungssystemen – werden die Schneidengeometrien aus dem Voll-PKD gelasert. Die Serie 962P ist als Kugel- und
Torusfräser verfügbar und bietet eine maximale Performance. Beim Kugelfräser liegen die Abmessungen zwischen Ø 0.4 bis 1.0 mm und die Torusfräser sind mit Durchmessern von 0.5 mm, 1.0 mm und 2.0 mm erhältlich. Mit bis zu 42 Schneiden (bei Ø 6.0 mm) und aus dem vollen gelaserten Propellerdesign weist die Serie 966P eine verbesserte Spanabfuhr auf. Die PKD-Vielzahnwerkzeuge können in Abmessungen von Ø 2.0 mm bis 6.0 mm geliefert werden. Zusätzlich zu den PKD-Fräsern hat ZECHA noch einen PKD-Bohrer – Serie 971 – im Programm. Durch das optimierte Geometrie-Design können scharfe Kanten am Bauteil wie auch Passungen gebohrt werden. Die Abmessungen der
Bohrer liegen zwischen Ø 0.5 mm bis 2.0 mm.
Durch die Anwendung modernster Lasertechnologie bei der Herstellung dieser Werkzeuge sind komplexe Werkzeug-Geometrien mit mehreren Schneiden für die Mikrobearbeitung realisierbar. Deren Einsatzgebiete liegen bei der Bearbeitung von Hartmetall, Keramik und ultraharter Werkstoffe mit enormer Form- und Masshaltigkeit und hervorragenden
Oberflächenqualitäten. Mit diesen innovativen 3D-gelaserten Werkzeugen schaffen wir einen Perspektivwechsel im Bereich der Mikrowerkzeuge.
Die speziell entwickelte Vielzahnwerkzeuge mit geometrisch bestimmter Schneide setzen bei der Bearbeitung hochharter Materialien den nächsten Meilenstein in der Zerspanung. Hohe Wirtschaftlichkeit gebündelt mit Qualität und Vorschub eröffnen eine neue Welt und machen diverse 3D-Formen und -Geometrien für unterschiedlichste Anwendungsfälle
möglich – Ultrahartbearbeitung von Glas inklusive.
Die CVD-Fräser der Serie 960C zeichnen sich durch aufgelötete CVD-Blanks und eine integrierte Schaftkühlung aus. Die Kugelfräser (960C) sind mit kurzen zylindrischen Schneiden sowie einer stabilisierten Schneide über das Zentrum ausgestattet. Sie sind in den Abmessungen von Ø 1.5 bis 6.0 mm erhältlich.

Die Outtakes von „Dominik Läng-Dreher 2023“ zeigen, dass hinter den Kulissen genauso viel Spass und Humor herrschen wie vor der Kamera. Diese lustigen Momente sind das Herzstück einer jeden Produktion, und Dominik Läng-Dreher beweist, dass auch die besten Pannen zu einem unvergesslichen Filmerlebnis beitragen können. Lachen ist schliesslich die beste Medizin.

Wann? 25. Januar 2024, 08:30 h – ca. 16:00 h

Wo? GF Machining Solutions – Headquarters. Roger-Federer-Allee 7 , 2504 Biel/SCHWEIZ

Praxisbezogene  Beispiele der  Elektrodenherstellung  in Graphit und Kupfer!

Der GRAPHIT, KUPFER & EDM WORKSHOP richtet sich an: Programmierer, Konstrukteure und Fräs-/Erodieranwender aus dem Werkzeug- und Formenbau.

Themen

Basics, Tipps & Tricks
Elektrodenwerkstoffe Graphit und Kupfer
Zustellungen, Rautiefen und Oberflächenergebnisse
Patentierte Werkzeuge, die SEAGULL Serie von ZECHA, mit Schrupp- und Schlichtgeometrien
Live-Bearbeitung
Neue Programmiersoftware, FORM eCAM von GF, beim Erodieren

Anmeldeschluss: 18. Januar 2024

Bei Fragen zum GRAPHIT, KUPFER & EDM WORKSHOP steht Ihnen Christoph Keller zur Verfügung oder Sie wenden sich an Ihre DIHAWAG, GF oder ZECHA Ansprechperson.

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Das detaillierte Programm erhalten Sie bei der Anmeldung.

Wir freuen uns auf Sie.

CF/PEEK Uhrengehäuse: Drehen/Fräsen/Absaugen Mit unserem Partner DTS

Unser Kunde/Bearbeitung
Die Firma Enz in Giswil stellt wasserangetriebene Reinigungswerkzeuge im Hochduckbereich her.

Bearbeitung
Bei einem Deckel für eine Kameradüse müssen Nuten zum Anziehen des Deckels eingefräst werden.

Ausgangslage
Die Bearbeitung erfolgt aktuell mit einem HORN 311er System auf der Hauptspindel der Index R300. Die Zirkularfräsplatte mit 3 Zähnen funktioniert soweit sehr gut.
Es wird auf beiden Drehspindeln gleichzeitig bearbeitet. Das Werkstück kommt fertig bearbeitet von der Maschine. Das Fräsen der Nuten beansprucht die meiste Bearbeitungszeit und soll optimiert/reduziert werden.

Maschine
INDEX R300

Material
1.7239 Einsatzstahl

Schnittdaten
VC: 70 m/min
N: 1260 u/min
sz: 0.105 mm
vf: 790 mm/min
Ap (Depth of cut): 3 mm
AE (Width of cut): 2.5 mm

Verwendetes Werkzeug
HORN sechsschneidige Fräsplatte des Typs 611

Ergebnis
Die Bearbeitungszeit konnte durch den Wechsel auf einen stabileren Halter und auf die 6-schneidige Zirkularfräsplatte insgesamt um rund 25 % reduziert werden. Die Bearbeitung auf der Hauptspindel ist nun vor der Gegenspindel fertig.
Die Schnittwerte könnten noch erhöht werden. Dazu muss aber zuerst die Bearbeitungszeit auf der Gegenspindel reduziert werden, ansonsten wird die Bearbeitungszeit insgesamt nicht kürzer. Der Kunde ist mit der Optimierung sehr zufrieden und möchte nun auch noch die Bearbeitung an der Gegenspindel optimieren.

Resultat – mit kleinem Aufwand konnten wir rund 25 % der Stückzeit reduzieren.

Als HAIMER Competence Partner bietet nur DIHAWAG das komplette Sortiment von HAIMER mit Schrumpf-, Wucht- und Voreinstelltechnik, inklusive den Werkzeugaufnahmen an. Und dank eigener Servicetechnik können wir schnell auf Ihr Anliegen reagieren; sei es rund um die Evaluation von MICROSET Voreinstellgeräten, Wuchtmaschinen oder Schrumpfgeräten bis hin zur Installation, Inbetriebnahme oder Reparatur- und Servicearbeiten. Gerne empfangen wir Sie auch in unserem HAIMER Showroom in Biel.

Jetzt Termin vereinbaren

• In Gedenken
  • Unternehmerpersönlichkeit Lothar Horn ist gestorben.
• Über Horn:
  • Rückblick HORN Technologietage 2023.
• Prozesse:
  • Prozesssicher und wirtschaftlich – Highspeed-Wirbeln, Wälzschälen, Kegelradverzahnen, Stechdrehen und Polygondrehen im Fokus.
• Neuheiten an der EMO Hannover 2023:
  • Feinstbearbeitung von kleinen Bohrungen – Horn bietet die Supermini-Werkzeuge 105 mit Stirnspannelementen für die Stirnseitige Klemmung für schnellen Werkzeugwechsel auf der Maschine an.
  • Nut- und Trennfrässystem M475 – Die Varianten als Aufsteck- und Einschraubfräser sind mit einer inneren Kühlmittelzufuhr ausgestattet.
  • Verzahnungsfräser in Rekordzeit – Das Zirkularfrässystem ist schnell, prozesssicher und erzielt gute Oberflächenergebnisse.
  • Hohe Performance in rostfreien Stählen – Die neue VHM-Fräser-Linie zum Schlicht- und Schruppfräsen.

Wenn es bei der HSC-Bearbeitung von hochlegiertem und gehärtetem Stahl bis 67 HRC um feine Konturen geht, kommen die bewährten PEACOCK-Fräser der ZECHA zum Einsatz. Mit diesen können Präzision, Stabilität und glatte Oberflächen in verschiedenen Anwendungsbereichen, insbesondere im Formenbau, mühelos erreicht werden.

Die Anpassungen in der Mikrogeometrie sowie ein verbessertes Geometriedesign durch die interne Entwicklungsabteilung sorgen für optimale Ergebnisse. Die spezielle Nutgeometrie der Fräser führt zur Reduzierung der Kräfte und der Reibung. Dank der Schaftgeometrie – keine scharfen Kanten und Ecken – erhöht sich die Stabilität und grössere Frästiefen sind möglich. Die Belastungen infolge hoher Temperaturen beim Zerspanvorgang lassen sich bei den robusten Fräsern durch die leichtschneidende Bauart und die High End-Beschichtungstechnologie nahezu komplett vermeiden. Die Späne werden mithilfe der glatt polierten Spankammern schnell vom Werkzeug abgeführt, so dass sich die Prozesstemperatur sehr gut kontrollieren lässt. Die Fräser der Serie 599 sind auch bei der Zerspanung von chromhaltigen, hochverschleissfesten Superlegierungen mit Hilfe von KSS-Emulsionen einsetzbar, da sie sowohl zur Trocken- als auch zur Nassbearbeitung geeignet sind. Hier werden ebenfalls sehr gute Ergebnisse mit hervorragenden Oberflächengüten erzielt.

Durch die 100%ige Inhouse Fertigung bei Schlenker ist es möglich, Spannzangen mit komplexen Konturen durch Hartfräsen, Hartdrehen und Schleifen herzustellen. Speziell für die Medizintechnik produziert Schlenker Spannzangen für Zahnimplantate (Abutments) mit dreidimensionalen Konturen. Durch die Verwendung der Sonderspannzangen auf Langdrehautomaten, anstatt auf hochwertigen Fräsmaschinen, kann die Bearbeitungszeit von Werkstücken deutlich verkürzt und somit die Kosten reduziert werden.

Ebenfalls produziert das Unternehmen Spannzangen mit verschiedenen Konturen für unterschiedliche chirurgische Instrumente sowie für Knochenschrauben. Die Kontur der Knochenschraube wird hierbei exakt in die Spannzange eingebracht, wodurch ein sicheres Spannen ohne Abdrücke realisiert werden kann. Die Spannzangen mit dreidimensionalen Profilen und Konturen werden nach 3D-Modellen hergestellt.

«Schnell, schneller, am profitabelsten!»

Wie können wir Wettbewerbsfähigkeit, Profit und Prozesse optimieren? Entscheidend sind nicht nur Bearbeitungszeit pro Fertigungsteil, sondern auch beispielsweise Werkstückhandling oder Automatisierung.

Diesem Thema widmen sich die diesjährigen TECH NET Tage, welche in Mönchaltorf bei der Reimmann AG stattfinden. Die neusten und effektivsten Lösungsansätze dazu präsentieren die sieben Partnerunternehmen: Blaser Swisslube, DIHAWAG, Mitutoyo, Reimmann,  Vischer & Bolli, Walter und X-DATA.

Um Ihren sportlichen Ehrgeiz zu wecken, steht ein Mini F1 Simulator für Sie bereit. Testen Sie Ihre persönliche Bestzeit! Zu gewinnen gibt es attraktive Preise.

Fokus der TECH NET Tage ist und bleibt die Umsetzung in der Praxis. Überzeugen Sie sich an einem der vier Eventtage in Mönchaltorf von der Vielzahl an neuen Möglichkeiten!

Die Veranstaltung richtet sich an Fachleute aus verschiedenen Bereichen von AVOR, Planung und Programmierung über Produktion und Qualitätsmanagement bis hin zu Entscheidungsträgern.

Bitte reservieren Sie sich die Termine! Wir freuen uns auf Ihr Kommen!

Hier anmelden!

Neben dem Bereich Voreinstell-, Schrumpf- und Wuchttechnik präsentiert HAIMER zahlreiche Neuheiten und Verbesserungen bei den Basiskomponenten, darunter extra schlanke Schrumpffutter und Mini Shrinks mit SK40 und SK50-Schnittstelle sowie Steilkegel-Aufnahmen mit Plananlage (BT30, BT40 und BT50), die durch zusätzliche Abstützung an der Flanschstirnfläche eine höhere Stabilität bieten.

Ebenfalls neu sind die Hydrodehn Spannfutter zum Bohren, Reiben und Schlichten. Durch die höchste Rundlauf- und Wiederholgenauigkeit lässt sich auch die Standzeit des Werkzeuges erhöhen.

Ein weiteres Highlight im Produktportfolio ist das umfangreiche Sortiment an Schleifscheibenaufnahmen für die im Trend liegenden hochgenauen Multitaskmaschinen, in die neben Fräs- und Dreh- auch die Schleiftechnologie integriert wird. Diese gibt es in HSK-63-Ausführung als Monoblock sowie mehrteilig mit einer oder vier Spannschrauben.
Ein entsprechendes Angebot steht auch in HSK-A100- und PSC 63-Ausführung zur Verfügung, natürlich stets mit sehr effizienten Kühlmöglichkeiten. Ergänzend liefert HAIMER
Sonderschleifscheibenaufnahmen ganz nach Kundenvorgaben für Spanndurchmesser von 56 mm bis 280 mm und bietet auch hier effiziente Varianten zur Kühlung der Scheiben mit an.

Die neuen extra-schlanken Schrumpffutter:

Speziell für den Formenbau zeigen wir Ihnen die innovativen Werkzeuge unseres Partners ZECHA! Diese sind für spezifische Themen wie die Bearbeitung von Elektroden (Kupfer, Graphit), gehärteten Stählen oder auch Keramik/Hartmetall ausgelegt.

Mehr Informationen finden sie in unserer Broschüre:

Broschüre Formenbau

Sprechen Sie jetzt mit Ihrem DIHAWAG Aussendient-Ansprechpartner!

Folge 26 mit dem Thema: Bohrungen ausdrehen, kopierdrehen oder Kanten brechen ab Ø 0.3mm? Erfahrt mehr im Video!

Videoserie Dominik Läng – Dreher

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

SCHLITZFRÄSEN VON SCHMALEN NUTEN

HORN zeigt die Erweiterung des Zirkularfrässystems zum Schlitzfräsen von Nuten. Die Werkzeuge bietet Horn je nach Durchmesser in Schneidbreiten von 0.25 mm bis 1 mm lagerhaltig an. Die maximale Frästiefe tmax liegt, abhängig vom Werkzeugdurchmesser, zwischen 1.3 mm bis 14 mm. Je nach zu bearbeitendem Werkstoff sind die Schneidplatten mit unterschiedlichen Beschichtungen verfügbar. Der Vollhartmetall-Werkzeugschaft stellt durch seine Masse die Schwingungsdämpfung im Fräsprozess sicher. Alle Varianten der Werkzeugschäfte sind mit einer inneren Kühlmittelzufuhr ausgestattet.

ZIRKULARFRÄSEN IM ALLGEMEINEN

Das Zirkularfrässystem bietet dem Anwender eine Reihe von Verfahrensvorteilen: Es ist schnell, prozesssicher und erzielt gute Oberflächenergebnisse. Dabei taucht das auf einer Helixbahn geführte Werkzeug schräg oder sehr flach in das Material ein. Dadurch lassen sich beispielsweise Gewinde in reproduzierbar hoher Qualität herstellen. Im Vergleich zur Bearbeitung mit Wendeschneidplatten bei grösseren Durchmessern oder VHM-Fräsern bei kleineren Durchmessern ist Zirkularfräsen in der Regel wirtschaftlicher. Zirkularfräser haben ein breites Einsatzgebiet. Sie bearbeiten Stahl, Sonderstähle, Titan oder Sonderlegierungen. Die Präzisionswerkzeuge eignen sich besonders für die Prozesse Nutfräsen, Bohrzirkularfräsen, Gewindefräsen, T-Nutfräsen und Profilfräsen.

Seit über 70 Jahren produziert Schlenker Spannhülsen in den verschiedensten Ausführungen für alle namhaften Lademagazinhersteller, wie z.B. BREUNING, CUCCHI, FMB, IEMCA, INDEX-TRAUB und LNS. Neben den Standard-Spannhülsen für Rund-, Sechskant- und Vierkantmaterial stellt das Unternehmen auch Sonderprofile her, welche individuell in Form und Haltekraft an das Stangenmaterial angepasst werden können. Eine weitere Variante ist die Kronenspannhülse, die speziell für Profilmaterial entwickelt wurde. Ihre besondere Kronenform vereinfacht das Einfädeln des Stangenmaterials und ermöglicht die volle Ausnutzung des Kanals, somit können grössere Schlüsselweiten gespannt werden. Empfehlenswert ist es hierbei das Stangenmaterial nicht anzufassen.
Für die Zuführung von angebohrtem Stangen- oder Rohrmaterial, entwickelt Schlenker auch Innenspannhülsen. Die Haltekraft kann je nach Bedarf erhöht oder verringert werden. Ebenfalls ist es möglich, die Innenspannhülsen vollvulkanisiert zu produzieren, um das Eindringen von Kühlschmierstoff (KSS) in das Lagemagazin zu verhindern.

Folge 25 mit dem Thema: Geld sparen und gleichzeitig etwas für die Umwelt tun? Wie das geht, zeigt Euch Dominik Läng in seiner neuen Folge.

Videoserie Dominik Läng – Dreher

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Das innovative, flexible Reibsystem, welches alle Vorteile der URMA Wechselkopf-Technologien vereint.

• Reiben im Ø-Bereich 139.801 – 200.200 mm
• Höchste Genauigkeit und einfachstes Handling
• Kurze Bearbeitungszeiten dank Hochleistungsdaten
• Hohe Flexibilität dank modularem Aufbau und Schneideinsätzen
• Kein Einstellaufwand für den Kunden
• Einfache und schnelle Aufbereitung der verschlissenen Schneidringe
• Auch Halbschalen reiben möglich

RX-Reibsystem in drei Grössen

• RX small: Ø-Bereich 7.600 – 13.100 mm
• RX medium: Ø-Bereich 11.900 – 140.600 mm
• RX large: Ø-Bereich 139.801 – 200.200 mm
• RX special: wirtschaftliche Sonderlösungen (auch grössere Durchmesser möglich, wie z.B. 250 mm)

„Ob man kraftvoll oder dynamisch fräst – die Späne müssen weg.“ Produktmanager Tim Zöllner von Avantec über optimale Performance für jede Bearbeitungsstrategie!

Wer schon mal Titan zerspant hat, dem muss man die materialspezifischen Tücken nicht weiter erklären. „Das ist schon Formel 1-Anspruch für Maschine und Werkzeug. Ob Strukturbauteile bearbeitet werden oder aus dem Vollen gefräst wird.“ So sieht das auf jeden Fall Tim Zöllner, Produktmanager von Avantec und federführend im Projekt Titanklasse.

Und Grund zur Freude hat er auch: Nach gut 8 Monaten Entwicklung und Konstruktion sind die neuen, für
hochlegierte Niro-Stähle und Titan ausgelegten Fräser, in der Praxisreife angekommen. Neben den eigenen Probebearbeitungen können die neuen High-End-Fräser nun auch beim Kunden in Testbearbeitungen ihre Wirkung entfalten. Mit dem Anspruch, Werkzeugbody und Schneiden so designed zu haben, dass sich die Bildung von Aufbauschneiden so lange wie möglich hinauszögert, sind der UD90 und der UW90 an den Start gegangen. Typisch Avantec, fräsen beide mit der gleichen Standard-UD-Wendeschneidplatte, wobei der UW90 ein Heavy Duty-Bolide ist und der UD90 ein High Speed-Renner. Ihr gemeinsames Ziel: maximales Q liefern und das über einen langen Standweg.

Viele von Ihnen wissen, dass gerade Aerospace und Automotive verständlicherweise in diesem Stadium nicht ganz so freizügig mit detaillierten Informationen sind, aber so weit dürfen wir berichten: Die neue Titanklasse hat auf jeden Fall die Pole-Position inne und die Boxen- Crews stehen bereit, die 24 Stunden von Le Mans zu „fräsen“ – und das jeden Tag.

HORN erweitert das Werkzeugportfolio für die Bearbeitung von harten Werkstoffen und anderen Stählen. Die mit kubischem Bornitrid (CBN) bestückten Werkzeuge bieten eine optimierte Bearbeitung von Nickel-Basis-, sowie anderen Superlegierungen und pulvermetallurgischen und gehärteten Stählen. Der hochharte Schneidstoff CBN zeigt seine Stärken in hohen Schnittleistungen im Glattschnitt sowie im unterbrochenen Schnitt beim Hartdrehen und -stechen. Mit der Aufnahme der Erweiterungen ins Standard-Programm für die Systeme Supermini 105, Mini 11P, 229 und 315 bietet HORN dem Anwender durch die Lagerhaltung eine schnelle Lieferung der gewünschten Werkzeugsysteme. Das System Supermini ist in linken und rechten Ausführungen mit verschiedenen Eckenradien erhältlich. Die CBN-bestückten Varianten eignen sich für die Innenbearbeitungen ab einem Durchmesser von 2 mm. Des Weiteren sind unterschiedliche Auskraglängen der Vollhartmetall- Grundkörper verfügbar. Die Werkzeuge der Mini-Familie finden den Einsatz ab einem Innendurchmesser von 6.8 mm und sind ebenfalls in linker und rechter Ausführung erhältlich. Der einschneidige Werkzeugtyp 315 eignet sich für Aussen- techbearbeitungen ab einer Stechbreite von 0.5 mm. Bei der Schneidplatte des Systems 229 wird das bisherige CBN-Substrat CB 50 durch das leistungsfähigere Substrat CB 35 ersetzt. Die Schneideinsätze sind mit zwei verschiedenen Eckenradien und den Schneidbreiten von 3 mm bis 6 mm lagerhaltig.
Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die chemische Beständigkeit. CBN ist nach Diamant das zweithärteste bekannte Material. Werkzeuge aus CBN verschleissen bei geeigneter Anwendung wesentlich langsamer als andere Schneidstoffe. Zum einen ist dadurch eine höhere Form- und Massgenauigkeit zu erreichen, zum anderen lassen sich harte Werkstoffe (Stahl bis 70 HRC) prozesssicher bearbeiten. Es gibt keine unterschiedlichen CBN-Sorten. Die Differenzierung erfolgt durch den CBN-Volumenanteil, die Füllstoffe, die Korngrösse sowie die keramische/metallische Bindephase (Kobalt/Nickel). Daraus ergeben sich unterschiedliche CBN-Substrate. Die Hartbearbeitung mit CBN-Schneidstoffen
geschieht meist trocken. Dies ist möglich, da der Schneidstoff eine hohe Warmfestigkeit besitzt und sich die hohe Temperatur innerhalb der Spanbildungszone positiv auswirkt. Eine unzureichende Zuführung des Kühlschmierstoffs oder Schnittunterbrechungen führen zu hohen, thermisch induzierten Spannungen im Gefüge der Wendeschneidplatte. Dies kann zu Rissen im Gefüge führen und somit unter Umständen die Wendeschneidplatte zerstören. Bei der Hartbearbeitung wird die entstehende Hitze in der Scherzone zum grössten Teil über den Span abgeleitet. Während Hartmetall schon bei rund 800 Grad Celsius einen massiven Härteverlust erleidet, bleibt die Härte von CBN noch bei bis zu 1200 Grad Celsius fast unverändert. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die chemische Beständigkeit, besonders bei den vorherrschenden Temperaturen.

Folge 24: An den Horn Technologietagen 2023, Teil 2: Von der Idee zum Werkzeug

Viedoserie Dominik Läng – Dreher Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage. Heute: Zu Besuch an den Horn Technologietagen 2023: Von der Idee zum Werkzeug

Folge 23: An den Horn Technologietagen 2023, Teil 1: Vom Pulver zur Schneide Viedoserie Dominik Läng – Dreher Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Heute: Zu Besuch an den Horn Technologietagen 2023: Vom Pulver zur Schneide

Stechdrehen S224 mit seitlicher Klemmung

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Heute: S224 mit seitlicher Klemmung

Die brandneuen MARLIN – Fräser sind von Super ZECHA 3D-gelasert und bei uns auf dem Stand D03 ausgestellt.

Entdecken Sie weiter auch Neuheiten unserer Partner HORN und DTS.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch.

Eine kostenlose Eintrittskarte erhalten Besuchen / Jetzt anmelden

Unsere Partner

Wann: 1. und 2. Juni 2023

Themen:

1.Juni 2023: Fertigungsautomation und am 2. Juni 2023: Werkzeugbau-Swissfinish (mit einem spannenden Vortrag „Werkzeugschneiden – die entscheidende Verbindung zwischen Werkstück und Maschine“ von DIHAWAG um 11:40 Uhr)

Kostenlose Anmeldung mit dem VIP Code: SMM_TT_DIHAWAG

Anmeldung

Programm:

Präzisionszentrumspanner für die 5-Seitenbearbeitung

Erfolgreiche Produktereihe erweitert und konsequent weiterentwickelt
Der Spannmittelhersteller hemo AG aus der Zentralschweiz hat nach jahrzehntelanger Erfahrung in der Branche die erfolgreiche Produktreihe varia Mini und varia Plus um die Grösse varia Polytec erweitert und konsequent weiterentwickelt. Mit dieser Spannmittelfamilie stehen Backenbreiten von 18 mm bis 114 mm und Spannweiten von 0 mm bis 306 mm zur Verfügung.

Sofort für jede zentrische 5-Achs-Herausforderung gerüstet

Die Kundenanforderungen sind vom feinmechanischen Kleinteil bis zum massigen, grossen Bauteil in der 5-Achsbearbeitung, mit diesem universellen Zentrumspannsystem, leicht zu bewältigen.
Der Blick in den Maschinenraum zeigt, dass den Anwendungen mit den varia Zentrumspannern keine Grenzen gesetzt sind. Dieses Ziel hat sich hemo bei der Entwicklung gesetzt und den varia Polytec mit neuen technischen Details aufgerüstet:
Neben allerhöchster Steifigkeit, dank optimiertem Führungsverhältnis in der bewährten hemo Präzision, ist ein Backenschnellwechselsystem mit ultrakurzer Spindel in dem System verbaut, das die Störstellen über die Längsachse des Spannmittels minimal hält. Die Spannbacken sind mit Knopfdruck ohne Spindeldrehung zur Spannweitenverstellung leicht verschiebbar oder drehbar und bedecken eine Spannweite von 6 mm bis 306 mm bei einer Gesamtlänge des Spannmittels von 320 mm und einer maximalen Spannkraft von 50 kn.
Dieser Schnellverstellmechanismus lässt die Umrüstzeiten von kleinster Spannweite von 5 mm auf 306 mm auf wenige Sekunden schmelzen und geschieht komplett werkzeuglos.

Für jede Anwendung der richtige Grip

Geringe Werkstückeinspanntiefe von 3 mm, grosse oder geringe Spannkräfte nach Bedarf, Rohteilspannung oder Spannung auf bearbeiteten Flächen in Positioniergenauigkeit < 0.01 mm, das bietet der neue varia Polytec mit Leichtigkeit. Es stehen Backen von 78 mm bis 114 mm zur Verfügung. Die Variabilität ergibt sich aus 6 verschiedenen Spanneinsätzen für die jeweiligen Anwendungen. Dabei ist das Werkstückspannen sowohl mit Vorprägen möglich, oder je nach Anforderung, mit verschiedenen Spanneinsätzen und entsprechenden Oberflächen bis zur Präzisionsbearbeitung für die zweite Aufspannung sowohl mit gehärteten als auch mit bearbeitbaren, weichen Backen.
Da die Spanneinsätze auch verschleissen können, sind sie drehbar und können, ähnlich wie bei einer Wendeschneidplatten beim Drehen, doppelt genutzt werden.
All dies macht den varia Polytec zum Alleskönner mit grossem Bedienkomfort, hoher Präzision und sehr gutem Preis-Leistungsverhältnis.

varia Polytec:
Der Schnellverstellmechanismus lässt die Umrüstzeiten auf wenige Sekunden schmelzen und geschieht komplett werkzeuglos.“

• Sonderthema
  • Gewinde im Sekundentakt – zum Einsatz kommen solche Werkzeugsysteme hauptsächlich in der Serienfertigung.
• Unter anderem folgende Produkteneuheiten:
  • Optimiert für Langdrehmaschinen – bei diesem Schneidplattentyp S224 entfällt die Investition in spezielle Schnellwechselsysteme.
  • Neun Schneiden für ein höheres Zerspanvolumen – HORN erweitert das Zirkularfrässystem um Schneidplatten mit nun neun Zähnen vom Typ 911, 913 und 928.
• Vorschau: HORN Technologietage 2023
  • Vom 14.06. bis 16.06.2023 bietet HORN einmalige Einblicke in die Produktion am Standort Tübingen und legt den Fokus der Veranstaltung auf das Thema «Prozesse beherrschen».
• Über Horn:
  • Nachhaltigkeit: Verantwortung von HORN – wenn Worten Taten folgen
  • Prozesse beherrschen: Stechdrehen – HORN setzt Standards in der Werkzeugtechnologie.

Schlenker Spannwerkzeuge! Der neue Katalog.

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Heute: Schlenker Spannwerkzeuge! Der neue Katalog.

EDITION 1, 04/2023

*Die Sprache dieses Events ist nur Französisch.

Durant « Les rencontres de la technologie » retrouvez des entreprises innovantes et expertes dans l’industrie MEM. Les acteurs de la production se retrouvent pour découvrir des solutions innovantes dans les domaines en lien avec la machine-outil.

Des fabricants d’outils, en passant par les dispositifs de serrage, de robotique, les logiciels de CFAO ou encore les experts en lubrifiants réfrigérants, tous se donnent rendez-vous pour ces belles journées liées à la technologie suisse.

Les deux journées se concentrent sur les industries médicales et horlogères.

Programme:

Une visite de la production chez GF Machining Solutions est aussi prévue.

Vous pouvez dès à présent vous enregistrer pour être présent en tant que visiteur, les places sont limitées.

Obtenez un billet d‘entrée gratuit avec le code VIP: CONGRESMSM_23_DIHAWAG

enregistrer

Comment s’inscrire avec le code VIP ?

1. Insérer le code au début pour qu’aucune facture ne soit générée.
2. Lors de l’inscription, il faut saisir le code en haut à droite dans le champ „Code d’accès„.
3. Après un court instant, le ticket s’ouvre avec 0.00 CHF et l’inscription peut être poursuivie.

Die neuen HORN Boxen sind da!

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Heute: Die neuen HORN Boxen sind da!

Übersetzte Werkzeuge für Langdrehmaschinen:

Neue Technologien im Bereich der Schneidwerkzeuge ermöglichen immer höhere Schnittgeschwindigkeiten. Doch diese können auf Grund von unzureichenden Antriebsdrehzahlen der Maschine oftmals nicht erreicht werden. Durch den Einsatz von Schnelllaufspindeln stellt dies jedoch kein Problem mehr dar und Sie können Ihr Produktionspotential voll ausschöpfen. Mit einer Übersetzung von i = 1:4 können, abhängig von der Maschine, Drehzahlen von bis zu 32.000 U/min umgesetzt werden. Somit können Sie mit unseren Schnelllaufspindeln auch bei Werkzeugen mit kleinen Durchmessern die erforderlichen Schnittgeschwindigkeiten realisieren.

Innovative Getriebetechnologie:

Bei sämtlichen Schnellläufern setzt W&F auf neueste Getriebetechnologie mit einem Mehrstufengetriebe in kompakter Ausführung. Durch die Mehrstufenbauweise ist es möglich, trotz minimalem Bauraum, eine ausreichende Stabilität und Steifigkeit der Abgangsspindel zu erzielen. Die Lagerung ist so ausgelegt, dass ausreichend Lagerabstand vorhanden ist. Gleichermassen war es dadurch auch möglich Innenkühlung ohne Stabilitätsverlust zu integrieren.
Im Gegensatz zur Planetengetriebetechnologie ergibt sich durch das von uns verwendete Mehrstufengetriebe eine deutlich reduzierte Störanfälligkeit des Werkzeughalters.

Effizienter durch Innenkühlung:

Auf Grund unserer langjährigen Erfahrung im Bereich innengekühlter Werkzeuge, war es für uns ein logischer Schritt auch unsere Schnelllaufspindeln mit Innenkühlung zu
entwickeln. Durch unsere bewährte Dichtungstechnologie können Kühlmitteldrücke von bis zu 80 bar realisiert werden.

Horn Technologietage 2023

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Heute: Jetzt Anmelden für die die HORN Technologietage!

Je einfacher die Handhabung, desto grösser die Zeitersparnis. Das Kühlmittelmanagement „EWS.Coolant Management“ ermöglicht es, die Aussenkühlung mit nur einer Umdrehung zu öffnen und zu schliessen. Zur Verfügung stehen eine axiale und eine radiale Ausführung.
„EWS.Coolant Management“ ist universell einsetzbar und der Kühlmittelfluss ist regelbar.

Medical Special: Spass beim Winkel einstellen am Wirbelapparat!

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Heute: Spass beim Winkel einstellen am Wirbelapparat!

Oberflächengüten mit Spiegelglanz und Ebenheiten im Nanometerbereich: Dies sind Eigenschaften, die sich nur mit dem Prozess der Ultrapräzisionszerspanung beziehungsweise der Hochglanzbearbeitung realisieren lassen. Für das perfekte Ergebnis sorgt das eingesetzte Präzisionswerkzeug mit dem passenden Schneidstoff.

Die erzeugte Oberfläche ist immer das Spiegelbild der Werkzeugschneide. Nur eine Schneide aus monokristalinem Diamant (MKD) lässt sich aufgrund seiner inneren Struktur und der Härte so fein polieren, dass bei der Zerspanung eine makellose Oberfläche entsteht. Für die perfekte Politur der schartenfreien Schneidkante gibt es keine computergesteuerten Maschinen. Nur das Feingefühl und das Know-how speziell geschulter Mitarbeiter entscheiden über das hochglänzende Ergebnis. Denn das Finishing der hochkarätigen Werkzeuge ist reine Handarbeit.

Die Hochglanzbearbeitung mit MKD gehört zu den Königsdisziplinen der spanenden Fertigung mit geometrisch bestimmten Schneiden. Zwei hundertstel Millimeter Schlichtaufmass trennen eine sehr gute Oberfläche von der perfekten Oberfläche mit Spiegelglanz. Das Einsatzspektrum ist breit gefächert. Der Fertigungsprozess ist in zahlreichen Branchen im Einsatz. In der Schmuckindustrie sorgen die Werkzeuge für den Glanz beispielsweise bei der Fertigung von sichtbaren Teilen einer hochwertigen Armbanduhr und den meisten Eheringen. Bei der Fertigung von Spiegeln für Weltraumteleskope garantiert die nahezu perfekte Formgenauigkeit der gefrästen Spiegelfläche für einen verzerrungsfreien Blick ins All. Bei der Fertigung nahezu jeder Sehhilfe, egal ob Brille oder Kontaktlinse, waren Werkzeuge mit Diamantbestückung im Einsatz. Eine weitere
Einsatzmöglichkeit ist der Werkzeug-, Modell- und Formenbau. Hier können aufwendige und teure Polierarbeiten eingespart werden. Die Liste lässt sich erweitern, nicht zuletzt in der Medizintechnik sind diese Werkzeugsysteme fest etabliert.

Einsatz in der Forschung
In der Wissenschaft erhoffen sich die Forscher neue Erkenntnisse, die sich mithilfe von Spiegeln mit hochglänzenden und präzisen Oberflächen gewinnen lassen. Ein Beispiel ist eine Gruppe von Astrophysikern der Universität Kassel. In einer Vakuumkammer erzeugen die Wissenschaftler Materie, die sonst nur im All vorkommt, und sammeln so Erkenntnisse über das Werden und Vergehen von Sternen. Ausgeklügelte Lasersysteme und präzise Spiegelsysteme helfen den Forschern bei der Umsetzung ihrer Ideen und Theorien. Bei der Forschung werden Laserstrahlen über
die Spiegel durch eine entstandene Gaswolke gelenkt. Je öfter der Strahl hin und her reflektiert wird, je häufiger also die Gaswolke durchleuchtet wird, desto eindeutiger sind die detektierten Signale. Vor der Hochglanzbearbeitung setzten die Forscher auf polierte Spiegel. Diese besassen zwar eine spiegelnde Oberfläche, aber die Ebenheit hatte aufgrund der vielen Polituren zu viele geometrische Ungenauigkeiten. Die mit MKD bestückten Fräser konnten diese Probleme lösen.

Handwerkskunst
Um Oberflächengüten mit Spiegelglanz zu erzeugen, spielt die Qualität der Werkzeugschneidkante die entscheidende Rolle. Die Qualität der Schneidkante spiegelt sich in der zu bearbeitenden Oberfläche wider. Der finale Schliff beziehungsweise die Politur der MKD-Schneide gleicht einer Handwerkskunst. Ähnlich wie beim Schliff eines Schmuck-Brillanten geschieht das Finishing einer Werkzeugschneide für die Hochglanzzerspanung mit einer Schleifzange von Hand. Optimale Voraussetzungen zum Schleifen der Schneiden ermöglichen luftgelagerte Schleiftische mit einer Tischplatte aus massivem Granit. Für die optische Kontrolle wird ein Mikroskop mit 200-facher Vergrösserung genutzt. Unter dieser Vergrösserung muss die Schneidkante absolut schartenfrei sein. Die dabei entstehende Schneide hat einen Radius vom maximal 0,0002 mm. Für das Schleifen von MKD-Kugelfräsern zur Hochglanzzerspanung von Freiflächen entwickelte Horn eine spezielle Schleifmaschine, mit der sich auch kleinste Radien prozesssicher schleifen lassen.

Darum gehts

• Die erzeugte Oberfläche ist immer das Spiegelbild der Werkzeugschneide.
• Hochglanzbearbeitung mit MKD gehört zu den Königsdisziplinen der spanenden Fertigung.
• Der finale Schliff beziehungsweise die Politur der MKD-Schneide gleicht einer Handwerkskunst.
• Für die optische Kontrolle wird ein Mikroskop mit 200-facher Vergrösserung genutzt.
• Die dabei entstehende Schneide hat einen Radius vom maximal 0,0002 mm.

Medical Special: Gewindewirbeln mit DIHAWAG?

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Heute: Gewindewirbeln mit DIHAWAG / Special Guest: Nils Schrauben-Bauer

Viedoserie Dominik Läng – Dreher

Die Fräser aus dem Avant-Easy-Change Programm erkennt man an ihrem ganz besonderen Design: klein und mit Köpfchen. Ecken, Flächen, Nuten, Freiformen usw. sind bei kleinen Schnitttiefen einfach die bessere Alternative zu VHM-Schaftfräsern.
Nachschleifen? Nicht nötig. Einfach und hochgenau den WSP-Kopf wechseln und schnell wieder im Prozess sein. Mit maximalem Q, hoher Präzision und bester Laufruhe.

Medical Special: Drehzahl tunen mit WF! (Teil 2 von der Folge 15: Torx fräsen)

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Heute: Drehzahl tunen mit WF! Medical Special

Viedoserie Dominik Läng – Dreher

Unternehmerpersönlichkeit Lothar Horn ist gestorben

• Horn-Gruppe trauert um ihren langjährigen Unternehmenslenker
• Maschinenbaubranche verliert einen Pionier und Visionär
• Tübingen verdankt Lothar Horn Arbeitsplätze und Engagement im Sozialen und im Sport

Der Unternehmer Lothar Horn ist am 05. Februar 2023 nach langer, schwerer Krankheit im Alter von 66 Jahren gestorben. Lothar Horn war Geschäftsführer der Paul Horn GmbH in Tübingen. Er formte die Horn-Gruppe zu einem international erfolgreichen Hersteller für Präzisionswerkzeuge mit Produktionsstandorten in England, Italien, Tschechien und den USA. Dazu kommen Vertriebsstandorte in Frankreich, Ungarn, China, Mexiko, Türkei und Thailand. Das Unternehmen ist heute der größte gewerbliche Arbeitgeber in Tübingen. Als Vorsitzender des VDMA-Fachverbands Präzisionswerkzeuge war Lothar Horn von 2009 bis 2019 Sprachrohr seiner Branche. Lothar Horn gilt vielen in seiner Branche als Pionier und Visionär. Sein Sohn Markus, seit 2018 Geschäftsführer der Paul Horn GmbH, wird das Unternehmen in der dritten Generation weiterführen, gemeinsam mit Matthias Rommel, ebenfalls Geschäftsführer.

Der technologiebegeisterte Betriebswirt Lothar Horn trat 1991 in das elterliche Unternehmen ein. Zuvor sammelte er Erfahrungen in der IT-Branche und in Unternehmensberatungen. Am 01. Januar 1995 wurde er Geschäftsführer. 1999 schuf Lothar Horn am Tübinger Stammwerk neue Produktions- und Verwaltungsstätten sowie ein Vorführ-, Forschungs- und Entwicklungszentrum. Der Neubau vereinte damit erstmals alle Geschäftsprozesse an einem Standort, einschließlich eines Beschichtungszentrums.
Um die Spitzenposition auf dem Weltmarkt weiter auszubauen, entstand neben dem Tübinger Stammhaus ein weiteres Fertigungsgebäude. Das Unternehmen verdoppelte damit die Produktionsfläche. Seit der Fertigstellung 2016 ist es das größte industriell genutzte Gebäude in Tübingen.

Vertrauen in Technologie und Menschen

„Technologie bestimmt die Kosten.“ – Dieser Satz steht für Lothar Horns innovative Triebkraft, mit Hochpräzisionswerkzeugen am Weltmarkt erfolgreich zu sein. Beim Ausbau von Produktions- und Verwaltungsgebäuden ging es auch um die Neuorganisation von Prozessen. Neben Produktion und Verwaltung nahmen Qualifikation und Kundenschulungen bei der Paul Horn GmbH unter Lothar Horns Regie größer werdende Bedeutung und Fläche ein. Die Horn Akademie ist eine Investition in Menschen, Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Sie bietet neben internen und externen Schulungen auch Ausbildung, duales Studium, Umschulung und Weiterbildung an. Es besteht eine Zusammenarbeit mit der IHK sowie der Dualen Hochschule Baden-Württemberg (DHBW).

Es komme auf die richtigen Leute im Unternehmen an, war Lothar Horns Überzeugung. Er setzte dabei auf Freiräume, Vertrauen und eine Kultur, die ebenso Fehler zulässt, wie die Chance, aus diesen zu lernen. Menschen waren für Lothar Horn ebenso wichtig, wie Technologie oder moderne Prozesse. „Seine Wertschätzung galt sowohl unseren Kunden als auch unseren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern“, beschreibt Nachfolger Markus Horn seinen Vater.

„Kein Auto fährt, kein Flugzeug fliegt (…) ohne dass Präzisionswerkzeuge zum Einsatz kommen“

Zehn Jahre lang war Lothar Horn neben seinem unternehmerischen Schaffen Vorsitzender des Fachverbands Präzisionswerkzeuge des Verbands Deutscher Maschinen und Anlagenbau (VDMA). 2019 endete seine Rolle als offizieller Vertreter der Fachorganisation. „Kein Auto fährt, kein Flugzeug fliegt und kein künstliches Gelenk können Ärzte einsetzen, ohne dass Präzisionswerkzeuge zum Einsatz kommen“, war eine von Lothar Horns zentralen Aussagen. Die Paul Horn GmbH ist ein wichtiger und sichtbarer Player in der Branche: Die Halle 10 der Stuttgarter Messe trägt ihren Namen.

Eine Fachjury verlieh Lothar Horn 2021 auf der Messe Moulding Expo in Stuttgart die Werkzeug- und Formenbau-Ehrenmedaille. Sie ehrt Persönlichkeiten, die als Pioniere und Visionäre wegweisende Signale gesetzt haben und Vorbild sind. Über Lothar Horn heißt es aus der Jury: „Auch wenn er in der Branche ein richtig großes Unternehmen lenkt und leitet, ist er sich in all den Jahren treu geblieben, ansprechbar für jeden, nahbar eben. Ein Mensch.“

Engagiert für die Menschen in Tübingen

Treu verbunden blieb der international aktive Unternehmenslenker Lothar Horn dem Standort Tübingen. Die Horn-Gruppe bietet Arbeits- und Ausbildungsplätze für 950 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter am Stammsitz und 1.500 weltweit. Die Paul Horn GmbH ist damit der größte gewerbliche Arbeitgeber Tübingens. Treu verbunden war Lothar Horn auch den Bürgerinnen und Bürgern der Stadt. Die Paul Horn GmbH unterstützt soziale Einrichtungen sowie die Jugend- und Nachwuchsarbeit beispielsweise von Sportvereinen. Sichtbares Zeichen dafür ist die Paul Horn Arena für Leistungs-, Breiten-, und Schulsport in Tübingen.

Die gesamte Horn-Gruppe trauert mit der Familie.

Hartfräsen bis 72HRC mit Messerköpfen und Mikrowerkzeugen. Mehr Informationen sehen Sie im Video.

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Heute: ZECHA – Torxt fräsen! Medical Special mit Nils Bauer aka „Schraubenbauer“

Mit der Weiterentwicklung des Formbohrsystems 117 bietet die Paul Horn GmbH nun auch die Möglichkeit, ins Volle zu bohren. Die profilierten Werkzeuge ermöglichen wirtschaftliche Vorteile in der Serienproduktion sowie die Reduzierung der Werkzeugkosten bei Bohrungen in einem großen Durchmesserbereich. Horn bietet auf Basis des Werkzeugsystems 117 die profilierten Schneidplatten nach Kundenwunsch für den Einsatz auf Dreh- und Fräszentren ab Durchmesser 16 mm. Hohe Rund- und Planlauf-, sowie Wechselgenauigkeiten im μm-Bereich garantiert der patentierte Präzisionsplattensitz des Systems 117. Die präzisionsgeschliffenen Schneiden ermöglichen eine hohe Genauigkeit mit Toleranzen von bis zu 0,02 mm und hohe Oberflächengüten. Dies ist auch bei der Fertigung von präzisen Nuten für O-Ringe ausschlaggebend.

Die Kostenersparnis zeigt sich durch die Möglichkeit der Nachbestückung, den geringeren Werkzeugkosten sowie einem reduzierten Maschinenstillstand durch den schnellen Schneidplattenwechsel. Des Weiteren durch geringere Beschichtungskosten, da nur die Schneidplatte beschichtet ist. Die Kühlung der Kontaktzone und den Abtransport der Späne sichert die innere Kühlmittelzufuhr durch den Rundschafthalter auf beide Schneiden.

Horn bietet das Werkzeugsystem in den Formbreiten 16 mm, 20 mm und 26 mm an. Die je nach Anwendungsfall gewünschte Sonderform ist präzisionsgeschliffen. Die Formtiefe liegt bei tmax = 9 mm, 12 mm und 13,5 mm. Die maximale Formbreite beträgt 26 mm. Die Werkzeugbeschichtung wird für jeden Anwendungsfall speziell ausgewählt und ist für die Materialgruppen P, M, K und N verfügbar. Die Rundschafthalter sind standardmäßig mit den Schaftdurchmessern 16 mm, 20 mm und 25 mm in den Ausführungsformen A und E erhältlich. Zudem bietet Horn Sonderhalter mit mehr Unterstützung der Schneidplatten an. Alle Varianten sind mit innerer Kühlmittelzufuhr ausgestattet.

Sehr geehrte Damen und Herren,

die HORN Technologietage sind nach vier Jahren wieder zurück. Vom 14.06. bis 16.06.2023 bieten wir Ihnen einmalige Einblicke in unsere Produktion und legen den Fokus der Veranstaltung auf das Thema „Prozesse beherrschen“.

Werkzeug, Spannmittel und Maschine ergeben den Prozess. So einfach, wie es auf den ersten Blick aussieht, ist es in den meisten Fällen allerdings nicht. Bis ein Prozess läuft, passiert sehr viel im Vorfeld. Gerade wenn es um Software- Zyklen geht oder auch um die Eigenschaften und Fähigkeiten von Maschinen – Stichwort synchronisierte Spindeln – und vieles mehr.

Der Prozess erfordert einen ganzheitlichen Ansatz und ein ganzheitliches Verständnis, um ihn für die Anwender praktikabel zu gestalten und einen Mehrwert zu bieten. Beispielsweise sind Wälzschälen, Polygondrehen, Stoßen, High-Speed Wirbeln und Langdrehen Prozesse, die hier stellvertretend im Fokus stehen. Unser Prozessverständnis ist der Schlüssel, um uns in der Königsklasse der Zerspanung zu behaupten.

Agenda/Einladung

Jetzt anmelden!

Die HORN Technologietage sind nach vier Jahren wieder zurück.
Vom 14.06. bis 16.06.2023 bietet HORN Ihnen einmalige Einblicke in seine Produktion und legt den Fokus der Veranstaltung auf das Thema „Prozesse beherrschen“.

SAVE THE DATE!

Die besinnliche Jahreszeit rückt näher – mit dem roten DIHAWAG-Weihnachtsexpress
möchten wir Ihnen schön geschmückte Tannenbäume, glitzernde Lichter, warme
Kaminfeuerabende, feinduftendes Selbstgebackenes und einen gemütlichen Feiertagsspirit näherbringen.

Auch wollen wir die Gelegenheit nutzen „Danke“ zu sagen! Für das entgegengebrachte
Vertrauen sowie die angenehme und erfolgreiche Zusammenarbeit ein grosses „Merci“!

Wir wünschen Ihnen und Ihren Liebsten wunderschöne Feiertage und einen guten Rutsch in ein vielversprechendes nächstes Jahr.

Ihr DIHAWAG Team.

WÄLZSCHÄL FUNKTION FÜR MICROSET VIO LINEAR

Beim Einrichtprozess von Verzahnungswerkzeugen, die beim Gear Skiving Verfahren zum Einsatz kommen, ist ganz besonders darauf zu achten, die exakte Mitte des Werkzeugs zu finden. Sollte sich das Werkzeug während des Vorgangs nicht im Zentrum der Schnittbahn befinden, so wird es an der Flanke der zu bearbeitenden Verzahnung entlang „gezogen“ und die Form und Größe der Verzahnung können sich ungewünscht ändern.

Eine absolut exakte Synchronisation zwischen dem Gear Skiving Werkzeug und dem Zahn ist bei dieser Bearbeitung von elementarer Bedeutung. Andernfalls droht eine Ausschussproduktion anstelle eines wertvollen Produktes. Nachdem in der Fertigung mittlerweile der gesamte Prozess auf ein und derselben Maschine
durchgeführt werden kann, wenn diese mit den Technologiezyklen des Herstellers ausgestattet ist, ist es umso wichtiger, dass bereits beim ersten Einrichten des Werkzeugs die richtigen Koordinaten ermittelt werden.
Bereits seit 2016 existiert die Gear Skiving Option für die HAIMER Microset VIO linear Werkzeugvoreinstellgeräte. Mit dieser Messfunktion, die speziell zum Vermessen von Gear Skiving Werkzeugen entwickelt wurde, kann diese Aufgabe des Voreinstellens und Vermessens extern und während der Produktionsnebenzeiten umgesetzt werden.

Diese Option hat HAIMER nun nochmals weiterentwickelt und verbessert, so dass sie für den Bediener entlastend ist, die Qualität am Werkstück nochmals optimiert und die Gesamtleistung und Produktivität erheblich erhöht wird. Mithilfe der optimierten Funktion kann der Anwender mit hoher Wiederholgenauigkeit die korrekten Daten der Schneide ermitteln und natürlich digital an die Werkzeugmaschine übertragen. Darüber hinaus kann dieser Messvorgang über ein entsprechendes Mess-Makro auf dem Voreinstellgerät automatisiert werden, so dass alle Mitarbeiter dieses Gerät bedienen können, um die komplexe Vermessung der Werkzeuge ohne tieferes Know-How umzusetzen.

Das System, das mit digitaler Kamera ausgestattet wurde, ist um +/- 25° schwenkbar um sich der Schneidenlage anzupassen. Diese Funktion erlaubt es Maschinenbedienern, Werkzeuge zum Gear Skiving auf komplett neue Art und Weise voreinzustellen und zu vermessen. Gleichzeitig kann die Maschine durchlaufen, da in den Produktionsnebenzeiten eingestellt werden kann, was wiederum die Produktivität insgesamt immens steigert.

Mit dieser speziellen Technologie können natürlich ebenfalls weiterhin die Standardwerkzeuge vermessen werden und auch diese Daten sind an die Werkzeugmaschinen übertragbar. Das macht das VIO Linear Voreinstellgerät von HAIMER Microset zum perfekten Allrounder und die äußerst vielseitig einsetzbare Technologie ist attraktiv für all diejenigen, die auf ihren Dreh-/Fräsmaschinen Gear Skiving Bearbeitungen durchführen oder auch für all diejenigen die einfach nur die Werkzeuge effektiv vermessen wollen.

HORN-WÄLZSCHÄLWERKZEUGE

Horn-Wälzschälwerkzeuge sind auf jeden Anwendungsfall speziell abgestimmt und konstruiert. Jede Anwendung wird von den Horn-Technikern vor der Umsetzung auf die Machbarkeit geprüft und die Werkzeugauslegung sowie die Empfehlungen für den Prozess mit dem Anwender besprochen.

Das Produktportfolio von Horn umfasst ein breites Werkzeugprogramm zur Herstellung von unterschiedlichen Verzahnungsgeometrien von Modul 0,5 bis Modul 30. Ob Verzahnungen an Stirnrädern, Welle-Nabe-Verbindungen, Schneckenwellen, Kegelrädern, Ritzeln oder an kundenspezifischen Profilen, alle diese Zahnprofile lassen sich mit den Werkzeugen zum Fräsen oder Nutstoßen äußerst wirtschaftlich herstellen.

Einen weiteren Beweis der Kompetenz beim Verzahnen bietet das Programm Wälzschälen. Das Verfahren ist seit über 100 Jahren bekannt. Eine breitere Anwendung findet es aber erst, seit Bearbeitungszentren und Universalmaschinen mit vollsynchronisierten Spindeln und verfahrensoptimierter Software die Anwendung dieser hochkomplexen Technologie ermöglichen.

25 neue Varianten

• Die Varianten mit Ø 16-50 mm sind optimal für leistungsstarkes Fräsen auf Drehmaschinen und BAZ mit eher geringer Steifigkeit und Antriebsleistung.
• DIN-Aufnahmen mit Standard-Adaptionsschaft und Spindelanbindung für HSK, Capto und SK.
• Mit 4-schneidiger UDGT-WSP universell einsetzbar, besonders in der dynamischen und stabilen Hochvorschubbearbeitung
  legierter Stähle.
• 90°-Besäumen möglich, ideal für das Fräsen von Taschen.
• Beste Schrupp- und ausgeprägte Schlichtqualität auch bei hohen Vorschüben; hervorragende Oberflächengüte.
• Hohe Prozesssicherheit.
• Innovatives WSP-Konzept, 5 verschiedene Größen.
• Maximales Q selbst bei extremer Auskragung dank „weichem“ Schnitt.

Für das Fräsen von anspruchsvollen, sprödharten Materialien und Serienteilen stehen für die wirtschaftliche Bearbeitung Mehrzahnfräser aus 4 verschiedenen Schneidstoffen, wie PKD, CVD-D, UltraDiamant und CBN (in mehreren Varianten wie H, P, K, S oder X), zur Verfügung.

„Einsatzgebiete der Schneidstoffe.“

„Fräsen von Zirkonoxid Keramik mit einem DTS Diamant Mehrzahnfräser.“

„Produktübersicht: Gelaserte Diamant- und CBN Werkzeuge von DTS.“

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Heute:  Läng-Dreher unterwegt, bei unserem Kunden Neida Bärtschi in Biberist. Mit dem Thema: Sonderbohrwerkzeuge

1. Zu den bewährten HAIMER-Werkzeugaufnahmen sind neue, extra schlanke Schrumpffutter und Mini Shrinks mit SK40 und SK50 hinzugekommen. Wie für alle anderen Schrumpffutter gilt auch für sie die bekannte HAIMER-Qualität mit feinbearbeiteten Funktionsflächen. Die Aufnahmekörper sind feingewuchtet und weisen eine Rundlaufgüte von G2.5 bei
   25.000 1/min auf.
   
2. Ebenfalls neu: HAIMER bietet jetzt alle Steilkegel-Aufnahmen auch mit Plananlage an, die durch zusätzliche Abstützung an der Flanschstirnfläche eine höhere Stabilität bieten. Bereits ab Lager verfügbar sind Schrumpfaufnahmen und Power Collet bzw. High Precision Collet Chucks mit Plananlage für die Schnittstellen BT30, BT40 und BT50.
   
3. Alle HAIMER Schrumpf-, Wucht- und Werkzeugvoreinstellgeräte stehen inzwischen in i4.0-Ausführung zur Verfügung – von der Einsteiger- bis zur High-End-Version. Das gilt selbstverständlich auch für die neuen Maschinen im Programm, wie zum Beispiel die Power Clamp Nano NG i4.0. Das horizontale Schrumpfgerät eignet sich besonders für kleine Werkzeugaufnahmen in Hochfrequenzspindeln, Schrumpfspannzangen und Schrumpffuttern bis SK40/HSK-A63.
   
4. Schonende und saubere, konturunabhängige Kühlung aller Werkzeugaufnahmen durch Luft – ohne Schmutz und Wasserrückstände – verspricht das neue Hochleistungsschrumpfgerät Power Clamp Air i4.0, das über eine integrierte Kühlung für alle Arten von Werkzeugen (HM und HSS) verfügt. Es steht in Eco- und Comfort-Ausführung zur Verfügung und bietet sich besonders für prozesssicheres Schrumpfen und Kühlen von Schrumpfspannzangen und Werkzeugaufnahmen an.
   
5. Die neue Tool Dynamic TD Comfort Plus i4.0 Wuchtmaschine bietet ein Höchstmassan Bedienerfreundlichkeit und Komfort. Ein Highlight ist – neben der Netzwerkkompatibilität (i4.0 ready) und der Möglichkeit des digitalen Datentransfers zur Werkzeugmaschine – die 27″ Multi-Touchscreen-Bedienung über ein separates Control Terminal.
   
6. Besonders effizient und prozesssicher ist die Kombination aus Schrumpf- und Voreinstelltechnologie, wie sie das HAIMER Microset VIO linear toolshrink bietet. Das Top-Gerät in seiner Klasse punktet durch eine hochgenaue Achspositionierung dank des Linearantriebs, durch die vollautomatische HAIMER Induktionseinheit und einer automatischen Längeneinstellung
   von +- 10 μm. Insbesondere bei der Verwendung von Schrumpfwerkzeugen, Schwesterwerkzeugen oder beim Einsatz von Mehrspindelmaschinen spielt dieses High-End Modell seine hohe Produktivität aus.
   

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Heute:  Läng-Dreher unterwegt, bei unserem Kunden Neida Bärtschi in Biberist. Mit dem Thema:Grosse Standardauswahl mit unserem Partner Whizcut.

Von den Zukunftsaussichten zum Ort des Geschehens, dorthin wo diese Zukunft gemacht wird – in die spanende Fertigung. Die steht in Oberösterreich und zerspant wird eine Komponente für den Antriebsstrang von Windkraftanlagen – der Planetenträger. Zwei Avantec-Werkzeuge fräsen seit gut 5 Jahren die inneren Flächen, in denen später die drei Planetenräder sitzen. Der Scheibenfräser TB18 schruppt die Flächen, der Doppel-Scheibenfräser TB18 Xtra schlichtet sie, beide mit Ø 160 mm. Als die beiden TB18er die bis dato eingesetzten Werkzeuge abgelöst hatten, ging das einher mit beeindruckend besseren Werten beim Standweg und beim Zeitspanvolumen. Aus der gesteigerten Prozesssicherheit und dem Produktivitätsschub wurde ein Kostenvorteil von rund 40%. Das soll aber noch lange nicht alles an Wertschöpfung gewesen sein. Die umfassende Prozesserfahrung und die Tatsache, dass beide TB18-Scheibenfräser eine extrem hohe Laufruhe auszeichnet, hat der Kunde zu nutzen gewusst. 18% mehr Drehzahl und 38% mehr Vorschub auf dem HSK-A100-WZM gingen zwar auf Kosten des Standwegs, der um 13% abnahm, aber das Zeitspanvolumen wurde so um weitere 38% gesteigert. Die Kosten für Maschinenstunden und Wendeschneidplatten sind, Stand heute, pro Teil um mehr als die Hälfte reduziert worden. Mit den TB18ern wird auf drei Maschinen im 3-Schicht-Betrieb an sechs Tagen die Woche gefertigt. Alles Teile, die für mehr Energie aus erneuerbaren gebraucht werden. Das ist gut so – vor allem fürs Klima.

„Mit den TB18ern wird auf drei Maschinen im 3-Schicht-Betrieb an sechs Tagen die Woche gefertigt. Alles Teile, die für mehr erneuerbare Energie gebraucht werden.
Das ist gut so – vor allem fürs Klima.”

Zur Erfolgsstory aus Österreich vorab ein paar Daten und Fakten: 1994 wurde in Wagram an der Donau das erste moderne Windrad zur Stromerzeugung aufgestellt mit einer Leistung von 1 MW. Heute, 27 Jahre später, stellen über 1300 Windräder die Leistung von gut 3400 MW bereit. Die österreichische Regierung plant, bis 2030 die Stromversorgung zu 100% auf erneuerbare Energieträger umzustellen. Insgesamt 27TWh sollen aus Wasser-, Wind- und Solarenergie stammen. 10 TWh soll die Windkraft dazu beitragen. Um dieses Ziel zu erreichen, müssen bis 2030 jährlich 120 neue Anlagen in Betrieb genommen werden. Viele europäische Länder haben ähnliche Zielvorgaben.

EDITION 2, 10/2022

Work Event Thema 2022: „Inspiration gesucht?“

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Heute: Torx oder 6-kant einfacher fertigen?

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Heute: Tieflochbohren auf einer Langdrehmaschine?

• Technologie
  • Wunderwerke der Technik – Verzahnungen: keine Autos, keine Uhren und keine Maschinen funktionieren ohne Verzahnungen. Inkl. Statements zum Thema mit Herr Lothar Horn und Dr.-Ing. Masahiko Mori.
• Sonderthema Verzahnungen
  • Mit Wälzschälen zu präzisen Planetengetrieben
  • Exakte Zähne für die Extrusionstechnik
  • Flexible Lösungen zum Verzahungsfräsen
• Unter anderem folgende Produkteneuheiten:
  • Nut- und Trennfrässystem M475 – der Anwender benötigt zum Bestücken keine unterschiedlichen Schneidplatten mehr.
  • Geometrie zum Langdrehen – Speziell für den Einsatz in der Langdrehtechnik erweitert Horn das zweischneidige Stechsystem.
  • Supermini-Set – Ein stirnseitiger Spannkeil bewirkt eine höhere Haltekraft der Schneidplatte.
• Über Horn:
  • Lösungen für die Mikrozerspanung und Langdrehoperationen.

Weniger als 0,005 mm dick, aber aus der modernen Werkzeugtechnologie nicht mehr wegzudenken: Werkzeugbeschichtungen ermöglichen Standzeiterhöhungen im Vergleich zu unbeschichteten Hartmetall-Werkzeugen von über 1.000 Prozent. Mit den Entwicklungen der Hochleistungsschichten IG6 und SG3 zeigen die Ingenieure der Paul Horn GmbH in Tübingen ihr Wissen über die Werkzeugveredelung. Die kupferfarbene Aluminium-Titansiliziumnitrid-Schicht (AlTiSiN) IG6 zielt auf den Einsatz der Zerspanungsgruppen P und M mit den Stechsystemen S224 und S229 ab. Die Schicht bietet in Verbindung mit dem angepassten Hartmetallsubstrat höhere Schnittgeschwindigkeiten und um ein Vielfaches höhere Standzeiten in der Bearbeitung von Stählen der genannten Zerspanungshauptgruppen. Die Schneidplatten sind als Standard ab Lager verfügbar. Für Sonderformen sind die Werkzeuge auch als Horn-Greenline-Auftrag innerhalb von fünf Arbeitstagen nach Zeichnungsfreigabe durch den Kunden lieferbar.

Die Sorte SG3 zielt auf den Einsatz bei Titan- und Superlegierungen sowie auf das Hartdrehen und Hartstechen ab. Die maximale Einsatztemperatur der Schicht liegt bei 1.100 Grad Celsius. Die von Horn entwickelte Schicht bietet hohe Leistungen bei der Bearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen. Nachdem sich die positiven Eigenschaften der Werkzeugbeschichtung bei ausgewählten Horn-Werkzeugsystemen bestätigt haben, ist die Sorte ab sofort auch für das Supermini-System Typ 105 ab Lager verfügbar. Die Inhouse-Beschichtung stellt die gleichbleibend hohe Qualität sowie schnelle Lieferzeiten sicher.

Horn hat sich in den letzten 15 Jahren ein hohes Know-how in der Beschichtung von Präzisionswerkzeugen erarbeitet. Anfangs waren es fünf Mitarbeiter und eine Beschichtungsanlage. Nun arbeiten über 50 Mitarbeiter an vierzehn Anlagen und der zugehörigen Peripherie in der Abteilung Beschichtung. Darüber hinaus entwickeln und forschen Ingenieure ständig an neuen und bestehenden Schichten – immer mit dem Ziel, die Werkzeugschichten noch leistungsfähiger zu gestalten. Horn investiert ständig in neue und moderne Technologien. Im Jahr 2015 lieferte das Unternehmen CemeCon die weltweit erste von drei HiPIMS-Anlagen an Horn. Die High-Power-Impulse-Magnetron-Sputtering-Technologie bringt einige Vorteile und neue Möglichkeiten in der Beschichtung von Präzisionswerkzeugen. Sie ermöglicht den Aufbau von sehr dichten und kompakten Beschichtungen, welche gleichzeitig sehr hart und zäh sind. Die Schichten haben eine sehr homogene Struktur und weisen auch bei komplexen Werkzeuggeometrien eine gleichmäßige Schichtdicke auf.

Mit EWS-„Varia VX“ führen Sie den Werkzeugwechsel schneller durch als Ihre Wettbewerber! Sie profitieren durch eine axiale, querkraftfreie Dreipunktspannung vom optimalen Rundlauf und haben durch die gefahrlose Einhandbedienung, außerhalb der Schneidenbereiche, auch in Punkto Arbeitssicherheit die Nase vorn.

IHRE VORTEILE

• Schneidewerkzeuge liegen voreingestellt an der Maschine
• Schnellwechsel über nur eine Klemmstelle
• Kein Verletzungsrisiko beim Werkzeugwechsel
• Querkraftfreies Spannen der Einsätze
• Sichere Drehmomentübertragung
• Keine losen Teile

Für das produktive Gewindefräsen bis zu einem Bohrungsdurchmesser von 8 mm erweitert die Paul Horn GmbH ihr Zirkularfräsportfolio. Die Präzisionswerkzeuge des Typs 304 sind für die Fertigung von Gewinden als Teilprofil und Vollprofil verfügbar. Mit dem dreischneidigen Frässystem 304 bietet Horn eine vielseitige Lösung für das Nutfräsen, Ausspindeln und Anfasen. Die Schneidplatte mit einem Schneidkreis von 7,7 mm zeigt sich in Verbindung mit dem schwingungsdämpfenden Hartmetallschaft flexibler gegenüber dem Einsatz von Vollhartmetall-Nutfräsern. Das Substrat und die Geometrie lassen sich leicht auf den zu bearbeitenden Prozess abstimmen. Die innengekühlten Schäfte
ermöglichen eine zielgerichtete Kühlung der Kontaktzone.

Das Zirkularfrässystem von Horn bietet dem Anwender eine Reihe von Verfahrensvorteilen: Es ist schnell, prozesssicher und erzielt gute Oberflächenergebnisse. Dabei taucht das auf einer Helixbahn geführte Werkzeug schräg oder sehr flach in das Material ein. Dadurch lassen sich beispielsweise Gewinde in reproduzierbar hoher Qualität herstellen. Im Vergleich zur Bearbeitung mit Wendeschneidplatten bei größeren Durchmessern, oder VHM-Fräsern bei kleineren Durchmessern, ist Zirkularfräsen in der Regel wirtschaftlicher. Zirkularfräser haben ein breites Einsatzgebiet. Sie bearbeiten Stahl, Sonderstähle, Titan oder Sonderlegierungen. Die Präzisionswerkzeuge eignen sich besonders für die Prozesse Nutfräsen, Bohrzirkularfräsen, Gewindefräsen, T-Nutfräsen und Profilfräsen.

Branche
Medizintechnik

Ausgangslage
Das Werkstück muss durchsichtig und ohne Brauen gefräst werden. Der bisherige Fräser erreichte keine 50 Stk. Standzeit.
Ziel: Verbesserung der Prozesssicherheit und eine schnellere Herstellung der Bohrung.

Material
Polymethylmethacrylat (PMMA)

Maschine
HSM 400

Verwendetes Werkzeug
Zecha Iguana (915.F3.100.050)
Durchmesser: Ø 0.5 mm
Länge: 0.7 mm
Beschichtung: Diamant, Doppelseitig geschärft
Schneidezahl: 3

Resultat
Der neu eingesetzte Fräser, Iguana 915 von ZECHA eignet sich sehr für die geforderte Bearbeitung
3.5-facher Vorschub gegenüber dem vorher eingesetzten Alu VHM Fräser bei besserer Qualität (brauenfrei).

„Durch die Schnittigkeit konnten die Vorbearbeitungen optimiert und somit eine Ersparnis der Gesamtbearbeitungszeit von 30% erzielt werden.“

DIAMANTWERKZEUGE MIT SCHARFER KANTE – HIGH-END FRÄSERSERIE BRILLIERT MIT LASERBEARBEITETER DIAMANTSCHICHT

Diamantbeschichtete Hartmetallwerkzeuge gelten schon seit langem als ideale Lösung, um schwerzerspanbare Werkstoffe wie NE-Metalle oder faserverstärkte Kunststoffe zu bearbeiten. Nun hebt die ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH aus Königsbach-Stein diese Werkzeuggattung auf eine neue Qualitätsstufe, indem sie bei der neuen High-End Fräserlinie IGUANA auf laserbearbeitete Schneidkanten setzt. In Sachen Schneidkantendefinition und Schärfe werden hier neue Dimensionen eröffnet.

„optima II“ – Das kleine Kraftpaket.
Für die erste und zweite Aufspannung. Mit einer Spannkraft von 30 kN und einer Wiederholgenauigkeit von 0.01 mm!

5-Achs-& Zentrumspanner
hemo Zentrumspanner heben sich durch ihre hochpräzise Wiederholgenauigkeit sowie der dazu notwenigen steifen Bauweise hervor. Die Verkettung von Präzision, Modularität, Zugänglichkeit, und das einfache Handling unserer Spannmittel, ermöglichen Ihnen eine perfekte Bearbeitung Ihrer Werkstücke.

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Flyer

EINFÜHRHILFE
Auf der Hauptspindel wird das Stangenmaterial von hinten in die Spannzange eingefädelt. Damit das Einfädeln prozesssicher ablaufen kann, wird eine Einführhilfe im Schaft der Spannzange angebracht. Dadurch wird sichergestellt, dass das zuzuführende Stangenmaterial sich nicht verkantet. Ihre Anwendung findet sie vor allem bei kleinen Durchmessern (Angelruteneffekt). Zusätzlich nimmt die Einführhilfe die Vibrationen des zu bearbeitenden Materials auf und hält dieses axial ausgerichtet.

BUCHSE
Die Buchse ist eine alternative Ausführung zu der Einführhilfe und wird hauptsächlich auf der Hauptspindel verwendet. Ihre Anwendung findet sie vor allem bei mittleren bis großen Durchmessern. Die Buchse wird im Schaftbereich der Hauptspindelspannzange angebracht, dadurch hilft sie beim Einfädeln des Stangenmaterials und verhindert gleichzeitig das Verkanten des Materials. Zusätzlich nimmt sie ebenfalls die Vibrationen des zu bearbeitenden Materials auf, stützt es im hinteren Bereich und hält es axial ausgerichtet.

STÜTZBUCHSE
Das Abgreifen von Werkstücken findet auf der Gegenspindel statt. Bei langen Werkstücken wird eine Stützbuchse im Schaftbereich der Gegenspindelspannzange angebracht. Diese minimiert Vibrationen da das Werkstück auf der gesamten Länge gestützt und in der Achse gehalten wird. Gleichzeitig wird auch das Auswerfen prozesssicher ermöglicht.

Zur Stärkung unserer Verkaufsorganisation suchen wir für die Region Zentralschweiz, Aargau eine kommunikative und
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Ausdrehen (oder Spindeln) von tiefen Bohrungen gehört zu den anspruchsvollsten Zerspanungsaufgaben. Um Vibrationen zu vermeiden können tiefe Bohrungen meistens nur mit massiven Einschränkungen in Bezug auf Schnittparameter und Werkzeugauslegung zerspant werden. Um diesen Nachteilen entgegen zu wirken sind seit einiger Zeit Antivibrationsbohrstangen von verschiedenen Herstellern auf dem Markt. Diese sind aber meistens teure Lösungen, die dem Anwender wenig Flexibilität bieten. Und genau hier setzt URMA mit dem VASSystem an. VAS steht dabei für «Vibration-Absorbing System».

Vibration-Absorbing System (VAS)
Die neuen URMA Antivibrationsbohrstangen «VAS» sind kombinierbar mit weiteren Standardkomponenten wie Verlängerungen oder Reduktionen.

„Unlimitierte Möglichkeiten von Werkzeugkombinationen ermöglichen vibrationsfreie Bearbeitungen im Bereich Fräsen, Bohren sowie Aufbohren und Feindrehen mit Auskraglängen bis 11xD.“

Das Fräsen von Graphit und anderen hartspröden NE-Werkstoffen stellt durch außergewöhnliche Eigenschaften eine besondere Herausforderung dar. Nichtsdestotrotz ist der Werkstoff Graphit ein fester Bestandteil im Werkzeug- und Formenbau sowie in der Medizintechnik und nicht mehr wegzudenken. Speziell für diese Trocken- oder Nassbearbeitung von Graphit hat die ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH die bewährten und patentierten SEAGULL®2-Fräser um eine innovative Serie ergänzt.

In der Bearbeitung von sehr dünnwandigen und filigranen Graphitformen ist häufig zu hoher Schnittdruck der Grund von fehlerhaften Konturen, Oberflächen und Maßhaltigkeit. Die
höchststabilen Kugel- und Torusfräser der SEAGULL®2-Familie mit extrem kurzer Schlichtschneide und spezieller Geometrie sind diesen schwierigen Anforderungen in der Elektrodenfertigung bestens gewachsen. Die patentierte, sehr kurze Schneide der SEAGULL®2-Fräser ermöglicht im speziell entwickelten Zusammenspiel von Hartmetall, Diamantbeschichtung und Geometrie ein leichtschneidendes Fräsen von Graphit und anderen hartspröden NE-Werkstoffen – sowohl trocken als auch nass. Die High-End-Fräserlinien, 567 und 577, warten mit extrem engen Toleranzen auf. Bevor das Werkzeug ZECHA verlässt, wird es vermessen und das Verpackungsetikett für höchste Prozesssicherheit mit den Ist-Werten versehen. Die Lösung für preisbewusste Anwender, die auf hervorragende Qualität setzen, wird mit den SEAGULL®2-Qualitäts-Fräsern der Serien 568 und 578 geboten.

SEAGULL®2 576.T3 – VHM-Torusfräser mit kurzer Schlicht- und langer Schruppschneide

Die aus der internen Forschungs- und Entwicklungsabteilung stammende neue Serie der SEAGULL®2-Familie sind die Torusfräser 576.T3. Mit ihren drei Zähnen sind sie eine Besonderheit am Markt und schaffen aufgrund ihrer kombinierten Geometrieeigenschaften und Schneidenabmessungen viel Spanraum für Zerspanvolumen und eine hohe Abtragsleistung beim Schruppen sowie feinste Eingriffsverhältnisse zum Schlichten. Dadurch wird bei der Bearbeitung von schmalen und tiefen Konturen der Schnittdruck für exzellente Oberflächen und maximale Standzeiten minimiert. Die spezielle Geometrie ermöglicht Rundlaufgenauigkeiten von 0,003 mm und Durchmessertoleranzen
von – 0/0,010 mm bei einem Durchmesser kleiner 6,0 mm und einer Länge unter 70 mm. Der einzigartige lange Nutauslauf bei einer Vielzahl an neuen Eckenradien realisiert auch in tiefen Konturen den Materialabtrag und verkörpert ein passendes Werkzeug für jedes Elektrodenuntermaß.

Die innovativen SEAGULL®2-Fräser mit ihrer ausgeklügelten Geometrie bieten neue Möglichkeiten in der Trocken- und Nassbearbeitung von Graphit und anderen hartspröden NE-Werkstoffen. Neue Erkenntnisse und künftige Weiterentwicklungen werden sicher nicht lange auf sich warten lassen.

Die Paul Horn GmbH erweitert das Portfolio seiner Vollhartmetall-Schaftfräser des Typs DS um eine neue Hochleistungsgeometrie. Diese zielt auf das HPC-Fräsen (High Performance Cutting) von hochfesten Stählen mit hohen Zeitspanvolumen ab. Insbesondere bei dynamischen Schruppbearbeitungen sowie bei klassischen Schruppzyklen spielt das System seine Stärken aus. Die ungleichen Drallwinkel und die dadurch resultierende ungleiche Zahnteilung ermöglichen eine hohe Laufruhe im Einsatz. Die optimierte Stirngeometrie der Werkzeuge reduziert den Schnittdruck beim Eintauchen in einer Helix oder in der Rampe. Die verbesserten Spanräume bieten im Einsatz eine hohe Prozesssicherheit in der Spanformung und in der Spanabfuhr. Auch beim Schlichten zeigt das System seine Stärken. Durch die hohe Laufruhe lassen sich beispielsweise beim Umsäumen hohe Oberflächengüten erzeugen.
Das HPC-Fräsen mit hohen Zeitspanvolumen in hochfesten Stählen stellt hohe Anforderungen an die eingesetzten Werkzeuge. Neue Hartmetall-Substrate sowie neue Technologien in der Werkzeugbeschichtung ermöglichen dies. Horn setzt bei den Fräsern auf die Sorte ES3P mit einer HiPIMS-Beschichtung.
Die High-Power-Impulse-Magnetron-Sputtering-Technologie bringt folgende Vorteile und neue Möglichkeiten in der Beschichtung von Präzisionswerkzeugen. Sie ermöglicht den Aufbau von sehr dichten und kompakten Beschichtungen, welche gleichzeitig sehr hart und zäh sind. Die Schichten besitzen eine sehr homogene Struktur und zeigen auch bei komplexen Werkzeug-Geometrien eine gleichmäßige Schichtdicke auf. Die Beschichtung weist eine sehr hohe Schichthaftung auf und sorgt daher für eine hohe Schneidkantenstabilität. Durch die hohe Temperaturbeständigkeit dient die Schicht als Hitzeschild, um die Wärmeeinleitung in das Hartmetall zu verringern.

EPHJ
14 – 17 Juni 2022 Palexpo, Genf

Willkommen an unserem Stand E02!

Sind Sie bereit, unsere Neuheiten zu entdecken?

Wir freuen uns auf Ihren Besuch.

Eine kostenlose Eintrittskarte erhalten Sie hier:  Besucherticket

Ihr DIHAWAG HORLOGERIE Team

Mit Neuheiten im Langdrehbereich unter anderem der neue WhizCut Y-Achsen Halter und das patentierte WhizTwin Abstech- und Stechsystem mit zwei Schneiden, sorgen gemeinsam für perfekte Spanabfuhr bei maximaler Stabilität.

Wer zum Werkzeugeinsatz die richtigen Parameter sucht, kann im neuen ZECHAshop, den vollständig im Online-Shop integrierten, Schnittdatenrechner nutzen.

Unter folgendem Link finden Sie Anleitung und LogIn.

ZECHAshop

• Sonderwerkzeuge
  • Der Prozess Hochglanzbearbeitung: Die Hochglanzbearbeitung mit MKD gehört zu den Königsdisziplinen der spanenden Fertigung mit geometrisch bestimmten Schneiden.
  • Der Prozess Wirbeln: Mit dem Jet-Wirbeln zeigt Horn sein Know-How in der Gewindebearbeitung.
• Unter anderem folgende Produkteneuheiten:
  • PKD-Bohrwerkzeuge für Nichteisenmetalle – Das Werkzeugsystem ermöglicht eine hohe Bohrungspräzision.
  • Erweiterung CBN: Kubisches Bornitrid für die harten Fälle – Ein weiterer wichtiger Vorteil ist die Chemische Beständigkeit.
  • Schlitzfräsen von schmalen Nuten – Das Zirkularfrässystem von Horn bietet eine Reihe von Verfahrensvorteilen.
• Über Horn: ECTA-Präsident Markus Horn wiedergewählt

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.

Heute: Werkzeugwechsel von rotierenden Werkzeugen.

„22.500 Einstiche an einem Durchmesser von 0,7 mm – Dann drehen wir die Schneidplatte“, erzählt Michael Diethelm, Maschinenbediener bei der Aeschlimann AG in Lüsslingen. Für das Profilstechen eines Elektronik-Bauteils setzen die Verantwortlichen nach der Prozessoptimierung auf das HORN-Stechsystem S274. „HORN ist für seine Lösungen zur Bearbeitung von Mikrobauteilen bekannt…“

Den ganzen Anwenderbericht finden Sie hier:

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Heute: Spannzangen mit Beschichtung

Seit über 40 Jahren beschäftigt sich die Firma DIHAWAG mit den hochharten Schneiden und wir haben uns in dieser Zeit ein
grosses Wissen aufgebaut. Dank der intensiven Zusammenarbeit mit unseren Technologiepartnern konnten wir uns ein einzigartiges
Werkzeugportfolio aufbauen, welches auf die Bedürfnisse der Schweizer Kunden abgestimmt ist.

Mehr Informationen

Unsere Partner:

DTS – Diamond Tooling Systems

Paul Horn

Zecha

Wir laden Sie herzlich zu einem Besuch an unseren Stand E10/F11 in der Halle 1.2 ein.

Neben unserem Hauptthema „Hochharte Schneiden – Mit drei Champions zum Gipfel“ zeigen wir Ihnen weitere Highlights aus den Bereichen Medical, Horlogerie, Décolletage und Spanntechnik!

Wir freuen uns, Sie persönlich begrüssen zu dürfen!

Eine kostenlose Eintrittskarte erhalten Sie unter

TICKETS

Je nach Schlüsselweite des zu fertigenden Innenvierkants kann der Anwender zwischen den Systemen N105, N110 und N117 die passende Werkzeuggrösse wählen. Die Systeme N105 und N110 eignen sich für Schlüsselweiten von 4 mm bis 13 mm. Für Schlüsselweiten von 13 mm bis 22 mm kommt das System N117 zum Einsatz.
Eine Weiterentwicklung des Portfolios zeigte Horn bereits im Jahr 2019 mit den innengekühlten Werkzeugträgern. Die neuen Werkzeugträger bieten KSS-Austritte durch die Unterstützung und seitlich der Unterstützung des Plattensitzes für die optimierte Kühlung beim Nutstossen. Des Weiteren wurden auch die Geometrien für den Einsatz in Stossaggregaten und für das Revolverstossen angepasst. Die gezielte Kühlung bewirkt einen reduzierten Werkzeugverschleiss. Dies hat eine Erhöhung der Standzeit und eine verbesserte Oberflächengüte am Werkstück zur Folge. Durch die innere Kühlmittelzufuhr ist die Kühlung der Kontaktzone auch bei tiefen Nuten sichergestellt. Darüber hinaus verbessert sich durch die höhere Spülwirkung die Spanabfuhr und vermindert die Gefahr eines Spänestaus.
Das Nutstossen auf CNC-Maschinen bietet dem Anwender einige Vorteile. Die Nuten an einem Werkstück können in einer Aufspannung gefertigt werden, ohne es umspannen zu müssen. Verzahnungen, Mitnehmernuten, Vierkante, gedrallte Nuten sowie bogenförmige Nuten: Jegliche Geometrien sind durch das Fertigungsverfahren des Nutstossens herstellbar. Es bietet im Gegensatz zum konventionellen Räumen eine kostengünstige Alternative, da es auf nahezu jeder CNC-Drehmaschine zum Einsatz kommen kann.

„Die gezielte Kühlung an den Horn Werkzeugträgern bewirkt einen reduzierten Werkzeugverschleiss.“

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Heute: Probleme mit langen Spänen beim Gewindedrehen?

hemo Zentrumspanner heben sich durch ihre hochpräzise Wiederholgenauigkeit sowie der dazu notwenigen steifen Bauweise hervor. Die Verkettung von Präzision, Modularität, Zugänglichkeit, und das einfache Handling unserer Spannmittel, ermöglichen Ihnen eine perfekte Bearbeitung Ihrer Werkstücke.
Mit den neuen hemo varia Plus haben Sie das Plus an Spannkraft, Zugänglichkeit, Präzision und Modularität für beste Produktionsresultate mit folgenden Vorteilen:

• Beste Zugänglichkeit
• Höchste Haltekräfte
• Wiederholgenauigkeit <0.01 mm
• Schmutzunempfindlich, allseitig freier Spänefluss
• Austausch- und Mehrfachverwendbare Spanneinsätze mit verschiedenen Konturen
• Mit den hemo Grip Spanneinsätzen ist kein Vorprägen nötig
• Adapterbohrungen im Standard auf „hemo speed.change 30“ und weitere Nullpunktspann- und Palettiersysteme
• Für die Roh-und Fertigteilspannung bestens geeignet

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Heute: Scharfe Schneide, trotz Beschichtung?

Zuverlässig, effizient, QUEEN BEE:

Mit dieser neuen Werkzeugfamilie ist unser Partner ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH einen bedeutenden Schritt in Richtung Prozesssicherheit gegangen. Mit angepassten Schneiden- und Mikrogeometrien für eine herausragende Zerspanung und einen ruhigen Schnitt wird die Bearbeitung von Stählen bis 58 HRC und Sonderwerkstoffen bis 2.200 N/mm² mit höchster Standzeit und maximaler Präzision Wirklichkeit. Durch die gezielte Homogenisierung der Schneidkanten mit Kantenpräparation wird die Kerbwirkung und Ausbruchneigung verringert sowie die Schichthaftung an der Schneidzone verbessert. Damit sind auch Anwendungen im Titan und rostfreien Materialien möglich. Ob im Werkzeug- und Formenbau, der Teilefertigung oder Medizintechnik.  Der Zentrumsschnitt sorgt bei allen QUEEN BEE-Werkzeugen für hervorragende Oberflächengüten auch in Flachbereichen – sowohl beim Trocken- als auch beim Nassfräsen.

Die Kugel- und Torusfräser, erhältlich in den Abmessungen von Durchmesser 0,8 bis 12,0 mm, sind einzigartig in ihrem Zusammenspiel aus Präzision und Qualität. Solide Werkzeugeigenschaften, gepaart mit der neuesten WAD-Beschichtungstechnologie erhöhen Standzeiten und minimieren gleichzeitig Werkzeugwechsel. Mit engsten Toleranzen sowie ausgewählten Hartmetallsorten und gleichbleibenden Hartmetallqualitäten meistern die QUEEN BEE-Werkzeuge standfest und präzise jede Herausforderung.

Katalog Queen bee

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Heute:  Spitzenhöhe einstellen ohne Y-Achse!

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Heute: Wie wird ein gutes System noch besser? Supermini mit stirnseitiger Klemmung.

Unser PM-Décolletage, Dominik Läng, befasst sich in seinen Videos mit Anwendungsfällen und Problemstellungen rund um DIHAWAG Décolletage.Heute: Was zeichnet unser bekanntes Supermini System aus?

Der T-A Pro Bohrer kombiniert materialspezifische Wendeplattengeometrien mit einem neu gestalteten Bohrerkörper und dem selbstentwickelten Kühlmitteldurchlaufsystem. Dies ermöglicht Bohrungen mit Geschwindigkeiten, die fast 30 Prozent höher sind als die von vergleichbaren Hochleistungsbohrern namhafter Wettbewerber. Die Kühlmittelausgänge sind so konstruiert, dass ein maximaler Fluss zur Schneidkante geleitet wird, um an dieser kritischen Stelle die Wärme abzuführen – selbst bei höchsten Geschwindigkeiten. Werkstoffspezifische Schneideinsätze sorgen für einwandfreie Spanbildung. Der Bohrerkörper enthält gerade Spannuten, die für maximalen Kühlmittelfluss und besonders hohe Steifigkeit entwickelt wurden. Diese Konstruktionselemente verlängern die Standzeit des Werkzeugs, erzeugen Bohrungen von gleichbleibend hoher Qualität und sorgen für hervorragende Spanabfuhr. Den Anwendern steht damit ein Hochleistungsbohrer zur Verfügung, der bei höchsten Schnittgeschwindigkeiten einsetzbar ist und dadurch die Kosten der Bohrungen im Durchschnitt um 25 Prozent reduziert.

Das Bohrsystem T-A Pro ist mit Durchmessern von 11,11 mm bis 47,8 mm erhältlich und eignet sich für Bohrtiefen von extra kurz, 3xD, 5xD, 7xD, 10xD, 12xD bis 15xD. Die Bohreinsatzhalter haben einen zylindrischen Schaft mit oder ohne Weldon-Spannfläche und decken in den zunächst angebotenen Hartmetall-Einsatzgeometrien die folgenden ISO-Materialklassen ab:

• Stahl (P) mit AM300-Beschichtung
• Gusseisen (K) mit TiAlN-Beschichtung
• Nichteisenmetalle (N) mit TiCN-Beschichtung

„Allied Machine hat die T-A Pro Bohrer für anspruchsvolle Anwendungen in allen Branchen entwickelt. Sie zeichnen sich durch geringen Verschleiss und damit durch längere Standzeit aus, ermöglichen hohen Vorschub, insbesondere dort, wo es zu kritischer Spanbildung kommt. Ich bin sicher, dass wir hier ein interessantes Marktsegment erschliessen können“, sagt Emir Cvolic, Leitung Vertrieb und Marketing bei Wohlhaupter.

Das Bohrsystem T-A Pro ist ab sofort verfügbar.

„Kühlmittelausgänge beim T-A Pro Bohrsystem von Allied Machine: Sie ermöglichen grosse Bohrtiefen bei höchsten Geschwindigkeiten.“